ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ વિરુદ્ધ વુવન રોવિંગ (અને કોમ્બો મેટ): તમારું લેમિનેટ કેવી રીતે બનાવવું

CSM સતત કાચ તરીકે શરૂ થાય છે જેને ટૂંકા તંતુઓમાં કાપવામાં આવે છે - સામાન્ય રીતે 25-50 મીમી - અને રેન્ડમ વેબ તરીકે જમા કરવામાં આવે છે, પછી પાવડર અથવા ઇમલ્શન પોલિએસ્ટર બાઈન્ડર સાથે જોડવામાં આવે છે જે મોલ્ડિંગ દરમિયાન રેઝિનમાં ઓગળી જાય છે. કારણ કે કોઈ ફાઇબર ધારથી ધાર સુધી ચાલતું નથી, તાકાત દરેક દિશામાં સમાનરૂપે ફેલાય છે, અને શીટ સંયોજન વળાંકોને અનુરૂપ છે જેને વણાયેલા ફેબ્રિક પુલ કરશે અથવા ઉપાડશે. તે સરળતાથી ભીનું થઈ જાય છે, સખત સ્તરો વચ્ચે સારી રીતે જોડાય છે, અને હેન્ડ લે-અપ, સ્પ્રે-અપ અને ઇન્ફ્યુઝનમાં પોલિએસ્ટર, વિનાઇલ એસ્ટર અને ઇપોક્સી રેઝિન સિસ્ટમ્સ સાથે સુસંગત છે.

એ જ રેન્ડમ આર્કિટેક્ચર એ ટ્રેડ-ઓફ છે. ફ્લફી વેબ વણાયેલા બાંધકામ કરતાં વધુ રેઝિન ફસાવે છે, તેથી ફિનિશ્ડ મિલીમીટર દીઠ રેઝિનનો વપરાશ વધારે છે અને સંપૂર્ણ તાકાત સતત ફાઇબર કરતાં ઓછી છે - રેઝિનને પ્રામાણિકપણે અંદાજવાની બાબત છે, ખામી નથી. CSM તેના શ્રેષ્ઠ સ્તરે છે જ્યાં તેના ગુણો મહત્વપૂર્ણ છે: જેલ-કોટ બેકઅપ સ્તરો, કાટ-અવરોધ લાઇનર્સ, મોલ્ડિંગ જટિલ આકારો અને વણાયેલા પ્લાય વચ્ચે ઇન્ટરલેયર બોન્ડિંગ.

ત્રણ સામગ્રી, એક ટેબલમાં

પૂછો કે કયું મજબૂત છે - ચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટ કે વણેલું રોવિંગ - અને તમને લગભગ દરેક સપ્લાયર ફોરમ તરફથી વિશ્વાસપૂર્વક જવાબ મળે છે. આ પહેલો પ્રશ્ન પણ ખોટો છે. લેમિનેટ એ "મજબૂત" શીટ્સનો ઢગલો નથી; તે સ્તરોનો સમૂહ છે, દરેકમાં એક કામ હોય છે: જાડાઈ બનાવવી, જાણીતી દિશામાં ભાર વહન કરવો, જટિલ વળાંકોને પુલ કરવો અથવા સપાટીને સુરક્ષિત કરવી. એકવાર તમે કામ સોંપી દો, પછી સામગ્રીની પસંદગી ઘણીવાર જાતે જ થાય છે: ક્યારેક તે ચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટ હોય છે, ક્યારેક વણેલું રોવિંગ હોય છે, વારંવાર બંને વૈકલ્પિક હોય છે, અને ક્યારેક ટાંકાવાળી કોમ્બો મેટ હોય છે જે એક પાસમાં બે કામ કરે છે.

આ માર્ગદર્શિકા ત્રણ સામગ્રી પરિવારોની તુલના કરે છે જે રીતે ઉત્પાદન અને ખરીદી ટીમો ખરેખર તેમને સ્પષ્ટ કરે છે - રચના, રેઝિન વર્તન અને પ્રક્રિયા દ્વારા - અને સામાન્ય શ્રેણીઓને બદલે વાસ્તવિક પ્રકાશિત વજન ડેટાનો ઉપયોગ કરે છે. તે એક કાર્ય કરેલ ઉદાહરણ અને RFQ ચેકલિસ્ટ સાથે સમાપ્ત થાય છે જે તમે સીધા સપ્લાયરને મોકલી શકો છો.

સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ: કવરેજ, સુસંગતતા અને જાડાઈ

ત્રણેય ગ્લાસ-ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ છે, પરંતુ તેમની રચના એ રીતે અલગ પડે છે કે લેમિનેટમાં દરેક ક્યાં યોગ્ય છે તે નક્કી કરે છે.

	ચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટ (CSM)	વણાયેલા રોવિંગ	કોમ્બો / ટાંકા મેટ
માળખું	25-50 મીમી સમારેલા રેસા, રેન્ડમલી વિતરિત, પાવડર અથવા ઇમલ્શન બાઈન્ડર દ્વારા રાખવામાં આવે છે.	વાર્પ અને વેફ્ટમાં જોડાયેલા સતત રોવિંગ બંડલ્સ	એક શીટમાં સીવેલા વણાયેલા રોવિંગ લેયર + સમારેલા લેયર (વૈકલ્પિક રીતે સપાટીનો પડદો)
તાકાત દિશા	આઇસોટ્રોપિક — વિમાનમાં બધી દિશાઓમાં સમાન	દિશાત્મક — બે ફેબ્રિક અક્ષો સાથે સૌથી ઊંચો	ફરતા સ્તરથી દિશાત્મક; કાપેલા સ્તરથી અનુરૂપ
લાક્ષણિક ભૂમિકા	જાડાઈનું નિર્માણ, સંક્રમણો, જટિલ વળાંકો, આંતરસ્તરીય બંધન	પ્રાથમિક માળખાકીય સ્તર	એક લે-અપ પાસમાં બે-સ્તરીય કામ
બાઈન્ડર	ઓગળતો પાવડર/ઇમલ્શન બાઈન્ડર	કંઈ નહીં (વણેલું)	કોઈ નહીં — પોલિએસ્ટર સિલાઈ યાર્ન
ધ્યાન રાખો	રેઝિન શોષણ વધારે; ચુસ્ત ત્રિજ્યામાં પ્રવેશતા પહેલા ડ્રેપ કરો	દૃશ્યમાન સપાટીઓ પર પ્રિન્ટ-થ્રુ વણાટ; સંયોજન વળાંકો પર ખરાબ ડ્રેપ	જથ્થાબંધ સંભાળવું; ઓર્ડર આપતી વખતે વજન અને પહોળાઈની પુષ્ટિ કરો

રુઇફાઇબર સીએસએમ — પ્રકાશિત સ્પષ્ટીકરણ કોષ્ટક

વજન (ગ્રામ/ચોરસ મીટર)	સહનશીલતા	ભેજનું પ્રમાણ	તૂટવાની શક્તિ (N)
૧૦૦	±૫%	≤0.2%	≥80
૧૫૦	±૫%	≤0.2%	≥80
૨૦૦	±૫%	≤0.2%	≥૧૦૦
૨૨૫	±૫%	≤0.2%	≥૧૦૦
૩૦૦	±૫%	≤0.2%	≥૧૨૦
૩૭૫	±૫%	≤0.2%	≥૧૨૦
૪૫૦	±૫%	≤0.2%	≥૧૪૦
૬૦૦	±૫%	≤0.2%	≥૧૬૦
૯૦૦	±૫%	≤0.2%	≥200

પહોળાઈ ૧૦૦ મીમીથી ૩,૩૦૦ મીમી સુધીની હોય છે, જે સાંકડા પાઇપ રેપથી લઈને પહોળા પેનલ મોલ્ડ સુધી બધું જ આવરી લે છે. સંપૂર્ણ વિગતો:ચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટ (CSM) પ્રોડક્ટ પેજ.

