កម្រាលសរសៃឈើកាត់ធៀបនឹងកម្រាលសរសៃឈើត្បាញ (និងកម្រាលសរសៃឈើចម្រុះ): របៀបសាងសង់កម្រាលឈើឡាមីណេតរបស់អ្នក
CSM ចាប់ផ្តើមជាកញ្ចក់បន្តដែលត្រូវបានកាត់ជាសរសៃខ្លីៗ — ជាធម្មតា 25–50 ម.ម — ហើយដាក់ជាសំណាញ់ចៃដន្យ បន្ទាប់មកភ្ជាប់ជាមួយនឹងសារធាតុចង polyester ម្សៅ ឬសារធាតុ emulsion ដែលរលាយចូលទៅក្នុងជ័រកំឡុងពេល molding។ ដោយសារតែគ្មានសរសៃណារត់ពីគែមមួយទៅគែមមួយ កម្លាំងត្រូវបានរីករាលដាលស្មើៗគ្នាគ្រប់ទិសដៅ ហើយសន្លឹកនេះអនុលោមតាមខ្សែកោងសមាសធាតុដែលក្រណាត់ត្បាញនឹងភ្ជាប់ ឬលើកចេញ។ វាសើមយ៉ាងងាយស្រួល ភ្ជាប់បានល្អរវាងស្រទាប់រឹងៗ ហើយឆបគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធ polyester, vinyl ester និង epoxy resin ឆ្លងកាត់ការដាក់ដោយដៃ ការបាញ់ និងការបញ្ចូលទឹក។
ស្ថាបត្យកម្មចៃដន្យដូចគ្នានេះគឺជាការសម្របសម្រួល។ សំណាញ់ទន់ៗចាប់យកជ័របានច្រើនជាងរចនាសម្ព័ន្ធត្បាញ ដូច្នេះការប្រើប្រាស់ជ័រក្នុងមួយមីលីម៉ែត្រដែលបានបញ្ចប់គឺខ្ពស់ជាង ហើយកម្លាំងដាច់ខាតគឺទាបជាងសរសៃបន្ត - ជាបញ្ហានៃការប៉ាន់ស្មានជ័រដោយស្មោះត្រង់ មិនមែនជាពិការភាពទេ។ CSM គឺល្អបំផុតនៅកន្លែងដែលគុណសម្បត្តិរបស់វាមានសារៈសំខាន់៖ ស្រទាប់បម្រុងទុកជែល ស្រទាប់ការពារការច្រេះ ការបង្កើតរូបរាងស្មុគស្មាញ និងការភ្ជាប់ស្រទាប់រវាងបន្ទះត្បាញ។
សម្ភារៈទាំងបីនៅក្នុងតារាងតែមួយ
សួរថាមួយណាខ្លាំងជាង - កម្រាលសរសៃឈើហាន់ ឬកម្រាលត្បាញរមូរ - នោះអ្នកនឹងទទួលបានចម្លើយដែលមានទំនុកចិត្តពីវេទិកាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ទើរតែទាំងអស់។ វាក៏ជាសំណួរដំបូងខុសដែរ។ កម្រាលឡាមីណេតមិនមែនជាជង់នៃសន្លឹក "រឹងមាំ" ទេ។ វាគឺជាសំណុំនៃស្រទាប់ ដែលស្រទាប់នីមួយៗមានភារកិច្ច៖ កម្រាស់សំណង់ ផ្ទុកបន្ទុកក្នុងទិសដៅដែលគេស្គាល់ ភ្ជាប់ខ្សែកោងស្មុគស្មាញ ឬការពារផ្ទៃ។ នៅពេលដែលអ្នកកំណត់ភារកិច្ច ជម្រើសសម្ភារៈច្រើនតែបង្កើតដោយខ្លួនឯង៖ ពេលខ្លះវាជាកម្រាលសរសៃឈើហាន់ ពេលខ្លះត្បាញរមូរ ជាញឹកញាប់ទាំងពីរឆ្លាស់គ្នា ហើយពេលខ្លះជាកម្រាលរួមបញ្ចូលគ្នាដែលដេរភ្ជាប់ដែលធ្វើការងារពីរក្នុងមួយជំហាន។
