Klaaskiudvõrk marmori ja kivi alusmaterjali jaoks: raskekaaluline valik

Sadamast tuuakse kast, millel on üks plaat mööda veeni pragunenud. Aluspaber oli olemas – valge, korrapärane, kogu tagakülje ulatuses liimitud. Seega esitab töökoda ilmselge küsimuse: kas võrk oli piisavalt paks? Keegi ei küsi, kas liim üldse lehe keskel oleva lõngani jõudis.

Alusvõrgu toimivust ei määra üks number. See määratakse kolme näitajaga: kui palju klaasi on ruutmeetril, kuidas klaas on paigutatud ja mis kannab pinget kivilt klaasile. Tarnijad pakuvad esimest, harva teist, peaaegu mitte kunagi kolmandat – seepärast võib töökoda osta "alusvõrku" kolm korda ja saada kolm erinevat tulemust.

Turul on selleks otsetee: üks arv, mida korratakse iga kord, kui kivist alusmaterjal esile kerkib. See artikkel võtab selle arvu lahti, loeb avaldatud tabelit korralikult ja lõpeb väljadega, kuhu päring sisestada. Sama perekonna EIFS-i poolt käsitletakse selles seerias eraldi.

Mosaiikplaadi ja plaadi aluspinna paigaldamine ei ole sama töö

Väljend "marmorist aluspind" hõlmab kahte toodet, millel on erinevad ülesanded, ja enamik sellekohaseid vestlusi ajab neid segamini.

Mosaiikplaat on väike konstruktsioon: kivitükid, mida hoiab kandur joondatult, et neid saaks karpi panna, transportida ja ühtse tervikuna mördiks pressida. Selle aluskiht on lühikese kasutuseaga käsitsemisabivahend. See peab pakkimise ja tardumise ajal kinni jääma, jääma tasaseks ega tohi aluskihti blokeerida. Kui plaat on mördis, teeb aluskiht konstruktsioonitööd.

Plaat on plaat. Selle aluskiht peab vastu pidama lõikamisele sillsaega, profileerimisele, poleerimisele, kastidesse pakkimisele, tõstmisele ja veoautoga transportimisele. Need sündmused on mehaanilised ja korduvad ning ebaõnnestumine, mida ei õnnestu ära hoida, on prao avanemine ja purunemine – tõstmise ajal, konteineris või saelaual, kui lõige läbib nõrka tsooni.

Õhuke võrk võib esimese jaoks täiesti sobida ja teise jaoks marginaalne, mitte võrgu muutuse, vaid töö tõttu. Kivitööstusele omane kirjandus lisab teise jaotuse: karjääris peale kantud tugikiht peab vastu pidama kuude pikkusele ladustamisele ja korduvale käitlemisele, samas kui töökojas peale kantud tugikiht peab vastu pidama vaid ühele lõikamis- ja tarnetsüklile.

Mida alusmaterjal kiviga teha saab ja mida mitte

Pinge ei kandu kivist otse klaasi. See liigub kivi, liimi, lõnga, liimi ja tagasi kivisse prao teises otsas. Iga piirpind peab toimima. Tühimik võrgu all, kuiv koht, kus vaik ei niisuta kunagi lõnga, kate, millega liim ei seondu – igaüks neist katkestab ahela ja pärast seda punkti on võrk kaunistuseks, mille andmelehel on hea tõmbetugevusnäitaja.

Seega on alusplaat teine kaitseliin. See piirab olemasoleva prao ulatust. See ei muuda kivi tugevamaks ega muuda äärepoolset plaati konstruktsiooniliseks.

Kivitööstuses on standardite osas otsekohene ja see otsekohesus on kasulik. Mõõtmelise kivi paindetugevust mõõdetakse katsemeetodil – tavaliselt kasutatakse standardit ASTM C880 – ettevalmistatud proovidel kontrollitud painutuskoormuse all. Tulemus kirjeldab kivi, mitte kivi, võrgu ja liimi kombinatsiooni. Samas dokumendis märgitakse, et ASTM C503 on marmori spetsifikatsioon, et ASTM C1526 hõlmab pigem looklevat kui looklevat konstruktsiooni ja, mis on ostja jaoks kõige kasulikum, et aruandes peaks olema märgitud, kas proovid sisaldasid alusmaterjali.

Ükski avaldatud standard ei määra võrgu ja kivi vahelise nakke tugevust. Kui rakendus sõltub nakke tugevusest, peab tõendusmaterjal pärinema liimi ja kivi katsetest.

