सतही आवरण अत्यंत महीन कांच के रेशों की एक परत होती है (रूइफिबर के रेशे 3.5–6 माइक्रोन मोटाई के होते हैं) जो एक हल्के बाइंडर में लिपटी होती है और जिसका वजन 20 से 90 ग्राम/वर्ग मीटर के बीच होता है। यह इसके नीचे मौजूद कटे हुए रेशों की परत और बुनी हुई परतों की तुलना में काफी हल्का होता है, और यही हल्कापन इसका मुख्य उद्देश्य है: यह मजबूती प्रदान करने के लिए नहीं, बल्कि आपके पार्ट की सतह के स्वरूप और व्यवहार को नियंत्रित करने के लिए होता है। तीन प्रकार के आवरण लगभग हर उपयोग को कवर करते हैं।

कार्य 1: सुदृढ़ीकरण बनावट को छिपाना।निचली परतों से निकलने वाले मोटे रेशे जेल कोट या टॉपकोट के ऊपर से उभर आते हैं, जिससे तैयार सतह पर एक हल्का बुना हुआ या मैट पैटर्न बन जाता है। एक पतली परत रेज़िन से संतृप्त होकर एक पतली, रेशेदार परत बनाती है जो उस बनावट को छुपा देती है, जिससे तैयार सतह चिकनी और एकसमान दिखती है। जब यह प्रक्रिया छोड़ दी जाती है या ऊपरी परत नीचे की बनावट के लिए बहुत हल्की होती है, तो सैंडिंग या वेदरिंग के बाद जेल कोट में धुंधले पैटर्न दिखाई देते हैं।

कार्य 2: जंग रोधी परत को सहारा देना।टैंकों, पाइपों और लाइनिंग में, किसी हिस्से का संक्षारण प्रतिरोध बाहरी परत से नहीं, बल्कि उसमें इस्तेमाल होने वाले रेज़िन सिस्टम से आता है। यह परत रेज़िन से भरपूर आंतरिक लाइनर को सहारा देती है: इसके महीन रेशे सतह पर रेज़िन का एक असामान्य रूप से उच्च अंश धारण करते हैं, जिससे रासायनिक अवरोधक परत को आवश्यक मोटाई और मजबूती मिलती है। व्यावहारिक प्रतिरोध क्षमता उस रेज़िन पर निर्भर करती है जिसका उपयोग इसके साथ किया जाता है। जब यह काम ठीक से नहीं किया जाता है, तो रासायनिक सतह पर फफोले पड़ना और लाइनर का जल्दी खराब होना इसके आम लक्षण हैं।

कार्य 3: उत्पादन को स्थिर करना।पुल्ट्रूज़न लाइनों और बार-बार मोल्डिंग के काम में, बाहरी सतह पर एक परत प्रक्रिया को एक समान और पूर्वानुमानित सतह प्रदान करती है: यह पुल्ट्रूडेड प्रोफाइल पर उजागर संरचनात्मक रेशों को कम करती है, और सतह की गुणवत्ता को हर बैच में दोहराने योग्य बनाती है, न कि इस बात पर निर्भर करती है कि पिछले ऑपरेटर ने मैट कैसे बिछाई थी। जब उत्पादन के दौरान सतह की गुणवत्ता एक समान नहीं होती है, तो इसका लक्षण एक समान रूप से ढाले गए भागों के बीच भिन्नता के रूप में दिखाई देता है।