Fiberglass ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ထားလဲ။

ဖိုက်ဘာမှန်ဆိုသည်မှာ ဖန်ဖိုက်ဘာတစ်ခုချင်းစီမှ ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်ကုန်အုပ်စုတစ်စုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာများကို ၎င်းတို့၏ ဂျီသြမေတြီအလိုက် အဓိကအုပ်စုနှစ်စုခွဲခြားနိုင်သည်- ချည်မျှင်များနှင့် အထည်အလိပ်များတွင် အသုံးပြုသော စဉ်ဆက်မပြတ်အမျှင်များနှင့် လျှပ်ကာနှင့် စစ်ထုတ်ရန်အတွက် ဘတ်များ၊ စောင်များ သို့မဟုတ် ဘုတ်များအဖြစ် အသုံးပြုသော အဆက်မပြတ် (အတို) အမျှင်များ။ ဖိုက်ဘာမှန်ကို သိုးမွှေး သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ကဲ့သို့ပင် ချည်မျှင်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကုလားကာများအတွက် အသုံးပြုသည့် အထည်အဖြစ် ရက်လုပ်နိုင်သည်။ ဖိုက်ဘာမှန်အထည်များကို ပုံသွင်းထားသောနှင့် လမိုင်းနိတ်ပလတ်စတစ်များအတွက် အားဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးများသည်။ အဆက်မပြတ်အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ထူထဲပြီး ပွယောင်းယောင်းပစ္စည်းဖြစ်သော ဖိုက်ဘာမှန်သိုးမွှေးကို အပူလျှပ်ကာနှင့် အသံစုပ်ယူမှုအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို သင်္ဘောနှင့် ရေငုပ်သင်္ဘော ကာရံများနှင့် ကိုယ်ထည်များ၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်ခန်းများနှင့် ကိုယ်ထည်ပြားအတွင်းခံများ၊ မီးဖိုများနှင့် လေအေးပေးစက်ယူနစ်များ၊ အသံနံရံနှင့် မျက်နှာကြက်ပြားများနှင့် ဗိသုကာအကန့်များတွင် အများအားဖြင့်တွေ့ရှိရသည်။ ဖိုက်ဘာမှန်ကို လျှပ်စစ်လျှပ်ကာတိပ်၊ အထည်အလိပ်များနှင့် အားဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသော အမျိုးအစား E (လျှပ်စစ်)၊ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အမျိုးအစား C (ဓာတုဗေဒ) နှင့် အပူလျှပ်ကာအတွက် အမျိုးအစား T ကဲ့သို့သော သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဖန်ဖိုက်ဘာကို စီးပွားဖြစ်အသုံးပြုခြင်းသည် အတော်လေး မကြာသေးမီကဖြစ်သော်လည်း၊ လက်မှုပညာရှင်များသည် ရီနေးဆွန်းခေတ်တွင် ခွက်များနှင့် ပန်းအိုးများကို အလှဆင်ရန်အတွက် ဖန်ကြိုးများကို ဖန်တီးခဲ့ကြသည်။ ပြင်သစ် ရူပဗေဒပညာရှင် Rene-Antoine Ferchault de Reaumur သည် ၁၇၁၃ ခုနှစ်တွင် ကောင်းမွန်သော ဖန်ကြိုးများဖြင့် အလှဆင်ထားသော အထည်အလိပ်များကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ဗြိတိသျှ တီထွင်သူများသည် ၁၈၂၂ ခုနှစ်တွင် ထိုတီထွင်မှုကို မိတ္တူကူးခဲ့ကြသည်။ ဗြိတိသျှ ပိုးထည်ရက်ကန်းသမားတစ်ဦးသည် ၁၈၄၂ ခုနှစ်တွင် ဖန်ထည်တစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အခြားတီထွင်သူတစ်ဦးဖြစ်သည့် Edward Libbey သည် ချီကာဂိုတွင် ၁၈၉၃ ခုနှစ် ကိုလံဘီယာပြပွဲတွင် ဖန်ဖြင့် ရက်လုပ်ထားသော ဝတ်စုံကို ပြသခဲ့သည်။

