La principale différence entretapis à fils coupés (CSM) etmèche tissée (WR) réside dans leur structure, leur résistance et leurs applications dans les composites renforcés de fibres de verre. Voici une comparaison détaillée :
1. Structure et fabrication
| Tapis à fils coupés (CSM) | Roving tissé (WR) |
| Fabriqué à partir de matériaux orientés de manière aléatoirefibres de verre courtes(généralement de 1 à 3 pouces de long) liés avec un liant soluble dans la résine (poudre ou émulsion). | Fabriqué à partir defibres de verre continuestissé dans un tissu lourd et grossier (comme un sac en toile de jute). |
| Non-tissé, isotrope (force égale dans toutes les directions). | Tissé, anisotrope (plus fort dans le sens des fibres, généralement 0° et 90°). |
| Densité de fibres plus faible, moelleux et facile à couper/façonner. | Densité de fibres plus élevée, rigide et plus difficile à draper sur des formes complexes. |
2.Propriétés mécaniques
| CSM | WR |
| Résistance inférieuremais fournitrenforcement uniformedans toutes les directions. | Résistance à la traction plus élevée(surtout dans le sens du tissage) mais plus faible aux angles. |
| Bon pourrigidité et résistance aux chocsmais pas pour les applications à forte charge. | Utilisé là oùrapport résistance/poids élevéest nécessaire (par exemple, coques de bateaux, réservoirs). |
| Généralement utilisé danscouches avec résinepour stratifiés à usage général. | Souventassocié au CSMdans les stratifiés hybrides pour une meilleure liaison interlaminaire. |
3. Absorption et stratification de la résine
| CSM | WR |
| Absorbe plus de résine(rapport résine/fibre plus élevé, ~2:1 en poids). | Utilise moins de résine(plus dense en fibres, rapport résine/fibre d'environ 1:1). |
| Plus facile à mouiller (idéal pour la pose à la main). | Plus difficile à mouiller (peut nécessiter des rouleaux/brosses pour éliminer les poches d'air). |
| Souvent utilisé commepremière couchepour une meilleure adhérence aux moules. | Utilisé danscouches structurellespour plus de solidité. |
4. Applications courantes
| Tapis à fils coupés (CSM) | Roving tissé (WR) |
| ✔ Pièces en fibre de verre à usage général (par exemple, cabines de douche, panneaux). ✔ Travaux de réparation (facile à conformer aux courbes). ✔ Utilisé avec de la résine polyester (le liant se dissout). | ✔ Structures à haute résistance (coques de bateaux, pales d’éoliennes). ✔ Pièces automobiles (carrosseries de camions, remorques). ✔ Réservoirs et tuyaux nécessitant une résistance directionnelle. |
5.Fournisseurs mondiaux
Owens Corning(USA)
L'un des plus grands fabricants de fibre de verre et de matériaux composites, fournissant du CSM haute performance pour les industries marine, automobile et de la construction.
Groupe Jushi(Chine)
L'un des plus grands producteurs de fibre de verre au monde, fournissant du CSM rentableet WRpour les marchés mondiaux.
Saint-Gobain Vetrotex(France)
Leader mondial des renforts en fibre de verre, proposant des mats à fils coupés de qualité supérieureet mèche tissée.
Ruifibre (Chine)
Connu pour ses produits en fibre de verre de haute qualité, notamment CSM et WR pour la construction et les applications industrielles.
6. Coût et manutention
CSMestmoins cheret plus facile à manipuler mais nécessite plus de résine.
WRestplus fort et plus légermais plus difficile à travailler sur des formes complexes.
Cas d'utilisation hybride (CSM + WR)
De nombreux composites combinent à la fois :
Première couche:CSM pour l'adhérence des moules et une finition lisse.
Couches intermédiaires: WR pour la force.
Couche finale:CSM pour une surface propre.
Lequel choisir ?
UtiliserCSMpourpeu coûteux, isotrope, facile à façonnerparties.
UtiliserWRpourrenforcement directionnel à haute résistance.
Combiner les deuxpour un coût, une résistance et une maniabilité optimisés.
Date de publication : 15 avril 2025