તે કોષ્ટકમાંથી બે બાબતો વાંચવા જેવી છે. પ્રથમ, તૂટવાની શક્તિ વજન સાથે સ્વચ્છ પગલાઓમાં વધે છે - 100 ગ્રામ/મીટર² પર ≥80 N થી 900 ગ્રામ/મીટર² પર ≥200 N સુધી - તેથી "ભારે જાઓ" નો માપી શકાય તેવો અર્થ છે, અને અસ્પષ્ટ "ભારે સાદડી" ને બદલે લક્ષ્ય શક્તિનો ઉલ્લેખ કરવાથી તમારા RFQ સપ્લાયર્સ વચ્ચે તુલનાત્મક બને છે. બીજું, સહનશીલતા ચુસ્ત છે (વજન પર ±5%, ≤0.2% ભેજ): ભેજનું પ્રમાણ મહત્વનું છે કારણ કે ભીનું સાદડી ખરાબ રીતે ભીનું થાય છે અને સેવામાં ફોલ્લા થઈ શકે છે, તેથી જો તમારી દુકાન ભેજવાળા ઉનાળા દરમિયાન સામગ્રી સંગ્રહિત કરે છે, તો પૂછો કે રોલ્સ કેવી રીતે લપેટવામાં આવે છે અને તે કેટલા સમયથી ખુલ્લા છે.

વણાયેલા રોવિંગ: દિશાત્મક શક્તિ

વણાયેલા રોવિંગ એ FRP વિશ્વનું હેવી-ડ્યુટી ફેબ્રિક છે: સતત ફિલામેન્ટ્સના બંડલ્સ - ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન રોવિંગ્સ, જ્યાં સામાન્ય ટેક્સ મૂલ્યો 2,400 થી 9,600 સુધી ચાલે છે - એક બરછટ, ડ્રેપેબલ-વણાટ કાપડમાં એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. કારણ કે તંતુઓ વાર્પ અને વેફ્ટ સાથે સતત ચાલે છે, ભાર સ્તર દ્વારા અવિરત મુસાફરી કરે છે, તેથી જ વણાયેલા રોવિંગ બોટ હલ, ટાંકી, પેનલ અને પ્રોફાઇલ્સમાં માળખાકીય ફરજો બજાવે છે જ્યારે CSM તેની આસપાસ સંક્રમણો અને સપાટીના કાર્યને સંભાળે છે.

એ જ વણાટ તેની મર્યાદાઓ સમજાવે છે. બરછટ બંડલ્સ સપાટી પર ગર્વથી બેસે છે, તેથી પ્રિન્ટ-થ્રુ કોસ્મેટિક ભાગો પર એક વાસ્તવિક જોખમ છે સિવાય કે મેટ અથવા પડદો સ્તર ફેબ્રિકને ફિનિશથી અલગ કરે. અને સંયોજન વળાંકો પર ફેબ્રિક એકસાથે બે દિશામાં ડ્રેપિંગનો પ્રતિકાર કરે છે.

કોમ્બો અને સ્ટીચ મેટ્સ: એક પાસમાં બે કામ

વણાયેલ રોવિંગ કોમ્બો મેટ વણાયેલા સ્તર અને સમારેલા સ્ટ્રેન્ડ સ્તરને એક જ શીટમાં ટાંકે છે; સપાટી પર પડદો ઉમેરો અને તે પડદો કોમ્બો સ્ટીચ મેટ બને છે. રુઇફાઇબરના વર્ઝન રાસાયણિક બાઈન્ડરને બદલે પોલિએસ્ટર સ્ટીચિંગ યાર્નનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી શીટ ઝડપથી ભીની થઈ જાય છે અને ઓગળવા માટે કોઈ બાઈન્ડર રાખતું નથી - એક લે-અપ પાસ બેને બદલે છે, જે તે જગ્યા છે જ્યાંથી કાર્યક્ષમતાનો દાવો આવે છે.

સામાન્ય મોલ્ડ અને પેનલ વર્ક માટે પ્રમાણભૂત પહોળાઈ 1,250 મીમી અને 1,270 મીમી છે. ટાંકાવાળી રચના રોવિંગની દિશાત્મક શક્તિ અને કાપેલા સ્તરની ઝડપી જાડાઈના નિર્માણ અને સપાટીના સુધારણાને એક ઉત્પાદનમાં જાળવી રાખે છે; રુઇફાઇબર ફાઇબરગ્લાસ વીલ વર્ઝનને એવા એપ્લિકેશનો માટે સ્થાન આપે છે જે પોલિએસ્ટર-વીલ વેરિઅન્ટ કરતાં વધુ જ્યોત મંદતા અને ગરમી પ્રતિકારની માંગ કરે છે. પ્રકાશિત એપ્લિકેશનોમાં પલ્ટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સ, સળિયા, ટ્યુબ અને કેબલ ટ્રેનો સમાવેશ થાય છે; ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ દ્વારા કાટ-પ્રતિરોધક ટાંકીઓ, પાઇપ્સ અને દબાણ વાહિનીઓ; અને બંધ અને ખુલ્લા મોલ્ડિંગ - હેન્ડ લે-અપ, RTM અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ.

