Айнек буласы кантип жасалат?

Айнек буласы ар кандай формаларга бириктирилген жеке айнек булаларынан жасалган буюмдардын тобун билдирет. Айнек булаларын геометриясына жараша эки негизги топко бөлүүгө болот: жиптерде жана текстильдерде колдонулган үзгүлтүксүз булалар жана изоляция жана чыпкалоо үчүн чыбык, жууркан же тактай катары колдонулган үзгүлтүктүү (кыска) булалар. Айнек буласы жүн же пахта сыяктуу жипке айландырылып, кээде драптар үчүн колдонулган кездемеге айландырылышы мүмкүн. Айнек буласы кездемелери көбүнчө калыпка салынган жана ламинатталган пластмассалар үчүн бекемдөөчү материал катары колдонулат. Үзгүлтүктүү булалардан жасалган калың, үлпүлдөк материал болгон айнек буласы жүн жылуулук изоляциясы жана үн сиңирүү үчүн колдонулат. Ал көбүнчө кеме жана суу астындагы кемелердин тосмолорунда жана корпустарында; автомобиль кыймылдаткычтарынын бөлүмдөрүндө жана кузов панелдеринин каптамаларында; мештерде жана кондиционерлөөчү түзүлүштөрдө; акустикалык дубал жана шып панелдеринде; жана архитектуралык тосмолордо кездешет. Айнек буласы электр изоляциялык лентасы, текстиль жана арматура катары колдонулган E түрү (электрдик); кислотага жогорку туруктуулукка ээ болгон C түрү (химиялык) жана жылуулук изоляциясы үчүн T түрү сыяктуу белгилүү бир колдонмолор үчүн ылайыкташтырылышы мүмкүн.

Айнек буласын коммерциялык максатта колдонуу салыштырмалуу жакында эле башталганы менен, кол өнөрчүлөр Ренессанс доорунда бокалдарды жана вазаларды кооздоо үчүн айнек жипчелерин жасашкан. Француз физиги Рене-Антуан Фершо де Реомюр 1713-жылы жука айнек жипчелери менен кооздолгон кездемелерди чыгарган, ал эми британиялык ойлоп табуучулар бул жетишкендикти 1822-жылы кайталашкан. Британдык жибек токуучу 1842-жылы айнек кездеме жасаган, ал эми дагы бир ойлоп табуучу Эдвард Либби 1893-жылы Чикагодо өткөн Колумбия көргөзмөсүндө айнектен токулган көйнөктү көрсөткөн.

Айнек жүн, ар кандай узундуктагы үзгүлтүктүү буланын жумшак массасы, биринчи жолу кылымдын башында Европада өндүрүлгөн, бул процесс булаларды таякчалардан айлануучу барабанга горизонталдуу түрдө тартууну камтыган. Бир нече ондогон жылдар өткөндөн кийин, ийрүү процесси иштелип чыгып, патенттелген. Биринчи дүйнөлүк согуш учурунда Германияда айнек буласын изоляциялоочу материал өндүрүлгөн. 1930-жылдары АКШда эки ири компаниянын, Owens-Illinois Glass Company жана Corning Glass Works жетекчилиги астында айнек булаларын өнөр жайлык өндүрүүгө багытталган изилдөөлөр жана иштеп чыгуулар өнүккөн. Бул компаниялар эритилген айнекти абдан майда тешиктер аркылуу өткөрүү менен жука, ийилчээк, арзан айнек буласын иштеп чыгышкан. 1938-жылы бул эки компания биригип, Owens-Corning Fiberglas Corp. компаниясын түзгөн. Азыр жөн гана Owens-Corning деп аталган ал жылына 3 миллиард долларлык компанияга айланган жана айнек буласы рыногунда лидер болуп саналат.

