فائبر گلاس ڪيئن ٺهيل آهي؟

فائبر گلاس انفرادي شيشي جي فائبرن مان ٺهيل شين جي هڪ گروپ کي ظاهر ڪري ٿو جيڪي مختلف شڪلن ۾ ملائي رهيا آهن. شيشي جي فائبرن کي انهن جي جاميٽري جي مطابق ٻن وڏن گروپن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: يارن ۽ ڪپڙي ۾ استعمال ٿيندڙ مسلسل فائبر، ۽ بي ترتيب (ننڍا) فائبر جيڪي بيٽ، ڪمبل، يا موصليت ۽ فلٽريشن لاءِ بورڊ طور استعمال ٿيندا آهن. فائبر گلاس کي اون يا ڪپهه وانگر سوت ۾ ٺاهي سگهجي ٿو، ۽ ڪپڙي ۾ بُني سگهجي ٿو جيڪو ڪڏهن ڪڏهن ڊريپريز لاءِ استعمال ٿيندو آهي. فائبر گلاس ٽيڪسٽائل عام طور تي ٺهيل ۽ ليمينيٽ ٿيل پلاسٽڪ لاءِ مضبوط ڪرڻ واري مواد طور استعمال ڪيا ويندا آهن. فائبر گلاس اون، هڪ ٿلهو، فلفي مواد جيڪو بي ترتيب فائبرن مان ٺهيل آهي، حرارتي موصليت ۽ آواز جذب ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو عام طور تي جهاز ۽ آبدوز جي بلڪ هيڊز ۽ هولز ۾ ملي ٿو؛ آٽو موبائيل انجن ڪمپارٽمينٽ ۽ باڊي پينل لائنرز؛ فرنس ۽ ايئر ڪنڊيشننگ يونٽن ۾؛ صوتي ڀت ۽ ڇت پينل؛ ۽ آرڪيٽيڪچرل پارٽيشن. فائبر گلاس کي مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ تيار ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ ٽائپ اي (اليڪٽريڪل)، جيڪو برقي موصليت ٽيپ، ٽيڪسٽائل ۽ مضبوطي طور استعمال ٿيندو آهي؛ ٽائپ سي (ڪيميائي)، جنهن ۾ اعليٰ تيزابي مزاحمت آهي، ۽ ٽائپ ٽي، حرارتي موصليت لاءِ.

جيتوڻيڪ شيشي جي فائبر جو تجارتي استعمال نسبتاً تازو ٿيو آهي، ڪاريگرن نشاۃِ ثانيه دوران پيالن ۽ گلدانن کي سينگارڻ لاءِ شيشي جا تار ٺاهيا. هڪ فرانسيسي فزڪس دان، ريني-اينٽوئن فرچولٽ ڊي ريومر، 1713 ۾ نفيس شيشي جي تارن سان سينگاريل ڪپڙا تيار ڪيا، ۽ برطانوي موجدن 1822 ۾ هن ڪارنامي کي نقل ڪيو. هڪ برطانوي ريشمي ڪوڪر 1842 ۾ شيشي جو ڪپڙو ٺاهيو، ۽ هڪ ٻئي موجد، ايڊورڊ ليبي، شڪاگو ۾ 1893 جي ڪولمبين نمائش ۾ شيشي مان ٺهيل هڪ لباس جي نمائش ڪئي.

شيشي جي اون، بي ترتيب ڊيگهه ۾ بي ترتيب فائبر جو هڪ فلفي ماس، پهريون ڀيرو صدي جي آخر ۾ يورپ ۾ پيدا ڪيو ويو، هڪ عمل استعمال ڪندي جنهن ۾ فائبر کي راڊز کان افقي طور تي هڪ گھمندڙ ڊرم ڏانهن ڇڪڻ شامل هو. ڪيترن ئي ڏهاڪن کان پوءِ، هڪ گھمڻ وارو عمل تيار ڪيو ويو ۽ پيٽنٽ ڪيو ويو. پهرين عالمي جنگ دوران جرمني ۾ شيشي جي فائبر جي موصلي واري مواد تيار ڪئي وئي. 1930 جي ڏهاڪي ۾ آمريڪا ۾ ٻن وڏين ڪمپنين، اوونز-ايلينوس گلاس ڪمپني ۽ ڪارننگ گلاس ورڪس جي هدايت هيٺ، شيشي جي فائبرن جي صنعتي پيداوار لاءِ تحقيق ۽ ترقي اڳتي وڌي. انهن ڪمپنين تمام نفيس سوراخن ذريعي پگھريل شيشي کي ڇڪي هڪ نفيس، لچڪدار، گهٽ قيمت واري شيشي جي فائبر کي تيار ڪيو. 1938 ۾، اهي ٻئي ڪمپنيون ضم ٿي اوونز-ڪارننگ فائبر گلاس ڪارپوريشن ٺاهي. هاڻي صرف اوونز-ڪارننگ جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، اهو 3 ارب ڊالر جي سالياني ڪمپني بڻجي چڪو آهي، ۽ فائبر گلاس مارڪيٽ ۾ هڪ اڳواڻ آهي.