આનો ઉકેલ નિયંત્રણનો છે. ટાંકાવાળો કોમ્બો તમને ફેક્ટરીના વણાયેલા અને કાપેલા સ્તરોના ગુણોત્તર પર પ્રતિબદ્ધ કરે છે; જો તમારા લેમિનેટ શેડ્યૂલને સ્વતંત્ર રીતે ટ્યુન કરવાની જરૂર હોય - ઉદાહરણ તરીકે, કાટ ઝોનમાં વધારાના લાઇનર બિલ્ડ-અપ - તો અલગ CSM અને વણાયેલા રોવિંગ પ્લાઈઝ હજુ પણ તમને વધુ સારી ગોઠવણ આપે છે. માનક શેડ્યૂલ પર પુનરાવર્તિતતા અને લે-અપ ગતિ માટે કોમ્બો મેટ્સ પસંદ કરો; અલગ પ્લાઈઝ પસંદ કરો જ્યાં શેડ્યૂલ સ્તર દ્વારા સ્તરમાં ગોઠવાયેલ હોય.

જુઓવણાયેલ રોવિંગ કોમ્બો મેટઅનેપડદો કોમ્બો સ્ટીચ મેટવર્તમાન સ્પષ્ટીકરણો માટે ઉત્પાદન પૃષ્ઠો.

"શક્તિ" દ્વારા નહીં, પ્રક્રિયા દ્વારા પસંદગી કરવી

એક જ ભાગ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તેના આધારે જુદા જુદા જવાબોને યોગ્ય ઠેરવી શકે છે. તમે ખરેખર જે પ્રક્રિયા ચલાવો છો તેનો ઉપયોગ એન્ટ્રી પોઈન્ટ તરીકે કરો.

પ્રક્રિયા	લાક્ષણિક શરૂઆતનું બિંદુ	શા માટે
હેન્ડ લે-અપ (જટિલ અથવા કોસ્મેટિક ભાગો)	જેલ કોટ સામે CSM, માળખામાં વણાયેલા રોવિંગ સાથે વારાફરતી; જો પાછળનો ભાગ દેખાય તો અંતિમ સ્તર તરીકે CSM	CSM ઝડપથી ભીનું થાય છે, વળાંકો અને બોન્ડ્સ સાથે સુસંગત બને છે; ક્લાસિક અલ્ટરનેશન વણાટને સરળ બનાવે છે અને સ્ટેકને એકસાથે જોડે છે.
હાથ ગોઠવવાની પદ્ધતિ (મોટા સપાટ અથવા હળવા વળાંકવાળા વિસ્તારો)	વણાયેલ રોવિંગ કોમ્બો મેટ	એક પાસ દિશાત્મક શક્તિ અને જાડાઈનું નિર્માણ પ્રદાન કરે છે; અલગ પ્લાઈ કરતા ઓછું હેન્ડલિંગ
પલ્ટ્રુઝન	ડાઇ માટે યોગ્ય વેઇલ કોમ્બો સ્ટીચ મેટ અથવા કાપડ; ડાયરેક્ટ રોવિંગ રેખાંશિક તંતુઓ વહન કરે છે	ટાંકાવાળી, બાઈન્ડર-મુક્ત શીટ્સ સતત ભીની થાય છે; પડદો સરળ પ્રોફાઇલ સપાટી બનાવવામાં મદદ કરે છે
ફિલામેન્ટ વાઇન્ડિંગ (ટાંકી, પાઈપો)	સ્ટ્રેન્થ પાથ માટે ડાયરેક્ટ રોવિંગ; કાટ લાઇનરમાં CSM અથવા પડદાના સ્તરો	સતત ફરવાથી લોડ પાથ બને છે; ઝીણા સાદડીઓ રેઝિનથી ભરપૂર આંતરિક સપાટી બનાવે છે

જો કોઈ સ્તરનું કામ કોસ્મેટિક ફિનિશ અથવા કાટ-અવરોધ નિયંત્રણનું હોય, તો તે સપાટીના પડદાનું કામ છે, ભારે મેટનું નહીં - ફાઇન-ફાઇબર પડદો (20-90 ગ્રામ/m²) ચોક્કસ રીતે રેઝિનથી ભરપૂર સપાટી બનાવવા માટે અસ્તિત્વમાં છે જે બરછટ મજબૂતીકરણને છુપાવે છે.

