Métodos de construcción de la malla de fibra de vidrio Ruifiber

Fibra de ruibarbomalla de fibra de vidrio：

 

Tela de malla de fibra de vidriose basa entejido de fibra de vidrioy recubierto con una capa antiemulsión de polímero. Como resultado, presenta buena resistencia a los álcalis, flexibilidad y alta resistencia a la tracción en las direcciones longitudinal y transversal, y puede utilizarse ampliamente para el aislamiento térmico, la impermeabilización, la resistencia al agrietamiento, etc., de las paredes interiores y exteriores de los edificios.Tela de malla de fibra de vidrioes principalmentetela de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalisEstá hecho dehilo de fibra de vidrio con contenido medio de álcalis(el componente principal es el silicato y tiene buena estabilidad química) y se retuerce y teje con una estructura organizativa especial: tejido leno, y luego se somete a un tratamiento de fijación térmica a alta temperatura, como resistencia a los álcalis y potenciadores.Fibra de ruibarboMalla de fibra de vidrioSe utiliza principalmente en paredes.materiales de refuerzo, comoMalla de pared de fibra de vidrioPaneles de pared GRC, paneles aislantes de EPS para paredes interiores y exteriores, placas de yeso, membranas impermeables, impermeabilización de techos asfálticos, placas ignífugas, cinta de calafateo para la construcción y mucho más.

 

Métodos de construcción deFibra de ruibarbomalla de fibra de vidrio: 

1. Una persona designada debe ser responsable de preparar el mortero polimérico para garantizar la calidad de la mezcla. 

2. Abra la tapa del cubo girándola en sentido contrario a las agujas del reloj y utilice una espátula u otra herramienta para remover el adhesivo y evitar que se separe. Remueva adecuadamente para evitar problemas de calidad. 

3. La proporción de mezcla del mortero polimérico es: aglutinante KL: cemento sulfoaluminato 425#: arena (usar tamiz de malla 18 en la parte inferior): =1:1,88:3,25 (proporción en peso). 

4. Pese el cemento y la arena en un balde medidor y viértalos en el tanque de cenizas de hierro para mezclarlos. Después de remover uniformemente, agregue el aglutinante según la proporción de la mezcla y revuelva. Es importante remover de manera uniforme para evitar la separación de fases y que la mezcla adquiera una apariencia pastosa. Se puede agregar agua según la trabajabilidad deseada. 

5. El agua se utiliza para el hormigón.

 

6. El mortero polimérico debe prepararse según se necesite. Lo ideal es utilizar el mortero polimérico preparado en un plazo de 1 hora. El mortero polimérico debe conservarse en un lugar fresco para evitar la exposición a la luz solar. 

7. Cortar la malla de todo el rollo deFibra de ruibarboMalla de fibra de vidrio según la longitud y el ancho requeridos, dejando la longitud de solapamiento necesaria. 

8. Cortar en una superficie limpia y plana. El corte debe ser preciso. La malla cortada debe enrollarse. No se permite doblarla ni pisarla. 

9. Coloque una capa de refuerzo en la esquina soleada del edificio. La capa de refuerzo debe fijarse al lado más interno, 150 mm a cada lado.

10. Al aplicar la primera capa de mortero polimérico, la superficie del tablero EPS debe mantenerse seca y se deben eliminar las sustancias nocivas o impurezas del algodón del tablero.

11. Raspe una capa de mortero polimérico sobre la superficie del panel de poliestireno. El área raspada debe ser ligeramente mayor que el largo o el ancho de la tela de malla, y el espesor debe ser de aproximadamente 2 mm. Excepto en aquellos casos que requieran dobladillo, no se permite aplicar mortero polimérico en el lado del poliestireno.  

12. Tras raspar el mortero polimérico, se debe colocar la rejilla sobre él. La superficie curva de la rejilla debe quedar hacia la pared. Aplique pintura lisa desde el centro hacia los bordes para que la rejilla quede incrustada en el mortero polimérico y no se arrugue. Una vez seca la superficie, aplique una capa de mortero polimérico de 1,0 mm de espesor. La rejilla no debe quedar expuesta.

 

13. La longitud de solapamiento alrededor de la tela de malla no deberá ser inferior a 70 mm. En las partes cortadas, se utilizará un parche de malla para el solapamiento, y la longitud de solapamiento no deberá ser inferior a 70 mm. 

14. Se debe colocar una capa de refuerzo alrededor de las puertas y ventanas, y la malla de dicha capa debe fijarse al lado interior. Si la distancia entre la superficie exterior del marco de la puerta y la ventana y la base es mayor de 50 mm, la malla debe fijarse a la base. Si es menor de 50 mm, debe voltearse. La malla colocada en la pared más grande debe quedar incrustada en la parte exterior del marco de la puerta y la ventana y adherirse firmemente. 

15. En las cuatro esquinas de la puerta y la ventana, después de aplicar la malla estándar, agregue una pieza de malla estándar de 200 mm × 300 mm en las cuatro esquinas de la puerta y la ventana, colóquela en un ángulo de 90 grados con respecto a la bisectriz de la esquina de la ventana y péguela en el lado más externo para reforzarla; agregue una pieza de malla de 200 mm de largo y ancho estándar a la ventana en la esquina interior y fíjela al lado más externo. 

16. Debajo del alféizar de la ventana del primer piso, para evitar daños por impacto, primero se debe instalar la malla reforzada y luego la malla estándar. Refuerce la unión entre la malla y la tela. 

17. El método de construcción para instalar la capa de refuerzo es el mismo que el de la malla estándar.

18. La tela de malla pegada a la pared debe cubrir la tela de malla doblada.

19. Aplique la tela de malla de arriba hacia abajo. Durante la construcción simultánea, aplique primero la tela de malla reforzada y luego la tela de malla estándar. 

20. Una vez pegada la malla, debe protegerse de la lluvia y de ser arrastrada por el agua. Se deben tomar medidas de protección para puertas y ventanas propensas a golpes. Asimismo, se deben adoptar medidas anticontaminación para el puerto de alimentación. Cualquier daño o contaminación en la superficie debe ser tratado de inmediato. 

21. La capa protectora no debe estar expuesta a la lluvia durante las 4 horas posteriores a su construcción. 

22. Una vez que la capa protectora se haya formado, rocíe agua para su mantenimiento de manera oportuna. Cuando la temperatura media diurna y nocturna sea superior a 15 °C, el intervalo no deberá ser inferior a 48 horas, y cuando sea inferior a 15 °C, el intervalo no deberá ser inferior a 72 horas.