ફાઇબરગ્લાસ કેવી રીતે બને છે?

ફાઇબરગ્લાસ એ વિવિધ સ્વરૂપોમાં જોડાયેલા વ્યક્તિગત કાચના તંતુઓમાંથી બનેલા ઉત્પાદનોના જૂથનો ઉલ્લેખ કરે છે. કાચના તંતુઓને તેમની ભૂમિતિ અનુસાર બે મુખ્ય જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: યાર્ન અને કાપડમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સતત તંતુઓ, અને ઇન્સ્યુલેશન અને ગાળણ માટે બેટ, ધાબળા અથવા બોર્ડ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા અસંગત (ટૂંકા) તંતુઓ. ફાઇબરગ્લાસને ઊન અથવા કપાસની જેમ યાર્નમાં બનાવી શકાય છે, અને ફેબ્રિકમાં વણાવી શકાય છે જેનો ઉપયોગ ક્યારેક ડ્રેપરીઝ માટે થાય છે. ફાઇબરગ્લાસ કાપડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોલ્ડેડ અને લેમિનેટેડ પ્લાસ્ટિક માટે મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે થાય છે. ફાઇબરગ્લાસ ઊન, અસંગત તંતુઓમાંથી બનેલી જાડી, રુંવાટીવાળું સામગ્રી, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને ધ્વનિ શોષણ માટે વપરાય છે. તે સામાન્ય રીતે જહાજ અને સબમરીન બલ્કહેડ્સ અને હલ્સમાં જોવા મળે છે; ઓટોમોબાઈલ એન્જિન કમ્પાર્ટમેન્ટ અને બોડી પેનલ લાઇનર્સ; ભઠ્ઠીઓ અને એર કન્ડીશનીંગ યુનિટમાં; એકોસ્ટિકલ દિવાલ અને છત પેનલ્સ; અને આર્કિટેક્ચરલ પાર્ટીશનો. ફાઇબરગ્લાસને ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે તૈયાર કરી શકાય છે જેમ કે ટાઇપ E (ઇલેક્ટ્રિકલ), જેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ટેપ, કાપડ અને મજબૂતીકરણ તરીકે થાય છે; ટાઇપ C (રાસાયણિક), જેમાં શ્રેષ્ઠ એસિડ પ્રતિકાર હોય છે, અને ટાઇપ T, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માટે.

ગ્લાસ ફાઇબરનો વ્યાપારી ઉપયોગ પ્રમાણમાં તાજેતરમાં થયો હોવા છતાં, પુનરુજ્જીવન દરમિયાન કારીગરોએ ગોબ્લેટ્સ અને વાઝને સજાવવા માટે કાચની દોરીઓ બનાવી હતી. ફ્રેન્ચ ભૌતિકશાસ્ત્રી, રેને-એન્ટોઈન ફેર્ચોલ્ટ ડી રેઉમુરે 1713 માં બારીક કાચની દોરીઓથી શણગારેલા કાપડનું ઉત્પાદન કર્યું હતું, અને બ્રિટિશ શોધકોએ 1822 માં આ સિદ્ધિની નકલ કરી હતી. એક બ્રિટિશ રેશમ વણકરએ 1842 માં કાચનું કાપડ બનાવ્યું હતું, અને બીજા શોધક, એડવર્ડ લિબ્બીએ, શિકાગોમાં 1893 ના કોલમ્બિયન એક્સપોઝિશનમાં કાચથી વણાયેલા ડ્રેસનું પ્રદર્શન કર્યું હતું.

કાચ ઊન, રેન્ડમ લંબાઈમાં અસંગત ફાઇબરનો રુંવાટીવાળો સમૂહ, સૌપ્રથમ સદીના અંતમાં યુરોપમાં ઉત્પન્ન થયો હતો, જેમાં સળિયાથી આડા ફરતા ડ્રમ સુધી રેસાઓ ખેંચવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. ઘણા દાયકાઓ પછી, સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા વિકસાવવામાં આવી હતી અને પેટન્ટ કરવામાં આવી હતી. પ્રથમ વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન જર્મનીમાં ગ્લાસ ફાઇબર ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું. 1930 ના દાયકામાં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં બે મોટી કંપનીઓ, ઓવેન્સ-ઇલિનોઇસ ગ્લાસ કંપની અને કોર્નિંગ ગ્લાસ વર્ક્સના નિર્દેશનમાં કાચના રેસાના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનને ધ્યાનમાં રાખીને સંશોધન અને વિકાસ આગળ વધ્યો. આ કંપનીઓએ ખૂબ જ બારીક છિદ્રો દ્વારા પીગળેલા કાચને દોરીને એક સુંદર, લવચીક, ઓછી કિંમતના ગ્લાસ ફાઇબરનો વિકાસ કર્યો. 1938 માં, આ બે કંપનીઓ મર્જ થઈને ઓવેન્સ-કોર્નિંગ ફાઇબરગ્લાસ કોર્પની રચના કરી. હવે ફક્ત ઓવેન્સ-કોર્નિંગ તરીકે ઓળખાય છે, તે $3-બિલિયન-વર્ષીય કંપની બની ગઈ છે, અને ફાઇબરગ્લાસ બજારમાં અગ્રણી છે.

