فایبرګلاس څنګه جوړیږي؟

فایبر ګلاس د هغو محصولاتو ګروپ ته اشاره کوي چې د انفرادي شیشې فایبرونو څخه جوړ شوي چې په مختلفو بڼو کې سره یوځای شوي دي. د شیشې فایبرونه د دوی د جیومیټري له مخې په دوه لویو ډلو ویشل کیدی شي: دوامداره فایبرونه چې په تارونو او ټوکرونو کې کارول کیږي، او غیر متصل (لنډ) فایبرونه چې د بټونو، کمپلو، یا د موصلیت او فلټریشن لپاره د تختو په توګه کارول کیږي. فایبر ګلاس د وړۍ یا پنبې په څیر په تار کې جوړ کیدی شي، او په ټوکر کې اوبدل کیدی شي چې ځینې وختونه د ډریپریز لپاره کارول کیږي. د فایبر ګلاس ټوکرونه معمولا د مولډ شوي او لامینټ شوي پلاستیکونو لپاره د تقویه کولو موادو په توګه کارول کیږي. د فایبر ګلاس وړۍ، یو موټی، فلفي مواد چې د غیر متصل فایبرونو څخه جوړ شوی، د تودوخې موصلیت او غږ جذب لپاره کارول کیږي. دا معمولا په کښتۍ او سب میرین بلک هیډونو او خولیو کې موندل کیږي؛ د موټرو انجن برخې او د بدن پینل لاینرونه؛ په فرنسونو او هوایی کنډیشن واحدونو کې؛ د غږ دیوال او چت پینلونه؛ او معمارۍ برخې. فایبر ګلاس د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره تنظیم کیدی شي لکه ډول E (برقی)، د بریښنایی موصلیت ټیپ، ټوکر او تقویت په توګه کارول کیږي؛ ډول C (کیمیاوي)، کوم چې غوره تیزاب مقاومت لري، او ډول T، د تودوخې موصلیت لپاره.

که څه هم د شیشې فایبر سوداګریز کارول نسبتا وروستي دي، خو هنرمندانو د رینسانس په جریان کې د جامو او ګلدانونو د سينګار لپاره د شیشې تارونه جوړ کړل. یو فرانسوي فزیک پوه، رینی-انټوین فرچولټ ډی ریومور، په ۱۷۱۳ کې د ښه شیشې تارونو سره سینګار شوي ټوکرونه تولید کړل، او برتانوي اختراع کونکو په ۱۸۲۲ کې دا کار نقل کړ. یو برتانوي ورېښمو اوبدونکي په ۱۸۴۲ کې د شیشې ټوکر جوړ کړ، او یو بل اختراع کونکي، اډوارډ لیبي، په شیکاګو کې د ۱۸۹۳ کال د کولمبیا نندارتون کې د شیشې څخه اوبدل شوی لباس نندارې ته وړاندې کړ.

د شیشې وړۍ، چې د بې ترتیبه ​​اوږدوالي لرونکي فایبرونو یوه نرمه ډله ده، د لومړي ځل لپاره د پیړۍ په پیل کې په اروپا کې تولید شوه، د یوې پروسې په کارولو سره چې پکې د ریښو څخه په افقي ډول د څرخیدونکي ډرم ته فایبرونه ایستل شامل وو. څو لسیزې وروسته، د څرخیدونکي پروسې پراختیا او پیټینټ ترلاسه شو. د شیشې فایبر عایق کولو مواد د لومړۍ نړیوالې جګړې په جریان کې په جرمني کې تولید شول. د شیشې فایبرونو صنعتي تولید په هدف څیړنه او پراختیا په متحده ایالاتو کې په 1930 لسیزه کې د دوو لویو شرکتونو، اوونز-ایلینوس شیشې شرکت او کارنینګ شیشې ورکس تر لارښوونې لاندې پرمختګ وکړ. دې شرکتونو د خورا ښیښو سوریو له لارې د پړسیدلي شیشې په رسم کولو سره یو ښه، انعطاف منونکی، ټیټ لګښت لرونکی شیشې فایبر رامینځته کړ. په 1938 کې، دا دوه شرکتونه یوځای شول ترڅو د اوونز-کارنینګ فایبرګلاس کارپوریشن جوړ کړي. اوس په ساده ډول د اوونز-کارنینګ په نوم پیژندل کیږي، دا د 3 ملیارد ډالرو په کال کې شرکت شو، او د فایبر ګلاس بازار کې مخکښ دی.

