Glasfibergaas foar wetterdichting: Wêr't it hinne giet en hoe't jo it gewicht kieze

Litte wy earst de meast foarkommende misfetting út 'e wei romje: it gaas is gjin wetterdicht materiaal. It hâldt gjin wetter tsjin; it membraan - de floeistof oanbrochte coating of semintachtige wetterdichte laach - is wat ôfslút. Wat it gaas docht is fungearje as it fersterkingsskelet yn dat membraan: it ferdielt spanning, oerbrêget lytse substraatbewegingen, en hâldt in coating dy't gefoelich is foar barsten byinoar as ien trochgeande laach. De beskermingsprestaasjes fan it systeem komme noch altyd fan 'e membraanchemy en syn dikte; it gaas bepaalt oft dat membraan beweging oerlibet of der lâns spjaltet.

Dêrom is "gewoan gaas brûke" gjin spesifikaasje. It gaas moat kompatibel wêze mei it membraan, dik genôch foar de tsjinst, en goed ynbêde - alle trije, oars draacht it neat by.

De konsekwinte praktyk oer liedingen en systemen is om it gaas yn it membraan yn te bouwen, net der boppe of ûnder te lizzen. De wurksekwinsje foar systemen dy't floeistof oanbrocht wurde:

1. Prime of tapasse de earste (basis)laachfan it wetterdichtingsmateriaal op it taretbere substraat.
2. Liz it gaas yn 'e wiete earste laachwylst it noch wiet is, it flak oandrukke en de loftbellen derút wurkje sadat de coating troch it raster penetrearret - it gaas moat folslein wiet wêze, sûnder driuwende rânen.
3. Dek folslein ôf mei de topcoat, sadat it gaas folslein ynsletten sit yn it membraan - gjin gaas sichtber, gjin rimpels, gjin droege plakken.

In gaaslaach dy't bleatlein bliuwt of droech leit ûnder in laach dy't it net fêsthâlde kin, sil delaminearje of kanalen foarmje; de ​​sandwich is it punt. Deselde logika jildt foar semint-basearre wetterdichtingsmortels, wêrby't it gaas yn 'e midden fan 'e gipslaach ynbêde is.

Gewicht yn gram per fjouwerkante meter is de wichtichste spesifikaasjeknop. Behannelje de sifers as gewoane yndustrypraktyk, net as in standert - it juste gewicht folget altyd it membraansysteem en it ferkear dat it oerflak ferneare sil.

De gaasgrutte is wichtich neist gewicht: grovere iepeningen (8×8 oant 10×10 mm) litte dikke lagen folslein penetrearje; finer rasters (sawat 5×5 mm) binne geskikt foar tinner lagen en glêdere ôfwerkingen.

Wat skaal oanbelanget, de fleksibele gaasline fan Ruifiber beslacht yn totaal 30–600 g/m² (breedtes 500–2400 mm, yn sêfte/standert/hurde temperatueren), mei publisearre modellen fan 75 oant 160 g/m² - de standert- en dakbannen hjirboppe falle krekt binnen it publisearre berik.

In útwurke foarbyld: balkonrenovaasje

Nim de beslútfoarming foar in betonnen balkon dat opnij bedekt wurdt mei in twa-komponint semintbasearre wetterdichtingsslyk. De ûndergrûn is stabyl, mar de râne fan 'e plaat, de ôfwettering en de muorreferbining bewege allegear, en it ôfmakke oerflak sil ûnderweis wêze.

De gewichtsbân wiist nei it dak/ferkearberik - meastentiids oanhelle op 120–160 g/m² - om't ynfloed en termyske beweging, net allinich wetter, de spesifikaasje bepale. In raster fan ~5 × 5 mm past by de viskositeit fan 'e slyk en jout de toplaag genôch kontakt. De ynstallaasjeopdracht rint presys sa't de sandwich beskriuwt: primearje, liz it gaas yn 'e wiete earste laach mei 100 mm oerlappingen by elke naad, dan detailleare strips - in ekstra bân gaas by de muorreferbining, om 'e ôfwettering hinne, oer de râne fan 'e plaat wikkele - foardat de toplaag oer alles giet.