Чийки заттар

Айнек буласынан жасалган буюмдардын негизги чийки заты - бул ар кандай табигый минералдар жана өндүрүлгөн химиялык заттар. Негизги ингредиенттер - кремний кум, акиташ жана сода күлү. Башка ингредиенттерге кальцийленген глинозем, бура, талаа шпаты, нефелин сиенити, магнезит жана каолин чопосу жана башкалар кириши мүмкүн. Кремний кум айнек түзүүчү катары колдонулат, ал эми сода күлү жана акиташ негизинен эрүү температурасын төмөндөтүүгө жардам берет. Башка ингредиенттер химиялык туруктуулук үчүн бура сыяктуу белгилүү бир касиеттерди жакшыртуу үчүн колдонулат. Калган айнек, ошондой эле куллет деп аталат, чийки зат катары да колдонулат. Чийки затты так өлчөмдө кылдаттык менен таразалап, айнекке эритүүдөн мурун жакшылап аралаштыруу керек (партиялык деп аталат).

Өндүрүш
Процесс

Эрүү

Партия даярдалгандан кийин, ал эритүү үчүн мешке берилет. Меш электр энергиясы, казылып алынган отун же экөөнүн айкалышы менен ысытылышы мүмкүн. Айнектин жылмакай жана туруктуу агымын камсыз кылуу үчүн температураны так көзөмөлдөө керек. Эриген айнек булага айланышы үчүн башка айнек түрлөрүнө караганда жогорку температурада (болжол менен 1371°C) кармалышы керек. Айнек эригенден кийин, ал мештин аягында жайгашкан канал (алдыңкы жер) аркылуу калыптоочу жабдууга өткөрүлүп берилет.

булаларга айлануу

Булалардын түрүнө жараша булаларды түзүү үчүн бир нече ар кандай процесстер колдонулат. Текстиль булалары эритилген айнектен түз эле мештен жасалышы мүмкүн, же эритилген айнек алгач диаметри болжол менен 0,62 дюйм (1,6 см) болгон айнек мраморлорун жасай турган машинага берилиши мүмкүн. Бул мраморлор айнекти кошулмалардын бар-жогун визуалдык түрдө текшерүүгө мүмкүндүк берет. Түз эритүү жана мрамор эритүү процесстеринде айнек же айнек мраморлору электр менен ысытылган втулкалар (ошондой эле спиннереттер деп аталат) аркылуу берилет. Втулкалар платинадан же металл эритмесинен жасалат, анда 200дөн 3000ге чейин өтө майда тешиктер бар. Эритилген айнек тешиктер аркылуу өтүп, майда жипчелер түрүндө чыгат.

Үзгүлтүксүз жипчелүү процесс

Үзгүлтүксүз жипче процесси аркылуу узун, үзгүлтүксүз була өндүрүлүшү мүмкүн. Айнек втулканын тешиктеринен агып өткөндөн кийин, бир нече жипчелер жогорку ылдамдыктагы спиральга кармалып калат. Спальник мүнөтүнө болжол менен 2 миль (3 км) ылдамдыкта айланат, бул втулкалардагы агымдын ылдамдыгынан алда канча тез. Тартылуу күчү эриген кезде жипчелерди сууруп чыгарып, втулканын тешиктеринин диаметринин бир бөлүгүндөй жипчелерди түзөт. Химиялык байланыштыргыч колдонулат, бул кийинчерээк иштетүү учурунда буланын сынышына жол бербейт. Андан кийин жипче түтүкчөлөргө оролуп калат. Эми аны бурап, жипке ороп койсо болот.

Степлер буласы процесси

Альтернативдүү ыкма - степлфибра процесси. Эриген айнек втулкалардан агып өткөндө, аба агымдары жипчелерди тез муздатат. Аба агымынын турбуленттүү жарылуулары жипчелерди 8-15 дюйм (20-38 см) узундуктарга бөлөт. Бул жипчелер майлоочу зат чачыратуу аркылуу айлануучу барабанга түшөт, ал жерде алар ичке желе пайда кылат. Желе барабандан алынып, бош чогултулган булалардын үзгүлтүксүз жибине тартылат. Бул жипти жүн жана пахта үчүн колдонулган процесстер менен жипке айландырууга болот.

