แผ่นใยแก้วสับละเอียดเทียบกับแผ่นใยแก้วทอ (และแผ่นใยแก้วแบบผสม): วิธีสร้างแผ่นลามิเนตของคุณ

CSM เริ่มต้นจากเส้นใยแก้วต่อเนื่องที่ถูกตัดเป็นเส้นใยสั้นๆ โดยทั่วไปมีความยาว 25–50 มม. แล้วนำไปวางเป็นแผ่นแบบสุ่ม จากนั้นจึงเชื่อมด้วยสารยึดเกาะโพลีเอสเตอร์ชนิดผงหรืออิมัลชันที่ละลายในเรซินระหว่างการขึ้นรูป เนื่องจากไม่มีเส้นใยวิ่งจากขอบถึงขอบ ความแข็งแรงจึงกระจายอย่างสม่ำเสมอในทุกทิศทาง และแผ่นจะโค้งงอตามรูปทรงต่างๆ ได้ดีกว่าผ้าทอ CSM ดูดซับเรซินได้ง่าย ยึดติดได้ดีระหว่างชั้นที่แข็งกว่า และเข้ากันได้กับระบบเรซินโพลีเอสเตอร์ ไวนิลเอสเตอร์ และอีพ็อกซี ทั้งในการขึ้นรูปด้วยมือ การพ่น และการฉีดเรซิน

โครงสร้างแบบสุ่มนั้นเองที่เป็นข้อแลกเปลี่ยน โครงสร้างแบบใยฟูจะดักจับเรซินได้มากกว่าโครงสร้างแบบทอ ดังนั้นปริมาณการใช้เรซินต่อมิลลิเมตรที่เสร็จสมบูรณ์จึงสูงกว่า และความแข็งแรงโดยรวมจึงต่ำกว่าเส้นใยต่อเนื่อง ซึ่งเป็นเรื่องของการประมาณปริมาณเรซินอย่างซื่อสัตย์ ไม่ใช่ข้อบกพร่อง CSM มีประสิทธิภาพดีที่สุดในจุดที่ข้อดีของมันมีความสำคัญ เช่น ชั้นรองรับเจลโค้ท ชั้นเคลือบป้องกันการกัดกร่อน การขึ้นรูปรูปทรงที่ซับซ้อน และการยึดติดระหว่างชั้นของใยทอ

วัสดุทั้งสามชนิด รวมอยู่ในตารางเดียว

หากถามว่าแผ่นใยแก้วแบบไหนแข็งแรงกว่ากัน ระหว่างแผ่นใยแก้วแบบสับละเอียด (chopped strand mat) กับแผ่นใยแก้วแบบทอ (woven roving) คุณจะได้รับคำตอบที่มั่นใจจากแทบทุกฟอรัมของผู้จำหน่าย แต่คำถามนี้ไม่ใช่คำถามแรกที่ควรจะถาม แผ่นลามิเนตไม่ใช่แค่แผ่นที่ "แข็งแรง" ซ้อนกัน แต่เป็นชุดของชั้นต่างๆ แต่ละชั้นมีหน้าที่เฉพาะ เช่น เพิ่มความหนา รับน้ำหนักในทิศทางที่กำหนด เชื่อมต่อส่วนโค้งที่ซับซ้อน หรือปกป้องพื้นผิว เมื่อคุณกำหนดหน้าที่แล้ว การเลือกวัสดุมักจะเกิดขึ้นเองโดยธรรมชาติ บางครั้งอาจใช้แผ่นใยแก้วแบบสับละเอียด บางครั้งอาจใช้แผ่นใยแก้วแบบทอ บ่อยครั้งอาจใช้ทั้งสองแบบสลับกัน และบางครั้งอาจใช้แผ่นลามิเนตแบบเย็บผสมที่ทำหน้าที่สองอย่างในคราวเดียว

คู่มือนี้เปรียบเทียบวัสดุทั้งสามประเภทตามที่ทีมผลิตและจัดซื้อกำหนดรายละเอียดจริง ๆ โดยพิจารณาจากโครงสร้าง คุณสมบัติของเรซิน และกระบวนการผลิต และใช้ข้อมูลน้ำหนักจริงที่เผยแพร่แล้วแทนที่จะใช้ช่วงค่าทั่วไป ปิดท้ายด้วยตัวอย่างการใช้งานและรายการตรวจสอบคำขอใบเสนอราคา (RFQ) ที่คุณสามารถส่งตรงไปยังซัพพลายเออร์ได้

