테이프 산업의 진화, 즉 제품의 두께 증가, 생산 속도 향상, 그리고 더욱 까다로운 최종 사용 환경으로의 변화는 획일적인 스크림 설계의 한계를 드러냈습니다. 변환 업체들이 맞춤형 솔루션을 모색하게 만드는 세 가지 고질적인 문제는 다음과 같습니다.

문제 1: 다이컷 테이프의 가장자리 말림 및 번짐 현상.언제양면 티슈 테이프또는전사 테이프스크림을 작은 패드나 개스킷으로 다이컷팅할 경우, 노출된 가장자리가 습기의 흡수 경로가 되거나 박리 현상을 일으키는 응력 집중점으로 작용할 수 있습니다. 해결책: 더 미세한 메쉬(예: 5×5mm 또는 3.3×3.3mm)와 더 촘촘한 노드 분포를 가진 스크림을 사용하고, 전체 복합재를 강화하지 않고 가장자리를 밀봉하는 결합 시스템을 적용합니다.

문제 2: 고속 슬리팅 시 발생하는 텔레스코핑 및 흔들림 현상.분당 500m의 속도로 슬리팅 라인을 가동하는 업체들은 장력 프로파일이 일정하지 않거나 폭이 가변적인 스크림이 되감긴 로그에서 늘어나면서 불량품 발생 및 가동 중단 시간을 초래한다는 사실을 알고 있습니다. 해결책: a폴리에스터 레이드 스크림폐쇄 루프 폭 제어(±1mm 허용 오차) 및 웹 전체 폭에 걸쳐 균일한 원사 장력을 통해 제조되며, 이러한 기능은 공장 수준의 공정 관리 능력을 필요로 합니다.

문제 3: 얇은 접착선 적용 시 접착제 번짐 현상.광학 접합, 그래픽 마운팅 및 의료 기기 조립에서 접착 접합선은 미세하게 얇고 기포가 없어야 합니다. 두께가 두껍거나 마디 높이가 고르지 않은 일반 스크림은 접착제를 통해 표면 불규칙성을 드러냅니다. 해결책은 특정 접착제 점도에 최적화된 개방 면적 비율과 제어된 두께 프로파일을 가진 캘린더링 또는 프레스 가공 스크림을 사용하는 것입니다.

상하이 루이파이버의 엔지니어링 접근 방식은 이러한 문제들을 단순히 "재료 대체"가 아닌, 보다 포괄적인 관점에서 다룹니다.공정 매개변수 최적화— 원사 간격, 바인더 도포 방법, 오븐 유지 시간 및 캘린더링 압력을 조정하여 변환 장비의 특정 코팅 및 변환 환경 내에서 예측 가능한 방식으로 작동하는 스크림을 생산합니다.