အရှည်လိုက် အမျှင်များ ဖောင်းကြွနေသော ဖန်သိုးမွှေးကို ရာစုနှစ်အကူးအပြောင်းတွင် ဥရောပ၌ ပထမဆုံးထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး တုတ်များမှ လည်ပတ်နေသော ဗုံသို့ အလျားလိုက် အမျှင်များကို ဆွဲယူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဆယ်စုနှစ်အနည်းငယ်အကြာတွင် ချည်ငင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ပြီး မူပိုင်ခွင့်တင်ခဲ့သည်။ ပထမကမ္ဘာစစ်အတွင်း ဂျာမနီတွင် ဖန်သိုးမွှေး လျှပ်ကာပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဖန်သိုးမွှေး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရည်ရွယ်သည့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးသည် ၁၉၃၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၌ အဓိကကုမ္ပဏီနှစ်ခုဖြစ်သည့် Owens-Illinois Glass Company နှင့် Corning Glass Works တို့၏ လမ်းညွှန်မှုအောက်တွင် တိုးတက်လာခဲ့သည်။ ဤကုမ္ပဏီများသည် အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်နေသော ဖန်များကို ဆွဲယူခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သော၊ ပျော့ပြောင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ဖန်သိုးမွှေးကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ ၁၉၃၈ ခုနှစ်တွင် ဤကုမ္ပဏီနှစ်ခုသည် Owens-Corning Fiberglas Corp. ကို ဖွဲ့စည်းရန် ပေါင်းစည်းခဲ့သည်။ ယခုအခါ Owens-Corning အဖြစ် ရိုးရှင်းစွာ လူသိများသော ၎င်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၃ ဘီလီယံတန် ကုမ္ပဏီတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး ဖိုက်ဘာမှန်ဈေးကွက်တွင် ဦးဆောင်သူဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ

ဖိုက်ဘာမှန်ထုတ်ကုန်များအတွက် အခြေခံကုန်ကြမ်းများမှာ သဘာဝဓာတ်သတ္တုအမျိုးမျိုးနှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ ဆီလီကာသဲ၊ ထုံးကျောက်နှင့် ဆိုဒါပြာတို့ဖြစ်သည်။ အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများတွင် ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစေသော အလူမီနာ၊ ဘိုရက်စ်၊ ဖီးလ်စပါ၊ နီဖီလင်းဆိုင်နိုက်၊ မဂ္ဂနီဆိုက်နှင့် ကာအိုလင်ရွှံ့စေး စသည်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဆီလီကာသဲကို ဖန်ပြုလုပ်သည့်အရာအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ဆိုဒါပြာနှင့် ထုံးကျောက်တို့သည် အရည်ပျော်အပူချိန်ကို အဓိကအားဖြင့် လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်အတွက် ဘိုရက်စ်ကဲ့သို့သော အချို့သောဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရန် အသုံးပြုသည်။ စွန့်ပစ်ဖန် သို့မဟုတ် cullet ကိုလည်း ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ဖန်အဖြစ် အရည်ပျော်ခြင်းမပြုမီ တိကျသောပမာဏဖြင့် ဂရုတစိုက်ချိန်တွယ်ပြီး သေချာစွာရောနှောရမည် (batching ဟုခေါ်သည်)။