ការណែនាំនេះប្រៀបធៀបគ្រួសារសម្ភារៈទាំងបីតាមរបៀបដែលក្រុមផលិតកម្ម និងក្រុមទិញបានបញ្ជាក់ — តាមរចនាសម្ព័ន្ធ ឥរិយាបថជ័រ និងដំណើរការ — ហើយប្រើប្រាស់ទិន្នន័យទម្ងន់ដែលបានបោះពុម្ពផ្សាយពិតប្រាកដជាជាងជួរទូទៅ។ វាបញ្ចប់ដោយឧទាហរណ៍ដែលបានដំណើរការ និងបញ្ជីត្រួតពិនិត្យ RFQ ដែលអ្នកអាចផ្ញើដោយផ្ទាល់ទៅអ្នកផ្គត់ផ្គង់។
កម្រាលសរសៃអំបោះកាត់៖ ការគ្របដណ្តប់ ភាពសមស្រប និងកម្រាស់
ទាំងបីនេះ សុទ្ធតែជាបន្ទះពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ ប៉ុន្តែស្ថាបត្យកម្មរបស់វាខុសគ្នាត្រង់របៀបដែលវាសម្រេចថាបន្ទះនីមួយៗសមនឹងស្រទាប់ឡាមីណេត។
| កម្រាលសរសៃកាត់ (CSM) | ត្បាញវិល | កម្រាលដេរ/ដេររួម | |
| រចនាសម្ព័ន្ធ | សរសៃហាន់ទំហំ 25–50 ម.ម ចែកចាយដោយចៃដន្យ កាន់ដោយម្សៅ ឬសារធាតុចងស្អិតសម្រាប់ធ្វើជាសារធាតុ emulsion | បាច់សរសៃដែលវិលជាបន្តបន្ទាប់ដែលជាប់គ្នាក្នុងសរសៃរួញ និងសរសៃត្បាញ | ស្រទាប់ត្បាញរមូរ + ស្រទាប់ហាន់ (ជាជម្រើសវាំងននលើផ្ទៃ) ដេរចូលទៅក្នុងសន្លឹកតែមួយ |
| ទិសដៅកម្លាំង | អ៊ីសូត្រូពិច — ស្រដៀងគ្នានៅគ្រប់ទិសដៅក្នុងប្លង់ | ទិសដៅ — ខ្ពស់បំផុតតាមបណ្តោយអ័ក្សក្រណាត់ទាំងពីរ | ទិសដៅពីស្រទាប់រំកិល; អាចបត់បែនបានពីស្រទាប់កាត់ |
| តួនាទីធម្មតា | ការបង្កើតកម្រាស់, ការផ្លាស់ប្តូរ, ខ្សែកោងស្មុគស្មាញ, ការភ្ជាប់ស្រទាប់ | ស្រទាប់រចនាសម្ព័ន្ធបឋម | ការងារពីរស្រទាប់ក្នុងស្រទាប់តែមួយ |
| ក្រដាសចង | ម្សៅរលាយ/សារធាតុចងភ្ជាប់ emulsion | គ្មាន (ត្បាញ) | គ្មាន — អំបោះដេរប៉ូលីអេស្ទ័រ |
| ប្រយ័ត្នចំពោះ | ការស្រូបយកជ័រខ្ពស់ជាង; រុំមុនពេលប្តេជ្ញាចិត្តចំពោះកាំតឹង | ត្បាញបោះពុម្ពលើផ្ទៃដែលមើលឃើញ; រសាត់មិនល្អលើខ្សែកោងសមាសធាតុ | ការដោះស្រាយទំនិញច្រើន; សូមបញ្ជាក់ទម្ងន់ និងទទឹងនៅពេលបញ្ជាទិញ |
Ruifer CSM — តារាងលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានបោះពុម្ពផ្សាយ
| ទម្ងន់ (ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ) | ការអត់ឱន | មាតិកាសំណើម | កម្លាំងបាក់បែក (N) |
| ១០០ | ±៥% | ≤0.2% | ≥៨០ |
| ១៥០ | ±៥% | ≤0.2% | ≥៨០ |