خام مواد

د فایبر ګلاس محصولاتو لپاره اساسي خام مواد مختلف طبیعي منرالونه او تولید شوي کیمیاوي توکي دي. عمده اجزا یې سیلیکا شګه، د چونې ډبره او سوډا ایش دي. نور اجزا ممکن د نورو په منځ کې کیلسین شوي ایلومینا، بوراکس، فیلډسپار، نیفیلین سینایټ، میګنیسایټ او کاولین خټې شامل وي. سیلیکا شګه د شیشې د پخواني په توګه کارول کیږي، او سوډا ایش او د چونې ډبره په عمده توګه د ویلې کیدو تودوخې کمولو کې مرسته کوي. نور اجزا د ځینې ملکیتونو ښه کولو لپاره کارول کیږي، لکه د کیمیاوي مقاومت لپاره بوراکس. د فاضله شیشې، چې د کلیټ په نوم هم یادیږي، د خامو موادو په توګه هم کارول کیږي. خام مواد باید په احتیاط سره په دقیق مقدار کې وزن شي او په بشپړ ډول سره یوځای شي (د بیچینګ په نوم یادیږي) مخکې لدې چې په شیشې کې منحل شي.

تولید
پروسه

ویلې کېدل

کله چې دا ډله چمتو شي، نو دا د ویلې کولو لپاره په بټۍ کې اچول کیږي. بټۍ ممکن د بریښنا، فوسیل سونګ موادو، یا د دواړو ترکیب په واسطه تودوخه شي. د شیشې د اسانه او ثابت جریان ساتلو لپاره تودوخه باید په دقیق ډول کنټرول شي. د فایبر جوړولو لپاره د شیشې د نورو ډولونو په پرتله، ویلې شوې شیشه باید په لوړه تودوخه (شاوخوا 2500 ° F [1371 ° C]) کې وساتل شي. کله چې شیشه ویلې شي، نو دا د بټۍ په پای کې موقعیت لرونکي چینل (فورهارت) له لارې د جوړولو تجهیزاتو ته لیږدول کیږي.

په فایبرونو جوړول

د فایبر جوړولو لپاره ډیری مختلف پروسې کارول کیږي، چې د فایبر ډول پورې اړه لري. د ټوکر فایبرونه ممکن د فرنس څخه مستقیم له ویلې شوي شیشې څخه جوړ شي، یا ویلې شوي شیشې لومړی هغه ماشین ته ورکړل شي چې د شاوخوا 0.62 انچ (1.6 سانتي متره) قطر لرونکي شیشې مرمرونه جوړوي. دا مرمرونه شیشې ته اجازه ورکوي چې د ناپاکۍ لپاره په لید سره معاینه شي. د مستقیم ویلې شوي او مرمر ویلې شوي پروسې دواړو کې، شیشې یا شیشې مرمرونه د بریښنایی تودوخې بوشینګونو (چې سپینریټ هم ویل کیږي) له لارې تغذیه کیږي. بوشینګ د پلاټینیم یا فلزي الیاژ څخه جوړ شوی، چې له 200 څخه تر 3,000 پورې ډیر ښه سوري لري. ویلې شوي شیشې د سوري څخه تیریږي او د ښه فلامینټونو په توګه راځي.

د دوامداره فلامینټ پروسه

د دوامداره فیلامینټ پروسې له لارې یو اوږد، دوامداره فایبر تولید کیدی شي. وروسته له دې چې شیشه د بوشنګ په سوریو کې تیریږي، ډیری تارونه په لوړ سرعت لرونکي واینډر کې نیول کیږي. واینډر په یوه دقیقه کې شاوخوا 2 میل (3 کیلومتره) سرعت سره ګرځي، چې د بوشنګونو څخه د جریان سرعت څخه ډیر ګړندی دی. فشار د فلامینټونو راوباسي پداسې حال کې چې لاهم ویل کیږي، د بوشنګ کې د خلاصیدو قطر یوه برخه تارونه جوړوي. یو کیمیاوي باندر پلي کیږي، کوم چې د وروسته پروسس کولو په جریان کې د فایبر د ماتیدو څخه ساتلو کې مرسته کوي. بیا فلامینټ په ټیوبونو کې زخم کیږي. دا اوس تاو کیدی شي او په تار کې اچول کیدی شي.

د سټیپل فایبر پروسه

یو بدیل میتود د سټیپل فایبر پروسه ده. لکه څنګه چې ویلې شوې شیشه د بوټو له لارې تیریږي، د هوا جټ الوتکې په چټکۍ سره تارونه سړه کوي. د هوا ناڅاپي ټوټې هم تارونه د 8-15 انچو (20-38 سانتي مترو) په اوږدوالي ماتوي. دا تارونه د غوړونکي سپری له لارې په څرخیدونکي ډرم کې غورځیږي، چیرې چې دوی یو پتلی جال جوړوي. جال د ډرم څخه ایستل کیږي او د نرم راټول شوي فایبرونو دوامداره تار ته ایستل کیږي. دا تار د وړۍ او پنبې لپاره کارول شوي ورته پروسو لخوا په سوت کې پروسس کیدی شي.

