Nola egiten da beira-zuntza?

Beira-zuntzak hainbat formatan konbinatutako beira-zuntz indibidualekin egindako produktuen talde bati egiten dio erreferentzia. Beira-zuntzak bi talde nagusitan bana daitezke beren geometriaren arabera: harietan eta ehunetan erabiltzen diren zuntz jarraituak, eta isolamendu eta iragazketarako mantak, oholak edo oholak bezala erabiltzen diren zuntz eten (laburrak). Beira-zuntza artilea edo kotoia bezala hari bihur daiteke, eta batzuetan gortinak egiteko erabiltzen den ehuna ehundu. Beira-zuntzezko ehunak normalean plastiko moldeatu eta laminatuetarako indargarri gisa erabiltzen dira. Beira-zuntzezko artilea, zuntz etenez egindako material lodi eta leuna, isolamendu termikorako eta soinu-xurgapenerako erabiltzen da. Ohikoa da itsasontzien eta itsaspekoen mampara eta kroskoetan aurkitzea; automobilen motorraren konpartimentuetan eta karrozeria-paneletan; labeetan eta aire girotuko unitateetan; horma eta sabaiko panel akustikoetan; eta arkitektura-partizioetan. Beira-zuntza aplikazio espezifikoetarako egokitu daiteke, hala nola E motakoa (elektrikoa), isolamendu elektrikoko zinta, ehun eta indargarri gisa erabiltzen dena; C motakoa (kimikoa), azidoarekiko erresistentzia handiagoa duena, eta T motakoa, isolamendu termikorako.

Beira-zuntzaren erabilera komertziala nahiko berria den arren, artisauek beira-hariak sortu zituzten edalontziak eta loreontziak apaintzeko Pizkunde garaian. René-Antoine Ferchault de Reaumur fisikari frantsesak beira-hari finekin apaindutako ehunak ekoitzi zituen 1713an, eta asmatzaile britainiarrek balentria errepikatu zuten 1822an. Zeta-ehule britainiar batek beira-oihal bat egin zuen 1842an, eta beste asmatzaile batek, Edward Libbeyk, beiraz ehundutako soineko bat erakutsi zuen 1893ko Chicagoko Erakusketa Koloniarrean.

Beira-artilea, ausazko luzeretan sortutako zuntz etengabeko masa leun bat, lehen aldiz Europan ekoitzi zen mende aldaketan, zuntzak hagatxoetatik horizontalki danbor birakari batera ateratzea zekarren prozesu bat erabiliz. Hamarkada batzuk geroago, hari-prozesu bat garatu eta patentatu zen. Beira-zuntzezko isolatzaile materiala Alemanian fabrikatu zen Lehen Mundu Gerran. Beira-zuntzen industria-ekoizpenerako ikerketa eta garapena aurrera egin zuen Estatu Batuetan 1930eko hamarkadan, bi enpresa handiren zuzendaritzapean, Owens-Illinois Glass Company eta Corning Glass Works. Enpresa hauek beira-zuntz fin, malgu eta kostu txikiko bat garatu zuten beira urtua zulo oso finen bidez ateraz. 1938an, bi enpresa hauek batu ziren Owens-Corning Fiberglas Corp. sortzeko. Gaur egun Owens-Corning izenarekin ezagutzen dena, urtean 3.000 milioi dolarreko enpresa bihurtu da, eta beira-zuntzaren merkatuan liderra da.

Lehengaiak

Beira-zuntzezko produktuen oinarrizko lehengaiak hainbat mineral natural eta produktu kimiko manufakturatu dira. Osagai nagusiak silize harea, kareharria eta soda errautsa dira. Beste osagai batzuk alumina kalsinatua, boraxa, feldespatoa, nefelina sienita, magnesita eta kaolin buztina izan daitezke, besteak beste. Silize harea beira eratzaile gisa erabiltzen da, eta soda errautsak eta kareharriak batez ere urtze-tenperatura jaisten laguntzen dute. Beste osagai batzuk propietate batzuk hobetzeko erabiltzen dira, hala nola boraxa erresistentzia kimikorako. Hondakin-beira, cullet ere deitua, lehengai gisa ere erabiltzen da. Lehengaiak arretaz pisatu behar dira kantitate zehatzetan eta ondo nahastu behar dira (batching deritzo) beira bihurtu aurretik.

Fabrikazioa
Prozesua

Urtzen

Behin multzoa prestatuta dagoenean, labe batera sartzen da urtzeko. Labea elektrizitatez, erregai fosilez edo bien konbinazio batez berotu daiteke. Tenperatura zehatz-mehatz kontrolatu behar da beira-fluxu leun eta egonkorra mantentzeko. Beira urtua beste beira mota batzuek baino tenperatura altuagoan mantendu behar da (1371 °C inguru) zuntz bihurtzeko. Beira urtzen denean, formatzeko ekipamendura eramaten da labearen amaieran dagoen kanal baten (aurre-sutondoaren) bidez.

Zuntzetan eratuz.

