सतहको पर्दा भनेको धेरै मसिनो गिलास फाइबरको म्याट हो - रुइफाइबर ३.५-६ माइक्रोनमा कोरिएका हुन्छन् - हल्का बाइन्डरमा राखिएको हुन्छ, जसको तौल २० देखि ९० ग्राम/वर्गमिटर हुन्छ। त्यो काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट र यसको मुनि बुनेको तहहरू भन्दा नाटकीय रूपमा हल्का हुन्छ, र त्यो हलुकापन मुख्य कुरा हो: यो बल थप्नको लागि होइन, यो तपाईंको भागको सतह कस्तो देखिन्छ र यसले कस्तो व्यवहार गर्छ भनेर नियन्त्रण गर्नको लागि हो। तीनवटा कामहरूले लगभग हरेक प्रयोगलाई समेट्छन्।

काम १: सुदृढीकरण बनावट लुकाउनुहोस्।तलका तहहरूबाट मोटा फाइबरहरूले जेल कोट वा टपकोटलाई "प्रिन्ट" गर्ने प्रवृत्ति राख्छन्, जसले गर्दा समाप्त सतहमा हल्का बुनेको वा म्याटेड ढाँचा छोडिन्छ। पर्दाको तह रेजिनले भरिन्छ र पातलो, फाइबर-युक्त, रेजिन-युक्त स्ट्र्याटम बनाउँछ जसले त्यो बनावटलाई मास्क गर्छ, त्यसैले समाप्त अनुहार चिल्लो र एकरूप हुन्छ। जब यो काम छोडिन्छ वा पर्दा तलको बनावटको लागि धेरै हल्का हुन्छ, तपाईंले यो देख्नुहुन्छ: स्यान्डिङ वा वेदरिङ पछि जेल कोटमा भूत ढाँचाहरू।

काम २: क्षरण अवरोधलाई समर्थन गर्नुहोस्।ट्याङ्की, पाइप र लाइनिङहरूमा, भागको जंग प्रतिरोध पर्दाबाट आउँदैन - यो रेजिन प्रणालीबाट आउँछ। पर्दाले गर्ने काम भनेको रेजिन-युक्त भित्री लाइनर बोक्नु र समर्थन गर्नु हो: मसिना फाइबरहरूले सतहमा रेजिनको असामान्य रूपमा उच्च अंश समात्छन्, जसले रासायनिक अवरोध तहलाई आवश्यक मोटाई र अखण्डता दिन्छ। व्यावहारिक प्रतिरोध प्रोफाइल तपाईंले यसको साथ जोड्ने रेजिनद्वारा निर्धारण गरिन्छ। जब यो काम खराब रूपमा गरिन्छ, रासायनिक अनुहारमा फोकाहरू र प्रारम्भिक लाइनर ब्रेकडाउन विशिष्ट लक्षणहरू हुन्।

काम ३: उत्पादन स्थिर बनाउने।पल्ट्रुजन लाइनहरूमा र बारम्बार मोल्डिङ कार्यमा, बाहिरी सतहमा रहेको पर्दाले प्रक्रियालाई काम गर्न एक सुसंगत, अनुमानित सतह दिन्छ: यसले पल्ट्रुडेड प्रोफाइलहरूमा खुला संरचनात्मक फाइबरहरूलाई कम गर्छ, र यसले सतहको गुणस्तरलाई अन्तिम अपरेटरले कसरी म्याट राखेको थियो भन्ने कुरामा निर्भर हुनुको सट्टा ब्याचबाट ब्याचमा दोहोर्याउन मिल्ने बनाउँछ। जब उत्पादन सतह असंगत हुन्छ, लक्षण भनेको समान रूपमा मोल्ड गरिएका भागहरू बीचको भिन्नता हो।