| ២០០ | ±៥% | ≤0.2% | ≥១០០ |
| ២២៥ | ±៥% | ≤0.2% | ≥១០០ |
| ៣០០ | ±៥% | ≤0.2% | ≥120 |
| ៣៧៥ | ±៥% | ≤0.2% | ≥120 |
| ៤៥០ | ±៥% | ≤0.2% | ≥140 |
| ៦០០ | ±៥% | ≤0.2% | ≥១៦០ |
| ៩០០ | ±៥% | ≤0.2% | ≥២០០ |
ទទឹងមានចាប់ពី 100 ម.ម ដល់ 3,300 ម.ម ដែលគ្របដណ្តប់លើអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងចាប់ពីបំពង់រុំតូចចង្អៀតរហូតដល់ផ្សិតបន្ទះធំទូលាយ។ ព័ត៌មានលម្អិតពេញលេញ៖ទំព័រផលិតផលកម្រាលខ្សែរកាត់ (CSM).
មានរឿងពីរដែលគួរអានចេញពីតារាងនោះ។ ទីមួយ កម្លាំងបាក់បែកកើនឡើងជាជំហានៗជាមួយនឹងទម្ងន់ — ពី ≥80 N នៅ 100 ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ ដល់ ≥200 N នៅ 900 ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ — ដូច្នេះ "ទៅធ្ងន់ជាង" មានអត្ថន័យដែលអាចវាស់វែងបាន ហើយការដកស្រង់កម្លាំងគោលដៅជំនួសឱ្យ "កន្ទេលធ្ងន់" មិនច្បាស់លាស់ធ្វើឱ្យ RFQ របស់អ្នកអាចប្រៀបធៀបបាននៅទូទាំងអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ ទីពីរ ការអត់ធ្មត់គឺតឹង (±5% លើទម្ងន់ សំណើម ≤0.2%)៖ មាតិកាសំណើមមានសារៈសំខាន់ ពីព្រោះកន្ទេលសើមសើមមិនល្អ ហើយអាចពងបែកក្នុងសេវាកម្ម ដូច្នេះប្រសិនបើហាងរបស់អ្នករក្សាទុកសម្ភារៈក្នុងរដូវក្តៅសើម សូមសួរពីរបៀបរុំរមូរ និងរយៈពេលដែលវាត្រូវបានបើក។
ការត្បាញវិល៖ កម្លាំងទិសដៅ
ការត្បាញវិលគឺជាក្រណាត់ធន់ធ្ងន់នៃពិភព FRP៖ បាច់នៃខ្សែស្រឡាយជាប់គ្នា — ការវិលដូចគ្នាដែលប្រើក្នុងការរុំខ្សែស្រឡាយ ដែលតម្លៃ tex ទូទៅមានចាប់ពី 2,400 ដល់ 9,600 — ត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាទៅជាក្រណាត់ត្បាញរដុប និងអាចបត់បែនបាន។ ដោយសារតែសរសៃរត់ជាបន្តបន្ទាប់តាមបណ្តោយសរសៃរួញ និងសរសៃទន់ បន្ទុកធ្វើដំណើរដោយគ្មានការរំខានតាមរយៈស្រទាប់ ដែលជាមូលហេតុដែលការត្បាញវិលមានភារកិច្ចរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងសំបកទូក ធុង បន្ទះ និងទម្រង់ ខណៈពេលដែល CSM ដោះស្រាយការផ្លាស់ប្តូរ និងការងារលើផ្ទៃជុំវិញវា។
