വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ്: അത് എവിടേക്കാണ് പോകുന്നത്, ഭാരം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റിദ്ധാരണ ആദ്യം നമുക്ക് വ്യക്തമാക്കാം: മെഷ് ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലല്ല. അത് ജലത്തെ തടയുന്നില്ല; മെംബ്രൺ - ദ്രാവകം പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റീഷ്യസ് വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളി - ആണ് സീൽ ചെയ്യുന്നത്. മെഷ് ചെയ്യുന്നത് ആ മെംബ്രണിനുള്ളിലെ ബലപ്പെടുത്തൽ അസ്ഥികൂടമായി പ്രവർത്തിക്കുക എന്നതാണ്: ഇത് സമ്മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ചെറിയ അടിവസ്ത്ര ചലനത്തെ പാലം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വിള്ളൽ വീഴാൻ സാധ്യതയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗിനെ തുടർച്ചയായ ഒരു ചർമ്മമായി ഒരുമിച്ച് നിർത്തുന്നു. സിസ്റ്റത്തിന്റെ സംരക്ഷണ പ്രകടനം ഇപ്പോഴും മെംബ്രൺ കെമിസ്ട്രിയിൽ നിന്നും അതിന്റെ കനത്തിൽ നിന്നുമാണ്; ആ മെംബ്രൺ ചലനത്തെ അതിജീവിക്കുന്നുണ്ടോ അതോ അതിനൊപ്പം പിളരുന്നുണ്ടോ എന്ന് മെഷ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് "വെറും മെഷ് ഉപയോഗിക്കുക" എന്നത് ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അല്ലാത്തത്. മെഷ് മെംബ്രണുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, സർവീസിന് ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ളതും ശരിയായി ഉൾച്ചേർത്തതുമായിരിക്കണം - മൂന്നും, അല്ലെങ്കിൽ അത് ഒന്നും സംഭാവന ചെയ്യുന്നില്ല.

ഗൈഡുകളിലും സിസ്റ്റങ്ങളിലും സ്ഥിരമായുള്ള രീതി മെംബ്രണിനുള്ളിൽ മെഷ് ഉൾച്ചേർക്കുക എന്നതാണ്, അതിനു മുകളിലോ അടിയിലോ വയ്ക്കരുത്. ദ്രാവക-പ്രയോഗ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ക്രമം:

1. ആദ്യത്തെ (ബേസ്) കോട്ട് പ്രൈം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പുരട്ടുകതയ്യാറാക്കിയ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒഴിക്കുക.
2. നനഞ്ഞ ആദ്യത്തെ കോട്ടിൽ മെഷ് ഇടുകനനഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ, അതിൽ പരന്ന അമർത്തി വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് ഗ്രിഡിലൂടെ തുളച്ചുകയറും - മെഷ് പൂർണ്ണമായും നനച്ചിരിക്കണം, ഫ്ലോട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഇല്ലാതെ.
3. ടോപ്പ് കോട്ട് കൊണ്ട് പൂർണ്ണമായും മൂടുക., അതിനാൽ മെഷ് പൂർണ്ണമായും മെംബ്രണിനുള്ളിൽ അടച്ചിരിക്കും - മെഷ് ദൃശ്യമാകില്ല, ചുളിവുകളില്ല, വരണ്ട പാടുകളില്ല.

പിടിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു കോട്ടിനടിയിൽ തുറന്നിട്ടതോ ഉണങ്ങിയതോ ആയ ഒരു മെഷ് പാളി ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചാനൽ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും; സാൻഡ്‌വിച്ച് ആണ് പ്രധാന കാര്യം. റെൻഡർ ലെയറിന്റെ മധ്യത്തിൽ മെഷ് ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്ന സിമന്റീഷ്യസ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മോർട്ടാറുകളിലും ഇതേ യുക്തി ബാധകമാണ്.

ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് ഗ്രാമിലുള്ള ഭാരമാണ് പ്രധാന സ്പെക്ക് നോബ്. സംഖ്യകളെ ഒരു മാനദണ്ഡമായിട്ടല്ല, സാധാരണ വ്യവസായ രീതിയായി കണക്കാക്കുക - ശരിയായ ഭാരം എല്ലായ്പ്പോഴും മെംബ്രൻ സിസ്റ്റത്തെയും ഉപരിതലം എടുക്കുന്ന ട്രാഫിക്കിനെയും പിന്തുടരുന്നു.

ഭാരത്തോടൊപ്പം മെഷിന്റെ വലുപ്പവും പ്രധാനമാണ്: പരുക്കൻ ദ്വാരങ്ങൾ (8×8 മുതൽ 10×10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു; നേർത്ത ഗ്രിഡുകൾ (ഏകദേശം 5×5 മില്ലിമീറ്റർ) നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾക്കും സുഗമമായ ഫിനിഷുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

സ്കെയിലിനായി, റൂയിഫൈബറിന്റെ ഫ്ലെക്സിബിൾ മെഷ് ലൈൻ മൊത്തത്തിൽ 30–600 ഗ്രാം/മീ² (വീതി 500–2400 മിമി, സോഫ്റ്റ്/സ്റ്റാൻഡേർഡ്/ഹാർഡ് ടെമ്പറുകളിൽ) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പ്രസിദ്ധീകരിച്ച മോഡലുകൾ 75 മുതൽ 160 ഗ്രാം/മീ² വരെയാണ് - മുകളിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ്, റൂഫ് ബാൻഡുകൾ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ശ്രേണിക്കുള്ളിലാണ്.

