방수용 유리섬유 메쉬: 사용처 및 무게 선택 방법

가장 흔한 오해부터 바로잡겠습니다. 메쉬는 방수재가 아닙니다. 물을 막는 역할을 하는 것은 아니며, 방수 기능을 하는 것은 액상 코팅이나 시멘트계 방수층인 멤브레인입니다. 메쉬는 멤브레인 내부의 보강 골격 역할을 합니다. 즉, 응력을 분산시키고, 기판의 미세한 움직임을 메우며, 균열이 생기기 쉬운 코팅층을 하나의 연속적인 막으로 유지시켜 줍니다. 시스템의 방수 성능은 여전히 ​​멤브레인의 화학적 조성과 두께에 달려 있으며, 메쉬는 멤브레인이 움직임을 견뎌낼지 아니면 그 움직임을 따라 갈라질지를 결정하는 역할을 합니다.

이것이 바로 "그냥 메쉬를 사용하라"가 사양이 될 수 없는 이유입니다. 메쉬는 멤브레인과 호환되어야 하고, 사용 환경에 적합한 두께여야 하며, 올바르게 매립되어야 합니다. 이 세 가지 조건을 모두 충족하지 못하면 아무런 효과도 없습니다.

각종 지침과 시스템에서 일관되게 적용되는 방법은 메쉬를 멤브레인 위에 또는 아래에 놓는 것이 아니라 멤브레인 내부에 삽입하는 것입니다. 액상 도포 시스템의 작업 순서는 다음과 같습니다.

1. 프라이머를 바르거나 첫 번째 (베이스) 코트를 도포하세요.준비된 바탕재 위에 방수재를 도포합니다.
2. 젖은 첫 번째 코팅 위에 메쉬를 놓으세요아직 젖어 있을 때 평평하게 눌러 기포를 제거하여 코팅이 격자 전체에 스며들도록 해야 합니다. 메쉬는 완전히 젖어야 하며, 떠 있는 가장자리가 없어야 합니다.
3. 탑코트로 완전히 덮어주세요.그래서 메쉬가 멤브레인 안에 완전히 둘러싸여 있어 메쉬가 보이지 않고, 주름도 없고, 건조한 부분도 없습니다.

메쉬 층이 노출된 채로 있거나 접착력이 약한 코팅 아래에 건조한 상태로 시공되면 박리되거나 홈이 생길 수 있습니다. 핵심은 샌드위치 구조입니다. 동일한 원리가 시멘트계 방수 모르타르에도 적용되는데, 이 경우 메쉬는 미장층의 중간에 삽입됩니다.

제곱미터당 무게(그램)는 주요 사양 요소입니다. 이 수치는 표준이 아닌 업계의 일반적인 관행으로 간주해야 합니다. 적절한 무게는 항상 멤브레인 시스템과 표면이 견뎌야 할 하중을 고려하여 결정됩니다.

메쉬 크기는 무게와 함께 중요합니다. 구멍이 굵은 메쉬(8×8~10×10mm)는 두꺼운 코팅이 완전히 침투하도록 하고, 구멍이 가는 메쉬(약 5×5mm)는 얇은 코팅과 매끄러운 마감에 적합합니다.

참고로, 루이파이버의 유연한 메쉬 제품군은 전체적으로 30~600g/m²(폭 500~2400mm, 연질/표준/경질)의 밀도를 가지며, 공개된 모델은 75~160g/m²입니다. 위의 표준 및 지붕용 밴드는 공개된 범위 내에 있습니다.

예시 문제: 발코니 리모델링

2액형 시멘트계 방수 슬러리로 재도장하는 콘크리트 발코니에 대한 결정을 내려보세요. 바탕면은 안정적이지만 슬래브 가장자리, 배수구 및 벽 접합부는 모두 움직이며, 마감 표면에는 보행이 이루어질 것입니다.

무게 범위는 일반적으로 120~160g/m²로 알려진 지붕/교통 하중 범위에 해당하는데, 이는 물뿐만 아니라 충격과 열팽창으로 인한 변형이 사양을 결정하기 때문입니다. 약 5×5mm 격자는 슬러리의 점도에 적합하고 상도 코팅과의 충분한 접촉을 제공합니다. 시공 순서는 샌드위치 구조에서 설명하는 것과 정확히 같습니다. 먼저 프라이머를 도포하고, 젖은 1차 코팅 위에 메쉬를 깔되 모든 이음매에서 100mm씩 겹치도록 합니다. 그런 다음 벽면 접합부, 배수구 주변, 슬래브 가장자리를 따라 메쉬 띠를 추가로 시공한 후, 마지막으로 상도 코팅을 전체적으로 시공합니다.

사용하시는 코팅과 호환될까요?