خام مال

فائبر گلاس جي شين لاءِ بنيادي خام مال مختلف قسم جي قدرتي معدنيات ۽ تيار ڪيل ڪيميڪل آهن. مکيه اجزا سليڪا ريتي، چونا پٿر، ۽ سوڊا ايش آهن. ٻين اجزا ۾ ڪيلسائنڊ ايلومينا، بوراڪس، فيلڊ اسپار، نيفيلين سائنائيٽ، ميگنيسائيٽ، ۽ ڪاولن مٽي شامل ٿي سگهن ٿا. سليڪا ريتي کي شيشي جي اڳوڻي طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ سوڊا ايش ۽ چونا پٿر بنيادي طور تي پگھلڻ واري گرمي پد کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪندا آهن. ٻيا اجزا ڪجهه خاصيتن کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جهڙوڪ ڪيميائي مزاحمت لاءِ بوراڪس. فضول گلاس، جنهن کي ڪليٽ پڻ سڏيو ويندو آهي، پڻ خام مال طور استعمال ڪيو ويندو آهي. خام مال کي احتياط سان صحيح مقدار ۾ وزن ڪيو وڃي ۽ شيشي ۾ پگھلڻ کان اڳ چڱي طرح گڏ ڪيو وڃي (بيچنگ سڏيو ويندو آهي).

پيداوار
عمل

پگھلڻ

هڪ ڀيرو بيچ تيار ٿي ويندي آهي، ان کي پگھلائڻ لاءِ فرنس ۾ ڀريو ويندو آهي. فرنس کي بجلي، فوسل فيول، يا ٻنهي جي ميلاپ سان گرم ڪري سگهجي ٿو. شيشي جي هموار، مستحڪم وهڪري کي برقرار رکڻ لاءِ گرمي پد کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. پگھريل شيشي کي فائبر ۾ ٺهڻ لاءِ ٻين قسمن جي شيشي جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ گرمي پد (تقريبن 2500°F [1371°C]) تي رکڻ گهرجي. هڪ ڀيرو شيشو پگھلجي ويندو آهي، ان کي فرنس جي آخر ۾ واقع هڪ چينل (فوري هيرٿ) ذريعي فارمنگ سامان ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.

فائبرن ۾ ٺهڻ

فائبر ٺاهڻ لاءِ ڪيترائي مختلف عمل استعمال ڪيا ويندا آهن، فائبر جي قسم تي منحصر آهي. ڪپڙي جا فائبر سڌو سنئون فرنس مان پگھليل شيشي مان ٺاهي سگھجن ٿا، يا پگھليل شيشي کي پهرين هڪ مشين ۾ کارايو وڃي ٿو جيڪو تقريباً 0.62 انچ (1.6 سينٽي ميٽر) قطر جي شيشي جي سنگ مرمر ٺاهيندو آهي. اهي سنگ مرمر شيشي کي نجاست لاءِ بصري طور تي معائنو ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا. سڌي طرح پگھلڻ ۽ سنگ مرمر پگھلڻ واري عمل ٻنهي ۾، شيشي يا شيشي جي سنگ مرمر کي برقي طور تي گرم ٿيل بشنگ (جنهن کي اسپنريٽس پڻ سڏيو ويندو آهي) ذريعي کارايو ويندو آهي. بشنگ پلاٽينم يا ڌاتو مصر مان ٺهيل آهي، جنهن ۾ 200 کان 3,000 تمام نفيس سوراخ آهن. پگھليل شيشي سوراخن مان گذري ٿو ۽ نفيس تارن جي طور تي ٻاهر نڪرندو آهي.