ထုတ်လုပ်ရေး
လုပ်ငန်းစဉ်

အရည်ပျော်ခြင်း

အသုတ်ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို အရည်ပျော်စေရန်အတွက် မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပါ။ မီးဖိုကို လျှပ်စစ်၊ ရုပ်ကြွင်းလောင်စာ သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အပူပေးနိုင်သည်။ ဖန်ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရမည်။ အရည်ပျော်ထားသောဖန်ကို ဖိုက်ဘာအဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အခြားဖန်အမျိုးအစားများထက် မြင့်မားသောအပူချိန် (2500°F [1371°C] ခန့်) တွင်ထားရှိရမည်။ ဖန်အရည်ပျော်သွားသည်နှင့် မီးဖို၏အဆုံးတွင်တည်ရှိသော လမ်းကြောင်း (ရှေ့မီးဖို) မှတစ်ဆင့် ပုံသွင်းသည့်ကိရိယာများသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

အမျှင်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းခြင်း

အမျှင်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အမျှင်များဖွဲ့စည်းရန် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အသုံးပြုကြသည်။ အထည်အလိပ်အမျှင်များကို မီးဖိုမှ တိုက်ရိုက်အရည်ပျော်ဖန်မှ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ဖန်ကို အချင်း ၀.၆၂ လက်မ (၁.၆ စင်တီမီတာ) ခန့်ရှိသော ဖန်စကျင်ကျောက်များ ဖွဲ့စည်းသည့် စက်သို့ ဦးစွာ ကျွေးနိုင်သည်။ ဤစကျင်ကျောက်များသည် ဖန်ကို မသန့်စင်မှုများ ရှိမရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးနိုင်စေပါသည်။ တိုက်ရိုက်အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် စကျင်ကျောက်အရည်ပျော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင်၊ ဖန် သို့မဟုတ် ဖန်စကျင်ကျောက်များကို လျှပ်စစ်အပူပေးထားသော ဘူးရှိုင်းများ (spinnerets ဟုလည်းခေါ်သည်) မှတစ်ဆင့် ကျွေးသည်။ ဘူးရှိုင်းကို ပလက်တီနမ် သို့မဟုတ် သတ္တုအလွိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလွန်သေးငယ်သော အပေါက် ၂၀၀ မှ ၃၀၀၀ အထိ ရှိသည်။ အရည်ပျော်ဖန်သည် အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းပြီး သေးငယ်သော filament များအဖြစ် ထွက်လာသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် filament လုပ်ငန်းစဉ်

စဉ်ဆက်မပြတ် အမျှင်အမျှင် လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ရှည်လျားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် အမျှင်အမျှင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဖန်သည် ဘူးရှိုင်းရှိ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းပြီးနောက်၊ အမျှင်များစွာကို မြန်နှုန်းမြင့် ရစ်စက်ပေါ်တွင် ဖမ်းမိထားသည်။ ရစ်စက်သည် တစ်မိနစ်လျှင် ၂ မိုင် (၃ ကီလိုမီတာ) ခန့်ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး ဘူးရှိုင်းများမှ စီးဆင်းမှုနှုန်းထက် များစွာပိုမြန်သည်။ တင်းမာမှုသည် အရည်ပျော်နေစဉ်တွင် အမျှင်များကို ဆွဲထုတ်ပြီး ဘူးရှိုင်းရှိ အပေါက်များ၏ အချင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှသော အမျှင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမျှင်ကို မကျိုးစေရန် ကူညီပေးသည့် ဓာတုဗေဒ ချည်နှောင်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် အမျှင်ကို ပြွန်များပေါ်တွင် ရစ်ပတ်သည်။ ယခုအခါ ၎င်းကို လိမ်ပြီး ချည်အဖြစ် တပ်ဆင်နိုင်ပါပြီ။