แผ่นใยแก้วสับ: การครอบคลุมพื้นที่ ความยืดหยุ่น และความหนา

ทั้งสามชนิดเป็นวัสดุเสริมแรงด้วยใยแก้ว แต่โครงสร้างของพวกมันแตกต่างกัน ซึ่งเป็นตัวกำหนดว่าแต่ละชนิดควรอยู่ในตำแหน่งใดในวัสดุเคลือบหลายชั้น

	แผ่นใยหินสับ (CSM)	เส้นใยทอ	แผ่นรองเย็บ/แผ่นรองอเนกประสงค์
โครงสร้าง	เส้นใยสับขนาด 25–50 มม. กระจายตัวแบบสุ่ม ยึดติดกันด้วยสารยึดเกาะที่เป็นผงหรืออิมัลชัน	เส้นใยต่อเนื่องที่สานสลับกันระหว่างเส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่ง	ชั้นเส้นใยทอ + ชั้นเส้นใยสับ (อาจมีแผ่นใยปิดผิวเพิ่มเติม) เย็บรวมกันเป็นแผ่นเดียว
ทิศทางความแข็งแกร่ง	ไอโซโทรปิก — มีลักษณะเหมือนกันในทุกทิศทางในระนาบ	ทิศทาง — สูงที่สุดตามแนวแกนผ้าทั้งสอง	กำหนดทิศทางได้จากชั้นเส้นใยที่ทอเป็นแนวตรง ปรับตัวได้ตามรูปทรงจากชั้นเส้นใยที่สับละเอียด
บทบาททั่วไป	การสร้างความหนา การเปลี่ยนผ่าน เส้นโค้งที่ซับซ้อน การยึดติดระหว่างชั้น	ชั้นโครงสร้างหลัก	การทำแต้มสองชั้นด้วยการส่งลูกเลย์อัพครั้งเดียว
แฟ้มเอกสาร	ผงละลาย/สารยึดเกาะอิมัลชัน	ไม่มี (แบบทอ)	ไม่มี — เส้นด้ายเย็บโพลีเอสเตอร์
ระวัง	การดูดซับเรซินสูงขึ้น; ควรคลุมผ้าก่อนทำการเซาะร่องแคบๆ	ผ้าทอซึมผ่านพื้นผิวที่มองเห็นได้; การทิ้งตัวไม่ดีบนส่วนโค้งที่ซับซ้อน	การขนส่งสินค้าจำนวนมาก โปรดยืนยันน้ำหนักและความกว้างเมื่อสั่งซื้อ

Ruifiber CSM — ตารางข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่แล้ว

น้ำหนัก (กรัม/ตร.ม.)	ความอดทน	ปริมาณความชื้น	ความแข็งแรงในการแตกหัก (N)
100	±5%	≤0.2%	≥80
150	±5%	≤0.2%	≥80
200	±5%	≤0.2%	≥100
225	±5%	≤0.2%	≥100
300	±5%	≤0.2%	≥120
375	±5%	≤0.2%	≥120
450	±5%	≤0.2%	≥140
600	±5%	≤0.2%	≥160
900	±5%	≤0.2%	≥200

ความกว้างมีตั้งแต่ 100 มม. ถึง 3,300 มม. ครอบคลุมตั้งแต่การห่อท่อแคบๆ ไปจนถึงแม่พิมพ์แผงกว้างๆ รายละเอียดเพิ่มเติม:หน้าผลิตภัณฑ์แผ่นใยแก้วสับ (CSM).

