Jaka jest różnica między matą z włókien ciętych a tkaniną włóknistą?

Kluczowa różnica międzymata z ciętych włókien (CSM) Iwłóczka tkana (WR) leży w ich strukturze, wytrzymałości i zastosowaniach w kompozytach wzmacnianych włóknem szklanym. Oto szczegółowe porównanie:

          

1. Struktura i produkcja

Mata z ciętych włókien (CSM)	Włókno tkane (WR)
Wykonane z losowo zorientowanychkrótkie włókna szklane(zwykle o długości 1–3 cali) połączone spoiwem rozpuszczalnym w żywicy (proszek lub emulsja).	Wykonane zwłókna szklane ciągłetkane w ciężką, grubą tkaninę (jak worek jutowy).
Włóknina, izotropowy (jednakowa wytrzymałość we wszystkich kierunkach).	Tkany, anizotropowe (silniejsze w kierunku włókien, zwykle 0° i 90°).
Niższa gęstość włókien, puszystość i łatwość cięcia/kształtowania.	Większa gęstość włókien, sztywność i trudniejszy sposób na układanie ich na skomplikowanych kształtach.

 

2.Właściwości mechaniczne

CSM	WR
Niższa wytrzymałośćale zapewniajednolite wzmocnieniewe wszystkich kierunkach.	Większa wytrzymałość na rozciąganie(szczególnie wzdłuż kierunku splotu), ale słabsza pod kątem.
Dobrze dlasztywność i odporność na uderzeniaale nie do zastosowań o dużym obciążeniu.	Używane gdziewysoki stosunek wytrzymałości do masyjest potrzebne (np. kadłuby łodzi, zbiorniki).
Zwykle używane wwarstwy z żywicądo laminatów ogólnego zastosowania.	Częstow połączeniu z CSMw laminatach hybrydowych dla lepszego wiązania międzywarstwowego.

3. Absorpcja żywicy i układanie warstw

CSM	WR
Wchłania więcej żywicy(większy stosunek żywicy do włókien, ~2:1 wagowo).	Zużywa mniej żywicy(większa gęstość włókien, stosunek żywicy do włókien ~1:1).
Łatwiejsze do zwilżenia (nadaje się do nakładania ręcznego).	Trudniejsze do zwilżenia (może wymagać użycia wałków/szczotek w celu usunięcia kieszeni powietrznych).
Często używany jakopierwsza warstwadla lepszej przyczepności do form.	Używany wwarstwy strukturalnedla zwiększenia wytrzymałości.

 

4. Typowe zastosowania

Mata z ciętych włókien (CSM)	Włókno tkane (WR)
✔ Części z włókna szklanego ogólnego przeznaczenia (np. kabiny prysznicowe, panele). ✔ Prace naprawcze (łatwe dopasowanie do krzywizn). ✔ Stosowany z żywicą poliestrową (spoiwo rozpuszcza się).	✔ Konstrukcje o wysokiej wytrzymałości (kadłuby łodzi, łopaty turbin wiatrowych). ✔ Części samochodowe (karoserie samochodów ciężarowych, przyczepy). ✔ Zbiorniki i rury wymagające wytrzymałości kierunkowej.

5.Dostawcy globalni

Owens Corning(USA)

Jeden z największych producentów włókna szklanego i materiałów kompozytowych, dostarczający wysokiej jakości CSM dla przemysłu morskiego, motoryzacyjnego i budowlanego.

Grupa Jushi(Chiny)

Jeden z największych na świecie producentów włókna szklanego, dostarczający niedrogie CSMi WRna rynki globalne.

Saint-Gobain Vetrotex(Francja)

Światowy lider w dziedzinie wzmocnień z włókna szklanego, oferujący najwyższej jakości maty z ciętych włókieni tkane włóczki.

Ruifiber (Chiny)

Znany z wysokiej jakości produktów z włókna szklanego, w tym CSM i WR do zastosowań w budownictwie i przemyśle.

 

6. Koszt i obsługa

CSMJesttańszyi łatwiejszy w obsłudze, ale wymaga więcej żywicy.

WRJestsilniejszy i lżejszyale trudniej jest pracować z nim w przypadku skomplikowanych kształtów.

Przypadek użycia hybrydowego (CSM + WR)

Wiele materiałów kompozytowych łączy w sobie:

Pierwsza warstwa:CSM zapewnia przyczepność do formy i gładkie wykończenie.

Warstwy środkowe:WR dla siły.

Ostatnia warstwa:CSM dla czystej powierzchni.

Który wybrać?

UżywaćCSMDotani, izotropowy, łatwy do kształtowaniastrony.

UżywaćWRDowzmocnienie kierunkowe o dużej wytrzymałości.

Połącz obaw celu optymalizacji kosztów, wytrzymałości i łatwości obróbki.