జలనిరోధకత కోసం ఫైబర్‌గ్లాస్ మెష్: దానిని ఎక్కడ అమర్చాలి మరియు బరువును ఎలా ఎంచుకోవాలి

ముందుగా సర్వసాధారణమైన అపోహను తొలగిద్దాం: మెష్ అనేది జలనిరోధక పదార్థం కాదు. అది నీటిని ఆపదు; మెంబ్రేన్ — అంటే ద్రవ రూపంలో పూసే పూత లేదా సిమెంటుతో కూడిన జలనిరోధక పొర — నీటిని సీల్ చేస్తుంది. ఆ మెంబ్రేన్ లోపల మెష్ ఒక బలపరిచే అస్థిపంజరంలా పనిచేస్తుంది: అది ఒత్తిడిని పంపిణీ చేస్తుంది, ఉపరితలం యొక్క చిన్న కదలికలను అనుసంధానిస్తుంది, మరియు పగుళ్లకు గురయ్యే పూతను ఒకే నిరంతర పొరలా కలిపి ఉంచుతుంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క రక్షణ పనితీరు ఇప్పటికీ మెంబ్రేన్ యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు దాని మందంపైనే ఆధారపడి ఉంటుంది; ఆ మెంబ్రేన్ కదలికలను తట్టుకుంటుందా లేదా వాటి కారణంగా చీలిపోతుందా అనేది మెష్ నిర్ణయిస్తుంది.

అందుకే “కేవలం మెష్ వాడండి” అనేది ఒక నిర్దేశం కాదు. ఆ మెష్ తప్పనిసరిగా మెంబ్రేన్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి, సేవకు తగినంత మందంగా ఉండాలి మరియు సరిగ్గా అమర్చబడి ఉండాలి — ఈ మూడు అంశాలు ఉండాలి, లేకపోతే దాని వల్ల ఎలాంటి ప్రయోజనం ఉండదు.

గైడ్‌లు మరియు సిస్టమ్‌లన్నింటిలోనూ స్థిరంగా పాటించే పద్ధతి ఏమిటంటే, మెష్‌ను మెంబ్రేన్ పైన లేదా కింద ఉంచకుండా, దాని లోపల పొందుపరచడం. ద్రవ రూపంలో పూసే సిస్టమ్‌ల కోసం పని చేసే క్రమం:

1. ప్రైమర్ లేదా మొదటి (బేస్) కోట్ వేయండిసిద్ధం చేసిన ఉపరితలంపై జలనిరోధక పదార్థాన్ని పూయడం.
2. తడి మొదటి కోటులో మెష్‌ను ఉంచండిఅది ఇంకా తడిగా ఉన్నప్పుడే, దానిని చదునుగా నొక్కి, గాలి బుడగలను తొలగించాలి, తద్వారా పూత గ్రిడ్ గుండా లోపలికి చొచ్చుకుపోతుంది — జాలీ పూర్తిగా తడవాలి, తేలియాడే అంచులు ఉండకూడదు.
3. టాప్ కోట్‌తో పూర్తిగా కప్పండిఅందువల్ల, మెష్ పొర లోపల పూర్తిగా మూసివేయబడి ఉంటుంది — మెష్ కనిపించదు, ముడతలు ఉండవు, పొడి మచ్చలు ఉండవు.

పట్టు లేని పూత కింద గాలికి వదిలేసిన లేదా పొడిగా పరిచిన మెష్ పొర, పొరలుగా విడిపోతుంది లేదా కాలువలుగా ఏర్పడుతుంది; ఈ శాండ్‌విచ్ లాంటి అమరికే ఇక్కడ ముఖ్యం. ఇదే తర్కం సిమెంటుతో కూడిన వాటర్‌ప్రూఫింగ్ మోర్టార్లలో కూడా వర్తిస్తుంది, అక్కడ మెష్ ప్లాస్టర్ పొర మధ్యలో పొందుపరచబడి ఉంటుంది.

చదరపు మీటరుకు గ్రాములలో బరువు అనేది ప్రధాన స్పెసిఫికేషన్ అంశం. ఈ సంఖ్యలను సాధారణ పరిశ్రమ పద్ధతిగా పరిగణించండి, కానీ ఒక ప్రమాణంగా కాదు — సరైన బరువు ఎల్లప్పుడూ మెంబ్రేన్ సిస్టమ్ మరియు ఆ ఉపరితలంపై ఉండే రద్దీని అనుసరించి ఉంటుంది.