Zuntzak eratzeko hainbat prozesu erabiltzen dira, zuntz motaren arabera. Ehun-zuntzak labetik zuzenean ateratako beira urtutik sor daitezke, edo beira urtua lehenik 0,62 hazbeteko (1,6 cm) diametroko beira-kanikak eratzen dituen makina batera bidali daiteke. Kanika hauek beira bisualki ikuskatzea ahalbidetzen dute ezpurutasunak dauden ikusteko. Bai zuzeneko urtze-prozesuan, bai marmol-urtze-prozesuan, beira edo beira-kanikak elektrikoki berotutako buxinen bidez (harien bidezko biraketa ere deituak) elikatzen dira. Buxina platinozko edo metalezko aleazioz egina dago, 200 eta 3.000 zulo oso finekin. Beira urtua zuloetatik igarotzen da eta harizpi fin gisa ateratzen da.

Harizpi jarraituen prozesua

Zuntz luze eta jarraitu bat ekoiztu daiteke harizpi jarraituaren prozesuaren bidez. Beira buxadurako zuloetatik igaro ondoren, hari ugari abiadura handiko bobinagailu batean harrapatzen dira. Bobinagailuak minutuko 3 km-ko abiaduran biratzen du, buxaduretatik datorren fluxu-abiadura baino askoz azkarrago. Tentsioak harizpiak urtuta dauden bitartean ateratzen ditu, buxadurako irekiduren diametroaren zati txiki bat duten hariak sortuz. Lotura kimiko bat aplikatzen da, eta horrek zuntza geroagoko prozesamenduan haustea eragozten du. Ondoren, harizpia hodietan bildutzen da. Orain bihurritu eta hari bihurtu daiteke.

Zuntz grapatuaren prozesua

Beste metodo bat zuntz-grapatuen prozesua da. Beira urtua bujeetatik igarotzen den heinean, aire-zorrotadek harizpiak azkar hozten dituzte. Aire-bolada turbulenteek harizpiak 20-38 cm-ko luzeretan hausten dituzte. Harizpi hauek lubrifikatzaile-zipriztin baten bidez erortzen dira danbor birakari batera, eta han sare mehe bat osatzen dute. Sarea danborretik ateratzen da eta zuntz solteen hari jarraitu batean tiratzen da. Hari hau artilearentzat eta kotoiarentzat erabiltzen diren prozesu berberekin hari bihur daiteke.

Zuntz txikitua

Hari bihurtu beharrean, hari jarraitua edo luzea zati laburretan moztu daiteke. Haria bobina multzo batean muntatzen da, sare izenekoan, eta makina batetik eramaten da, eta honek zati laburretan mozten du. Zuntz txikitua esterillak bihurtzen da, eta lotzaile bat gehitzen zaie. Labean sendotu ondoren, esterilla bildu egiten da. Pisu eta lodiera desberdinek teilak, teilatu eraikiak edo esterilla apaingarriak egiteko produktuak ematen dituzte.

Beira-artilea

Biraketa-prozesua edo biraketa-prozesua erabiltzen da beira-artilea egiteko. Prozesu honetan, labeko beira urtua zulo txikiak dituen ontzi zilindriko batera isurtzen da. Ontzia azkar biratzen den heinean, beira-jario horizontalak ateratzen dira zuloetatik. Beira urtuaren jarioak zuntz bihurtzen dira beheranzko aire-bolada baten, gas beroaren edo bien bidez. Zuntzak garraiatzaile-zinta batera erortzen dira, eta han elkarren artean gurutzatzen dira masa artiletsu batean. Hau isolamendu gisa erabil daiteke, edo artilea aglutinatzaile batekin ihinztatu, nahi den lodierara konprimitu eta labe batean sendatu daiteke. Beroak aglutinatzailea finkatzen du, eta ondoriozko produktua taula zurruna edo erdi-zurruna edo mata malgua izan daiteke.

Babes-estaldurak

Aglutinatzaileez gain, beste estaldura batzuk behar dira beira-zuntzezko produktuetarako. Lubrifikatzaileak erabiltzen dira zuntzen urradura murrizteko eta zuzenean zuntzean ihinztatzen dira edo aglutinatzaileari gehitzen zaizkio. Batzuetan, konposizio antiestatiko bat beira-zuntzezko isolamendu-esterillaren gainazalean ere ihinztatzen da hozte-urratsean. Esterillatik ateratzen den hozte-aireak agente antiestatikoa esterillaren lodiera osoan zehar sartzea eragiten du. Agente antiestatikoak bi osagai ditu: elektrizitate estatikoaren sorrera minimizatzen duen material bat eta korrosioaren inhibitzaile eta egonkortzaile gisa balio duen material bat. Enkofratzea ehun-zuntzei forma-eragiketan aplikatzen zaien edozein estaldura da, eta osagai bat edo gehiago izan ditzake (lubrifikatzaileak, aglutinatzaileak edo akoplamendu-agenteak). Akoplamendu-agenteak plastikoak indartzeko erabiliko diren harietan erabiltzen dira, indartutako materialarekiko lotura indartzeko. Batzuetan akabera-eragiketa bat behar da estaldura horiek kentzeko edo beste estaldura bat gehitzeko. Plastikozko indargarrietarako, enkofratzeak beroarekin edo produktu kimikoekin kendu daitezke eta akoplamendu-agente bat aplikatu. Aplikazio apaingarrietarako, ehunak bero-tratatu behar dira enkofratzeak kentzeko eta ehundura finkatzeko. Tindagai oinarriko estaldurak aplikatzen dira tindatu edo inprimatu aurretik.