ការត្បាញដូចគ្នានេះពន្យល់ពីដែនកំណត់របស់វា។ បាច់រដុបស្ថិតនៅលើផ្ទៃ ដូច្នេះការបោះពុម្ពគឺជាហានិភ័យពិតប្រាកដលើផ្នែកតុបតែង លុះត្រាតែស្រទាប់កម្រាល ឬស្រទាប់ស្បៃមុខបំបែកក្រណាត់ចេញពីផ្ទៃបញ្ចប់។ ហើយនៅលើខ្សែកោងសមាសធាតុ ក្រណាត់ទប់ទល់នឹងការរុំក្នុងទិសដៅពីរក្នុងពេលតែមួយ។
កន្ទេលដេររួមគ្នា និងដេរជាពីរក្នុងមួយជំហាន
កន្ទេលដេររួមគ្នាដែលត្បាញវិលដេរស្រទាប់ត្បាញ និងស្រទាប់សរសៃដែលហាន់ជាបន្ទះតែមួយ។ បន្ថែមស្បៃគ្របលើផ្ទៃក្រណាត់ ហើយវាក្លាយជាកន្ទេលដេររួមគ្នាដែលមានស្បៃគ្រប។ កំណែរបស់ Ruifiber ប្រើអំបោះដេរប៉ូលីអេស្ទ័រជំនួសឲ្យសារធាតុចងគីមី ដូច្នេះសន្លឹកសើមយ៉ាងលឿន ហើយមិនមានសារធាតុចងដើម្បីរលាយឡើយ — ការដាក់មួយជំនួសពីរ ដែលជាកន្លែងដែលការអះអាងពីប្រសិទ្ធភាពមក។
ទទឹងស្តង់ដារគឺ 1,250 ម.ម និង 1,270 ម.ម ដែលមានទំហំសម្រាប់ការងារផ្សិត និងបន្ទះធម្មតា។ សំណង់ដេររក្សាកម្លាំងទិសដៅរបស់ roving និងកម្រាស់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃស្រទាប់ chopped និងការកែលម្អផ្ទៃនៅក្នុងផលិតផលមួយ។ Ruifiber ដាក់កំណែស្បៃ fiberglass សម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង និងភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ជាងបំរែបំរួល polyester-veil។ កម្មវិធីដែលបានបោះពុម្ពផ្សាយរួមមានទម្រង់ pultruded ដំបង បំពង់ និងថាសខ្សែ; ធុងធន់នឹងការច្រេះ បំពង់ និងធុងសម្ពាធដោយរបុំ filament; និងផ្សិតបិទ និងបើកចំហ — ការដាក់ដោយដៃ RTM និងផ្សិតបង្ហាប់។
ការសម្របសម្រួលគឺជាការគ្រប់គ្រង។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការដេរភ្ជាប់នឹងធ្វើឱ្យអ្នកទទួលបានសមាមាត្រនៃស្រទាប់ត្បាញទៅនឹងស្រទាប់កាត់របស់រោងចក្រ។ ប្រសិនបើកាលវិភាគឡាមីណេតរបស់អ្នកត្រូវការលៃតម្រូវវាដោយឯករាជ្យ - ឧទាហរណ៍ ការបង្កើតស្រទាប់បន្ថែមនៅក្នុងតំបន់ច្រេះ - ស្រទាប់ CSM និងស្រទាប់ត្បាញដាច់ដោយឡែកនៅតែផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការកែតម្រូវដ៏ល្អិតល្អន់។ ជ្រើសរើសកម្រាលបន្សំសម្រាប់ភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងល្បឿនដាក់លើកាលវិភាគស្តង់ដារ។ ជ្រើសរើសស្រទាប់ដាច់ដោយឡែកដែលកាលវិភាគត្រូវបានរចនាឡើងជាស្រទាប់ៗ។