စတေပယ်-ဖိုက်ဘာ လုပ်ငန်းစဉ်

အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ staplefiber လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်နေသောဖန်သည် bushing များမှတစ်ဆင့်စီးဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ လေမှုတ်ထုတ်မှုများသည် filament များကိုလျင်မြန်စွာအအေးပေးသည်။ လှိုင်းထနေသောလေပေါက်ကွဲမှုများသည် filament များကို ၈-၁၅ လက်မ (၂၀-၃၈ စင်တီမီတာ) အရှည်များအဖြစ်သို့လည်း ချိုးဖျက်သည်။ ဤ filament များသည် ချောဆီဖြန်းခြင်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော drum ပေါ်သို့ကျရောက်ပြီး ၎င်းတို့သည် ပါးလွှာသော web တစ်ခုကိုဖွဲ့စည်းသည်။ web ကို drum မှဆွဲထုတ်ပြီး လျော့ရဲစွာစုစည်းထားသော fiber များဆက်တိုက်အဖြစ်ဆွဲယူသည်။ ဤအမျှင်ကို သိုးမွှေးနှင့်ချည်အတွက်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတိုင်း ချည်မျှင်အဖြစ်သို့ ပြုပြင်နိုင်သည်။

လှီးထားသော အမျှင်ဓာတ်

ချည်မျှင်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းမည့်အစား၊ စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော ချည်မျှင်ကို အတိုအရှည်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ချည်မျှင်ကို creel ဟုခေါ်သော bobbins အစုံပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး စက်မှတစ်ဆင့် အတိုအပိုင်းအစများအဖြစ် ဆွဲထုတ်သည်။ လှီးထားသောအမျှင်ကို binder ထည့်သည့် ဖျာများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ မီးဖိုတွင် အခြောက်ခံပြီးနောက် ဖျာကို လိပ်လိုက်သည်။ အလေးချိန်နှင့် အထူအမျိုးမျိုးသည် shingle များ၊ စုပုံနေသော အမိုးများ သို့မဟုတ် အလှဆင်ဖျာများအတွက် ထုတ်ကုန်များကို ပေးစွမ်းသည်။

ဖန်သိုးမွှေး

လှည့်ပတ် သို့မဟုတ် စပင်နာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖန်သိုးမွှေးပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးဖိုမှ အရည်ပျော်ထားသော ဖန်သည် အပေါက်ငယ်များပါရှိသော ဆလင်ဒါပုံ ကွန်တိန်နာထဲသို့ စီးဆင်းသည်။ ကွန်တိန်နာသည် လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ အလျားလိုက် ဖန်စီးကြောင်းများသည် အပေါက်များထဲမှ ထွက်လာသည်။ အရည်ပျော်နေသော ဖန်စီးကြောင်းများကို လေ၊ ပူသောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံး၏ အောက်သို့ မှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အမျှင်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ အမျှင်များသည် ကွန်ဗေယာခါးပတ်ပေါ်သို့ ကျရောက်ပြီး ၎င်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သိုးမွှေးအစုအဝေးအဖြစ် အပြန်အလှန် ယှက်နွယ်နေသည်။ ၎င်းကို အပူလျှပ်ကာအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် သိုးမွှေးကို ချည်နှောင်ပစ္စည်းဖြင့် ဖြန်းပြီး လိုချင်သော အထူအထိ ဖိသိပ်ကာ မီးဖိုတွင် အအေးခံနိုင်သည်။ အပူသည် ချည်နှောင်ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် မာကျောသော ဘုတ် သို့မဟုတ် တစ်ဝက်မာကျောသော ဘုတ် သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော ဘက်တာ ဖြစ်နိုင်သည်။