ټوټه شوې فایبر

د دې پر ځای چې په تار کې جوړ شي، دوامداره یا اوږده سټیپل تار ممکن په لنډو اوږدوالي کې پرې شي. تار د بوبینونو په یوه سیټ کې ایښودل شوی، چې کریل نومیږي، او د ماشین له لارې ایستل کیږي چې دا په لنډو ټوټو کې پرې کوي. ټوټه شوی فایبر په میټونو کې جوړیږي چې یو باندر اضافه کیږي. په تنور کې د درملنې وروسته، میټ پورته کیږي. مختلف وزنونه او ضخامت د شینګلز، جوړ شوي چت، یا آرائشی میټونو لپاره محصولات ورکوي.

د شیشې وړۍ

د شیشې وړۍ جوړولو لپاره د څرخیدونکي یا سپنر پروسه کارول کیږي. پدې پروسه کې، د فرنس څخه ویلې شوې شیشه په یوه سلنډر کانټینر کې بهیږي چې کوچني سوري لري. لکه څنګه چې کانټینر په چټکۍ سره څرخیږي، د شیشې افقي جریان له سوري څخه بهر راځي. ویلې شوې شیشې جریان د هوا، ګرم ګاز، یا دواړو د ښکته چاودنې له لارې په فایبرونو بدلیږي. فایبرونه په کنویر بیلټ کې راښکته کیږي، چیرې چې دوی په یو بل سره په فلزي ډله کې سره نښلوي. دا د موصلیت لپاره کارول کیدی شي، یا وړۍ د باندر سره سپری کیدی شي، په مطلوب ضخامت کې فشار شوی، او په تنور کې درملنه کیدی شي. تودوخه باندر تنظیموي، او پایله لرونکی محصول ممکن یو سخت یا نیم سخت تخته، یا انعطاف منونکی بټ وي.

محافظتي پوښښونه

د باندرونو سربیره، د فایبر ګلاس محصولاتو لپاره نور پوښونه اړین دي. غوړونکي د فایبر د خارښت کمولو لپاره کارول کیږي او یا په مستقیم ډول په فایبر باندې سپریږي یا په باندر کې اضافه کیږي. د یخولو مرحلې په جریان کې د فایبر ګلاس موصلیت میټونو په سطحه ځینې وختونه د جامد ضد ترکیب هم سپریږي. د چټۍ له لارې راوتلی سړه هوا د دې لامل کیږي چې د جامد ضد اجنټ د چټۍ ټول ضخامت ته ننوځي. د جامد ضد اجنټ دوه اجزا لري - یو مواد چې د جامد بریښنا تولید کموي، او یو مواد چې د زنګ وهلو مخنیوی کونکي او ثبات کونکي په توګه کار کوي. اندازه کول هر هغه پوښ ​​دی چې د جوړولو په عملیاتو کې د ټوکر فایبرونو باندې پلي کیږي، او ممکن یو یا ډیر اجزا ولري (لبریکانټونه، باندرونه، یا د جوړه کولو اجنټان). د جوړه کولو اجنټان په تارونو کې کارول کیږي چې د پلاستیکونو د تقویه کولو لپاره کارول کیږي، د تقویه شوي موادو سره د اړیکې پیاوړتیا لپاره. ځینې وختونه د دې پوښونو لرې کولو لپاره، یا د بل پوښ اضافه کولو لپاره د پای عملیات ته اړتیا وي. د پلاستيکي تقویت لپاره، اندازه کول ممکن د تودوخې یا کیمیاوي موادو سره لرې شي او د جوړه کولو اجنټ پلي شي. د سینګار غوښتنلیکونو لپاره، ټوکر باید د اندازې لرې کولو او د اوبدلو تنظیم کولو لپاره تودوخه درملنه شي. بیا د رنګ کولو یا چاپ کولو دمخه د رنګ اساس پوښښونه پلي کیږي.

شکلونو ته جوړول

د فایبر ګلاس محصولات په مختلفو شکلونو کې راځي، چې د څو پروسو په کارولو سره جوړ شوي دي. د مثال په توګه، د فایبر ګلاس پایپ موصلیت د جوړیدو دمخه د جوړیدو واحدونو څخه مستقیم د مینډریل په نوم د راډ په څیر شکلونو باندې زخم کیږي. د 3 فوټ (91 سانتي متره) یا لږ اوږدوالي سره قالبونه بیا په تنور کې تداوي کیږي. تداوي شوي اوږدوالي بیا د اوږدوالي له مخې له قالب څخه پاک کیږي، او په ټاکل شوي ابعادو کې اره کیږي. که اړتیا وي، مخونه پلي کیږي، او محصول د بار وړلو لپاره بسته کیږي.