សូមមើលកម្រាលរមូរចម្រុះដែលត្បាញនិងកម្រាលដេរស្បៃមុខទំព័រផលិតផលសម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេសបច្ចុប្បន្ន។
ជ្រើសរើសតាមដំណើរការ មិនមែនតាម «កម្លាំង» ទេ
ផ្នែកដូចគ្នាអាចបង្ហាញអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃចម្លើយផ្សេងៗគ្នាអាស្រ័យលើរបៀបដែលវាត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ប្រើដំណើរការដែលអ្នកពិតជាដំណើរការជាចំណុចចូល។
| ដំណើរការ | ចំណុចចាប់ផ្តើមធម្មតា | ហេតុអ្វី? |
| ការរៀបចំដោយដៃ (ផ្នែកស្មុគស្មាញ ឬផ្នែកកែសម្ផស្ស) | CSM ទល់នឹងថ្នាំកូតជែល ឆ្លាស់គ្នាជាមួយនឹងការត្បាញរមូរនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ; CSM ជាស្រទាប់ចុងក្រោយប្រសិនបើផ្នែកខាងក្រោយអាចមើលឃើញ។ | CSM សើមលឿន ស្របតាមខ្សែកោង និងភ្ជាប់ស្រទាប់ក្រណាត់ជាមួយគ្នា។ ការឆ្លាស់គ្នាបែបបុរាណធ្វើឱ្យការត្បាញរលោង និងភ្ជាប់ស្រទាប់ក្រណាត់ជាមួយគ្នា។ |
| ការដាក់ដៃ (ផ្ទៃរាបស្មើធំៗ ឬកោងស្រាលៗ) | កម្រាលរមូរចម្រុះដែលត្បាញ | ការឆ្លងកាត់តែមួយផ្តល់នូវភាពរឹងមាំទិសដៅបូករួមទាំងកម្រាស់នៃការសាងសង់; ការគ្រប់គ្រងតិចជាងបន្ទះដាច់ដោយឡែក |
| ការរុញច្រាន | ក្រណាត់ដេរបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ស្បៃមុខ ឬក្រណាត់ដែលសាកសមនឹងផ្សិត; ការរំកិលដោយផ្ទាល់ផ្ទុកសរសៃបណ្តោយ | សន្លឹកដែលដេររួច និងមិនស្អិតជាប់គ្នា សើមជាប់ជានិច្ច; ស្បៃមុខជួយបង្កើតផ្ទៃរលោងជាងមុន |
| របុំខ្សែសរសៃ (ធុង បំពង់) | ការរំកិលដោយផ្ទាល់សម្រាប់ផ្លូវកម្លាំង; CSM ឬស្រទាប់ស្បៃមុខនៅក្នុងស្រទាប់ការពារការច្រេះ | ការរំកិលជាបន្តបន្ទាប់បង្កើតផ្លូវផ្ទុក; កម្រាលល្អិតៗបង្កើតផ្ទៃខាងក្នុងសម្បូរជ័រ។ |
ប្រសិនបើការងាររបស់ស្រទាប់មួយគឺជាការបញ្ចប់សោភ័ណភាព ឬការគ្រប់គ្រងរបាំងច្រេះ នោះគឺជាការងាររបស់ស្បៃមុខ មិនមែនជាកម្រាលធ្ងន់នោះទេ - ស្បៃមុខសរសៃល្អិត (20–90 ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ) មានយ៉ាងជាក់លាក់ដើម្បីបង្កើតផ្ទៃសម្បូរជ័រដែលលាក់ការពង្រឹងរដុប។