કાચો માલ

ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનો માટે મૂળભૂત કાચો માલ વિવિધ પ્રકારના કુદરતી ખનિજો અને ઉત્પાદિત રસાયણો છે. મુખ્ય ઘટકો સિલિકા રેતી, ચૂનાનો પત્થર અને સોડા એશ છે. અન્ય ઘટકોમાં કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિના, બોરેક્સ, ફેલ્ડસ્પાર, નેફેલિન સાયનાઇટ, મેગ્નેસાઇટ અને કાઓલિન માટીનો સમાવેશ થઈ શકે છે. સિલિકા રેતીનો ઉપયોગ કાચના ભૂતપૂર્વ તરીકે થાય છે, અને સોડા એશ અને ચૂનાનો પત્થર મુખ્યત્વે ગલન તાપમાન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. અન્ય ઘટકોનો ઉપયોગ ચોક્કસ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે થાય છે, જેમ કે રાસાયણિક પ્રતિકાર માટે બોરેક્સ. કચરો કાચ, જેને ક્યુલેટ પણ કહેવાય છે, તેનો પણ કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. કાચમાં ઓગાળતા પહેલા કાચા માલનું કાળજીપૂર્વક વજન કરવું જોઈએ અને તેને ચોક્કસ માત્રામાં એકસાથે સારી રીતે મિશ્રિત કરવું જોઈએ (જેને બેચિંગ કહેવાય છે).

ઉત્પાદન
પ્રક્રિયા

પીગળવું

એકવાર બેચ તૈયાર થઈ જાય, પછી તેને પીગળવા માટે ભઠ્ઠીમાં નાખવામાં આવે છે. ભઠ્ઠી વીજળી, અશ્મિભૂત ઇંધણ અથવા બંનેના મિશ્રણ દ્વારા ગરમ કરી શકાય છે. કાચનો સરળ, સ્થિર પ્રવાહ જાળવવા માટે તાપમાન ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. પીગળેલા કાચને ફાઇબરમાં બનાવવા માટે અન્ય પ્રકારના કાચ કરતાં વધુ તાપમાન (લગભગ 2500°F [1371°C]) રાખવું આવશ્યક છે. એકવાર કાચ પીગળી જાય, પછી તેને ભઠ્ઠીના છેડે સ્થિત ચેનલ (ફોરહર્થ) દ્વારા રચના સાધનોમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.

તંતુઓમાં રચના

ફાઇબરના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, ફાઇબર બનાવવા માટે ઘણી અલગ અલગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કાપડના તંતુઓ સીધા ભઠ્ઠીમાંથી પીગળેલા કાચમાંથી બનાવી શકાય છે, અથવા પીગળેલા કાચને પહેલા એવા મશીનમાં ખવડાવી શકાય છે જે લગભગ 0.62 ઇંચ (1.6 સે.મી.) વ્યાસના કાચના માર્બલ બનાવે છે. આ માર્બલ કાચને અશુદ્ધિઓ માટે દૃષ્ટિની રીતે તપાસવાની મંજૂરી આપે છે. સીધી ઓગળવાની અને માર્બલ પીગળવાની પ્રક્રિયા બંનેમાં, કાચ અથવા કાચના માર્બલને ઇલેક્ટ્રિકલી ગરમ બુશિંગ્સ (જેને સ્પિનરેટ પણ કહેવાય છે) દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. બુશિંગ પ્લેટિનમ અથવા ધાતુના મિશ્રધાતુથી બનેલું છે, જેમાં 200 થી 3,000 ખૂબ જ બારીક છિદ્રો હોય છે. પીગળેલા કાચ છિદ્રોમાંથી પસાર થાય છે અને બારીક તંતુઓ તરીકે બહાર આવે છે.

