३०० ग्रॅम/मी² हा आकडा: तो काय आहे आणि त्यात काय तपासावे

EIFS लेखांमध्ये, नेहमीच्या रेंडर-रीइन्फोर्समेंटच्या पट्ट्यांनंतर, हे एक समारोपाचे वाक्य म्हणून आढळते: 'स्टोन व्हेनिअर आणि मार्बल बॅकिंगला बिंदूभार सहन करण्यासाठी ३०० ग्रॅम/मी² किंवा त्याहून अधिकची आवश्यकता असते.' या लेखासाठी पुनरावलोकन केलेल्या सामग्रीमध्ये, कोणत्याही आवृत्तीसोबत स्रोत, चाचणी पद्धत, दगडाची जाडी किंवा शीट आणि स्लॅब यांमधील फरक दिलेला नव्हता. हे एक निष्कर्ष म्हणून नव्हे, तर पार्श्वभूमी म्हणून नमूद केले आहे.

त्याच सामग्रीमध्ये नेमके उलट चित्र दिसून येते. एक पुरवठादार, ज्याची उत्पादने खास स्टोन बॅकिंगसाठी आहेत, तो आपल्या ग्रेड्स कमी श्रेणीत प्रकाशित करतो आणि हलक्या ग्रेड्सना पातळ दगड व गुळगुळीत फिनिशसाठी योग्य ठरवतो. एका चिकट पदार्थ (ॲडेसिव्ह) उत्पादकाच्या स्टोन गाईडमध्ये इपॉक्सी लॅमिनेशनसाठी हलक्या वजनाच्या, अल्कली-प्रतिरोधक जाळीचा उल्लेख असतो. तिसरा पुरवठादार उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी जाहीर करतो, पण त्याचे स्वतःचे मॉडेल टेबल मात्र कमी श्रेणीच्या आतच असते. ही पुरवठादारांची भूमिका आहे, मानके नाहीत — पण यावरून हे दिसून येते की ३०० ग्रॅम/मी² ही काही सार्वत्रिक प्रवेश आवश्यकता नाही.

सरळ अर्थ असा आहे की, हे वाक्य "स्लॅबच्या मागे प्लास्टर मेश लावू नका" याचे संक्षिप्त रूप आहे. ती चेतावणी खरी आहे, आणि ती अशा कंत्राटदाराला उद्देशून आहे ज्याच्याकडे शेल्फवर रेंडर मेशचा रोल आहे आणि जमिनीवर तुटलेला स्लॅब आहे. संक्षिप्त रूप म्हणून ते चालते. पण एक विनिर्देश म्हणून ते चालत नाही, कारण ते अशा प्रश्नाचे उत्तर देते जो खरेदीदाराने विचारलाच नाही.

जड ग्रेड्स वास्तविक आहेत आणि त्यांचे एक स्थान आहे: जाड दगड, जास्त बिंदू भार, एक जाड चिकट थर ज्याला मोठ्या उघड्यामधून यांत्रिक जोडणीची आवश्यकता असते, आणि एक दुरुस्त केलेला भाग ज्याला अनुसरण करण्याऐवजी ओलांडणे आवश्यक असते. या लेखात कोणताही आकडा न देण्याची शिफारस करण्याचे कारण असे आहे की, तो आकडा स्लॅब, चिकट पदार्थ आणि हाताळणीच्या क्रमावर अवलंबून असतो — या तीन गोष्टी मेश डेटाशीटमध्ये दिसू शकत नाहीत.

चार प्रश्न यातील बहुतांशी भाग स्पष्ट करतात. शीट की स्लॅब? उत्तर केवळ "आमचा अनुभव" असे असले तरी, त्या आकड्यामागे कोणती माहिती आहे? पुरवठादाराच्या स्वतःच्या मॉडेल टेबलमध्ये तो ग्रेड नमूद आहे, की केवळ माहितीपत्रकाचे शीर्षक आहे? आणि तो आकडा कोटिंगसहित अंतिम वजन आहे, की केवळ काचेचे वजन आहे?