Üks arv, kolm spetsifikatsiooni: mida g/m² varjab

Selle võrgupere avaldatud lehel on kolm veergu, mis sisaldavad teavet: võrgusilmade arv 25 mm kohta, valmistoote kaal g/m² ja tõmbetugevus 20 cm laiuse kohta.

Valmis kaal on arv, mida ostjad võrdlevad ja mis on üksi kõige vähem ütlev. Sama kaalu saab moodustada paljudest õhukestest lõngadest tihedas võrgustikus või vähestest jämedatest lõngadest avatud võrgustikus ja tabel sisaldab mõlemat juhtumit. Neid saab eraldada ühe arvutuse abil: lõnga pikkus ruutmeetri kohta on üks koelõnga sammu kohta pluss üks lõimelõnga sammu kohta, kus sammuks on 25 mm, jagatud loendusega; klaaskiudmass on valmis kaal, millest on lahutatud märgitud minimaalne 18% vaiku; jagage üks teisega, et saada üksiku lõnga lineaarne tihedus.

Kirje (avaldatud kujul)	Arv 25 mm kohta	Samm, mm	Lõnga pikkus m² kohta, m	Valmistoote kaal, g/m²	Klaasi mass 18% vaigu sisaldusega, g/m²	Lõnga kaal (g/m)
A2,5*2,5-110	2,5 / 2,5	10.0	200	110	90,2	0,45
A2,5*2,5-125	2,5 / 2,5	10.0	200	125	102,5	0,51
A5*5-75	5/5	5.0	400	75	61,5	0,15
A5*5-125	5/5	5.0	400	125	102,5	0,26
A5*5-145	5/5	5.0	400	145	118,9	0,30
A5*5-160 (4/4)	4/4	6.25	320	160	131.2	0,41
A5*5-160 (5/5)	5/5	5.0	400	160	131.2	0,33

Veapiiri määravad kolm eeldust: vaigu sisaldus on avaldatud miinimumi juures, seega suurem vaigu sisaldus vähendab klaasi massi; lõngu käsitletakse sirgetena, samas kui leno-kudumine ületab neid ja lisab pikkust; katte jaotust ignoreeritakse. Arvud on ülemised piirid, kuid ridadevaheline võrdlus kehtib, sest sama kallutatus kehtib iga rea kohta.

Raskema toote puhul kasutatakse peenemat lõnga. 160 g/m² peene ruudustikuga rea puhul on tulemuseks umbes 0,33 g/m; 110 g/m² jämeda ruudustikuga rea puhul umbes 0,45 g/m. Rohkemate grammide ostmine võib tähendada rohkemate ja peenemate lõngade ostmist raskema lõnga asemel.

Võrgustiku tihedus muutub neli korda. Loendus 2,5 iga 25 mm kohta vastab 10 mm sammule, loendus 5 on 5 mm sammule – umbes kümme tuhat ristmikku ruutmeetri kohta võrreldes neljakümne tuhandega sarnase klaasikoguse puhul.

Sama kaal on kahel tootel. Kaks rida on märgitud tihedusega 160 g/m², üks tihedusega 4/4 ja teine tihedusega 5/5, erinevate tõmbetugevustega: ühel 1550 ja 1650 N/20 cm, teisel 1450 ja 1600. Märk "160-grammine võrk" ei ütle, kumba te ostate.

Milline kolmest on kõige olulisem, sõltub sellest, mida tahetakse ära hoida. Õhukese plaadi peen pragu on sildatud paljude tihedalt koos paiknevate lõngade abil, millest igaüks kannab väikest osa. Klambri või nurgalöögi punktkoormusele peab vastu lõnga ristlõige kokkupuutekohas. Märgumine ja nakkuvus sõltuvad pinnast: kui palju lõnga liim ulatuda suudab. Raskus mõjutab kõiki kolme ja ei määra ühtegi.

300 g/m² näitaja: mis see on ja mida kontrollida

See esineb EIFS-i artiklites lõpplausena pärast tavapäraseid krohvi tugevdusribasid: kivispoon ja marmorist alusplaat vajavad punktkoormuste talumiseks 300 g/m² või rohkem. Selle artikli jaoks üle vaadatud materjalis ei olnud üheski versioonis allikat, katsemeetodit, kivi paksust ega leht- ja plaatplaadi erinevust. See on esitatud taustainfona, mitte leiuna.