బరువుతో పాటు మెష్ పరిమాణం కూడా ముఖ్యమైనది: పెద్ద రంధ్రాలు (8×8 నుండి 10×10 మిమీ) మందపాటి పూతలు పూర్తిగా చొచ్చుకుపోవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి; సన్నని గ్రిడ్‌లు (సుమారు 5×5 మిమీ) పలుచని పూతలకు మరియు నునుపైన ముగింపులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

పరిమాణం కోసం, రూయిఫైబర్ యొక్క ఫ్లెక్సిబుల్ మెష్ శ్రేణి మొత్తం 30–600 గ్రా/మీ² వరకు విస్తరించి ఉంటుంది (వెడల్పులు 500–2400 మిమీ, సాఫ్ట్/స్టాండర్డ్/హార్డ్ టెంపర్‌లలో), ప్రచురించబడిన నమూనాలు 75 నుండి 160 గ్రా/మీ² వరకు ఉంటాయి — పైన పేర్కొన్న స్టాండర్డ్ మరియు రూఫ్ బ్యాండ్‌లు ప్రచురించబడిన పరిధిలోనే ఖచ్చితంగా ఉన్నాయి.

ఒక ఆచరణాత్మక ఉదాహరణ: బాల్కనీ పునరుద్ధరణ

రెండు భాగాల సిమెంటుతో కూడిన వాటర్‌ప్రూఫింగ్ స్లర్రీతో తిరిగి పూత వేయబడుతున్న కాంక్రీట్ బాల్కనీ కోసం నిర్ణయాన్ని రూపొందించండి. ఉపరితలం స్థిరంగా ఉంది, కానీ స్లాబ్ అంచు, డ్రెయిన్ మరియు గోడ కలిసే చోటు అన్నీ కదులుతాయి, మరియు పూర్తయిన ఉపరితలంపై ప్రజల రాకపోకలు ఉంటాయి.

బరువు పరిధి పైకప్పు/రద్దీ పరిధిని సూచిస్తుంది — సాధారణంగా 120–160 గ్రా/మీ²గా పేర్కొనబడింది — ఎందుకంటే కేవలం నీరు మాత్రమే కాకుండా, ప్రభావం మరియు ఉష్ణ చలనం కూడా స్పెసిఫికేషన్‌ను నిర్దేశిస్తాయి. సుమారు 5×5 మిమీ గ్రిడ్ స్లర్రీ యొక్క చిక్కదనానికి సరిపోతుంది మరియు టాప్ కోట్‌కు తగినంత సంపర్కాన్ని ఇస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమం శాండ్‌విచ్ వివరించిన విధంగానే ఉంటుంది: ప్రైమర్ వేయాలి, తడిగా ఉన్న మొదటి కోట్‌లో ప్రతి అంచు వద్ద 100 మిమీ అతివ్యాప్తితో మెష్‌ను వేయాలి, ఆపై డీటెయిల్ స్ట్రిప్స్‌ను — గోడ జంక్షన్ వద్ద, డ్రెయిన్ చుట్టూ, స్లాబ్ అంచుపై చుట్టబడిన అదనపు మెష్ పట్టీని — అన్నింటిపై టాప్ కోట్ వేయడానికి ముందు అమర్చాలి.

ఇది మీ కోటింగ్‌తో పనిచేస్తుందా?

రసాయన శాస్త్రమే ఈ జతను నిర్ణయిస్తుంది. సిమెంటుతో కూడిన మరియు పాలిమర్‌తో మార్పు చేయబడిన సిమెంట్ జలనిరోధక పూతలు క్షార స్వభావం కలిగి ఉంటాయి. పాలిమర్ పూతతో కూడిన క్షార-నిరోధక ఫైబర్‌గ్లాస్ మెష్‌ను సరిగ్గా ఇటువంటి వాతావరణం కోసమే నిర్మించారు — ఈ జత సహజమైనది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పాలియురేథేన్ మరియు యాక్రిలిక్ ద్రవ పొరల విషయం వేరు: అవి సిమెంట్ ఆధారితమైనవి కావు, కాబట్టి క్షార దాడి సమస్య కాదు — తడిసిపోవడమే అసలు సమస్య. రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ సరిగ్గా అమరాలంటే, పూత తప్పనిసరిగా మెష్‌లోకి పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయి దానిని కప్పివేయాలి, కాబట్టి పూర్తిస్థాయిలో ఉపయోగించే ముందు అనుకూలతను సరిచూసుకోవడం మరియు ఒక చిన్న పరీక్షా భాగంపై పరీక్షించడం తెలివైన చర్యలు.

రసాయన శాస్త్రానికి సంబంధించి మరో విషయం: మెష్‌పై ఉండే యాక్రిలిక్ కోపాలిమర్ పూత, గాజును క్షారత్వం నుండి కాపాడుతుంది మరియు లామినేట్‌ను కలిపి బంధిస్తుంది — పూతలోని పదార్థం అనేది డేటాషీట్‌లో పరిమాణీకరించబడిన అంశం (రూయిఫైబర్ తన మెష్ స్పెసిఫికేషన్‌లో 18% కంటే ఎక్కువ రెసిన్ పదార్థాన్ని ప్రచురిస్తుంది). కేవలం గాజు రకం మాత్రమే కాకుండా, పూత నాణ్యత కూడా మెంబ్రేన్ లోపల మెష్ కాలక్రమేణా ఎలా మారుతుందో నిర్ణయిస్తుంది.