प्रथम जोडणी: दोन प्रणाली, अपयशाचे दोन प्रकार

जर जाळी फक्त चिकट पदार्थाच्या माध्यमातूनच काम करत असेल, तर चिकट पदार्थाचा निर्णय जाळीच्या निर्णयाच्या आधी येतो आणि त्यामुळे समस्या दोन भागांत विभागली जाते.

इपॉक्सी लॅमिनेशनमध्ये, स्वच्छ स्लॅबच्या मागील बाजूस असलेल्या दोन-भागांच्या इपॉक्सीच्या पातळ थरावर जाळी ठेवली जाते, आणि हवा निघून जाईपर्यंत दाबून त्यावर काम केले जाते. पोकळ्या, कोरडे ठिपके आणि उचकटलेले भाग हे प्रमुख दोष आहेत. अल्कली प्रतिरोध हा पहिला प्रश्न नाही, कारण क्युर केलेले इपॉक्सी हे अल्कलाइन वातावरण नसते; पृष्ठभागाची तयारी, रेझिनची चिकटपणा, हवा काढणे, सीम ओव्हरलॅप आणि कापण्यापूर्वी पूर्णपणे क्युरिंग करणे हे महत्त्वाचे आहे. प्रकाशित पद्धत ही एक क्रमवार पद्धत आहे — स्वच्छ करून घासणे, कामाच्या वेळेत मिसळून वापरणे, समान रीतीने पसरवणे, जाळी ठेवणे, हवा दाबून काढणे, शांतपणे क्युरिंग करणे, ट्रिम करून तपासणी करणे — आणि ब्रँडपेक्षा हा क्रम अधिक महत्त्वाचा आहे. एक तपशील आकड्यांशिवायही महत्त्वाचा ठरतो: एकाच वेळी जाड थर दिल्याने आकुंचनाचा ताण केंद्रित होतो, आणि त्यावर मात करण्यासाठी दोन पातळ थर देणे हा सामान्य मार्ग आहे.

सिमेंटयुक्त आधारामध्ये, जाळी ओल्या स्लरी किंवा मोर्टारच्या थरात दाबून बसवली जाते. हे वातावरण मुद्दामहून अल्कधर्मी बनवलेले असते, रचनेच्या संपूर्ण आयुष्यभर काचेवर रासायनिक हल्ला होत असतो आणि थराचे आकुंचन हा एक सतत बदलणारा घटक असतो. त्यामुळे अल्कधर्मी प्रतिकारशक्ती आणि कोटिंगची अखंडता हे सर्वात महत्त्वाचे ठरतात.

प्रकाशित पृष्ठावर हे कोटिंग ॲक्रिलिक ॲसिड कोपॉलिमर असल्याचे नमूद केले आहे आणि उत्पादन चिकटणारे नाही असे म्हटले आहे, त्यामुळे चिकटपणा तुम्हाला स्वतःच निर्माण करावा लागतो. त्यात इपॉक्सी सिस्टीमसोबतच्या सुसंगततेबद्दल काहीही नमूद केलेले नाही, आणि कोटिंगच्या नावावरून त्याचा पुरावा मानू नये: चिकटपणा हा पॉलिमरच्या प्रकारावर अवलंबून असतो तितकाच तो सायझिंग आणि कोटिंगच्या रासायनिक रचनेवरही अवलंबून असतो. पुरावा मागा, आणि मग चिकटपणाची चाचणी घ्या.