Sama materjal sisaldab vastupidist pilti. Tarnija, kelle tootesari on pühendatud kivialustele, avaldab oma klassid madalas vahemikus ja nimetab kergemaid sobivaks õhukese kivi ja sileda viimistluse jaoks. Liimitootja kivijuhend määrab epoksüüdlamineerimiseks kerge, leeliskindla võrgu. Kolmas tarnija reklaamib laia valikut, samas kui tema enda mudelitabel jääb madalasse vahemikku. Need on tarnija positsioonid, mitte standardid – kuid need näitavad, et 300 g/m² ei ole universaalne sisenemisnõue.

Õiglase tõlgenduse kohaselt on see lause lühivorm fraasist "ärge katke plaati krohvivõrguga". See hoiatus on tõene ja suunatud töövõtjale, kellel on riiulil krohvivõrgu rull ja põrandal katkine plaat. Lühendina see toimib. Spetsifikatsioonina see aga mitte, sest see vastab küsimusele, mida ostja ei esitanud.

Rasked klassid on reaalsed ja neil on oma koht: paksem kivi, suuremad punktkoormused, paks liimikiht, mis vajab mehaanilist liimimist läbi suurema ava, parandatud tsoon, mida tuleb pigem ühendada kui järgida. Põhjus, miks see artikkel numbrit ei soovita, on see, et see number sõltub plaadist, liimist ja käitlemise järjekorrast – kolm asja, mida võrgu andmeleht ei näe.

Mida sa kuuled	Mida see tavaliselt tähistab	Kuidas seda kontrollida
"Aluspaber vajab vähemalt 300 g/m²"	"Rohkem klaasi kui renderdusvõrku"	Küsige, millisest paksusest ja millisest käitlemissündmusest see joonis pärineb.
"See on leeliskindel, seega sobib hästi õues."	"See on kaetud"	Küsige, millisesse süsteemi see sobib: kõvenenud epoksü ei ole leeliseline, tsemendipõhine aluskiht on
"Paksema võrguga plaat on tugevam"	"Raskem peab rohkem vastu"	Küsige kiviandmeid ja montaažiandmeid eraldi; kivi tugevus jääb samaks
"5 korda 5 on kivi standard"	"Ühine võrk"	Küsi lõnga arvu 25 mm kohta ja lõnga suurust ning seejärel võrdle defektide skaalaga.
"Tõmbetugevus on aluspinna tugevus"	"Ühe lõnga omadus"	Küsige mõõdu laiust ja seda, milline on nakkuvus teie liimiga.

Neli küsimust annavad enamiku vastusest. Leht või plaat? Millised andmed joonise taga peituvad, isegi kui vastus on ainult "meie kogemus"? Kas tarnija enda mudelitabelis on see klass kirjas või ainult brošüüri pealkiri? Ja kas number on valmistoote kaal koos kattekihiga või klaasi kaal?

Esmalt sidumine: kaks süsteemi, kaks rikkerežiimi

Kui võrk töötab ainult läbi liimi, tuleb liimiotsusest enne võrguotsust ja see jagab probleemi kaheks.

Epoksüüdlamineerimisel asetatakse võrk puhtale plaadialusele õhukese kahekomponendilise epoksüüdkihi sisse, pressitakse kinni ja töödeldakse, kuni õhk on väljas. Peamised vead on tühimikud, kuivad laigud ja ülestõusnud kohad. Leeliskindlus ei ole esimene küsimus, sest kõvenenud epoksüüd ei ole leeliseline keskkond; pinna ettevalmistus, vaigu viskoossus, õhu eemaldamine, õmbluste kattumine ja täielik kõvenemine enne lõikamist on. Avaldatud praktika on järjekord – puhastamine ja lihvimine, segamine ja kasutamine tööaja jooksul, ühtlane laotamine, võrgu paigaldamine, õhu pressimine, häirimatu kõvenemine, kärpimine ja kontroll – ja järjekord on olulisem kui bränd. Üks detail jääb püsima ka ilma numbriteta: üks paks valamine kontsentreerib kokkutõmbumispinge ja kaks õhemat läbimist on tavaline viis selle lahendamiseks.

Tsemendialuse puhul pressitakse võrk niiskesse läga- või mördikihti. Keskkond on konstruktsiooniliselt aluseline, klaas on keemilise rünnaku all kogu konstruktsiooni eluea jooksul ja kihi kokkutõmbumine on muutuv tegur. Leeliskindlus ja katte terviklikkus on esiplaanil.