화학적 성질이 최적의 조합을 결정합니다. 시멘트계 및 폴리머 변성 시멘트 방수 코팅은 알칼리성인데, 이는 폴리머 코팅이 된 내알칼리성 유리섬유 메쉬가 설계된 환경과 정확히 일치합니다. 따라서 이 둘의 조합은 자연스럽고 널리 사용됩니다.

폴리우레탄 및 아크릴 액상 멤브레인은 상황이 다릅니다. 이들은 시멘트 기반이 아니므로 알칼리 공격은 문제가 되지 않으며, 중요한 것은 습윤성입니다. 코팅이 철망에 완전히 침투하여 감싸야 보강재가 제대로 결합할 수 있으므로, 적합성 확인과 전체 적용 전 소규모 시험 적용이 현명한 방법입니다.

화학적 관점에서 한 가지 더 말씀드리자면, 메쉬에 코팅된 아크릴 공중합체는 유리 섬유를 알칼리성으로부터 보호하고 라미네이트를 접착시키는 역할을 합니다. 코팅 함량은 제품 사양서에 명시되어 있는 항목입니다(Ruifiber는 메쉬 사양서에 18% 이상의 수지 함량을 표기하고 있습니다). 코팅 품질은 유리 섬유의 종류뿐 아니라 멤브레인 내부에서 메쉬가 노화되는 방식에도 영향을 미칩니다.

결과를 결정짓는 설치 지점

• 최소 100mm 겹침메쉬 섹션 사이의 간격은 약 4인치(약 10cm)로, 이는 업계에서 흔히 사용되는 방식이며, 따라서 보강재가 이음매에서 끊어지지 않고 연속적으로 이어집니다.
• 세부 사항을 강화하세요내부 및 외부 모서리, 배관 관통부 및 배수구에는 추가적인 메쉬 스트립이 적용되며, 벽 접합부 및 난간부에는 위로 꺾이는 형태가 됩니다. 이는 방수막이 균열되기 쉬운 바로 그 지점입니다.
• 깨끗하고 견고하며 평평한 바탕면에서 시작하십시오.첫 번째 도포층 아래에 ​​고인 물, 기름 또는 느슨한 물질이 없어야 합니다.
• 젖은 곳에 놓으세요, 마른 곳에 놓지 마세요.— 메쉬를 평평하게 누르고 공기를 빼내어 코팅이 모든 실을 감싸도록 하십시오. 주름이 생기거나 메쉬가 드러나는 것은 이 단계를 건너뛰었을 때 나타나는 눈에 띄는 증상입니다.
• 기존 균열을 적절하게 연결하십시오— 균열을 V자 모양으로 벌리고 실런트로 채운 다음 그 위에 메쉬를 씌웁니다. 활성 균열 위에 메쉬를 바로 놓으면 균열이 표면으로 옮겨갑니다.

유리섬유 또는 폴리에스터 메쉬?

보강 메쉬는 유리 섬유와 폴리에스터 재질로 제공되며, 선택은 시공 시 발생하는 변형 양상에 따라 달라집니다. 유리 섬유는 강성이 높고 알칼리 저항성이 뛰어나 치수 안정성이 중요한 시멘트 기반 시스템에 적합합니다. 폴리에스터는 유연성이 더 뛰어나고 바탕면의 큰 변형을 수용할 수 있어 역청질 및 변형이 심한 시공 환경에 적합하지만, 강성은 떨어집니다. 이 가이드에서 다루는 액상 도포형 및 시멘트계 시스템의 경우, 알칼리 저항성 유리 섬유 메쉬가 기본으로 사용됩니다.

두 제품 모두에 적용되는 취급 시 유의사항은 다음과 같습니다. 메쉬 롤은 건조하고 평평하게 보관해야 하며, 레노 직조 메쉬의 절단면은 풀리지 않고 격자 무늬를 유지합니다. 따라서 대량 주문 전에 샘플을 통해 직조 안정성을 확인하는 것이 좋습니다.

메쉬 공급업체에 문의해야 할 사항

1. 알칼리 노화 테스트 보고서— 28일간 알칼리 노출 후 인장 강도 유지율. 주장 내용이 아니라 보고서를 요청하세요.
2. 코팅 종류 및 내용— 아크릴 공중합체 화학 및 공개된 함량 수준(메쉬 중량의 18% 이상).
3. 무게, 그물 크기 및 너비— 막 시스템 및 적용 범위에 맞춰 설계되었습니다.
4. 직조 및 조절— 레노 직조 방식은 절단 시 격자 구조를 유지하며, 적층 구조에 맞춰 연질/표준/경질의 강도로 선택할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

이동하는 부분을 강화하세요

해당 지역과 교통량에 맞는 무게를 선택하고, 시스템의 젖은 중앙 부분에 설치하며, 겹치는 부분과 세부 사항을 준수하십시오.