Майдаланган була

Жиптин формасын өзгөртүүнүн ордуна, үзгүлтүксүз же узун степлер жибин кыска узундуктарга кесүүгө болот. Жип креел деп аталган катушкалардын жыйындысына орнотулуп, аны кыска бөлүктөргө кесүүчү машина аркылуу тартылат. Майдаланган була килемчелерге айландырылат, аларга байланыштыруучу зат кошулат. Духовкада кургатылгандан кийин, килемче оролуп калат. Ар кандай салмактагы жана калыңдыктагы черепица, кургатылган чатыр же декоративдик килемчелер үчүн буюмдарды берет.

Айнек жүн

Айнек жүнүн жасоо үчүн айланма же ийрүүчү процесс колдонулат. Бул процессте мештен эриген айнек кичинекей тешиктери бар цилиндр формасындагы идишке куюлат. Идиш тез айланганда, тешиктерден айнектин горизонталдуу агымдары агып чыгат. Эриген айнек агымдары абанын, ысык газдын же экөөнүн тең ылдый карай чачылышы менен булаларга айланат. Булалар конвейердик лентага түшүп, бири-бири менен жүндүү массага айланат. Муну изоляция үчүн колдонсо болот же жүндү байланыштыргыч менен чачып, каалаган калыңдыкка чейин кысып, меште кургатса болот. Жылуулук байланыштыргычты бекемдейт, натыйжада катуу же жарым катуу тактай же ийкемдүү вал болушу мүмкүн.

Коргоочу каптоолор

Байланышуучулардан тышкары, айнек буласынан жасалган буюмдар үчүн башка каптоолор да талап кылынат. Майлоочу материалдар буланын эскирүүсүн азайтуу үчүн колдонулат жана булага түз чачылат же байланыштыруучуга кошулат. Кээде муздатуу этабында айнек буласынан жасалган изоляциялык төшөктөрдүн бетине антистатикалык курам да чачыратылат. Төшөк аркылуу тартылган муздатуучу аба антистатикалык агенттин төшөктүн бүт калыңдыгына сиңишине алып келет. Антистатикалык агент эки ингредиенттен турат - статикалык электр энергиясынын пайда болушун минималдаштырган материал жана коррозия ингибитору жана стабилизатору катары кызмат кылган материал. Өлчөм - бул калыптоо операциясында текстиль булаларына колдонулган ар кандай каптоо жана бир же бир нече компоненттерди (майлоочу материалдар, байланыштыруучу заттар же бириктирүүчү агенттер) камтышы мүмкүн. Муфталоочу агенттер бекемделген материалга байланышты күчөтүү үчүн пластмассаларды бекемдөө үчүн колдонула турган жиптерде колдонулат. Кээде бул каптоолорду алып салуу же башка каптоо кошуу үчүн бүтүрүү операциясы талап кылынат. Пластикалык арматуралар үчүн өлчөмдөр жылуулук же химиялык заттар менен алынып салынышы жана бириктирүүчү агент колдонулушу мүмкүн. Декоративдик колдонуу үчүн кездемелер өлчөмдөрдү алып салуу жана токууну бекемдөө үчүн жылуулук менен иштетилиши керек. Андан кийин боёктун негизинин каптамалары боёо же басып чыгаруу алдында колдонулат.

Формаларга айлануу

Айнек буласынан жасалган буюмдар ар кандай формаларда болот жана бир нече процесстерди колдонуу менен жасалат. Мисалы, айнек буласынан жасалган түтүктөрдүн изоляциясы катмарлоодон мурун, калыптоочу бөлүктөн түз эле стержень сымал формаларга оролуп, стержень сымал формаларга орнотулат. Андан кийин узундугу 91 см же андан аз болгон калып формалары меште катмарланат. Андан кийин катмарланган узундуктар узунунан калыптан ажыратылып, белгиленген өлчөмдөргө кесилет. Зарыл болсо, каптоолор колдонулат жана продукт жөнөтүү үчүн таңгакталат.