มีสองประเด็นสำคัญที่ควรพิจารณาจากตารางนั้น ประการแรก ความแข็งแรงในการรับแรงดึงเพิ่มขึ้นอย่างเป็นขั้นเป็นตอนตามน้ำหนัก — จาก ≥80 N ที่ 100 g/m² ไปจนถึง ≥200 N ที่ 900 g/m² — ดังนั้นคำว่า "ใช้วัสดุที่หนักกว่า" จึงมีความหมายที่วัดได้ และการระบุความแข็งแรงเป้าหมายแทนที่จะใช้คำว่า "แผ่นหนา" อย่างคลุมเครือ จะทำให้ใบเสนอราคาของคุณสามารถเปรียบเทียบได้จากซัพพลายเออร์ต่างๆ ประการที่สอง ค่าความคลาดเคลื่อนค่อนข้างแคบ (±5% สำหรับน้ำหนัก ≤0.2% ความชื้น): ปริมาณความชื้นมีความสำคัญ เพราะแผ่นวัสดุที่ชื้นจะดูดซับน้ำได้ไม่ดีและอาจเกิดฟองอากาศได้ในระหว่างการใช้งาน ดังนั้นหากโรงงานของคุณจัดเก็บวัสดุในช่วงฤดูร้อนที่มีความชื้นสูง ควรสอบถามวิธีการห่อหุ้มม้วนวัสดุและระยะเวลาที่ม้วนวัสดุถูกเปิดออก

เส้นใยทอ: ความแข็งแรงตามทิศทาง

เส้นใยทอ (Woven roving) เป็นผ้าที่แข็งแรงทนทานที่สุดในโลกของ FRP: เส้นใยต่อเนื่องหลายเส้นรวมกันเป็นมัด — ซึ่งเป็นเส้นใยชนิดเดียวกับที่ใช้ในการพันเส้นใย (filament winding) โดยมีค่าเท็กซ์ (tex) ทั่วไปอยู่ที่ 2,400 ถึง 9,600 — นำมาสานกันเป็นผ้าทอหยาบที่ทิ้งตัวได้ดี เนื่องจากเส้นใยวิ่งต่อเนื่องไปตามแนวตั้งและแนวนอน แรงจึงส่งผ่านชั้นผ้าได้อย่างไม่ขาดตอน นี่คือเหตุผลที่เส้นใยทอรับหน้าที่โครงสร้างในตัวเรือ ถัง แผง และรูปทรงต่างๆ ในขณะที่ CSM (Cost-Selective Metal) ทำหน้าที่เชื่อมต่อและตกแต่งพื้นผิวโดยรอบ

ลักษณะการทอแบบเดียวกันนี้อธิบายถึงข้อจำกัดของมันได้เช่นกัน เส้นใยหยาบจะนูนขึ้นจากพื้นผิว ทำให้เกิดความเสี่ยงที่จะเกิดการทะลุผ่านของสีบนชิ้นส่วนเครื่องสำอาง เว้นแต่จะมีแผ่นรองหรือชั้นบางๆ คั่นระหว่างผ้ากับพื้นผิว และบนส่วนโค้งที่ซับซ้อน ผ้าจะต้านทานการทิ้งตัวในสองทิศทางพร้อมกัน

แผ่นรองเย็บและแผ่นรองอเนกประสงค์: ทำงานสองอย่างในครั้งเดียว

แผ่นใยสังเคราะห์แบบผสม (Weighted roving combo mat) เย็บชั้นใยสังเคราะห์แบบทอและชั้นใยสังเคราะห์แบบสับเข้าด้วยกันเป็นแผ่นเดียว หากเพิ่มชั้นผิวหน้าเข้าไป ก็จะกลายเป็นแผ่นใยสังเคราะห์แบบผสมที่มีชั้นผิวหน้า (Veil combo stitch mat) รุ่นของ Ruifiber ใช้เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์แทนสารยึดเกาะทางเคมี ทำให้แผ่นใยสังเคราะห์ดูดซับน้ำได้อย่างรวดเร็วและไม่มีสารยึดเกาะที่จะละลาย การทอเพียงครั้งเดียวจึงลดขั้นตอนการทอสองครั้งลง ซึ่งเป็นที่มาของประสิทธิภาพที่เหนือกว่า

ความกว้างมาตรฐานคือ 1,250 มม. และ 1,270 มม. ซึ่งเป็นขนาดที่ใช้กันทั่วไปในงานขึ้นรูปและงานแผง โครงสร้างแบบเย็บช่วยรักษาความแข็งแรงตามทิศทางของเส้นใย และการสร้างความหนาอย่างรวดเร็วและการปรับปรุงพื้นผิวของชั้นเส้นใยสับไว้ในผลิตภัณฑ์เดียว Ruifiber วางตำแหน่งผลิตภัณฑ์รุ่นใยแก้วสำหรับงานที่ต้องการความทนไฟและความทนทานต่อความร้อนสูงกว่ารุ่นโพลีเอสเตอร์ ตัวอย่างการใช้งานที่เผยแพร่ ได้แก่ โปรไฟล์แบบพัลทรูชั่น แท่ง ท่อ และรางเคเบิล; ถัง ท่อ และภาชนะรับแรงดันที่ทนต่อการกัดกร่อนโดยการพันเส้นใย; และการขึ้นรูปทั้งแบบปิดและแบบเปิด — การวางด้วยมือ RTM และการขึ้นรูปด้วยการอัด