مسلسل تنتن جو عمل

مسلسل تنت جي عمل ذريعي هڪ ڊگهو، مسلسل فائبر پيدا ڪري سگهجي ٿو. شيشي جي بشنگ ۾ سوراخن مان وهڻ کان پوءِ، ڪيترائي تار تيز رفتار وائنڊر تي پڪڙيا ويندا آهن. وائنڊر تقريباً 2 ميل (3 ڪلوميٽر) في منٽ جي رفتار سان گھمندو آهي، جيڪو بشنگ مان وهڪري جي شرح کان تمام تيز آهي. ٽينشن پگھلڻ دوران تنتن کي ٻاهر ڪڍي ٿو، بشنگ ۾ کليل سوراخن جي قطر جو هڪ حصو تار ٺاهيندو آهي. هڪ ڪيميڪل بائنڊر لاڳو ڪيو ويندو آهي، جيڪو بعد ۾ پروسيسنگ دوران فائبر کي ٽٽڻ کان بچائڻ ۾ مدد ڪندو آهي. تنت کي پوءِ ٽيوبن تي زخم ڪيو ويندو آهي. هاڻي ان کي موڙي ۽ سوت ۾ پلائي سگهجي ٿو.

اسٽيپل فائبر عمل

هڪ متبادل طريقو اسٽيپل فائبر جو عمل آهي. جيئن پگھريل شيشو ٻوٽن مان وهندو آهي، هوا جا جيٽ تيزي سان تنتن کي ٿڌو ڪندا آهن. هوا جا تيز ڦاٽ پڻ تنتن کي 8-15 انچ (20-38 سينٽي ميٽر) جي ڊيگهه ۾ ٽوڙي ڇڏيندا آهن. اهي تنتون لوبريڪنٽ جي اسپري ذريعي هڪ گھمندڙ ڊرم تي ڪرندا آهن، جتي اهي هڪ پتلي ڄار ٺاهيندا آهن. ڄار کي ڊرم مان ڪڍيو ويندو آهي ۽ ڍڪيل طور تي گڏ ٿيل فائبرن جي مسلسل تار ۾ ڇڪيو ويندو آهي. هن تار کي اون ۽ ڪپهه لاءِ استعمال ٿيندڙ ساڳين عملن ذريعي سوت ۾ پروسيس ڪري سگهجي ٿو.

ڪٽيل فائبر

سوت ۾ ٺهڻ جي بدران، مسلسل يا ڊگهي اسٽيپل اسٽرينڊ کي ننڍين ڊيگهه ۾ ڪٽي سگهجي ٿو. اسٽرينڊ کي بوبن جي هڪ سيٽ تي لڳايو ويندو آهي، جنهن کي ڪريل سڏيو ويندو آهي، ۽ هڪ مشين ذريعي ڇڪيو ويندو آهي جيڪو ان کي ننڍن ٽڪرن ۾ ڪٽيندو آهي. ڪٽيل فائبر کي ميٽ ۾ ٺاهيو ويندو آهي جنهن ۾ هڪ بائنڊر شامل ڪيو ويندو آهي. تندور ۾ علاج ڪرڻ کان پوءِ، ميٽ کي رول ڪيو ويندو آهي. مختلف وزن ۽ ٿلهيون شنگلز، بلٽ اپ ڇت، يا آرائشي ميٽ لاءِ شيون ڏين ٿيون.

شيشي جي اُن

شيشي جي اون ٺاهڻ لاءِ روٽري يا اسپنر عمل استعمال ڪيو ويندو آهي. هن عمل ۾، فرنس مان پگھريل شيشو هڪ سلنڈرل ڪنٽينر ۾ وهندو آهي جنهن ۾ ننڍا سوراخ هوندا آهن. جيئن ئي ڪنٽينر تيزي سان گھمندو آهي، شيشي جا افقي وهڪرا سوراخن مان نڪرندا آهن. پگھريل شيشي جا وهڪرا هوا، گرم گئس، يا ٻنهي جي هيٺئين ڌماڪي سان فائبر ۾ تبديل ٿي ويندا آهن. فائبر هڪ ڪنويئر بيلٽ تي ڪرندا آهن، جتي اهي هڪ ٻئي سان هڪ لچڪدار ماس ۾ جڙيل هوندا آهن. ان کي موصليت لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، يا اون کي بائنڊر سان اسپري ڪري سگهجي ٿو، گهربل ٿلهي ۾ دٻايو وڃي ٿو، ۽ هڪ تندور ۾ علاج ڪيو وڃي ٿو. گرمي بائنڊر کي سيٽ ڪري ٿي، ۽ نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ پيداوار هڪ سخت يا نيم سخت بورڊ، يا هڪ لچڪدار بيٽ ٿي سگهي ٿي.

