Fiberglass Mesh para sa Waterproofing: Saan Ito Napupunta at Paano Pumili ng Timbang

Linawin muna natin ang pinakakaraniwang maling akala: ang mesh ay hindi isang materyal na hindi tinatablan ng tubig. Hindi nito pinipigilan ang tubig; ang lamad — ang patong na nilagyan ng likido o sementadong patong na hindi tinatablan ng tubig — ang siyang nagtatakip. Ang ginagawa ng mesh ay gumaganap bilang balangkas ng pampalakas sa loob ng lamad na iyon: ipinamamahagi nito ang stress, tinutulay ang maliliit na paggalaw ng substrate, at pinagsasama-sama ang isang patong na madaling mabasag bilang isang tuluy-tuloy na balat. Ang pagganap ng proteksyon ng sistema ay nagmumula pa rin sa kemistri ng lamad at kapal nito; tinutukoy ng mesh kung ang lamad na iyon ay nakaligtas sa paggalaw o nahahati dito.

Kaya naman ang "gamitin mo na lang ang mesh" ay hindi isang espesipikasyon. Ang mesh ay dapat na tugma sa membrane, sapat ang kapal para sa serbisyo, at wastong naka-embed — lahat ng tatlo, kung hindi ay wala itong maitutulong.

Ang pare-parehong kasanayan sa mga gabay at sistema ay ang paglalagay ng mesh sa loob ng lamad, hindi ito inilalagay sa ibabaw o sa ilalim nito. Ang pagkakasunud-sunod ng paggana para sa mga sistemang inilalapat sa likido:

1. Lagyan ng panimulang patong o ilapat ang unang (base) na patongng materyal na hindi tinatablan ng tubig papunta sa inihandang substrate.
2. Ilagay ang mesh sa basang unang patonghabang basa pa ito, idiin ito nang patag at kalkulahin ang mga bula ng hangin upang ang patong ay tumagos sa grid — ang mesh ay dapat na basang-basa, nang walang lumulutang na mga gilid.
3. Takpan nang lubusan gamit ang top coat, kaya ang mesh ay ganap na nababalot sa loob ng membrane — walang mesh na nakikita, walang mga kulubot, walang mga tuyong batik.

Ang isang patong ng mesh na iniwang nakalantad o tuyo sa ilalim ng isang patong na hindi kayang kumapit dito ay maghihiwalay o magdurugtong; ang sandwich ang mahalaga. Ang parehong lohika ay naaangkop sa mga cementitious waterproofing mortar, kung saan ang mesh ay nakabaon sa gitna ng render layer.

Ang bigat sa gramo bawat metro kuwadrado ang pangunahing sukatan ng detalye. Ituring ang mga numero bilang karaniwang kasanayan sa industriya, hindi isang pamantayan — ang tamang timbang ay laging sumusunod sa sistema ng lamad at sa trapikong dadaan sa ibabaw.

Mahalaga ang laki ng lambat kasama ng bigat: ang mas magaspang na butas (8×8 hanggang 10×10 mm) ay nagbibigay-daan sa makakapal na patong na tumagos nang lubusan; ang mas pinong mga grid (humigit-kumulang 5×5 mm) ay angkop sa mas manipis na patong at mas makinis na mga tapusin.

Para sa laki, ang flexible mesh line ng Ruifiber ay sumasaklaw sa kabuuang 30–600 g/m² (lapad na 500–2400 mm, sa malambot/karaniwang/matigas na temper), na may mga nailathalang modelo mula 75 hanggang 160 g/m² — ang pamantayan at mga roof band sa itaas ay nasa loob ng nailathalang saklaw.

Isang halimbawa ng trabaho: pagsasaayos ng balkonahe

Pag-isipan ang desisyon para sa isang konkretong balkonahe na muling pahiran ng two-component cementitious waterproofing slurry. Matatag ang substrate ngunit ang gilid ng slab, ang drain at ang wall junction ay gumagalaw lahat, at ang natapos na ibabaw ay makakaranas ng mga taong naglalakad.

Ang weight band ay nakaturo sa saklaw ng bubong/trapiko — karaniwang binabanggit sa 120–160 g/m² — dahil ang impact at thermal movement, hindi lang tubig, ang nagtutulak sa spec. Ang isang ~5×5 mm grid ay akma sa viscosity ng slurry at nagbibigay sa top coat ng sapat na contact. Ang pagkakasunod-sunod ng pag-install ay eksaktong katulad ng inilalarawan sa sandwich: prime, ilagay ang mesh sa basang unang coat na may 100 mm na overlap sa bawat tahi, pagkatapos ay i-detail ang mga strip — isang karagdagang band ng mesh pataas sa wall junction, sa paligid ng drain, na nakabalot sa gilid ng slab — bago i-top coat ang lahat.