લેમિનેટનું બાંધકામ: એક કાર્ય કરેલું ઉદાહરણ

આ રીતે રોલ્સને એક સ્ટેકમાં ભેગા કરવામાં આવે છે. હાથથી બનાવેલી કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટોરેજ ટાંકી લો - એક સામાન્ય કેસ જ્યાં દરેક સ્તરનું એક અલગ કાર્ય હોય છે.આ લેયર રોલનું ઉદાહરણ છે, એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇનનું નહીં; પ્રેશરાઇઝ્ડ અથવા કેમિકલ સર્વિસ માટે લેમિનેટ શેડ્યૂલ રેઝિન, તાપમાન અને રસાયણો માટે માન્ય હોવા જોઈએ.

૧. મોલ્ડ રિલીઝ / જેલ કોટ— સમાપ્ત બાહ્ય સપાટી.
2. સપાટી પડદો(ફાઇન, 20-90 ગ્રામ/m² વર્ગ) — રેઝિનથી ભરપૂર આંતરિક લાઇનર ફેસ બનાવે છે જેથી બરછટ રેસા ક્યારેય સંગ્રહિત માધ્યમને સ્પર્શતા નથી.
૩.CSM લાઇનર પ્લાઈઝ— આઇસોટ્રોપિક, રેઝિનથી ભરપૂર સ્તરો સાથે લાઇનરની જાડાઈ બનાવો.
૪. વણાયેલા રોવિંગ— બે ફેબ્રિક દિશામાં માળખાકીય ભાર વહન કરો.
૫.સીએસએમ— આગામી વણાયેલા પ્લાયને બાંધો અને વણાટની છાપને સમતળ કરો.
ડિઝાઇન જાડાઈ સુધી પહોંચવા માટે 4-5 પુનરાવર્તન કરો; જ્યાં પાછળની બાજુ દેખાય છે ત્યાં CSM સાથે બંધ કરો.

પલ્ટ્રુઝન અને ફિલામેન્ટ વાઇન્ડિંગમાં, વિવિધ પ્લેયર્સ માટે સમાન તર્ક લાગુ પડે છે: એક પડદો કોમ્બો સ્ટીચ મેટ અલગ પડદો-પ્લસ-મેટ પાસને બદલી શકે છે, અને ડાયરેક્ટ રોવિંગ સતત-ફાઇબર કેરિયર તરીકે વણાયેલા કાપડને બદલે છે.

ઓર્ડર આપતા પહેલા શું કન્ફર્મ કરવું

આ લેખમાં વજન અને પહોળાઈની શ્રેણીઓ પ્રકાશિત ઉત્પાદન ડેટા અથવા સ્પષ્ટ રીતે લેબલ થયેલ ઉદ્યોગ સંમેલનો છે - પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં તમારા રેઝિન અને પ્રક્રિયા સામે ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણની પુષ્ટિ કરો. તુલનાત્મક RFQ જણાવે છે:

૧.લેમિનેટ ભૂમિકાદરેક સ્તર (સપાટી, લાઇનર, માળખાકીય, સંક્રમણ).
2. સામગ્રી અને બાંધકામ— CSM (પાવડર વિરુદ્ધ ઇમલ્શન બાઈન્ડર), વણેલા રોવિંગ, અથવા ટાંકાવાળા કોમ્બો.
3. સ્તર દીઠ વજનg/m² માં — CSM માટે, ઉપર પ્રકાશિત કોષ્ટકમાંથી અવતરણ; વણાયેલા રોવિંગ વજન માટે, સપ્લાયરની વર્તમાન સ્પેક શીટની વિનંતી કરો.
૪. પહોળાઈ અને રોલ ફોર્મેટ— પ્રમાણભૂત સ્લિટ પહોળાઈ, અને રોલ દીઠ સ્પ્લિસ/જોઈન્ટ નીતિ.
૫.રેઝિન સિસ્ટમ— પોલિએસ્ટર, વિનાઇલ એસ્ટર અથવા ઇપોક્સી, અને ઉપચાર પદ્ધતિ.
6.પ્રક્રિયા— હેન્ડ લે-અપ, સ્પ્રે-અપ, ઇન્ફ્યુઝન, પલ્ટ્રુઝન, વાઇન્ડિંગ, આરટીએમ.
7. નિયંત્રણો સંભાળવા— ઘાટની ભૂમિતિ, લઘુત્તમ ત્રિજ્યા, દૃશ્યમાન સપાટીઓ.
૮. દસ્તાવેજીકરણ— ટેકનિકલ ડેટા શીટ અને, ટ્રાયલ રન માટે, તમારા પોતાના રેઝિનમાં વેટ-આઉટ પરીક્ષણ માટેનો નમૂનો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