حفاظتي ڪوٽنگون

بائنڊر کان علاوه، فائبر گلاس جي شين لاءِ ٻيون ڪوٽنگون گهربل آهن. فائبر جي گھڙڻ کي گهٽائڻ لاءِ لوبريڪنٽ استعمال ڪيا ويندا آهن ۽ يا ته سڌو سنئون فائبر تي اسپري ڪيا ويندا آهن يا بائنڊر ۾ شامل ڪيا ويندا آهن. ٿڌي مرحلي دوران ڪڏهن ڪڏهن فائبر گلاس انسوليشن ميٽ جي مٿاڇري تي هڪ اينٽي اسٽيٽڪ ڪمپوزيشن پڻ اسپري ڪئي ويندي آهي. ميٽ ذريعي نڪتل ٿڌي هوا اينٽي اسٽيٽڪ ايجنٽ کي ميٽ جي پوري ٿلهي ۾ داخل ٿيڻ جو سبب بڻائيندي آهي. اينٽي اسٽيٽڪ ايجنٽ ٻن اجزاء تي مشتمل هوندو آهي - هڪ مواد جيڪو جامد بجلي جي پيداوار کي گهٽائي ٿو، ۽ هڪ مواد جيڪو سنکنرن کي روڪڻ ۽ اسٽيبلائيزر طور ڪم ڪري ٿو. سائيزنگ ڪا به ڪوٽنگ آهي جيڪا ٽيڪسٽائل فائبر تي فارمنگ آپريشن ۾ لاڳو ڪئي ويندي آهي، ۽ ان ۾ هڪ يا وڌيڪ جزا (لبريڪنٽ، بائنڊر، يا ڪپلنگ ايجنٽ) شامل ٿي سگهن ٿا. ڪپلنگ ايجنٽ تارن تي استعمال ڪيا ويندا آهن جيڪي پلاسٽڪ کي مضبوط ڪرڻ لاءِ، مضبوط ٿيل مواد سان بانڊ کي مضبوط ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا. ڪڏهن ڪڏهن انهن ڪوٽنگن کي هٽائڻ لاءِ، يا ٻي ڪوٽنگ شامل ڪرڻ لاءِ هڪ فنشنگ آپريشن جي ضرورت هوندي آهي. پلاسٽڪ جي مضبوطي لاءِ، سائيزنگ کي گرمي يا ڪيميڪلز سان هٽايو وڃي ٿو ۽ هڪ ڪپلنگ ايجنٽ لاڳو ڪيو وڃي ٿو. آرائشي ايپليڪيشنن لاءِ، ڪپڙن کي سائيزنگ کي هٽائڻ ۽ بناوت کي سيٽ ڪرڻ لاءِ گرمي علاج ڪيو وڃي. پوءِ ڊائي بيس ڪوٽنگز ڊائينگ يا پرنٽ ڪرڻ کان اڳ لاڳو ڪيون وينديون آهن.

شڪلن ۾ ٺهڻ

فائبر گلاس جون شيون مختلف شڪلن ۾ اچن ٿيون، جيڪي ڪيترن ئي عملن کي استعمال ڪندي ٺاهيون وينديون آهن. مثال طور، فائبر گلاس پائپ جي موصليت کي علاج ڪرڻ کان اڳ، فارمنگ يونٽن مان سڌو سنئون راڊ جهڙي شڪلن تي زخم ڪيو ويندو آهي، جن کي مينڊريل سڏيو ويندو آهي. 3 فوٽ (91 سينٽي ميٽر) يا گهٽ جي ڊيگهه ۾ ٺهيل شڪلون، پوءِ هڪ تندور ۾ علاج ڪيون وينديون آهن. علاج ٿيل ڊيگهه کي پوءِ ڊيگهه جي طرف ڊي-مولڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ مخصوص طول و عرض ۾ آرا ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن ضرورت هجي ته منهن لاڳو ڪيا ويندا آهن، ۽ پيداوار کي شپمينٽ لاءِ پيڪ ڪيو ويندو آهي.