	Epoksüüdlamineerimine	Tsemendipõhine aluskiht
Kus seda tehakse	Tehas või töökoda puhtal plaaditagusel	Karjäär või töökoda, märga voodisse
Mis tekitab stressi	Kõvenenud epoksüüdvaiguga sildkivi ja lõng	Hüdreeritud sideaine, mis seob võrgusilma
Valitsev vara	Märgumiskindel ja tühimiketa liide	Leeliskindlus ja katte terviklikkus
Domineeriv ebaõnnestumine	Kihistumine, kuivad laigud, paksude kihtide kokkutõmbumine	Klaasi leeliseline lagunemine, kokkutõmbumispragunemine
Tõendid, mida taotleda	Liimi ja vaigusüsteemi prooviliim	Leeliselise katse meetod ja katte spetsifikatsioon

Avaldatud lehel on kattekihiks märgitud akrüülhappe kopolümeer ja toode on loetletud mittekleepuvana, seega on nakkuvus midagi, mille lisate ise. See ei maini ühilduvust epoksüüdsüsteemidega ja katte nime ei tohiks lugeda selle tõendiks: nakkuvus sõltub sama palju suurusest ja katte keemilisest koostisest kui polümeeride perekonnast. Küsige tõendeid ja seejärel tehke nakkumiskatse.

Katse ei vaja laborit. Võtke kivist välja lõigatud tükk, kandke peale võrk koos tegeliku liimiga ja tehke protseduurid, kuivatage nagu tootmises, seejärel tõstke nurk üles ja lõigake võrgust riba, et näha, kust purunemine toimub. Kui võrk koorub maha, kui liim on veel kivil, on nõrk lüli liides. Kui võrk rebeneb ja liim püsib, on lõng piiriks. Hoidke proov ja kuupäev alles.

Enne päringu esitamist veel üks küsimus: kas tegemist on garantiiga või saate tehase poolt kantud materjali? Töökojas peale kantud alusmaterjal peab vastu pidama ainult teie enda protsessile; tehase alusmaterjal peab esmalt vastu pidama ladustamisele ja korduvale käitlemisele. Erinev pingutus, erinevad küsimused.

Avaldatud tabeli ridahaaval lugemine

Kaheksa rida premeerivad tähelepanelikku lugemist, sest puuduolev on sama informatiivne kui seal olev.

Pakutakse kahte loendit – 2,5 iga 25 mm kohta, 10 mm sammuga, ja 5 iga 25 mm kohta, 5 mm sammuga – kaaludega 75 kuni 160 g/m². Tõmbetugevus on esitatud 20 cm laiuse kohta, lõime ja koelõngad eraldi ning suunad ei ole võrdsed: 110 g/m² jämeda tõmbega real on loetletud 1200 ja 1000, 160 g/m² peene tõmbega real 1450 ja 1600. Plaadil ei joondu koormustee lõimega, seega kontrollige kandevõimet nõrgemas suunas.

See ühik väärib omaette rida. Iga lehel olev arv on 20 cm kohta; tarnija, kes esitab pakkumise 50 mm kohta, kasutab teistsugust mõõdustikku. Sama materjali mõõtmine 50 mm kohta annab umbes veerandi sellest arvust, sest laius on veerand. See on laiuse teisendus, mitte standardne teisendus ja mitte jõudluse ekvivalent – see takistab ainult kahe andmelehe võrdlemist nii, nagu nad räägiksid samas keeles.

Seejärel kaks numbrit, mis ei ühti. Päises on märgitud laiuse vahemik 500–2400 mm ja kaalu 30–600 g/m² ning perekonda kirjeldatakse pehmete, standardsete ja kõvade variantidena. Allolev tabel peatub 160 g/m² juures ega defineeri kolme varianti. Mõlemad väited asuvad samal lehel: päises on kirjas, mida perekond katab, tabelis on loetletud mudelid, mida saab tellida. Ostja jaoks muutub ainult teine väide hinnapakkumiseks. Deklareeritud vahemik ei ole tooteloend ja nende vaheline tühimik on koht, kus peituvad üllatused.

Tabelist on välja jäetud ka rulli pikkus, niiskusesisaldus, nakkumisandmed, pehme, standardse ja kõva rulli definitsioonid ning kõik read üle 160 g/m². Ühes e-kirjas saab vastata neljale küsimusele.

Mida lisada toetavasse pakkumiskutsesse

Seitse välja, mis on järjestatud selle järgi, kui palju probleeme nende puudumine tekitab.