चाचणीसाठी प्रयोगशाळेची गरज नसते. प्रत्यक्ष दगडाचा एक तुकडा घ्या, त्यावर प्रत्यक्ष चिकट पदार्थ आणि प्रक्रिया वापरून जाळी लावा, उत्पादनाप्रमाणे ती वाळवा, नंतर एक कोपरा उचला आणि जाळीच्या मधोमध एक पट्टी कापून पाहा की कुठे बिघाड होतो. जर दगडावर चिकट पदार्थ तसाच असताना जाळी निघून आली, तर जोडभाग हा कमकुवत दुवा आहे. जर जाळी फाटली आणि चिकट पदार्थ तसाच टिकून राहिला, तर धागा ही मर्यादा आहे. नमुना आणि तारीख जपून ठेवा.

विनंती पाठवण्यापूर्वी आणखी एक मुद्दा: तुम्ही बॉन्डिंग करणार आहात की फॅक्टरी-बॅक्ड मटेरियल स्वीकारणार आहात? दुकानात लावलेल्या बॅकिंगला फक्त तुमच्या स्वतःच्या प्रक्रियेच्या टप्प्यात टिकून राहावे लागते; तर फॅक्टरी बॅकिंगला आधी साठवणूक आणि वारंवार होणारी हाताळणी सहन करावी लागते. वेगवेगळे प्रयत्न, वेगवेगळे प्रश्न.

प्रकाशित तक्ता ओळीओळीने वाचणे

या आठ ओळी बारकाईने वाचल्यास अधिक माहिती मिळते, कारण त्यातील माहितीइतकीच, त्यात नसलेली माहितीदेखील माहितीपूर्ण आहे.

दोन प्रकारची धागे उपलब्ध आहेत — २५ मिमीसाठी २.५, १० मिमी पिच, आणि २५ मिमीसाठी ५, ५ मिमी पिच — ज्यांचे वजन ७५ ते १६० ग्रॅम/मी² पर्यंत आहे. ताणशक्तीची गणना २० सेमी रुंदीनुसार, ताणा आणि बाणा धाग्यांसाठी स्वतंत्रपणे केली जाते, आणि दोन्ही दिशा समान नसतात: ११० ग्रॅम/मी² च्या जाडसर धाग्यासाठी १२०० आणि १०००, तर १६० ग्रॅम/मी² च्या बारीक धाग्यासाठी १४५० आणि १६०० अशी गणना असते. स्लॅबवर भाराचा मार्ग ताण्याच्या धाग्यांशी जुळत नाही, म्हणून कमकुवत दिशेची क्षमता तपासा.

हे एकक एका स्वतंत्र ओळीत नमूद करण्यासारखे आहे. पानावरील प्रत्येक आकडा प्रति २० सेमी आहे; जो पुरवठादार प्रति ५० मिमी दर देतो, तो वेगळे माप वापरत आहे. त्याच साहित्याचे ५० मिमीवर मोजमाप केल्यास अंदाजे एक चतुर्थांश आकडा मिळतो, कारण रुंदी एक चतुर्थांश असते. हे रुंदीचे रूपांतरण आहे, मानक रूपांतरण नाही आणि कार्यक्षमतेची समानताही नाही — यामुळे केवळ दोन डेटाशीटची तुलना, जणू काही त्या एकाच भाषेत बोलत आहेत अशाप्रकारे, होण्यापासून थांबते.

मग येतात ते दोन आकडे जे जुळत नाहीत. शीर्षकात ५००-२४०० मिमी रुंदी आणि ३०-६०० ग्रॅम/मी² वजनाची श्रेणी नमूद केली आहे, आणि या फॅमिलीचे सॉफ्ट, स्टँडर्ड आणि हार्ड असे प्रकार सांगितले आहेत. खालील तक्ता १६० ग्रॅम/मी² वर थांबतो आणि त्या तीन प्रकारांची व्याख्या करत नाही. दोन्ही विधाने एकाच पानावर आहेत: शीर्षक सांगते की ही फॅमिली काय काय कव्हर करू शकते, तर तक्त्यामध्ये तुम्ही ऑर्डर करू शकता अशा मॉडेल्सची यादी आहे. खरेदीदारासाठी, फक्त दुसरे विधानच कोटेशन बनते. घोषित केलेली श्रेणी ही उत्पादनांची यादी नसते, आणि या दोन्हींमधील अंतरातच अनपेक्षित गोष्टी दडलेल्या असतात.