د کیفیت کنټرول

د فایبر ګلاس موصلیت تولید په جریان کې، د کیفیت ساتلو لپاره په پروسه کې په یو شمیر ځایونو کې مواد نمونه کیږي. پدې ځایونو کې شامل دي: مخلوط ډله چې بریښنایی خټکي ته ورکول کیږي؛ د بوشنګ څخه پړسیدلی شیشه چې فایبرائزر ته تغذیه کوي؛ د فایبرائزر ماشین څخه د شیشې فایبر راوتل؛ او د تولید کرښې له پای څخه راپورته کیدونکی وروستی روغ شوی محصول. د لویو شیشو او فایبر نمونې د کیمیاوي جوړښت او نیمګړتیاو شتون لپاره د پیچلي کیمیاوي تحلیل کونکو او مایکروسکوپونو په کارولو سره تحلیل کیږي. د بیچ موادو د ذراتو اندازه ویش د موادو د ډیری مختلف اندازو سیو څخه تیرولو سره ترلاسه کیږي. وروستی محصول د مشخصاتو سره سم د بسته بندۍ وروسته د ضخامت لپاره اندازه کیږي. په ضخامت کې بدلون په ګوته کوي چې د شیشې کیفیت د معیار څخه ښکته دی.

د فایبر ګلاس عایق جوړونکي د محصول د غږیز مقاومت، د غږ جذب، او د غږ خنډ فعالیت اندازه کولو، تنظیم کولو او غوره کولو لپاره د معیاري ازموینې مختلف طرزالعملونه هم کاروي. د غږیز ملکیتونه د تولید متغیرونو لکه د فایبر قطر، بلک کثافت، ضخامت، او د باندر مینځپانګې تنظیم کولو سره کنټرول کیدی شي. د تودوخې ملکیتونو کنټرول لپاره ورته چلند کارول کیږي.

راتلونکی

د فایبر ګلاس صنعت د ۱۹۹۰ لسیزې او له هغه وروسته په نورو برخو کې له ځینو لویو ننګونو سره مخ و. د بهرنیو شرکتونو د امریکایي فرعي شرکتونو او د امریکایي تولیدونکو لخوا د تولیداتو د ښه والي له امله د فایبر ګلاس موصلیت تولیدونکو شمیر زیات شوی دی. دا د اضافي ظرفیت پایله لري، کوم چې اوسنی او شاید راتلونکی بازار نشي کولی ځای په ځای کړي.

د اضافي ظرفیت سربیره، نور عایق مواد به سیالي وکړي. د ډبرې وړۍ د وروستیو پروسو او محصولاتو د ښه والي له امله په پراخه کچه کارول شوې ده. د فوم عایق د استوګنې دیوالونو او سوداګریزو چتونو کې د فایبر ګلاس لپاره بل بدیل دی. یو بل سیالي کوونکی مواد سیلولوز دی، کوم چې د اتیک عایق کې کارول کیږي.

د کور جوړولو د نرم بازار له امله د موصلیت لپاره د کمې غوښتنې له امله، مصرف کونکي د ټیټو نرخونو غوښتنه کوي. دا غوښتنه د پرچون پلورونکو او قراردادیانو د یوځای کیدو د دوامداره رجحان پایله هم ده. په ځواب کې، د فایبر ګلاس موصلیت صنعت به په دوو لویو برخو کې د لګښتونو کمولو ته دوام ورکړي: انرژي او چاپیریال. ډیر اغیزمن فرنسونه باید وکارول شي چې یوازې د انرژۍ په یوې سرچینې تکیه ونکړي.

د کثافاتو ډکولو سره چې اعظمي ظرفیت ته رسیږي، د فایبر ګلاس تولیدونکي به د جامدو کثافاتو نږدې صفر تولید ترلاسه کړي پرته له دې چې لګښتونه زیات کړي. دا به د تولید پروسو ښه کولو ته اړتیا ولري ترڅو ضایعات کم کړي (د مایع او ګاز ضایعاتو لپاره هم) او هرچیرې چې امکان ولري د ضایعاتو بیا کارول.

دا ډول کثافات ممکن د خامو موادو په توګه د بیا کارولو دمخه بیا پروسس او ویلې کولو ته اړتیا ولري. ډیری تولید کونکي لا دمخه دې مسلو ته رسیدګي کوي.