ഫലപ്രദമായ ഒരു ഉദാഹരണം: ബാൽക്കണി നവീകരണം

കോൺക്രീറ്റ് ബാൽക്കണിയിൽ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള സിമന്റീഷ്യസ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും പൂശണോ വേണ്ടയോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക. അടിവസ്ത്രം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ സ്ലാബിന്റെ അരികുകൾ, ഡ്രെയിനേജ്, ഭിത്തിയുടെ ജംഗ്ഷൻ എന്നിവയെല്ലാം നീങ്ങുന്നു, പൂർത്തിയായ പ്രതലത്തിൽ കാൽനടയാത്ര കാണാൻ കഴിയും.

വെയ്റ്റ് ബാൻഡ് മേൽക്കൂര/ട്രാഫിക് ശ്രേണിയിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു - സാധാരണയായി 120–160 ഗ്രാം/മീ² എന്ന് പരാമർശിക്കപ്പെടുന്നു - കാരണം ആഘാതവും താപ ചലനവും, വെള്ളം മാത്രമല്ല, സ്പെക്കിനെ നയിക്കുന്നു. ~5×5 മില്ലീമീറ്റർ ഗ്രിഡ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് അനുയോജ്യമാവുകയും ടോപ്പ് കോട്ടിന് മതിയായ കോൺടാക്റ്റ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. സാൻഡ്‌വിച്ച് വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ തന്നെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ക്രമം കൃത്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു: പ്രൈം ചെയ്യുക, ഓരോ സീമിലും 100 മില്ലീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പുകളുള്ള നനഞ്ഞ ആദ്യ കോട്ടിലേക്ക് മെഷ് ഇടുക, തുടർന്ന് വിശദമായ സ്ട്രിപ്പുകൾ - ഡ്രെയിനിന് ചുറ്റും, സ്ലാബ് എഡ്ജിൽ പൊതിഞ്ഞ്, മതിൽ ജംഗ്ഷനിൽ ഒരു അധിക മെഷ് ബാൻഡ് - ടോപ്പ് കോട്ട് എല്ലാം കടന്നുപോകുന്നതിന് മുമ്പ്.

ഇത് നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമോ?

ജോടിയാക്കൽ തീരുമാനിക്കുന്നത് രസതന്ത്രമാണ്. സിമന്റീഷ്യസ്, പോളിമർ പരിഷ്കരിച്ച സിമന്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ ആൽക്കലൈൻ ആണ്, പോളിമർ കോട്ടിംഗുള്ള ആൽക്കലി-റെസിസ്റ്റന്റ് ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കൃത്യമായി പരിസ്ഥിതിക്കാണ് - ജോടിയാക്കൽ സ്വാഭാവികവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ്.

പോളിയുറീൻ, അക്രിലിക് ലിക്വിഡ് മെംബ്രണുകൾ വ്യത്യസ്ത കഥയാണ്: അവ സിമന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതല്ല, അതിനാൽ ആൽക്കലി ആക്രമണം പ്രശ്നമല്ല - ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യലാണ് പ്രശ്നം. ബലപ്പെടുത്തൽ ഇടപഴകുന്നതിന് കോട്ടിംഗ് പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറുകയും മെഷിലേക്ക് ആവരണം ചെയ്യുകയും വേണം, അതിനാൽ പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള പ്രയോഗത്തിന് മുമ്പ് അനുയോജ്യതയും ഒരു ചെറിയ ടെസ്റ്റ് പാച്ചും യുക്തിസഹമായ നീക്കങ്ങളാണ്.

ഒരു രസതന്ത്ര കുറിപ്പ് കൂടി: മെഷിലെ അക്രിലിക് കോപോളിമർ കോട്ടിംഗ് ഗ്ലാസിനെ ക്ഷാരത്വത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ലാമിനേറ്റിനെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - കോട്ടിംഗ് ഉള്ളടക്കം ഒരു ക്വാണ്ടിഫൈഡ് ഡാറ്റാഷീറ്റ് ഇനമാണ് (റൂയിഫൈബർ അതിന്റെ മെഷ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ 18% ന് മുകളിലുള്ള റെസിൻ ഉള്ളടക്കം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു). ഗ്ലാസ് തരം മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെംബ്രണിനുള്ളിൽ മെഷ് എങ്ങനെ പഴകുന്നു എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നു.