या तक्त्यामध्ये रोलची लांबी, आर्द्रतेचे प्रमाण, आसंजन डेटा, सॉफ्ट, स्टँडर्ड आणि हार्ड यांमागील व्याख्या, आणि १६० ग्रॅम/मी² पेक्षा जास्त असलेली कोणतीही ओळ वगळण्यात आली आहे. चार प्रश्नांची उत्तरे एकाच ईमेलमध्ये दिली जाऊ शकतात.

बॅकिंग RFQ मध्ये काय टाकावे

सात क्षेत्रे, त्यांच्या अनुपस्थितीमुळे होणाऱ्या त्रासाच्या प्रमाणानुसार क्रमबद्ध केलेली.

१. परिदृश्य.शीट किंवा स्लॅब; दगडाचा प्रकार, जाडी, फिनिश; बॅकिंगनंतर तुकडा कापला जातो की नाही.
२. कोण बंधन घालतो.कारखान्याकडून प्रमाणित किंवा दुकानात लावून दिलेले. जर दुकानात लावून दिलेले असेल, तर चिकट पदार्थ आणि चाचणी प्रत तुमची असेल.
३. बंधपत्र प्रणाली.इपॉक्सी की सिमेंटयुक्त — यावरून पुढील तीन क्षेत्रांपैकी कोणते महत्त्वाचे आहे हे ठरते.
४. तीन अंक एकत्र.तयार झाल्यावरचे वजन, २५ मिमी प्रति काउंट, धाग्याचा आकार; किंवा काउंट आणि वजन, ज्यावरून धाग्याचा आकार ठरतो.
५. कोटिंग आणि सुसंगतता.कोटिंगचा प्रकार, तसेच तुमच्या चिकट पदार्थाला चिकटून राहण्याबाबत जे काही पुरावे उपलब्ध असतील ते.
६. रोलची भूमिती आणि प्रकार.रुंदी आणि रोलची लांबी, ज्यावरून कामाला किती शिवणांची आवश्यकता आहे हे ठरते आणि कोणत्या प्रकाराचा दर दिला जातो हे ठरवले जाते.
७. चाचणी अहवाल.तन्य चाचणीसाठी गेजची रुंदी, अल्कली दाव्यामागील पद्धत, आणि जोडलेल्या असेंब्ली म्हणून कशाची चाचणी केली गेली होती का.

सातही प्रश्नांची उत्तरे देणाऱ्या अवतरणाची दुसऱ्या अवतरणाशी तुलना करता येते; मात्र, केवळ पहिल्या आणि चौथ्या प्रश्नाचे उत्तर देणाऱ्या अवतरणाची तुलना करता येत नाही.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

मार्बलच्या बॅकिंगसाठी कोणत्या जाडीची फायबरग्लास मेश वापरावी?

बदलत्या घटकांमुळे कोणताही एकच आकडा टिकत नाही. स्लॅबपासून सुरुवात करा — जाडी, भेगांची रचना, तो कापला जाणार आहे की नाही, तो कसा उचलला जाईल — मग त्या कामाला योग्य असे वजन, ग्रिड आणि धाग्याचा आकार असलेली जाळी निवडा आणि तुमच्या स्वतःच्या चिकटवणाऱ्या पदार्थावर (ॲडेसिव्हवर) बंधनाची खात्री करा. या फॅमिलीची प्रकाशित श्रेणी ३० ते ६०० ग्रॅम/मी² पर्यंत आहे, परंतु तक्त्यामध्ये ७५ ते १६० ग्रॅम/मी² असे नमूद केले आहे, म्हणून श्रेणीऐवजी मॉडेलची यादी मागा.

५ बाय ५ की २.५ बाय २.५?