ការសាងសង់បន្ទះឡាមីណេត៖ ឧទាហរណ៍ដែលបានអនុវត្ត
នេះជារបៀបដែលតួនាទីទាំងនោះត្រូវបានផ្គុំចូលទៅក្នុងជង់មួយ។ យកធុងស្តុកធន់នឹងការច្រេះដែលផលិតដោយដៃ — ករណីទូទៅដែលស្រទាប់នីមួយៗមានការងារដាច់ដោយឡែក។នេះគឺជាឧទាហរណ៍នៃតួនាទីស្រទាប់ មិនមែនជាការរចនាវិស្វកម្មទេ។ កាលវិភាគឡាមីណេតសម្រាប់សេវាកម្មដែលមានសម្ពាធ ឬគីមីត្រូវតែត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់សម្រាប់ជ័រ សីតុណ្ហភាព និងសារធាតុគីមីដែលពាក់ព័ន្ធ។
១. ការបញ្ចេញផ្សិត / ថ្នាំកូតជែល- ផ្ទៃខាងក្រៅដែលបានបញ្ចប់។
២. ស្បៃមុខលើផ្ទៃ(ល្អិតល្អន់ ថ្នាក់ 20–90 ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ) — បង្កើតជាផ្ទៃខាងក្នុងដែលសម្បូរទៅដោយជ័រ ដូច្នេះសរសៃរដុបមិនដែលប៉ះឧបករណ៍ផ្ទុកដែលរក្សាទុកឡើយ។
៣. ស្រទាប់ខាងក្នុង CSM— បង្កើតកម្រាស់ស្រទាប់ក្នុងជាមួយស្រទាប់អ៊ីសូត្រូពិច ដែលសម្បូរទៅដោយជ័រ។
៤. ត្បាញវិល— ផ្ទុកបន្ទុករចនាសម្ព័ន្ធក្នុងទិសដៅក្រណាត់ទាំងពីរ។
៥. ស៊ីអេសអឹម— ភ្ជាប់ស្រទាប់ត្បាញបន្ទាប់ ហើយធ្វើឲ្យកម្រិតការត្បាញស្មើ។
ធ្វើម្តងទៀត ៤-៥ ដើម្បីទទួលបានកម្រាស់រចនា; បិទជាមួយ CSM នៅកន្លែងដែលផ្នែកខាងក្រោយអាចមើលឃើញ។
នៅក្នុងការរបុំសរសៃអំបោះ និងសរសៃអំបោះស្តើង តក្កវិជ្ជាដូចគ្នានេះត្រូវបានអនុវត្តចំពោះអ្នកលេងផ្សេងៗគ្នា៖ កម្រាលដេរបញ្ចូលគ្នារវាងសរសៃវាំងននអាចជំនួសការឆ្លងកាត់សរសៃវាំងននបូកនឹងសរសៃអំបោះដាច់ដោយឡែកពីគ្នា ហើយការរំកិលដោយផ្ទាល់ជំនួសក្រណាត់ត្បាញជាឧបករណ៍ផ្ទុកសរសៃបន្ត។
អ្វីដែលត្រូវបញ្ជាក់មុនពេលអ្នកបញ្ជាទិញ
ជួរទម្ងន់ និងទទឹងនៅក្នុងអត្ថបទនេះគឺជាទិន្នន័យផលិតផលដែលបានបោះពុម្ពផ្សាយ ឬអនុសញ្ញាឧស្សាហកម្មដែលមានស្លាកសញ្ញាច្បាស់លាស់ — សូមបញ្ជាក់លក្ខណៈបច្ចេកទេសពិតប្រាកដប្រឆាំងនឹងជ័រ និងដំណើរការរបស់អ្នកមុនពេលដាក់លក់។ RFQ ដែលអាចប្រៀបធៀបបានចែងថា៖
1. តួនាទីនៃបន្ទះឡាមីណេតនៃស្រទាប់នីមួយៗ (ផ្ទៃ ស្រទាប់ខាងក្នុង រចនាសម្ព័ន្ធ ការផ្លាស់ប្តូរ)។
2. សម្ភារៈ និង សំណង់— CSM (សារធាតុចងភ្ជាប់ម្សៅទល់នឹងសារធាតុ emulsion) សារធាតុត្បាញរមូរ ឬការដេរបញ្ចូលគ្នា។