အကာအကွယ်အလွှာများ

ဘိုင်ဘာမှန်ထုတ်ကုန်များအတွက် အခြားအပေါ်ယံလွှာများ လိုအပ်ပါသည်။ ချောဆီများကို ဖိုက်ဘာပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုပြီး ဖိုက်ဘာပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဘိုင်ဘာမှန်ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်း ပြုလုပ်ပါသည်။ အအေးခံသည့်အဆင့်တွင် ဖိုက်ဘာမှန်လျှပ်ကာဖျာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့လည်း anti-static ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုကို တစ်ခါတစ်ရံ ဖြန်းပေးပါသည်။ ဖျာမှတစ်ဆင့် ဆွဲထုတ်လိုက်သော လေအေးပေးခြင်းသည် anti-static အေးဂျင့်ကို ဖျာ၏အထူတစ်ခုလုံးသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်စေသည်။ anti-static အေးဂျင့်တွင် ပါဝင်ပစ္စည်းနှစ်ခုပါဝင်သည် - static လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည့်ပစ္စည်းနှင့် ချေးခြင်းကို တားဆီးပေးသည့်နှင့် တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည့်ပစ္စည်း။ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထည်အမျှင်များတွင် အသုံးပြုသည့် မည်သည့်အပေါ်ယံလွှာမဆိုဖြစ်ပြီး တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများ (ချောဆီများ၊ ဘိုင်ဘာမှန်များ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်အေးဂျင့်များ) ပါဝင်နိုင်သည်။ ချိတ်ဆက်အေးဂျင့်များကို ပလတ်စတစ်များကို အားဖြည့်ရန်အတွက်၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ခိုင်မာစေရန်အတွက် အသုံးပြုမည့် ကြိုးများပေါ်တွင် အသုံးပြုသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဤအပေါ်ယံလွှာများကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် အခြားအပေါ်ယံလွှာတစ်ခုထည့်ရန် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်အားဖြည့်မှုများအတွက်၊ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းများကို အပူ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ချိတ်ဆက်အေးဂျင့်တစ်ခုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အလှဆင်အသုံးချမှုများအတွက်၊ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ရက်လုပ်ခြင်းကို သတ်မှတ်ရန် အထည်များကို အပူပေးရမည်။ ထို့နောက် ဆိုးဆေးအခြေခံအပေါ်ယံလွှာများကို ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ လိမ်းပါသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်များဖွဲ့စည်းခြင်း

ဖိုက်ဘာမှန်ထုတ်ကုန်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ထွက်ပေါ်လာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖိုက်ဘာမှန်ပိုက်အပူလျှပ်ကာများကို အရည်ကျိုခြင်းမပြုမီ ပုံစံယူနစ်များမှ တိုက်ရိုက် mandrels ဟုခေါ်သော ချောင်းပုံသဏ္ဍာန်များပေါ်တွင် ရစ်ပတ်ထားသည်။ အရှည် ၃ ပေ (၉၁ စင်တီမီတာ) သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော မှိုပုံစံများကို မီးဖိုတွင် အရည်ကျိုသည်။ အရည်ကျိုထားသော အရှည်များကို အလျားလိုက်ပုံသွင်းပြီး သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများအတိုင်း လွှစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။ လိုအပ်ပါက မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်ကုန်ကို တင်ပို့ရန် ထုပ်ပိုးထားသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ဖိုက်ဘာမှန် အပူလျှပ်ကာ ထုတ်လုပ်စဉ် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နေရာအတော်များများတွင် ပစ္စည်းများကို နမူနာယူသည်။ ဤနေရာများတွင် ရောနှောထားသော အသုတ်ကို လျှပ်စစ်အရည်ပျော်စက်သို့ ကျွေးမွေးခြင်း၊ ဖိုက်ဘာစက်ကို ကျွေးမွေးသည့် ဘူးရှိုင်းမှ အရည်ပျော်ဖန်၊ ဖိုက်ဘာစက်စက်မှ ထွက်လာသော ဖန်ဖိုက်ဘာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဆုံးမှ ထွက်လာသော နောက်ဆုံးအအေးခံထုတ်ကုန်တို့ ပါဝင်သည်။ အစုလိုက်ဖန်နှင့် ဖိုက်ဘာနမူနာများကို ခေတ်မီသော ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်များနှင့် မိုက်ခရိုစကုပ်များကို အသုံးပြု၍ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုနှင့် အပြစ်အနာအဆာများရှိနေမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ အသုတ်ပစ္စည်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကို ပစ္စည်းကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ဇကာများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို သတ်မှတ်ချက်များအရ ထုပ်ပိုးပြီးနောက် အထူကို တိုင်းတာသည်။ အထူပြောင်းလဲမှုသည် ဖန်အရည်အသွေးသည် စံနှုန်းထက် နိမ့်ကျနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