ข้อแลกเปลี่ยนคือการควบคุม แผ่นลามิเนตแบบเย็บติดกันทำให้คุณต้องยึดตามอัตราส่วนของชั้นผ้าทอและชั้นผ้าสับที่โรงงานกำหนด หากตารางการเคลือบของคุณจำเป็นต้องปรับแต่งอัตราส่วนเหล่านั้นอย่างอิสระ เช่น การเพิ่มชั้นรองพื้นในบริเวณที่เกิดการกัดกร่อน แผ่น CSM และแผ่นผ้าทอแยกกันจะยังคงให้การปรับแต่งที่ละเอียดกว่า เลือกใช้แผ่นลามิเนตแบบเย็บติดกันเพื่อความสม่ำเสมอและความเร็วในการวางแผ่นตามตารางมาตรฐาน เลือกใช้แผ่นแยกกันเมื่อตารางการผลิตได้รับการออกแบบทีละชั้น

ดูเสื่อทอผสมเส้นใยและผ้าคลุมเย็บตะเข็บคอมโบดูรายละเอียดข้อมูลจำเพาะปัจจุบันได้ที่หน้าผลิตภัณฑ์

เลือกโดยพิจารณาจากกระบวนการ ไม่ใช่จาก "ความแข็งแกร่ง"

ชิ้นส่วนเดียวกันอาจให้คำตอบที่แตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต ให้ใช้กระบวนการที่คุณใช้งานจริงเป็นจุดเริ่มต้น

กระบวนการ	จุดเริ่มต้นทั่วไป	ทำไม
การขึ้นรูปด้วยมือ (ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือชิ้นส่วนตกแต่ง)	ใช้เส้นใย CSM ติดกับชั้นเจลโค้ท สลับกับเส้นใยทอในโครงสร้าง และใช้ CSM เป็นชั้นสุดท้ายหากมองเห็นด้านหลัง	เส้นใย CSM ซึมซับเร็ว โค้งงอได้ดี และยึดเส้นใยแต่ละชั้นเข้าด้วยกัน การสลับลายแบบคลาสสิกช่วยให้เนื้อผ้าเรียบเนียนและยึดเส้นใยแต่ละชั้นเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา
การขึ้นรูปด้วยมือ (บริเวณพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่หรือบริเวณโค้งเล็กน้อย)	เสื่อทอผสมเส้นใย	การขึ้นรูปเพียงครั้งเดียวให้ความแข็งแรงในทิศทางเดียวและเพิ่มความหนา ลดขั้นตอนการจัดการเมื่อเทียบกับการขึ้นรูปหลายชั้นแยกกัน
การดึงขึ้นรูป	แผ่นรองหรือผ้าที่เย็บแบบผสมผสาน Veil เหมาะกับแม่พิมพ์; การทอแบบ Direct Roving จะนำเส้นใยตามแนวยาว	แผ่นเย็บแบบไร้สารยึดเกาะจะดูดซับความชื้นอย่างต่อเนื่อง ส่วนที่เป็นแผ่นบางๆ จะช่วยให้พื้นผิวเรียบเนียนยิ่งขึ้น
การพันเส้นใย (ถัง, ท่อ)	ใช้เส้นใยนำแสงโดยตรงสำหรับเส้นทางรับแรง และใช้ CSM หรือชั้นใยในวัสดุบุผิวป้องกันการกัดกร่อน	เส้นใยต่อเนื่องช่วยสร้างเส้นทางรับน้ำหนัก ในขณะที่แผ่นเส้นใยละเอียดกว่าจะสร้างพื้นผิวด้านในที่อุดมไปด้วยเรซิน