៣.ទម្ងន់ក្នុងមួយស្រទាប់គិតជា g/m² — សម្រាប់ CSM សូមដកស្រង់ចេញពីតារាងដែលបានបោះពុម្ពផ្សាយខាងលើ; សម្រាប់ទម្ងន់ត្បាញរំកិល សូមស្នើសុំសន្លឹកលក្ខណៈបច្ចេកទេសបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។
៤. ទទឹង និងទម្រង់រមូរ— ទទឹងរន្ធស្តង់ដារ និងគោលការណ៍នៃការផ្សាភ្ជាប់/សន្លាក់ក្នុងមួយរមូរ។
៥. ប្រព័ន្ធជ័រ— ប៉ូលីអេស្ទ័រ វីនីលអេស្ទ័រ ឬអេប៉ុកស៊ី និងវិធីសាស្ត្រព្យាបាល។
៦. ដំណើរការ— ការដាក់ដោយដៃ, បាញ់ថ្នាំ, បញ្ចូលសារធាតុ, ច្របាច់, រុំ, RTM។
៧. ការដោះស្រាយការរឹតបន្តឹង— ធរណីមាត្រផ្សិត កាំអប្បបរមា ផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញ។
៨.ឯកសារ— សន្លឹកទិន្នន័យបច្ចេកទេស និងសម្រាប់ការសាកល្បង គំរូសម្រាប់ការធ្វើតេស្តសើមនៅក្នុងជ័រផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នក។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់
តើមួយណាខ្លាំងជាង កន្ទេលសរសៃកាត់ ឬ ក្រណាត់ត្បាញរមូរ?
ក្នុងមួយឯកតាទម្ងន់ ការត្បាញវិល — សរសៃបន្តរបស់វាផ្ទុកបន្ទុកតាមអ័ក្សក្រណាត់ ខណៈពេលដែល CSM ចែកចាយសរសៃខ្លីៗគ្រប់ទិសដៅ។ ប៉ុន្តែការប្រៀបធៀបគ្រាន់តែមានន័យថាអ្វីមួយដែលមានទម្ងន់ស្មើគ្នា មាតិកាជ័រស្មើគ្នា និងទិសដៅផ្ទុកដូចគ្នា។ នៅក្នុងការអនុវត្ត សំណួរមិនមែនជាមួយ/ឬទេ៖ CSM ផ្តល់នូវការគ្របដណ្តប់ ការភ្ជាប់ និងការងារលើផ្ទៃ ការត្បាញវិលផ្តល់នូវកម្លាំងទិសដៅ ហើយការដាក់ដោយដៃភាគច្រើនប្រើទាំងពីរ។
តើខ្ញុំអាចប្រើ CSM និង woven roving ជាមួយគ្នាក្នុង laminate តែមួយបានទេ?
មែនហើយ — ការឆ្លាស់គ្នារវាងពួកវាគឺជាអនុសញ្ញាស្តង់ដារនៃការដាក់ដោយដៃ ពីព្រោះការដាក់នីមួយៗគ្របដណ្តប់លើចំណុចខ្សោយរបស់គ្នាទៅវិញទៅមក៖ CSM ធ្វើឱ្យការត្បាញរដុបរលោង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការភ្ជាប់រវាងស្រទាប់ និងបន្ថយល្បឿននៃការជ្រាបទឹកតាមបណ្តោយបាច់រំកិល។ ការត្បាញរំកិលផ្ទុកបន្ទុក។ កន្ទេលផ្សំដេរពីរទៅជាសន្លឹកតែមួយ នៅពេលដែលពេលវេលាដាក់មានសារៈសំខាន់ជាងការគ្រប់គ្រងស្រទាប់នីមួយៗ។
តើប្រភេទឯកសារចងក្រងនៅក្នុង CSM មានសារៈសំខាន់ដែរឬទេ?
