Lớp phủ bề mặt là một tấm sợi thủy tinh rất mịn — sợi của Ruifiber được kéo ở kích thước 3,5–6 micron — được giữ trong chất kết dính nhẹ, có trọng lượng từ 20 đến 90 g/m². Điều này nhẹ hơn đáng kể so với tấm sợi cắt nhỏ và các lớp dệt bên dưới, và độ nhẹ đó chính là điểm mấu chốt: nó không nhằm mục đích tăng cường độ bền, mà là để kiểm soát bề mặt của chi tiết trông như thế nào và hoạt động ra sao. Ba công việc bao phủ hầu hết mọi ứng dụng.

Nhiệm vụ 1: che giấu kết cấu cốt thép.Các sợi thô từ các lớp bên dưới có xu hướng "in xuyên qua" lớp gel phủ hoặc lớp phủ trên cùng, tạo ra một hoa văn dệt hoặc mờ nhạt trên bề mặt hoàn thiện. Một lớp màng phủ được ngấm đầy nhựa và tạo thành một lớp mỏng, giàu sợi và nhựa, che đi kết cấu đó, giúp bề mặt hoàn thiện trông mịn màng và đồng nhất. Khi công đoạn này bị bỏ qua hoặc lớp màng phủ quá mỏng so với kết cấu bên dưới, bạn sẽ thấy: các hoa văn mờ ảo trên lớp gel phủ sau khi chà nhám hoặc xử lý bề mặt.

Nhiệm vụ 2: Hỗ trợ lớp chắn chống ăn mòn.Trong các bể chứa, đường ống và lớp lót, khả năng chống ăn mòn của chi tiết không đến từ chính lớp màng phủ mà đến từ hệ thống nhựa. Lớp màng phủ có tác dụng nâng đỡ và hỗ trợ lớp lót bên trong giàu nhựa: các sợi nhỏ giữ một lượng nhựa rất cao ở bề mặt, tạo cho lớp chắn hóa học độ dày và độ bền cần thiết. Khả năng chống ăn mòn thực tế được quyết định bởi loại nhựa được kết hợp với nó. Khi công việc này được thực hiện kém, hiện tượng phồng rộp và hư hỏng sớm lớp lót ở mặt tiếp xúc với hóa chất là những triệu chứng điển hình.

Nhiệm vụ 3: Ổn định sản xuất.Trên các dây chuyền ép đùn và trong các công đoạn đúc lặp lại, một lớp màng phủ trên bề mặt ngoài tạo ra một bề mặt nhất quán và dễ dự đoán cho quá trình sản xuất: nó làm giảm các sợi cấu trúc lộ ra trên các sản phẩm ép đùn, và giúp chất lượng bề mặt có thể lặp lại từ lô này sang lô khác thay vì phụ thuộc vào cách người vận hành trước đó đã trải lớp màng. Khi quá trình xử lý bề mặt trong sản xuất không nhất quán, triệu chứng là sự khác biệt giữa các chi tiết được đúc giống hệt nhau.