ഫലം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പോയിന്റുകൾ

• കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലിമീറ്ററെങ്കിലും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുക(ഏകദേശം 4 ഇഞ്ച്) മെഷ് സെക്ഷനുകൾക്കിടയിൽ - ഒരു സാധാരണ വ്യവസായ രീതി - അതിനാൽ ജോയിന്റിൽ പൊട്ടുന്നതിനുപകരം ബലപ്പെടുത്തൽ തുടർച്ചയായി നടത്തുന്നു.
• വിശദാംശങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക: ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോണുകൾ, പൈപ്പ് പെനട്രേഷനുകൾ, ഡ്രെയിനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അധിക മെഷ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ലഭിക്കുന്നു, മതിൽ ജംഗ്ഷനുകളിലും പാരപെറ്റുകളിലും മുകളിലേക്ക് തിരിവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു - അല്ലാത്തപക്ഷം മെംബ്രൺ ആദ്യം പൊട്ടുന്ന കൃത്യമായ സ്ഥലങ്ങളാണിവ.
• വൃത്തിയുള്ളതും, ഉറച്ചതും, പരന്നതുമായ ഒരു അടിത്തറയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക.- ആദ്യത്തെ കോട്ടിന് കീഴിൽ കെട്ടിനിൽക്കുന്ന വെള്ളമോ എണ്ണയോ അയഞ്ഞ വസ്തുക്കളോ പാടില്ല.
• ഉണങ്ങിയ നിലത്ത് അല്ല, നനഞ്ഞ നിലത്ത് വയ്ക്കുക— മെഷ് പരന്ന നിലയിൽ അമർത്തി വായു പുറന്തള്ളുക, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് എല്ലാ നൂലിനെയും പൊതിയുന്നു; ചുളിവുകളും തുറന്നിരിക്കുന്ന മെഷുമാണ് ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നതിന്റെ ദൃശ്യമായ ലക്ഷണങ്ങൾ.
• നിലവിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ശരിയായി നികത്തുക— വിള്ളൽ ഒരു V ആയി തുറക്കുക, സീലാന്റ് നിറയ്ക്കുക, തുടർന്ന് അതിന് മുകളിൽ മെഷ് ഘടിപ്പിക്കുക; സജീവമായ ഒരു വിള്ളലിന് മുകളിൽ നേരെ സ്ഥാപിക്കുന്ന മെഷ് വിള്ളലിനെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ഗ്ലാസ് മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ മെഷ്?

ബലപ്പെടുത്തൽ മെഷുകൾ ഗ്ലാസ്, പോളിസ്റ്റർ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്, ചലന പ്രൊഫൈലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഫൈബർഗ്ലാസ് കടുപ്പമുള്ളതും ക്ഷാര പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത പ്രാധാന്യമുള്ള സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; പോളിസ്റ്റർ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും വലിയ അടിവസ്ത്ര ചലനത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതുമാണ്, ഇത് ബിറ്റുമിനസ്, ഉയർന്ന രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ് - കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം എന്ന നിലയിൽ. ഈ ഗൈഡിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ദ്രാവക-പ്രയോഗ, സിമന്റിറ്റസ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ക്ഷാര പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്ലാസ് മെഷ് ആണ് സ്ഥിരസ്ഥിതി.

രണ്ടിനും ബാധകമായ ഒരു കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കുറിപ്പ്: മെഷ് റോളുകൾ വരണ്ടതും പരന്നതുമായി സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ ലെനോ-നെയ്ത മെഷിന്റെ മുറിച്ച അരികുകൾ അവയുടെ ഗ്രിഡ് അഴിച്ചുമാറ്റാതെ നിലനിർത്തണം - വലിയ ഓർഡറിന് മുമ്പ് ഒരു സാമ്പിളിൽ നെയ്ത്ത് സ്ഥിരത പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

നിങ്ങളുടെ മെഷ് വിതരണക്കാരനോട് എന്താണ് ചോദിക്കേണ്ടത്

1. ആൽക്കലി-ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട്— 28 ദിവസത്തെ ആൽക്കലൈൻ എക്സ്പോഷറിന് ശേഷവും ടെൻസൈൽ ശക്തി നിലനിർത്തൽ. ക്ലെയിമല്ല, റിപ്പോർട്ട് ആവശ്യപ്പെടുക.
2. കോട്ടിംഗ് തരവും ഉള്ളടക്കവും— അക്രിലിക് കോപോളിമർ രസതന്ത്രവും വെളിപ്പെടുത്തിയ ഉള്ളടക്ക നിലയും (മെഷ് ഭാരത്തിന്റെ ≥18%).
3. ഭാരം, മെഷ് വലുപ്പം, വീതി— മെംബ്രൻ സിസ്റ്റത്തിനും സ്കോപ്പിലുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം.
4. നെയ്ത്തും ടെമ്പറും— മുറിക്കുമ്പോൾ ലെനോ വീവ് ഗ്രിഡ് ജ്യാമിതി നിലനിർത്തുന്നു; ലേ-അപ്പുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് മൃദു/സ്റ്റാൻഡേർഡ്/ഹാർഡ് ടെമ്പർ.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

അത് നീങ്ങുന്നിടത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തുക

സ്ഥലത്തിനും ഗതാഗതത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഭാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സിസ്റ്റത്തിന്റെ നനഞ്ഞ മധ്യത്തിൽ വയ്ക്കുക, ഓവർലാപ്പുകളും വിശദാംശങ്ങളും ബഹുമാനിക്കുക.