Ruifibramalla de fibra de vidrio：
Tela de malla de fibra de vidriose basa entejido de fibra de vidrioEstá impregnado con un revestimiento antiemulsión de polímero. Como resultado, presenta buena resistencia a los álcalis, flexibilidad y alta resistencia a la tracción en dirección longitudinal y transversal, y se utiliza ampliamente para aislamiento térmico, impermeabilización y resistencia a las grietas, entre otros usos, en paredes interiores y exteriores de edificios.Tela de malla de fibra de vidrioes principalmentetela de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis. Está hecho dehilo de fibra de vidrio libre de álcalis medios(el componente principal es silicato y tiene buena estabilidad química) y está retorcido y tejido con una estructura organizativa especial: tejido de leno, y luego se somete a un tratamiento de fijación térmica a alta temperatura, como resistencia a los álcalis y potenciadores.Ruifibramalla de fibra de vidrioSe utiliza principalmente en paredes.materiales de refuerzo, comomalla de pared de fibra de vidrioPaneles de pared de GRC, paneles de aislamiento de paredes interiores y exteriores de EPS, paneles de yeso, membranas impermeables, impermeabilización de techos de asfalto, paneles ignífugos, cinta de calafateo para construcción y más.
Métodos de construcción deRuifibramalla de fibra de vidrio:
1. Una persona dedicada debe ser responsable de preparar el mortero polimérico para garantizar la calidad de la mezcla.
2. Abra la tapa del cubo girándola en sentido antihorario y utilice un agitador u otra herramienta para volver a mezclar el adhesivo y evitar que se separe. Remueva correctamente para evitar problemas de calidad.
3. La relación de mezcla del mortero polimérico es: aglutinante KL: cemento de sulfoaluminato n.° 425: arena (use un fondo de tamiz de malla 18): = 1:1,88:3,25 (relación en peso).
4. Pese el cemento y la arena en un cubo medidor y viértalos en el tanque de cenizas de hierro para mezclarlos. Después de mezclar uniformemente, agregue el aglutinante según la proporción de la mezcla y revuelva. La mezcla debe ser uniforme para evitar la segregación y la apariencia pastosa. Se puede agregar agua según la trabajabilidad.
5. El agua se utiliza para el hormigón.
6. El mortero polimérico debe prepararse según sea necesario. Se recomienda utilizarlo en una hora. Debe almacenarse en un lugar fresco, evitando la exposición a la luz solar.
7. Corte la malla de todo el rollo deRuifibraMalla de fibra de vidrio según largo y ancho requerido, dejando el largo de solape o solape necesario.
8. Corte en un lugar limpio y plano. El corte debe ser preciso. La malla cortada debe estar enrollada. No se permite doblarla ni pisarla.
9. Coloque una capa de refuerzo en la esquina soleada del edificio. Esta capa debe fijarse en el lado más interno, a 150 mm de cada lado.
10. Al aplicar la primera capa de mortero polimérico, la superficie del tablero de EPS debe mantenerse seca y se deben eliminar las sustancias nocivas o impurezas en el algodón del tablero.
11. Aplique una capa de mortero polimérico sobre la superficie del panel de poliestireno. El área raspada debe ser ligeramente mayor que el largo o ancho de la malla, y su grosor debe ser de aproximadamente 2 mm. Salvo en el caso de que se requiera dobladillo, no se permite aplicar mortero polimérico sobre la cara del poliestireno.
12. Después de raspar el mortero polimérico, se debe colocar la rejilla sobre él. La superficie curva de la malla debe quedar orientada hacia la pared. Aplique pintura lisa desde el centro hacia los alrededores, de modo que la malla quede incrustada en el mortero polimérico y no presente arrugas. Una vez seca la superficie, aplique una capa de mortero polimérico de 1,0 mm de espesor. La malla no debe quedar expuesta.
13. La longitud de solape alrededor de la malla no debe ser inferior a 70 mm. En las partes cortadas, se utilizará un parche de malla para superponerla, con una longitud de solape no inferior a 70 mm.
14. Se debe colocar una capa de refuerzo alrededor de las puertas y ventanas, y la malla de refuerzo debe fijarse en el lado más interno. Si la distancia entre el revestimiento exterior del marco de la puerta y la ventana y la superficie de la pared base es mayor de 50 mm, la malla debe fijarse a la pared base. Si es menor de 50 mm, debe voltearse. La malla colocada en la pared grande debe incrustarse en el exterior del marco de la puerta y la ventana y pegarse firmemente.
15. En las cuatro esquinas de la puerta y la ventana, después de aplicar la red estándar, agregue un trozo de red estándar de 200 mm × 300 mm en las cuatro esquinas de la puerta y la ventana, colóquelo en un ángulo de 90 grados con la bisectriz de la esquina de la ventana y fíjelo en el lado más externo como refuerzo. Agregue un trozo de malla de 200 mm de largo y ancho estándar a la ventana en la esquina interior y fíjelo en el lado más externo.
16. Para evitar daños por impactos, debajo del alféizar de la ventana del primer piso, se debe instalar primero la malla reforzada y luego la malla estándar. Refuerce la unión entre la malla y la malla.
17. El método de construcción para instalar la capa de refuerzo es el mismo que el de la tela de malla estándar.
18. La tela de malla pegada en la pared debe cubrir la tela de malla doblada.
19. Coloque la malla de arriba a abajo. Durante la construcción simultánea, coloque primero la malla reforzada y luego la malla estándar.
20. Una vez pegada la malla, se debe evitar que sea arrastrada por el agua o golpeada por la lluvia. Se deben tomar medidas de protección para puertas y ventanas propensas a colisiones. Se deben tomar medidas anticontaminación para el puerto de alimentación. Cualquier daño superficial o contaminación debe abordarse de inmediato.
21. La capa protectora no debe exponerse a la lluvia dentro de las 4 horas siguientes a la construcción.
22. Una vez fraguada la capa protectora, rocíe agua para realizar el mantenimiento oportunamente. Si la temperatura media diurna y nocturna supera los 15 °C, no debe ser inferior a 48 horas, y si la temperatura media diurna y nocturna es inferior a 15 °C, no debe ser inferior a 72 horas.
Hora de publicación: 23 de octubre de 2023