1. Stsenaarium.Leht või plaat; kivi tüüp, paksus, viimistlus; kas tükk on pärast aluskihi lisamist lõigatud.
2. Kes loob sidemeid.Tehase tagaküljega või kohapeal pealekantud. Kui paigaldate kohapeal, on liim ja prooviversioon teie enda kanda.
3. Võlakirjasüsteem.Epoksü- või tsemendipõhine — see määrab, milline järgmistest kolmest väljast on kriitilise tähtsusega.
4. Kolm numbrit koos.Valmistoodangu kaal, lõnga arv 25 mm kohta, lõnga suurus; või lõnga arv ja kaal, millest järeldub lõnga suurus.
5. Kate ja ühilduvus.Katte tüüp ja kõik tõendid teie liimiga nakkumise kohta.
6. Rulli geomeetria ja variant.Laius ja rulli pikkus, mis määravad, mitu õmblust töö vajab ja millist varianti hinnatakse.
7. Testiaruanded.Tõmbetugevuse gabariidilaius, leeliselise väite aluseks olev meetod ja kas midagi testiti liimitud komplektina.

Tsitaati, mis vastab kõigile seitsmele küsimusele, saab võrrelda teisega; tsitaati, mis vastab ainult esimesele ja neljandale küsimusele, mitte.

KKK

Kui paksu klaaskiudvõrku peaksin marmorist aluspinna jaoks kasutama?

Ükski näitaja ei jää muutujatega kokkupuutel püsima. Alustage plaadist – paksus, lõhede muster, kas seda lõigatakse, kuidas seda tõstetakse –, seejärel valige võrk, mille kaal, ruudustik ja lõnga suurus sobivad sellele tööle, ning kontrollige oma liimiga nakkuvust. Selle perekonna avaldatud vahemik on 30–600 g/m², kuid tabelis on loetletud 75–160 g/m², seega küsige pigem mudeliloendit kui vahemikku.

5 x 5 või 2,5 x 2,5?

Erinevad tööriistad. 5 lõnga iga 25 mm kohta annab 5 mm sammu ja neli korda rohkem lõikepunkte kui 2,5 lõnga puhul 10 mm juures. Peen ruudustik asetab väikesele lõhele rohkem lõngu; avatud ruudustik jätab ruumi liimi läbisurumiseks. Sobita ruudustik defektiga, mida sa koos hoiad.

Kas alusvõrk muudab õhukese plaadi tugevamaks?

Mitte kivi paindetugevuse suurendamise mõttes. See võib pragunenud tüki koos hoida ja pragunemist aeglustada, mis muudab pigem kahjustuse tagajärge kui materjali tugevust. Kui väite toetuseks kasutatakse aruannet, kontrollige, kas proovid sisaldasid alusmaterjali.

Epoksü- või tsemendipõhine?

Järgige protsessi, mida te läbi viite. Epoksüüd rõhutab märgumist, õhu eemaldamist ja kõvenemist; tsemendil põhinev kiht rõhutab leeliskindlust ja katte terviklikkust.

Kas sama võrk saab teenindada EIFS-i ja kivi?

Perekond hõlmab mõlemat ning lehel on rakenduste hulgas loetletud EIFS, katusematerjal, kivist armatuur ja EPS-võrk. Kriteeriumid ei ole ülekantavad: krohvi armeeringut hinnatakse aluskihi, kivist alusplaadi, sae ja konteineri suhtes.

Toetusotsus koosneb kolmest otsusest

Ebaõnnestunud aluspaber on harva liiga õhuke. Sagedamini ei jõudnud liim lõngani, valiti võrk vale defekti tõttu või valiti kaal lausest, mille taga polnud mingit allikat.

Seega tee ühe asemel kolm otsust. Otsusta, millist tööd sa teed – leht- või plaatkrohvi, kas sa kasutad kohapeal või tehases kinnitatavat krohvi. Otsusta koos kõik kolm numbrit: kaal, arv, lõnga suurus. Seejärel otsusta sideaine süsteem ja hangi selle kohta tõendid oma kivi ja liimi abil. Kõikide tsiteeritud number on kasulik, aga hoiatusena krohvivõrgu kohta, mitte spetsifikatsioonina.

Siin kirjeldatud perekond on loetletud koos ülejäänud tugevdustoodetegaRuifiberi toodete leht; ülaltoodud tabel, rakenduste loend ja katte kirjeldus onklaaskiudvõrk marmorlehe jaoks.