Gagana ba ito sa iyong coating?

Ang kemistri ang nagpapasiya sa pagpapares. Ang mga cementitious at polymer-modified cement waterproofing coatings ay alkaline, na siyang kapaligiran kung saan ginawa ang alkali-resistant fiberglass mesh na may polymer coating — ang pagpapares ay natural at malawakang ginagamit.

Ibang usapan ang mga polyurethane at acrylic liquid membrane: hindi ito semento, kaya hindi problema ang alkali attack — ang wet-out ang problema. Dapat na lubusang tumagos ang patong at balutin ang mesh para kumapit ang reinforcement, kaya ang compatibility at isang maliit na test patch bago ang full-scale application ang mga makatuwirang hakbang.

Isa pang tala sa kemistri: ang acrylic copolymer coating sa mesh ang siyang nagpoprotekta sa salamin mula sa alkalinity at nagbubuklod sa laminate — ang nilalaman ng coating ay isang quantified datasheet item (ang Ruifiber ay naglalathala ng resin content na higit sa 18% sa mesh specification nito). Ang kalidad ng coating, hindi lamang ang uri ng salamin, ang nagpapasya kung paano tumatanda ang mesh sa loob ng membrane.

Mga punto ng pag-install na nagpapasya sa resulta

• Magpatong-patong nang hindi bababa sa 100 mm(mga 4 na pulgada) sa pagitan ng mga seksyon ng mesh — isang karaniwang gawain sa industriya — kaya ang pampalakas ay tuloy-tuloy sa halip na nababali sa dugtungan.
• Palakasin ang mga detalyeAng mga panloob at panlabas na sulok, mga butas ng tubo, at mga alulod ay binibigyan ng mga karagdagang piraso ng mesh, na may mga pataas na bahagi sa mga sangandaan ng dingding at mga parapet — ito ang eksaktong mga lugar kung saan kung hindi ay unang mabibitak ang lamad.
• Magsimula sa isang malinis, maayos, at patag na substrate— walang natirang tubig, langis, o maluwag na materyal sa ilalim ng unang patong.
• Ihiga sa basang lugar, huwag sa tuyo— pindutin nang patag ang lambat at ilabas ang hangin upang mabalot ng patong ang bawat sinulid; ang mga kulubot at nakalantad na lambat ang mga nakikitang sintomas ng hindi paggawa nito.
• Ayusin nang maayos ang mga kasalukuyang bitak— buksan ang bitak papasok sa hugis-V, lagyan ng sealant, pagkatapos ay idikit ang mesh sa ibabaw nito; ang mesh na diretsong inilatag sa ibabaw ng aktibong bitak ay naglilipat ng bitak papunta sa ibabaw.

Salamin o polyester mesh?

Ang mga reinforcement mesh ay may mga materyales na gawa sa salamin at polyester, at ang pagpili ay nakabatay sa profile ng paggalaw: ang fiberglass ay matigas at lumalaban sa alkali, na angkop sa mga sistemang nakabase sa semento kung saan mahalaga ang dimensional stability; ang polyester ay mas flexible at tumatanggap ng mas malaking paggalaw ng substrate, na angkop sa mga sitwasyon ng bituminous at high-deformation — kapalit ng mas mababang stiffness. Para sa mga liquid-applied at cementitious system na sakop sa gabay na ito, ang alkali-resistant glass mesh ang default.

Isang paalala sa paghawak na naaangkop sa pareho: ang mga mesh roll ay dapat itago nang tuyo at patag, at ang mga pinutol na gilid ng isang leno-woven mesh ay dapat humawak sa kanilang grid nang hindi nalalagas — ang katatagan ng paghabi ay dapat suriin sa isang sample bago ang isang malaking order.

Ano ang dapat itanong sa iyong supplier ng mesh

1. Ulat sa pagsubok sa pagtanda ng alkali— pagpapanatili ng tensile strength pagkatapos ng 28-araw na alkaline exposure. Hingin ang ulat, hindi ang claim.
2. Uri at nilalaman ng patong— kemistri ng acrylic copolymer at isang antas ng isiniwalat na nilalaman (≥18% ng bigat ng mesh).
3. Timbang, laki at lapad ng mesh— initugma sa sistema ng lamad at sa mga lugar na sakop.
4. Paghahabi at pag-uugali— Hinahawakan ng leno weave ang grid geometry kapag pinutol; malambot/karaniwan/matigas na temperamento upang bumagay sa lay-up.

Mga Madalas Itanong

Palakasin kung saan ito gumagalaw

Piliin ang bigat para sa lugar at trapiko, ilagay ito sa basang gitna ng sistema, igalang ang mga overlap at detalye.