معيار تي ضابطو

فائبر گلاس انسوليشن جي پيداوار دوران، معيار کي برقرار رکڻ لاءِ عمل ۾ ڪيترن ئي هنڌن تي مواد جو نمونو ورتو ويندو آهي. انهن هنڌن ۾ شامل آهن: مخلوط بيچ کي برقي ميلٽر کي کارايو پيو وڃي؛ بشنگ مان پگھريل شيشو جيڪو فائبرائيزر کي کارائي ٿو؛ فائبرائيزر مشين مان نڪرندڙ شيشي جو فائبر؛ ۽ پيداوار لائن جي آخر مان نڪرندڙ آخري علاج ٿيل پيداوار. بلڪ گلاس ۽ فائبر جي نمونن کي ڪيميائي ساخت ۽ خامين جي موجودگي لاءِ تجزيو ڪيو ويندو آهي جديد ڪيميائي تجزيه نگارن ۽ خوردبيني استعمال ڪندي. بيچ مواد جي پارٽيڪل سائيز جي ورڇ مواد کي ڪيترن ئي مختلف سائزن جي ڇني ذريعي پاس ڪندي حاصل ڪئي ويندي آهي. آخري پيداوار کي پيڪنگ کان پوءِ وضاحتن جي مطابق ٿلهي لاءِ ماپيو ويندو آهي. ٿولهه ۾ تبديلي ظاهر ڪري ٿي ته شيشي جو معيار معيار کان گهٽ آهي.

فائبر گلاس موصليت ٺاهيندڙ پراڊڪٽ جي صوتي مزاحمت، آواز جذب ڪرڻ، ۽ آواز جي رڪاوٽ جي ڪارڪردگي کي ماپڻ، ترتيب ڏيڻ ۽ بهتر ڪرڻ لاءِ مختلف قسم جي معياري ٽيسٽ طريقا پڻ استعمال ڪندا آهن. صوتي خاصيتن کي فائبر قطر، بلڪ کثافت، ٿولهه، ۽ بائنڊر مواد جهڙن پيداواري متغيرن کي ترتيب ڏيڻ سان ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. حرارتي خاصيتن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ساڳيو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي.

مستقبل

فائبر گلاس انڊسٽري کي 1990 جي ڏهاڪي ۽ ان کان پوءِ ڪجهه وڏن چئلينجن کي منهن ڏيڻو پيو. آمريڪي ماتحت ادارن جي پرڏيهي ڪمپنين ۽ آمريڪي ٺاهيندڙن پاران پيداوار ۾ بهتري جي ڪري فائبر گلاس انسوليشن جي ٺاهيندڙن جو تعداد وڌي ويو آهي. ان جي نتيجي ۾ اضافي گنجائش پيدا ٿي آهي، جنهن کي موجوده ۽ شايد مستقبل جي مارڪيٽ برداشت نه ڪري سگهي.

اضافي گنجائش کان علاوه، ٻيا موصلي مواد مقابلو ڪندا. تازي عمل ۽ پيداوار جي بهتري جي ڪري پٿر جي اون جو وڏي پيماني تي استعمال ٿيڻ شروع ٿيو آهي. فوم موصليت رهائشي ڀتين ۽ ڪمرشل ڇتين ۾ فائبر گلاس جو ٻيو متبادل آهي. هڪ ٻيو مقابلو ڪندڙ مواد سيلولوز آهي، جيڪو اٽڪ موصليت ۾ استعمال ٿيندو آهي.

نرم هائوسنگ مارڪيٽ جي ڪري موصليت جي گهٽ طلب جي ڪري، صارف گهٽ قيمتن جو مطالبو ڪري رهيا آهن. هي مطالبو پرچون فروش ۽ ٺيڪيدارن جي مضبوطي ۾ مسلسل رجحان جو نتيجو پڻ آهي. جواب ۾، فائبر گلاس موصليت واري صنعت کي ٻن وڏن شعبن ۾ قيمتن ۾ گهٽتائي جاري رکڻي پوندي: توانائي ۽ ماحول. وڌيڪ ڪارآمد فرنس استعمال ڪرڻا پوندا جيڪي صرف توانائي جي هڪ ذريعن تي ڀروسو نه ڪن.

لينڊ فلز جي وڌ ۾ وڌ گنجائش تائين پهچڻ سان، فائبر گلاس ٺاهيندڙن کي خرچ وڌائڻ کان سواءِ سالڊ فضول تي تقريبن صفر پيداوار حاصل ڪرڻي پوندي. ان لاءِ فضول کي گهٽائڻ لاءِ پيداوار جي عملن کي بهتر بڻائڻ جي ضرورت پوندي (مائع ۽ گئس جي فضول لاءِ پڻ) ۽ جتي ممڪن هجي اتي فضول کي ٻيهر استعمال ڪرڻ.

اهڙي فضول کي خام مال طور ٻيهر استعمال ڪرڻ کان اڳ ٻيهر پروسيسنگ ۽ ٻيهر ڳارڻ جي ضرورت پوندي. ڪيترائي ٺاهيندڙ اڳ ۾ ئي انهن مسئلن کي حل ڪري رهيا آهن.