Formak eratzea.

Beira-zuntzezko produktuak forma askotarikoetan daude eskuragarri, hainbat prozesu erabiliz eginda. Adibidez, beira-zuntzezko hodien isolamendua mandril izeneko haga itxurako formetan biltzen da zuzenean forma-unitateetatik, sendotu aurretik. Molde-formak, 91 cm edo gutxiagoko luzerakoak, labe batean sendotzen dira ondoren. Ondoren, sendotutako luzerak luzetara desmoldeatzen dira eta zehaztutako neurrietan zerratzen dira. Beharrezkoa bada, estaldurak aplikatzen dira eta produktua bidaltzeko ontziratzen da.

Kalitate Kontrola

Beira-zuntzezko isolamenduaren ekoizpenean, prozesuan zehar hainbat tokitan hartzen dira materialaren laginak kalitatea mantentzeko. Toki horien artean daude: urtzaile elektrikora elikatzen den nahasketa; zuntz-sortzailea elikatzen duen junturatik datorren beira urtua; zuntz-sortzaile makinatik ateratzen den beira-zuntza; eta ekoizpen-lerroaren amaieratik ateratzen den azken produktu sendatua. Beira eta zuntz laginen konposizio kimikoa eta akatsen presentzia aztertzen dira analizatzaile kimiko sofistikatuak eta mikroskopioak erabiliz. Lote-materialaren partikula-tamainaren banaketa materiala hainbat tamainatako baheetatik pasatuz lortzen da. Azken produktuaren lodiera neurtzen da zehaztapenen arabera ontziratu ondoren. Lodieraren aldaketak adierazten du beiraren kalitatea estandarraren azpitik dagoela.

Zuntz beirazko isolamendu fabrikatzaileek hainbat proba-prozedura estandarizatuak erabiltzen dituzte produktuaren erresistentzia akustikoa, soinu-xurgapena eta soinu-hesiaren errendimendua neurtzeko, doitzeko eta optimizatzeko. Propietate akustikoak kontrola daitezke zuntz diametroa, dentsitate masikoa, lodiera eta aglutinatzaile edukia bezalako ekoizpen-aldagaiak doituz. Antzeko ikuspegia erabiltzen da propietate termikoak kontrolatzeko.

Etorkizuna

Beira-zuntzezko industriak erronka handiei aurre egin behar izan zien 1990eko hamarkadaren gainerakoan eta ondoren. Beira-zuntzezko isolamenduaren ekoizleen kopurua handitu egin da atzerriko enpresen filialen ondorioz, Amerikako Estatu Batuetan, eta AEBetako fabrikatzaileen produktibitatea hobetu delako. Horren ondorioz, gehiegizko gaitasuna sortu da, eta egungo merkatuak eta agian etorkizuneko merkatuak ezin dute hori hartu.

Gehiegizko edukieraz gain, beste isolamendu-material batzuek lehiatuko dira. Harri-artilea asko erabiltzen hasi da azken prozesuen eta produktuen hobekuntzen ondorioz. Apar-isolamendua beira-zuntzaren beste alternatiba bat da etxebizitzetako hormetan eta merkataritza-teilatuetan. Beste lehiakide bat zelulosa da, ganbara-isolamenduan erabiltzen dena.

Etxebizitza merkatu ahul baten ondorioz isolamenduaren eskaria txikia denez, kontsumitzaileek prezio baxuagoak eskatzen dituzte. Eskari hau txikizkarien eta kontratisten arteko bateratze joera jarraituaren ondorioa ere bada. Horren aurrean, beira-zuntzezko isolamenduaren industriak bi arlo nagusitan kostuak murrizten jarraitu beharko du: energian eta ingurumenean. Labe eraginkorragoak erabili beharko dira, energia iturri bakar batean oinarritzen ez direnak.

Zabortegiek gehienezko edukiera hartzen dutenez, beira-zuntzezko fabrikatzaileek ia zero ekoizpen lortu beharko dute hondakin solidoetan, kostuak handitu gabe. Horrek fabrikazio-prozesuak hobetu beharko ditu hondakinak murrizteko (hondakin likido eta gaseosoetarako ere bai) eta hondakinak ahal den guztietan berrerabili.

Hondakin horiek lehengai gisa berrerabili aurretik berriro prozesatu eta urtu behar izan daitezke. Hainbat fabrikatzailek arazo hauei aurre egiten ari dira dagoeneko.