ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದರೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ಜವಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಿರಂತರ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಟ್‌ಗಳು, ಕಂಬಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿರಂತರ (ಸಣ್ಣ) ನಾರುಗಳು. ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿಯಂತೆ ನೂಲಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ನೇಯಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡ್ರೇಪರಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಜವಳಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ನಾರುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ದಪ್ಪ, ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ವಸ್ತುವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಡಗು ಮತ್ತು ಜಲಾಂತರ್ಗಾಮಿ ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ; ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು; ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ; ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು; ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಟೇಪ್, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟೈಪ್ E (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್); ಉತ್ತಮ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೈಪ್ C (ರಾಸಾಯನಿಕ) ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ಟೈಪ್ T ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನದಾಗಿದ್ದರೂ, ನವೋದಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಗೋಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೂದಾನಿಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದರು. ಫ್ರೆಂಚ್ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ರೆನೆ-ಆಂಟೊಯಿನ್ ಫೆರ್ಚಾಲ್ಟ್ ಡಿ ರಿಯಾಮರ್ 1713 ರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳಿಂದ ಅಲಂಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಜವಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸಂಶೋಧಕರು 1822 ರಲ್ಲಿ ಈ ಸಾಧನೆಯನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡಿದರು. 1842 ರಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಟಿಷ್ ರೇಷ್ಮೆ ನೇಕಾರರು ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಬ್ಬ ಸಂಶೋಧಕ ಎಡ್ವರ್ಡ್ ಲಿಬ್ಬೆ 1893 ರಲ್ಲಿ ಚಿಕಾಗೋದಲ್ಲಿ ನಡೆದ ಕೊಲಂಬಿಯನ್ ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನಿಂದ ನೇಯ್ದ ಉಡುಪನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರು.

ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾದ ನಾರಿನ ನಯವಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾದ ಗಾಜಿನ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು, ಶತಮಾನದ ತಿರುವಿನಲ್ಲಿ ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು, ರಾಡ್‌ಗಳಿಂದ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಹಲವಾರು ದಶಕಗಳ ನಂತರ, ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ಮೊದಲನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. 1930 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳಾದ ಓವೆನ್ಸ್-ಇಲಿನಾಯ್ಸ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ವರ್ಕ್ಸ್ ನಿರ್ದೇಶನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಗತಿ ಸಾಧಿಸಿತು. ಈ ಕಂಪನಿಗಳು ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮವಾದ, ಬಗ್ಗುವ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದವು. 1938 ರಲ್ಲಿ, ಈ ಎರಡು ಕಂಪನಿಗಳು ವಿಲೀನಗೊಂಡು ಓವೆನ್ಸ್-ಕಾರ್ನಿಂಗ್ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಕಾರ್ಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದವು. ಈಗ ಓವೆನ್ಸ್-ಕಾರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ವರ್ಷಕ್ಕೆ $3 ಬಿಲಿಯನ್ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸೋಡಾ ಬೂದಿ. ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಬೊರಾಕ್ಸ್, ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್, ನೆಫೆಲಿನ್ ಸಿನೈಟ್, ಮ್ಯಾಗ್ನಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಬೊರಾಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗಾಜನ್ನು ಕುಲೆಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಕರಗಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೂಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು (ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಉತ್ಪಾದನೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕರಗುವಿಕೆ

ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕುಲುಮೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್, ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಧನ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ಸುಗಮ, ಸ್ಥಿರ ಹರಿವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಫೈಬರ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಇತರ ರೀತಿಯ ಗಾಜುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 2500°F [1371°C]) ಇಡಬೇಕು. ಗಾಜು ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಚಾನಲ್ (ಮುಂಭಾಗ) ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದು.

ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ರಚಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಮಾರು 0.62 ಇಂಚು (1.6 ಸೆಂ.ಮೀ) ವ್ಯಾಸದ ಗಾಜಿನ ಅಮೃತಶಿಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಬಹುದು. ಈ ಅಮೃತಶಿಲೆಗಳು ಗಾಜನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನೇರ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಮೃತಶಿಲೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜು ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಅಮೃತಶಿಲೆಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ (ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 200 ರಿಂದ 3,000 ವರೆಗೆ ಉತ್ತಮ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಂತುಗಳಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ-ತಂತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಿರಂತರ-ತಂತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉದ್ದವಾದ, ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಗಾಜು ಬುಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಎಳೆಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವೈಂಡರ್ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 2 ಮೈಲುಗಳು (3 ಕಿಮೀ) ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಹರಿವಿನ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿರುವಾಗಲೇ ಒತ್ತಡವು ತಂತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಬುಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ವ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಮುರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತಂತುವನ್ನು ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಅದನ್ನು ತಿರುಚಿ ನೂಲಿಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

ಸ್ಟೇಪಲ್-ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಟೇಪಲ್‌ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಜೆಟ್‌ಗಳು ತಂತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಸ್ಫೋಟಗಳು ತಂತುಗಳನ್ನು 8-15 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (20-38 ಸೆಂ.ಮೀ) ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತುಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಸ್ಪ್ರೇ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ತೆಳುವಾದ ಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಜಾಲವನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಾರುಗಳ ನಿರಂತರ ಎಳೆಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಗೆ ಬಳಸುವ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಈ ಎಳೆಯನ್ನು ನೂಲಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಾರು

ನೂಲಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಬದಲು, ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ಪ್ರಧಾನ ಎಳೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಎಳೆಯನ್ನು ಕ್ರೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬಾಬಿನ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಾರನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ತೂಕ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳು ಶಿಂಗಲ್ಸ್, ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ರೂಫಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಗಾಜಿನ ಉಣ್ಣೆ

ಗಾಜಿನ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ರೋಟರಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿನ್ನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಪಾತ್ರೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಗಾಜಿನ ಸಮತಲ ಹೊಳೆಗಳು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಹೊಳೆಗಳು ಗಾಳಿ, ಬಿಸಿ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಕೆಳಮುಖ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ನಾರುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಾರುಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಉಣ್ಣೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿವೆ. ಇದನ್ನು ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು, ಬಯಸಿದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು. ಶಾಖವು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ಯಾಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು

ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇತರ ಲೇಪನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಫೈಬರ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರೋಧನ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಪೆಯ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಚಾಪೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪವನ್ನು ಭೇದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎರಡು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತು. ಗಾತ್ರೀಕರಣವು ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಜವಳಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು, ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಂಧವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನಂತರ ಡೈ ಬೇಸ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದು.

ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಪೈಪ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರಾಡ್ ತರಹದ ರೂಪಗಳ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. 3 ಅಡಿ (91 ಸೆಂ.ಮೀ) ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದದ ಅಚ್ಚು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಫೇಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಗಣೆಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರೋಧನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ಮಿಶ್ರ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ; ಫೈಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಪೋಷಿಸುವ ಬುಶಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಾಜು; ಫೈಬರೈಸರ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್; ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ತುದಿಯಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ. ಬೃಹತ್ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರೋಧನ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ತಡೆಗೋಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಫೈಬರ್ ವ್ಯಾಸ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅಂಶದಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭವಿಷ್ಯ

ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಉದ್ಯಮವು 1990 ರ ದಶಕದ ಉಳಿದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಆನಂತರದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳ ಅಮೇರಿಕನ್ ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಯುಎಸ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರೋಧನದ ಉತ್ಪಾದಕರ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಭವಿಷ್ಯದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಲ್ಲು ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸತಿ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಛಾವಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಫೋಮ್ ನಿರೋಧನವು ಮತ್ತೊಂದು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇದನ್ನು ಬೇಕಾಬಿಟ್ಟಿಯಾಗಿ ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸತಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಬೇಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿನ ನಿರಂತರ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮವೂ ಈ ಬೇಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ನಿರೋಧನ ಉದ್ಯಮವು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಂಡ್‌ಫಿಲ್‌ಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವುದರಿಂದ, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ತಯಾರಕರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಘನತ್ಯಾಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು (ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೂ ಸಹ) ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮರು ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಹಲವಾರು ತಯಾರಕರು ಈಗಾಗಲೇ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.