หากหน้าที่ของชั้นใดชั้นหนึ่งคือการตกแต่งผิวหรือควบคุมการกัดกร่อน นั่นคือหน้าที่ของชั้นผิวบางๆ ไม่ใช่ชั้นใยหนาๆ ชั้นใยละเอียด (20–90 กรัม/ตร.ม.) มีอยู่เพื่อสร้างพื้นผิวที่อุดมไปด้วยเรซินซึ่งช่วยปกปิดวัสดุเสริมแรงที่หยาบกว่า

การสร้างแผ่นลามิเนต: ตัวอย่างการใช้งาน

นี่คือวิธีการประกอบบทบาทต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นชั้นๆ ลองพิจารณาถังเก็บที่ทนต่อการกัดกร่อนซึ่งผลิตด้วยวิธีการขึ้นรูปด้วยมือ ซึ่งเป็นกรณีทั่วไปที่แต่ละชั้นมีหน้าที่ที่แตกต่างกันนี่เป็นเพียงภาพประกอบแสดงบทบาทของชั้นวัสดุ ไม่ใช่แบบร่างทางวิศวกรรม ตารางการเคลือบสำหรับงานที่มีแรงดันหรือสารเคมีต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับเรซิน อุณหภูมิ และสารเคมีที่เกี่ยวข้อง

1. สารหล่อลื่นแม่พิมพ์ / เจลเคลือบ— พื้นผิวภายนอกที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว
2. ม่านผิว(ละเอียดมาก, ความหนา 20–90 กรัม/ตร.ม.) — สร้างพื้นผิวชั้นในที่อุดมไปด้วยเรซิน ทำให้เส้นใยหยาบไม่สัมผัสกับวัสดุที่จัดเก็บไว้
3.ชั้นซับใน CSM— สร้างความหนาของแผ่นรองด้วยชั้นเรซินที่มีสมบัติไอโซโทรปิกสูง
4. เส้นใยทอ— รับน้ำหนักโครงสร้างในทิศทางของเนื้อผ้าทั้งสองทิศทาง
5.ซีเอสเอ็ม— เชื่อมเส้นใยทอชั้นถัดไปเข้าด้วยกันและปรับระดับลายทอให้เรียบ
ทำซ้ำขั้นตอนที่ 4-5 จนได้ความหนาตามแบบที่กำหนด ปิดด้วยแผ่นปิดรอยต่อแบบ CSM ตรงบริเวณที่มองเห็นด้านหลัง

ในกระบวนการพัลทรูชั่นและการพันเส้นใยนั้น ใช้หลักการเดียวกัน เพียงแต่เปลี่ยนผู้เล่นที่ใช้เส้นใยต่างกัน กล่าวคือ แผ่นรองเย็บแบบคอมโบสามารถใช้แทนการผ่านแผ่นรองและแผ่นปิดคลุมแยกกันได้ และการทอเส้นใยโดยตรงสามารถใช้แทนผ้าทอเป็นตัวนำเส้นใยต่อเนื่องได้

สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนสั่งซื้อ

ช่วงน้ำหนักและความกว้างในบทความนี้เป็นข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่เผยแพร่แล้วหรือข้อกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ระบุไว้อย่างชัดเจน โปรดตรวจสอบข้อกำหนดที่แน่นอนกับเรซินและกระบวนการของคุณก่อนตัดสินใจ เอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ) ที่เทียบเคียงได้ระบุไว้ดังนี้:

1. บทบาทของแผ่นลามิเนตของแต่ละชั้น (พื้นผิว, ชั้นรองพื้น, ชั้นโครงสร้าง, ชั้นเปลี่ยนผ่าน)
2. วัสดุและการก่อสร้าง— CSM (สารยึดเกาะแบบผงเทียบกับแบบอิมัลชัน), เส้นใยทอ หรือการผสมผสานแบบเย็บ
3. น้ำหนักต่อชั้นหน่วยเป็น g/m² — สำหรับ CSM ให้อ้างอิงจากตารางที่เผยแพร่ด้านบน สำหรับน้ำหนักเส้นใยทอ ให้ขอเอกสารข้อมูลจำเพาะปัจจุบันจากผู้จำหน่าย
4. ความกว้างและรูปแบบการม้วน— ความกว้างของรอยตัดมาตรฐาน และนโยบายการต่อ/เชื่อมต่อต่อม้วน
5. ระบบเรซิน— โพลีเอสเตอร์, ไวนิลเอสเตอร์ หรืออีพ็อกซี และวิธีการบ่ม
6. กระบวนการ— การขึ้นรูปด้วยมือ, การพ่น, การฉีดขึ้นรูป, การดึงขึ้นรูป, การม้วนขึ้นรูป, RTM
7. การจัดการข้อจำกัด— รูปทรงของแม่พิมพ์ รัศมีขั้นต่ำ พื้นผิวที่มองเห็นได้
8. เอกสารประกอบ— เอกสารข้อมูลทางเทคนิค และสำหรับการทดลองใช้งาน ให้แนบตัวอย่างสำหรับการทดสอบการซึมซับในเรซินของคุณเองด้วย