ఫలితాన్ని నిర్ణయించే సంస్థాపన పాయింట్లు

• కనీసం 100 మిమీ అతివ్యాప్తిమెష్ విభాగాల మధ్య (సుమారు 4 అంగుళాల) దూరం ఉండేలా చూడటం — ఇది పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ పద్ధతి — దీనివల్ల జాయింట్ వద్ద విరిగిపోకుండా రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ నిరంతరాయంగా ఉంటుంది.
• వివరాలను బలోపేతం చేయండిలోపలి మరియు బయటి మూలలు, పైపు ప్రవేశాలు మరియు డ్రెయిన్‌ల వద్ద అదనపు మెష్ పట్టీలు ఉంటాయి, గోడల జంక్షన్లు మరియు పారాపెట్‌ల వద్ద పైకి వంగి ఉంటాయి — లేకపోతే మెంబ్రేన్ మొదట పగిలిపోయేది సరిగ్గా ఈ ప్రదేశాలలోనే.
• శుభ్రమైన, దృఢమైన, చదునైన ఉపరితలం నుండి ప్రారంభించండిమొదటి కోటింగ్ కింద నిలిచి ఉన్న నీరు, నూనె లేదా వదులుగా ఉన్న పదార్థం ఉండకూడదు.
• తడిలో వేయండి, పొడి మీద కాదు— పూత ప్రతి దారాన్ని చుట్టుకునేలా మెష్‌ను చదునుగా నొక్కి, గాలిని బయటకు పంపండి; ఇలా చేయకపోతే ముడతలు, బయటపడిన మెష్ కనిపిస్తాయి.
• ఇప్పటికే ఉన్న పగుళ్లను సరిగ్గా పూరించండి— పగులును V ఆకారంలో తెరిచి, సీలెంట్‌తో నింపి, ఆ తర్వాత దానిపై మెష్‌ను అమర్చండి; చురుకుగా ఉన్న పగులుపై నేరుగా మెష్‌ను వేయడం వల్ల పగులు ఉపరితలంపైకి వస్తుంది.

గాజు లేదా పాలిస్టర్ మెష్?

రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మెష్‌లు గ్లాస్ మరియు పాలిస్టర్‌లలో లభిస్తాయి, మరియు వాటి ఎంపిక కదలిక తీరును బట్టి ఉంటుంది: ఫైబర్‌గ్లాస్ దృఢంగా మరియు క్షార-నిరోధకంగా ఉంటుంది, ఇది పరిమాణ స్థిరత్వం ముఖ్యమైన సిమెంట్ ఆధారిత వ్యవస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; పాలిస్టర్ మరింత సరళంగా ఉండి, ఉపరితలంపై జరిగే పెద్ద కదలికలను తట్టుకుంటుంది, ఇది బిటుమినస్ మరియు అధిక విరూపణ సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది — అయితే దీనికి దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ గైడ్‌లో వివరించిన ద్రవరూపంలో పూసే మరియు సిమెంటుతో కూడిన వ్యవస్థలకు, క్షార-నిరోధక గ్లాస్ మెష్‌ను ప్రామాణికంగా ఎంచుకుంటారు.

రెండింటికీ వర్తించే ఒక నిర్వహణ గమనిక: మెష్ రోల్స్‌ను పొడిగా మరియు సమతలంగా నిల్వ చేయాలి, మరియు లెనో-నేసిన మెష్ యొక్క కత్తిరించిన అంచులు విడిపోకుండా వాటి గ్రిడ్‌ను నిలుపుకుంటాయి — పెద్ద ఆర్డర్ ఇచ్చే ముందు ఆ నేత స్థిరత్వాన్ని ఒక నమూనాపై తనిఖీ చేయడం మంచిది.

మీ మెష్ సరఫరాదారుని ఏమి అడగాలి

1. క్షార-వృద్ధాప్య పరీక్ష నివేదిక— 28 రోజుల క్షార ప్రభావానికి గురైన తర్వాత తన్యత బలం నిలుపుదల. నివేదికను అడగండి, వాదనను కాదు.
2. పూత రకం మరియు కంటెంట్— యాక్రిలిక్ కోపాలిమర్ రసాయన శాస్త్రం మరియు బహిర్గతం చేయబడిన కంటెంట్ స్థాయి (మెష్ బరువులో ≥18%).
3. బరువు, మెష్ పరిమాణం మరియు వెడల్పు— పొర వ్యవస్థకు మరియు పరిధిలోని ప్రాంతాలకు సరిపోలింది.
4. నేత మరియు గట్టిపరచు— లెనో వీవ్ కత్తిరించినప్పుడు గ్రిడ్ జ్యామితిని నిలుపుకుంటుంది; లే-అప్‌కు సరిపోయేలా సాఫ్ట్/స్టాండర్డ్/హార్డ్ టెంపర్ ఉంటుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

అది కదిలే చోట బలోపేతం చేయండి

ప్రాంతానికి మరియు రద్దీకి అనుగుణంగా బరువును ఎంచుకోండి, దానిని వ్యవస్థ యొక్క తడి మధ్య భాగంలో వేయండి, అతివ్యాప్తులను మరియు వివరాలను గౌరవించండి.