સતત-ફિલામેન્ટ પ્રક્રિયા

સતત ફિલામેન્ટ પ્રક્રિયા દ્વારા લાંબા, સતત ફાઇબરનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. કાચ બુશિંગના છિદ્રોમાંથી પસાર થયા પછી, હાઇ-સ્પીડ વાઇન્ડર પર બહુવિધ સેર પકડાય છે. વાઇન્ડર લગભગ 2 માઇલ (3 કિમી) પ્રતિ મિનિટની ઝડપે ફરે છે, જે બુશિંગમાંથી વહેવાના દર કરતા ઘણો ઝડપી છે. ટેન્શન પીગળેલા તંતુઓને બહાર કાઢે છે, જે બુશિંગમાં ખુલ્લા વ્યાસના અંશ જેટલા સેર બનાવે છે. એક રાસાયણિક બાઈન્ડર લાગુ કરવામાં આવે છે, જે પછીની પ્રક્રિયા દરમિયાન ફાઇબરને તૂટતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે. ત્યારબાદ ફિલામેન્ટને ટ્યુબ પર ઘા કરવામાં આવે છે. હવે તેને ટ્વિસ્ટ કરીને યાર્નમાં ભેળવી શકાય છે.

સ્ટેપલ-ફાઇબર પ્રક્રિયા

એક વૈકલ્પિક પદ્ધતિ સ્ટેપલફાઇબર પ્રક્રિયા છે. જેમ જેમ પીગળેલા કાચ બુશિંગ્સમાંથી વહે છે, તેમ હવાના જેટ ફિલામેન્ટ્સને ઝડપથી ઠંડુ કરે છે. હવાના તોફાની વિસ્ફોટો ફિલામેન્ટ્સને 8-15 ઇંચ (20-38 સે.મી.) ની લંબાઈમાં પણ તોડી નાખે છે. આ ફિલામેન્ટ્સ લુબ્રિકન્ટના સ્પ્રે દ્વારા ફરતા ડ્રમ પર પડે છે, જ્યાં તેઓ પાતળા જાળા બનાવે છે. જાળાને ડ્રમમાંથી ખેંચવામાં આવે છે અને છૂટાછવાયા એસેમ્બલ રેસાના સતત સ્ટ્રાન્ડમાં ખેંચવામાં આવે છે. આ સ્ટ્રાન્ડને ઊન અને કપાસ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સમાન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા યાર્નમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

સમારેલા રેસા

યાર્ન બનવાને બદલે, સતત અથવા લાંબા-મુખ્ય સ્ટ્રાન્ડને ટૂંકા લંબાઈમાં કાપી શકાય છે. સ્ટ્રાન્ડને બોબિનના સેટ પર લગાવવામાં આવે છે, જેને ક્રીલ કહેવાય છે, અને એક મશીન દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે જે તેને ટૂંકા ટુકડાઓમાં કાપે છે. કાપેલા ફાઇબરને મેટમાં બનાવવામાં આવે છે જેમાં બાઈન્ડર ઉમેરવામાં આવે છે. ઓવનમાં ક્યોર કર્યા પછી, મેટને રોલ અપ કરવામાં આવે છે. વિવિધ વજન અને જાડાઈ શિંગલ્સ, બિલ્ટ-અપ છત અથવા સુશોભન મેટ માટે ઉત્પાદનો આપે છે.

કાચનું ઊન

કાચનું ઊન બનાવવા માટે રોટરી અથવા સ્પિનર ​​પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ભઠ્ઠીમાંથી પીગળેલા કાચ નાના છિદ્રોવાળા નળાકાર પાત્રમાં વહે છે. જેમ જેમ કન્ટેનર ઝડપથી ફરે છે, તેમ તેમ છિદ્રોમાંથી કાચના આડા પ્રવાહો બહાર નીકળે છે. પીગળેલા કાચના પ્રવાહો હવા, ગરમ ગેસ અથવા બંનેના નીચે તરફના ધડાકા દ્વારા તંતુઓમાં રૂપાંતરિત થાય છે. તંતુઓ કન્વેયર બેલ્ટ પર પડે છે, જ્યાં તેઓ એકબીજા સાથે ફ્લીસી માસમાં જોડાયેલા હોય છે. આનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન માટે કરી શકાય છે, અથવા ઊનને બાઈન્ડરથી સ્પ્રે કરી શકાય છે, ઇચ્છિત જાડાઈમાં સંકુચિત કરી શકાય છે અને ઓવનમાં મ્યોર્ડ કરી શકાય છે. ગરમી બાઈન્ડરને સેટ કરે છે, અને પરિણામી ઉત્પાદન કઠોર અથવા અર્ધ-કઠોર બોર્ડ અથવા લવચીક બેટ હોઈ શકે છે.

રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ

બાઈન્ડર ઉપરાંત, ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનો માટે અન્ય કોટિંગની જરૂર પડે છે. લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ ફાઇબર ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે થાય છે અને કાં તો સીધા ફાઇબર પર છાંટવામાં આવે છે અથવા બાઈન્ડરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ઠંડકના પગલા દરમિયાન ક્યારેક ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશન મેટ્સની સપાટી પર એન્ટિ-સ્ટેટિક કમ્પોઝિશન પણ છાંટવામાં આવે છે. મેટ દ્વારા ખેંચાતી ઠંડક હવાને કારણે એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટ મેટની સમગ્ર જાડાઈમાં પ્રવેશ કરે છે. એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટમાં બે ઘટકો હોય છે - એક સામગ્રી જે સ્ટેટિક વીજળીના ઉત્પાદનને ઘટાડે છે, અને એક સામગ્રી જે કાટ અવરોધક અને સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે કામ કરે છે. સાઈઝિંગ એ ફોર્મિંગ ઓપરેશનમાં ટેક્સટાઇલ ફાઇબર પર લાગુ કરાયેલ કોઈપણ કોટિંગ છે, અને તેમાં એક અથવા વધુ ઘટકો (લુબ્રિકન્ટ્સ, બાઈન્ડર અથવા કપલિંગ એજન્ટ) હોઈ શકે છે. કપલિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ સેર પર થાય છે જેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકને મજબૂત બનાવવા, પ્રબલિત સામગ્રી સાથેના બોન્ડને મજબૂત કરવા માટે કરવામાં આવશે. ક્યારેક આ કોટિંગ્સને દૂર કરવા અથવા બીજું કોટિંગ ઉમેરવા માટે ફિનિશિંગ ઓપરેશનની જરૂર પડે છે. પ્લાસ્ટિક રિઇન્ફોર્સમેન્ટ માટે, સાઈઝિંગ્સને ગરમી અથવા રસાયણોથી દૂર કરી શકાય છે અને કપલિંગ એજન્ટ લાગુ કરી શકાય છે. સુશોભન એપ્લિકેશનો માટે, સાઈઝિંગ્સ દૂર કરવા અને વણાટ સેટ કરવા માટે કાપડને ગરમીથી સારવાર આપવી આવશ્યક છે. પછી ડાઇંગ અથવા પ્રિન્ટિંગ પહેલાં ડાઇ બેઝ કોટિંગ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે.

આકારોમાં રચના

ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનો વિવિધ આકારોમાં આવે છે, જે ઘણી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફાઇબરગ્લાસ પાઇપ ઇન્સ્યુલેશનને ક્યોરિંગ પહેલાં, ફોર્મિંગ યુનિટમાંથી સીધા જ મેન્ડ્રેલ્સ નામના સળિયા જેવા સ્વરૂપો પર ઘા કરવામાં આવે છે. 3 ફૂટ (91 સે.મી.) કે તેથી ઓછી લંબાઈના મોલ્ડને પછી ઓવનમાં ક્યોર કરવામાં આવે છે. ક્યોર્ડ લંબાઈને પછી લંબાઈની દિશામાં ડી-મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ પરિમાણોમાં કરવત કરવામાં આવે છે. જો જરૂરી હોય તો ફેસિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનને શિપમેન્ટ માટે પેક કરવામાં આવે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશનના ઉત્પાદન દરમિયાન, ગુણવત્તા જાળવવા માટે પ્રક્રિયામાં સંખ્યાબંધ સ્થળોએ સામગ્રીનું નમૂના લેવામાં આવે છે. આ સ્થાનોમાં શામેલ છે: ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટરને આપવામાં આવતી મિશ્ર બેચ; બુશિંગમાંથી પીગળેલા કાચ જે ફાઇબરાઇઝરને ફીડ કરે છે; ફાઇબરાઇઝર મશીનમાંથી બહાર આવતા ગ્લાસ ફાઇબર; અને ઉત્પાદન લાઇનના છેડામાંથી નીકળતું અંતિમ ક્યોર્ડ ઉત્પાદન. બલ્ક ગ્લાસ અને ફાઇબર નમૂનાઓનું રાસાયણિક રચના અને ખામીઓની હાજરી માટે અત્યાધુનિક રાસાયણિક વિશ્લેષકો અને માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરીને વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. બેચ સામગ્રીનું કણ કદ વિતરણ સામગ્રીને વિવિધ કદના ચાળણીઓમાંથી પસાર કરીને મેળવવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદનને પેકેજિંગ પછી જાડાઈ માટે સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર માપવામાં આવે છે. જાડાઈમાં ફેરફાર સૂચવે છે કે કાચની ગુણવત્તા ધોરણ કરતાં ઓછી છે.

ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદકો ઉત્પાદનના ધ્વનિ પ્રતિકાર, ધ્વનિ શોષણ અને ધ્વનિ અવરોધ પ્રદર્શનને માપવા, સમાયોજિત કરવા અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે વિવિધ પ્રમાણિત પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓનો પણ ઉપયોગ કરે છે. ધ્વનિ ગુણધર્મોને ફાઇબર વ્યાસ, જથ્થાબંધ ઘનતા, જાડાઈ અને બાઈન્ડર સામગ્રી જેવા ઉત્પાદન ચલોને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. થર્મલ ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરવા માટે સમાન અભિગમનો ઉપયોગ થાય છે.

ભવિષ્ય

૧૯૯૦ ના દાયકાના બાકીના સમયગાળામાં અને તે પછીના સમયગાળામાં ફાઇબરગ્લાસ ઉદ્યોગ કેટલાક મોટા પડકારોનો સામનો કરી રહ્યો છે. વિદેશી કંપનીઓની અમેરિકન પેટાકંપનીઓ અને યુએસ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદકતામાં સુધારાને કારણે ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશનના ઉત્પાદકોની સંખ્યામાં વધારો થયો છે. આના પરિણામે વધારાની ક્ષમતામાં વધારો થયો છે, જેને વર્તમાન અને કદાચ ભવિષ્યનું બજાર સમાવી શકશે નહીં.

વધારાની ક્ષમતા ઉપરાંત, અન્ય ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી સ્પર્ધા કરશે. તાજેતરની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સુધારણાને કારણે રોક વૂલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થવા લાગ્યો છે. રહેણાંક દિવાલો અને વાણિજ્યિક છતમાં ફોમ ઇન્સ્યુલેશન ફાઇબરગ્લાસનો બીજો વિકલ્પ છે. બીજી સ્પર્ધાત્મક સામગ્રી સેલ્યુલોઝ છે, જેનો ઉપયોગ એટિક ઇન્સ્યુલેશનમાં થાય છે.

નરમ હાઉસિંગ માર્કેટને કારણે ઇન્સ્યુલેશનની માંગ ઓછી હોવાથી, ગ્રાહકો નીચા ભાવની માંગ કરી રહ્યા છે. આ માંગ રિટેલર્સ અને કોન્ટ્રાક્ટરોના એકીકરણમાં સતત વલણનું પણ પરિણામ છે. તેના જવાબમાં, ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશન ઉદ્યોગે બે મુખ્ય ક્ષેત્રોમાં ખર્ચ ઘટાડવાનું ચાલુ રાખવું પડશે: ઊર્જા અને પર્યાવરણ. વધુ કાર્યક્ષમ ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ કરવો પડશે જે ફક્ત એક જ ઊર્જા સ્ત્રોત પર આધાર રાખતા નથી.

લેન્ડફિલ્સ મહત્તમ ક્ષમતા સુધી પહોંચવા સાથે, ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદકોએ ખર્ચ વધાર્યા વિના ઘન કચરા પર લગભગ શૂન્ય ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવું પડશે. આ માટે કચરો ઘટાડવા (પ્રવાહી અને ગેસ કચરા માટે પણ) ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો કરવાની અને શક્ય હોય ત્યાં કચરાનો ફરીથી ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડશે.

આવા કચરાને કાચા માલ તરીકે ફરીથી ઉપયોગ કરતા પહેલા ફરીથી પ્રક્રિયા અને ફરીથી પીગળવાની જરૂર પડી શકે છે. ઘણા ઉત્પાદકો પહેલાથી જ આ મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપી રહ્યા છે.