ဖိုက်ဘာမှန် လျှပ်ကာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန် အသံခံနိုင်ရည်၊ အသံစုပ်ယူမှုနှင့် အသံအတားအဆီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာရန်၊ ချိန်ညှိရန်နှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း အမျိုးမျိုးကိုလည်း အသုံးပြုကြသည်။ အသံဂုဏ်သတ္တိများကို ဖိုက်ဘာအချင်း၊ သိပ်သည်းဆ၊ အထူနှင့် ဘိုင်ဒါပါဝင်မှုကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုကိန်းရှင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အပူဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ရန် အလားတူချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။

အနာဂတ်

၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များနှင့် နောက်ပိုင်းကာလများတွင် ဖိုက်ဘာမှန်လုပ်ငန်းသည် အဓိကစိန်ခေါ်မှုအချို့နှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ နိုင်ငံခြားကုမ္ပဏီများ၏ အမေရိကန်လက်အောက်ခံကုမ္ပဏီများနှင့် အမေရိကန်ထုတ်လုပ်သူများ၏ ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုကြောင့် ဖိုက်ဘာမှန်လျှပ်ကာထုတ်လုပ်သူအရေအတွက် တိုးလာခဲ့သည်။ ၎င်းကြောင့် လက်ရှိနှင့် အနာဂတ်ဈေးကွက်တွင် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော အလွန်အကျွံစွမ်းရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။

ပိုလျှံသောစွမ်းရည်အပြင်၊ အခြားလျှပ်ကာပစ္စည်းများလည်း ယှဉ်ပြိုင်ကြမည်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်တိုးတက်မှုများကြောင့် Rock wool ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာကြသည်။ Foam insulation သည် လူနေအိမ်နံရံများနှင့် စီးပွားရေးခေါင်မိုးများတွင် fiberglass အစားထိုးရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်ယှဉ်ပြိုင်သည့်ပစ္စည်းတစ်ခုမှာ attic insulation တွင်အသုံးပြုသည့် cellulose ဖြစ်သည်။

အိမ်ရာဈေးကွက် ပျော့ပျောင်းမှုကြောင့် အပူလျှပ်ကာအတွက် ဝယ်လိုအားနည်းပါးခြင်းကြောင့် စားသုံးသူများသည် ဈေးနှုန်းများ နိမ့်ကျရန် တောင်းဆိုနေကြသည်။ ဤဝယ်လိုအားသည် လက်လီရောင်းချသူများနှင့် ကန်ထရိုက်တာများ ပေါင်းစည်းခြင်း၏ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသော လမ်းကြောင်း၏ ရလဒ်လည်း ဖြစ်သည်။ ယင်းကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် ဖိုက်ဘာမှန် အပူလျှပ်ကာလုပ်ငန်းသည် အဓိကနယ်ပယ်နှစ်ခုဖြစ်သည့် စွမ်းအင်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များကို ဆက်လက်လျှော့ချရမည်ဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းကိုသာ မှီခိုမနေသော ပိုမိုထိရောက်သော မီးဖိုများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

အမှိုက်ပုံများသည် အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည်သို့ ရောက်ရှိလာသည်နှင့်အမျှ ဖိုက်ဘာမှန်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်များ မတိုးမြှင့်ဘဲ အစိုင်အခဲအမှိုက်များမှ သုညနီးပါး ထွက်ရှိရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းအတွက် အမှိုက်များ (အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအတွက်ပါ) လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ဖြစ်နိုင်သည့်နေရာတိုင်းတွင် အမှိုက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

ထိုကဲ့သို့သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးမပြုမီ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အရည်ပျော်စေခြင်း လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ဤပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေကြပြီဖြစ်သည်။