คำถามที่พบบ่อย

เส้นใยสับละเอียดกับเส้นใยทอแบบไหนแข็งแรงกว่ากัน?

เมื่อเทียบตามน้ำหนักแล้ว เส้นใยทอแบบโรวิ่ง (woven roving) จะมีแรงรับน้ำหนักตามแนวแกนของผ้า ในขณะที่เส้นใย CSM จะกระจายแรงรับน้ำหนักที่สั้นกว่าไปในทุกทิศทาง แต่การเปรียบเทียบนี้จะมีความหมายก็ต่อเมื่อน้ำหนักเท่ากัน ปริมาณเรซินเท่ากัน และทิศทางการรับน้ำหนักเหมือนกันเท่านั้น ในทางปฏิบัติแล้ว คำถามไม่ใช่ว่าต้องเลือกอย่างใดอย่างหนึ่ง: CSM ให้การปกคลุม การยึดเกาะ และการทำงานของพื้นผิว ในขณะที่เส้นใยทอแบบโรวิ่งให้ความแข็งแรงในทิศทางต่างๆ และการวางชั้นด้วยมือส่วนใหญ่ใช้ทั้งสองแบบ

ฉันสามารถใช้เส้นใย CSM และเส้นใยทอร่วมกันในลามิเนตเดียวได้หรือไม่?

ใช่แล้ว การสลับใช้ทั้งสองแบบเป็นวิธีการมาตรฐานในการทอเสื่อด้วยมือ เนื่องจากแต่ละแบบช่วยเสริมจุดอ่อนของอีกแบบหนึ่ง: CSM ช่วยทำให้เนื้อผ้าที่หยาบกร้านเรียบเนียนขึ้น ปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างชั้น และชะลอการซึมของน้ำไปตามเส้นใย ในขณะที่เส้นใยทอจะรับน้ำหนัก เสื่อแบบผสมจะเย็บทั้งสองแบบเข้าด้วยกันเป็นแผ่นเดียวเมื่อเวลาในการทอมีความสำคัญมากกว่าการควบคุมทีละชั้น

ประเภทของแฟ้มเอกสารใน CSM มีความสำคัญหรือไม่?

ใช่แล้ว สารยึดเกาะแบบผงและอิมัลชันจะละลายลงในเรซินระหว่างการขึ้นรูป ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้ CSM สามารถขึ้นรูปและรวมตัวกันได้ — แต่สารเหล่านี้ยังช่วยยึดแผ่นใยแก้วให้เข้ากับระบบเรซินและกระบวนการที่เข้ากันได้ด้วย หากกระบวนการของคุณเป็นการฉีดเรซิน การดึงขึ้นรูป หรือการม้วนแทนการวางด้วยมือ แผ่นใยแก้วแบบเย็บที่ไม่มีสารยึดเกาะจะช่วยขจัดขั้นตอนการละลายออกไปทั้งหมด โปรดระบุเรซินและกระบวนการของคุณเมื่อขอใบเสนอราคาเพื่อให้ได้สารยึดเกาะที่ตรงกัน

พร้อมเลือกสเปคแผ่นลามิเนตแล้วหรือยัง? เลือกชมผลิตภัณฑ์เสริมแรงด้วยใยแก้วของ Ruifiber— แผ่นใยแก้วแบบสับละเอียด, แผ่นใยแก้วทอแบบผสม, แผ่นใยแก้วแบบผสมเย็บขอบ, แผ่นใยแก้วคลุมผิว และใยแก้วทอตรง โดยมีขนาดความกว้างและน้ำหนักให้เลือกตั้งแต่การวางด้วยมือไปจนถึงการขึ้นรูปด้วยแรงดึง