Сапатты көзөмөлдөө

Айнек буласынан жасалган изоляцияны өндүрүү учурунда, сапатын сактоо үчүн материалдын үлгүлөрү бир катар жерлерден алынат. Бул жерлерге төмөнкүлөр кирет: электр эриткичке берилүүчү аралаш партия; булаланткычты азыктандыруучу втулкудан эритилген айнек; булаланткыч машинадан чыккан айнек буласы; жана өндүрүш линиясынын аягынан чыккан акыркы катууланган продукт. Айнектин жана буланын негизги үлгүлөрү татаал химиялык анализаторлорду жана микроскопторду колдонуу менен химиялык курамы жана кемчиликтеринин болушу боюнча талданат. Партия материалынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү материалды ар кандай өлчөмдөгү электерден өткөрүү менен алынат. Акыркы продукт спецификацияларга ылайык таңгакталгандан кийин калыңдыгы боюнча өлчөнөт. Калыңдыгынын өзгөрүшү айнектин сапаты стандарттан төмөн экенин көрсөтүп турат.

Айнек буласынан жасалган изоляция өндүрүүчүлөр ошондой эле продукциянын акустикалык туруктуулугун, үндү сиңирүүсүн жана үн тосмосунун иштешин өлчөө, тууралоо жана оптималдаштыруу үчүн ар кандай стандартташтырылган сыноо процедураларын колдонушат. Акустикалык касиеттерди буланын диаметри, көлөмдүк тыгыздыгы, калыңдыгы жана байланыштыруучу заттын курамы сыяктуу өндүрүштүк өзгөрмөлөрдү тууралоо менен башкарууга болот. Ушул сыяктуу ыкма жылуулук касиеттерин башкаруу үчүн колдонулат.

Келечек

Айнек буласы өнөр жайы 1990-жылдардын калган бөлүгүндө жана андан кийинки мезгилде бир катар олуттуу кыйынчылыктарга туш болууда. Айнек буласы изоляциясын өндүрүүчүлөрдүн саны чет элдик компаниялардын америкалык туунду компанияларынын жана АКШнын өндүрүүчүлөрүнүн өндүрүмдүүлүгүнүн жакшырышынан улам көбөйдү. Бул ашыкча кубаттуулукка алып келди, аны азыркы жана, балким, келечектеги рынок көтөрө албайт.

Ашыкча кубаттуулуктан тышкары, башка жылуулоочу материалдар атаандашат. Акыркы мезгилдеги процесстердин жана продукциянын жакшырышынан улам таш жүн кеңири колдонула баштады. Көбүктүү жылуулоо - турак жай дубалдарында жана коммерциялык чатырларда айнек буласына дагы бир альтернатива. Дагы бир атаандаш материал - целлюлоза, ал чатыр жылуулоосунда колдонулат.

Турак жай рыногунун жумшактыгынан улам жылуулоо материалдарына болгон суроо-талаптын төмөндүгүнөн улам, керектөөчүлөр бааларды төмөндөтүүнү талап кылып жатышат. Бул суроо-талап ошондой эле чекене сатуучулар менен подрядчылардын консолидациясынын уланып жаткан тенденциясынын натыйжасы болуп саналат. Буга жооп катары, айнек буласынан жасалган жылуулоо өнөр жайы эки негизги багытта: энергетика жана айлана-чөйрө боюнча чыгымдарды кыскартууну улантышы керек болот. Бир гана энергия булагына таянбаган натыйжалуураак мештерди колдонууга туура келет.

Таштанды полигондору максималдуу кубаттуулукка жеткендиктен, айнек буласын өндүрүүчүлөр чыгымдарды көбөйтпөстөн катуу калдыктарды чыгарууну дээрлик нөлгө жеткириши керек болот. Бул калдыктарды азайтуу үчүн өндүрүш процесстерин жакшыртууну (суюк жана газ калдыктары үчүн да) жана мүмкүн болгон жерде калдыктарды кайра колдонууну талап кылат.

Мындай калдыктарды чийки зат катары кайра колдонуудан мурун кайра иштетүү жана кайра эритүү талап кылынышы мүмкүн. Бир нече өндүрүүчүлөр бул маселелерди чечип жатышат.