કયું મજબૂત છે, સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ કે વણેલું રોવિંગ?

પ્રતિ યુનિટ વજન, વણાયેલા રોવિંગ - તેના સતત તંતુઓ ફેબ્રિક અક્ષો સાથે ભાર વહન કરે છે, જ્યારે CSM દરેક દિશામાં ટૂંકા તંતુઓનું વિતરણ કરે છે. પરંતુ સરખામણીનો અર્થ ફક્ત સમાન વજન, સમાન રેઝિન સામગ્રી અને સમાન ભાર દિશામાં કંઈક છે. વ્યવહારમાં પ્રશ્ન બેમાંથી એકનો નથી/અથવા: CSM કવરેજ, બંધન અને સપાટીનું કાર્ય પૂરું પાડે છે, વણાયેલા રોવિંગ દિશાત્મક શક્તિ પૂરી પાડે છે, અને મોટાભાગના હેન્ડ લે-અપ્સ બંનેનો ઉપયોગ કરે છે.

શું હું એક જ લેમિનેટમાં CSM અને વુવન રોવિંગનો ઉપયોગ કરી શકું?

હા — તેમને વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવવા એ પ્રમાણભૂત હેન્ડ લે-અપ પરંપરા છે કારણ કે દરેક બીજાની નબળાઈને આવરી લે છે: CSM બરછટ વણાટને સરળ બનાવે છે, ઇન્ટરલેયર બોન્ડિંગને સુધારે છે અને રોવિંગ બંડલ્સ સાથે પાણીના ટ્રેકિંગને ધીમું કરે છે; વણાયેલા રોવિંગ ભાર વહન કરે છે. કોમ્બો મેટ્સ બંનેને એક શીટમાં સીવે છે જ્યારે લે-અપ સમય પ્લાય-બાય-પ્લાય નિયંત્રણ કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ હોય છે.

શું CSM માં બાઈન્ડર પ્રકાર મહત્વ ધરાવે છે?

હા. મોલ્ડિંગ દરમિયાન પાવડર અને ઇમલ્શન બાઈન્ડર રેઝિનમાં ઓગળી જાય છે, જે CSM ને અનુરૂપ અને એકીકૃત થવા દે છે - પરંતુ તેઓ મેટને સુસંગત રેઝિન સિસ્ટમ્સ અને પ્રક્રિયાઓ સાથે પણ જોડે છે. જો તમારી પ્રક્રિયા હાથથી લે-અપ કરવાને બદલે ઇન્ફ્યુઝન, પલ્ટ્રુઝન અથવા વાઇન્ડિંગની હોય, તો બાઈન્ડર-મુક્ત ટાંકાવાળી મેટ વિસર્જનના પગલાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે. જ્યારે તમે ક્વોટની વિનંતી કરો છો ત્યારે તમારા રેઝિન અને પ્રક્રિયા જણાવો જેથી બાઈન્ડર મેચ થાય.

તમારા લેમિનેટને સ્પષ્ટ કરવા માટે તૈયાર છો? રુઇફાઇબર ફાઇબરગ્લાસ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ પ્રોડક્ટ્સ બ્રાઉઝ કરો— કાપેલી સ્ટ્રેન્ડ મેટ, વણેલી રોવિંગ કોમ્બો મેટ, વીલ કોમ્બો સ્ટીચ મેટ્સ, સરફેસ વીલ્સ અને ડાયરેક્ટ રોવિંગ, પલ્ટ્રુઝન દ્વારા હેન્ડ લે-અપ માટે પહોળાઈ અને વજન સાથે.