वेगवेगळी साधने. २५ मिमीवर ५ धाग्यांची संख्या ५ मिमीचे अंतर देते आणि १० मिमीवर २.५ धाग्यांच्या संख्येच्या तुलनेत चौपट छेदबिंदू निर्माण करते. बारीक जाळीमुळे लहान भेगेवर अधिक धागे पसरतात; तर मोकळ्या जाळीमुळे चिकट पदार्थ आतपर्यंत जाण्यासाठी जागा मिळते. तुम्ही जोडत असलेल्या दोषाशी जुळणारी जाळी निवडा.

मागच्या बाजूला जाळी लावल्याने पातळ स्लॅब अधिक मजबूत होतो का?

दगडाची वाकण्याची ताकद वाढवण्याच्या अर्थाने नव्हे. ते तडा गेलेला तुकडा एकत्र ठेवू शकते आणि भेग पडण्याची प्रक्रिया मंदावू शकते, ज्यामुळे पदार्थाच्या ताकदीऐवजी नुकसानीचा परिणाम बदलतो. जर एखाद्या दाव्याच्या समर्थनार्थ अहवालाचा वापर केला जात असेल, तर नमुन्यांमध्ये आधारभूत सामग्रीचा समावेश होता की नाही हे तपासा.

इपॉक्सी की सिमेंटयुक्त?

तुम्ही वापरत असलेल्या प्रक्रियेचे पालन करा. इपॉक्सीमध्ये ओलावा पसरवणे, हवा काढून टाकणे आणि पक्के होणे यावर भर दिला जातो; तर सिमेंटयुक्त कोटिंगमध्ये अल्कली प्रतिरोध आणि कोटिंगची अखंडता यावर भर दिला जातो.

एकाच मेशने EIFS आणि स्टोन दोन्ही कामं करता येतील का?

या प्रकारात दोन्हीचा समावेश होतो आणि या पानावर EIFS, छप्पर, दगडी मजबुतीकरण आणि EPS जाळी यांचा त्याच्या उपयोगांमध्ये उल्लेख आहे. निकष लागू होत नाहीत: प्लास्टरच्या मजबुतीकरणाचे मूल्यांकन बेस कोटच्या आधारावर केले जाते, तर दगडी आधाराचे मूल्यांकन स्लॅब, करवत आणि कंटेनर यांच्या आधारावर केले जाते.

पाठिंबा देण्याचा निर्णय तीन निर्णयांचा आहे

अयशस्वी होणारे बॅकिंग क्वचितच खूप हलके असल्यामुळे असते. बऱ्याचदा चिकट पदार्थ धाग्यापर्यंत पोहोचतच नाही, किंवा चुकीच्या दोषासाठी ग्रिड निवडला जातो, किंवा कोणताही आधार नसलेल्या वाक्यावरून वजन निवडले जाते.

म्हणून एकाऐवजी तीन निर्णय घ्या. तुम्ही कोणते काम करत आहात ते ठरवा — शीट की स्लॅब, दुकानात लावायचे की कारखान्यात तयार करायचे. वजन, काउंट, धाग्याचा आकार हे तीन आकडे एकत्र ठरवा. मग बाँड सिस्टीम ठरवा आणि त्यासाठी तुमच्या स्वतःच्या दगडावरून आणि चिकटवणाऱ्या पदार्थावरून पुरावा मिळवा. प्रत्येकजण जो आकडा सांगतो तो उपयुक्त राहतो, पण प्लास्टर मेशबद्दलचा इशारा म्हणून, विनिर्देश म्हणून नाही.

येथे वर्णन केलेले कुटुंब इतर मजबुतीकरण उत्पादनांसोबत सूचीबद्ध आहे.रुइफायबर उत्पादनांचे पृष्ठवर उद्धृत केलेला तक्ता, अनुप्रयोगांची यादी आणि कोटिंगचे वर्णन यावर आहेतसंगमरवरासाठी फायबरग्लास जाळीचे पान.