មែនហើយ។ ម្សៅ និងសារធាតុចងភ្ជាប់ emulsion រលាយចូលទៅក្នុងជ័រអំឡុងពេល molding ដែលជាអ្វីដែលអនុញ្ញាតឱ្យ CSM អនុលោម និងរឹងមាំ — ប៉ុន្តែវាក៏ភ្ជាប់កម្រាលទៅនឹងប្រព័ន្ធ និងដំណើរការជ័រដែលឆបគ្នាផងដែរ។ ប្រសិនបើដំណើរការរបស់អ្នកគឺជាការ infusion, pultrusion ឬ winding ជាជាងការដាក់ដោយដៃ កម្រាលដេរដែលគ្មានសារធាតុចងភ្ជាប់នឹងលុបបំបាត់ជំហានរំលាយទាំងស្រុង។ សូមបញ្ជាក់ជ័រ និងដំណើរការរបស់អ្នកនៅពេលអ្នកស្នើសុំសម្រង់តម្លៃ ដើម្បីឱ្យសារធាតុចងភ្ជាប់ត្រូវគ្នា។
ត្រៀមខ្លួនរួចរាល់ហើយឬនៅ ដើម្បីបញ្ជាក់អំពីប្រភេទឡាមីណេតរបស់អ្នក? រកមើលផលិតផលពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ Ruifiber— កន្ទេលសរសៃកាត់, កន្ទេលត្បាញវិលរួមបញ្ចូលគ្នា, កន្ទេលដេរបញ្ចូលគ្នានៃវាំងនន, វាំងននលើផ្ទៃ និងវិលដោយផ្ទាល់ ដែលមានទទឹង និងទម្ងន់សម្រាប់ដាក់ដោយដៃតាមរយៈការទាញ។
អាសយដ្ឋាន
អគារលេខ 26, សួនបច្ចេកវិទ្យា MAX ដំណាក់កាលទី II, ស្រុកបាវសាន, សៀងហៃ ប្រទេសចិន
ទូរស័ព្ទ
០០៨៦-២១-៥៦៩៧៦១៤៣
០០៨៦-១៨៦២១៩១៥៦៤០
០២១-៥៦៦៥៥៦១៥ (ក្នុងស្រុក)
១៣០៦១៧២១៥០១
ម៉ោង
សេវាកម្ម 24 ម៉ោង
ក្រុមហ៊ុន សៀងហៃ រួយហ្វីបឺរ អ៊ីនដាសស៊ី ខូអិលធីឌី
អាសយដ្ឋានការិយាល័យលក់
សួនឧស្សាហកម្ម Shanghai Ruifiber (Fengxian) ទីក្រុង Fengxian ក្រុង Xuzhou ប្រទេសចិន
ទូរស័ព្ទ៖+៨៦-២១-៥៦៩៧៦១៤៣០២១-៥៦៦៥៥៦១៥ (ក្នុងស្រុក)+៨៦-១៨៦២១៩១៥៦៤០១៣០៦១៧២១៥០១
ទូរសារ៖ +៨៦-២១-៥៦៩៧ ៥៤៥៣
គេហទំព័រ៖www.rfiber-laidscrim.com
ហាងអនឡាញ៖https://ruifiber.en.alibaba.com(អន្តរជាតិ)https://ruifiber.1688.com(ចិន)
សួនឧស្សាហកម្មសៀងហៃរួយហ្វីបឺរ (ហ្វេងសៀន)
សួនឧស្សាហកម្មសៀងហៃរួយហ្វីបឺរ (ហ្វេងសៀន)
អាសយដ្ឋាន៖ សួនឧស្សាហកម្មយានយន្តអគ្គិសនី Fengxian សួនគ្រឿងបន្លាស់ ទីក្រុង Xuzhou ខេត្ត Jiangsu ប្រទេសចិន
ចង់ធ្វើការជាមួយយើងទេ?
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៦