Sil it wurkje mei jo coating?

Skiekunde bepaalt de kombinaasje. Sement- en polymeer-modifisearre semint wetterdichte coatings binne alkalisch, en dat is presys de omjouwing dêr't alkali-bestindige glêstriedgaas mei in polymeercoating foar boud is - de kombinaasje is natuerlik en wurdt in soad brûkt.

Polyurethaan- en acryl floeibere membranen binne in oar ferhaal: se binne net op semintbasis, dus alkali-oanfal is net it probleem - wiet-út wol. De coating moat folslein penetrearje en it gaas ynkapselje foar de fersterking om yn te gripen, dus kompatibiliteit en in lyts testflak foar it tapassen op grutte skaal binne de ferstannichste stappen.

Noch ien gemyske opmerking: de acrylkopolymeercoating op it gaas beskermet it glês tsjin alkaliniteit en ferbynt it laminaat mei-inoar - coatingynhâld is in kwantifisearre datasheet-item (Ruifiber publisearret harsynhâld boppe 18% op syn gaasspesifikaasje). De kwaliteit fan 'e coating, net allinich it glêstype, bepaalt hoe't it gaas yn it membraan ferâldert.

Ynstallaasjepunten dy't it resultaat bepale

• Oerlaap op syn minst 100 mm(sawat 4 inch) tusken gaasseksjes - in gewoane praktyk yn 'e yndustry - sadat de fersterking trochgeand is ynstee fan te brekken by de ferbining.
• Fersterkje de details: ynterne en eksterne hoeken, piippenetraasjes en ôfwetterings krije ekstra gaasstripen, mei opwaartse bochten by muorreferbiningen en borstweringen - dit binne krekt de plakken dêr't it membraan oars earst barste soe.
• Begjin fan in skjinne, sûne, flakke ûndergrûn— gjin steand wetter, oalje of los materiaal ûnder de earste laach.
• Lizze yn wiet, net op droech— druk it gaas plat en blaas lucht út sadat de coating elk garen omfiemet; rimpels en bleatsteld gaas binne de sichtbere symptomen fan it oerslaan hjirfan.
• Besteande skuorren goed oerbrêgje— iepenje de barst yn in V, folje mei kit, en bûg der dan gaas oerhinne; gaas dat rjocht oer in aktive barst lein wurdt, bringt de barst oer nei it oerflak.

Glês of polyester gaas?

Fersterkingsmatten binne te krijen yn glês en polyester, en de kar folget it bewegingsprofyl: glêstried is stiif en alkalibestindich, wat geskikt is foar systemen op basis fan semint wêr't dimensjonele stabiliteit wichtich is; polyester is fleksibeler en makket gruttere substraatbeweging mooglik, wat geskikt is foar bitumineuze en hege-deformaasje-senario's - ten koste fan legere stivens. Foar de floeistof-oanbrochte en semint-achtige systemen dy't yn dizze hantlieding behannele wurde, is alkalibestindich glêsgaas de standert.

Ien hantlieding dy't foar beide jildt: gaasrollen moatte droech en flak opslein wurde, en snijrânen fan in leno-woven gaas hâlde har raster sûnder te ûntrafeljen - dy weefstabiliteit is it wurdich om te kontrolearjen op in stekproef foar in grutte bestelling.

Wat jo jo mesh-leveransier freegje moatte

1. Alkali-ferâlderingstestrapport— behâld fan treksterkte nei 28 dagen alkaline bleatstelling. Freegje om it rapport, net de bewearing.
2. Coatingtype en ynhâld— akrylkopolymeerchemy en in iepenbier makke ynhâldsnivo (≥18% fan it gaasgewicht).
3. Gewicht, gaasgrutte en breedte— oerienkommen mei it membraansysteem en de gebieten yn it berik.
4. Weave en temper— leno-weefwurk hâldt de rastergeometry by it snijen; sêft/standert/hurde hechting om oerien te kommen mei de lay-up.

FAQ

Fersterkje wêr't it beweecht

Kies it gewicht foar it gebiet en it ferkear, liz it yn it wiete midden fan it systeem, respektearje de oerlappingen en details.