チョップドストランドマットと織りロービングの違いは何ですか?

主な違いはチョップドストランドマット（CSM） そして織りロービング（WR） ガラス繊維強化複合材における構造、強度、そして用途に違いがあります。詳細な比較は以下のとおりです。

          

1. 構造と製造

チョップドストランドマット（CSM）	織りロービング（WR）
ランダムに配向された短ガラス繊維（通常、長さ1～3インチ）を樹脂可溶性バインダー（粉末またはエマルジョン）で結合します。	素材連続ガラス繊維重くて粗い布（黄麻布の袋のような）に織られたもの。
不織布、等方性（すべての方向で強度が等しい）。	織り、異方性（繊維の方向に強く、通常は 0° と 90°）。
繊維密度が低く、ふわふわしており、カットや成形が簡単です。	繊維の密度が高く、硬く、複雑な形状にドレープするのが難しくなります。

 

2.機械的特性

CSM	WR
強度が低いしかし、提供する均一な補強あらゆる方向に。	より高い引張強度(特に織り方向に沿って) 角度によっては弱くなります。
良い点剛性と耐衝撃性ただし、高負荷のアプリケーションには適していません。	使用される場所高い強度対重量比必要となるもの（例：船体、タンク）。
一般的に使用される樹脂層汎用ラミネート用。	頻繁CSMとペアハイブリッドラミネートでは層間結合がより良くなります。

3. 樹脂の吸収と積層

CSM	WR
より多くの樹脂を吸収する（樹脂と繊維の比率が高く、重量比で約 2:1）。	樹脂使用量が少ない(繊維密度が高く、樹脂と繊維の比率が約 1:1)。
濡れやすい（ハンドレイアップに最適）。	濡らしにくくなります (空気ポケットを除去するためにローラー/ブラシが必要になる場合があります)。
よく使われるのは最初の層金型への接着性を高めます。	使用場所構造層強度を増すために。

 

4. 一般的な用途

チョップドストランドマット（CSM）	織りロービング（WR）
✔ 汎用グラスファイバー部品（例：シャワー室、パネル）。 ✔ 補修作業（曲線への追従が容易）。 ✔ ポリエステル樹脂（バインダーが溶解）と一緒に使用します。	✔ 高強度構造（船体、風力タービンのブレード）。 ✔ 自動車部品（トラックボディ、トレーラー）。 ✔ 方向性のある強度を必要とするタンクやパイプ。

5.グローバルサプライヤー

オーウェンス・コーニング（アメリカ合衆国）

海洋、自動車、建設業界向けに高性能 CSM を供給する、グラスファイバーおよび複合材料の最大手メーカーの 1 つです。

十四グループ（中国）

世界最大のグラスファイバー生産者の1つで、コスト効率の高いCSMを供給しています。そしてWRグローバル市場向け。

サンゴバン・ベトロテックス（フランス）

ガラス繊維強化材の世界的リーダーとして、高品質のチョップドストランドマットを提供しています。そして織られたロービング。

ルイファイバー （中国）

建設および工業用途向けの CSM や WR などの高品質のグラスファイバー製品で知られています。

 

6. コストと取り扱い

CSMはより安い扱いやすくなりますが、より多くの樹脂が必要になります。

WRはより強く、より軽くただし、複雑な形状の場合は扱いが難しくなります。

ハイブリッドユースケース（CSM + WR）

多くの複合材料は次の両方を組み合わせています。

最初の層: 金型の接着と滑らかな仕上がりを実現するCSM。

中間層: 強さを表すWR。

最終層: きれいな表面のための CSM。

どれを選ぶべきでしょうか?

使用CSMのために低コスト、等方性、成形しやすい部品。

使用WRのために高強度の方向性補強.

両方を組み合わせるコスト、強度、作業性を最適化します。