대리석 및 석재 뒷면용 유리섬유 메쉬: 고중량 제품

항구에서 돌아온 상자 안에는 판재 하나가 결을 따라 갈라져 있었다. 뒷면에는 흰색의 균일한 판재가 전체에 접착제로 붙어 있었다. 그래서 작업장에서는 당연한 질문을 던진다. "망이 충분히 두꺼웠을까?" 하지만 접착제가 판재 가운데 있는 실까지 제대로 붙었는지에 대해서는 아무도 묻지 않는다.

보강재의 성능은 단 하나의 수치로 결정되는 것이 아닙니다. 세 가지 요소가 작용합니다. 첫째, 1제곱미터당 얼마나 많은 유리가 들어가는지, 둘째, 그 유리가 어떻게 배열되는지, 셋째, 석재에서 발생하는 응력이 어떻게 유리로 전달되는지입니다. 공급업체는 첫 번째 요소만 언급하고 두 번째 요소는 거의 언급하지 않으며, 세 번째 요소는 아예 언급하지 않는 경우가 대부분입니다. 바로 이 때문에 공방에서 "보강 메쉬"를 세 번 구매해도 세 번 다른 결과가 나오는 것입니다.

시장에서는 이를 위한 간편한 방법이 있습니다. 바로 석재 마감과 관련된 내용이 나올 때마다 반복되는 단일 수치를 제시하는 것입니다. 이 글에서는 해당 수치를 분석하고, 공개된 표를 제대로 읽어본 후, 요청 시 입력해야 할 항목들을 살펴봅니다. 동일한 계열의 EIFS(외장 단열 시스템) 관련 내용은 이 시리즈에서 별도로 다룹니다.

모자이크 시트 뒷면 작업과 슬래브 뒷면 작업은 서로 다른 작업입니다.

"대리석 배경"이라는 표현은 용도가 다른 두 제품을 포괄하며, 이에 대한 대부분의 대화에서는 이 두 가지를 혼용합니다.

모자이크 시트는 작은 조립체로, 돌 조각들이 운반대에 의해 정렬되어 상자에 담아 운송하고 모르타르에 눌러 붙일 수 있도록 구성되어 있습니다. 시트 뒷면은 취급을 용이하게 하기 위한 용도로 수명이 짧습니다. 포장 및 시공 과정 동안 시트가 서로 붙어 있어야 하고, 평평한 상태를 유지해야 하며, 바탕재를 막지 않아야 합니다. 시트가 모르타르에 고정되면 바탕재가 구조적 역할을 담당하게 됩니다.

슬래브는 판재입니다. 슬래브의 뒷면은 브리지 톱으로 절단하고, 프로파일링하고, 연마하고, 상자에 담고, 들어 올리고, 트럭으로 운송하는 모든 과정을 견뎌내야 합니다. 이러한 과정은 기계적이고 반복적이며, 이를 방지하지 못하면 틈이 벌어져 파손으로 이어질 수 있습니다. 이는 들어 올리는 도중, 컨테이너 안에서, 또는 절단 작업 중 약한 부분을 지나갈 때 발생할 수 있습니다.

가벼운 메쉬는 첫 번째 경우에는 완전히 적합할 수 있지만 두 번째 경우에는 적합하지 않을 수 있는데, 이는 메쉬 자체가 달라져서가 아니라 작업 환경이 달라졌기 때문입니다. 석재 업계에서는 두 번째 차이점을 제시합니다. 채석장에서 적용된 보강재는 수개월간의 보관과 반복적인 취급을 견뎌야 하는 반면, 공장에서 적용된 보강재는 한 번의 절단 및 배송 과정만 견뎌내면 된다는 것입니다.

뒷면이 돌에 미칠 수 있는 영향과 미칠 수 없는 영향

응력은 돌에서 유리로 직접 전달되지 않습니다. 돌, 접착제, 실, 접착제를 거쳐 균열 반대편의 돌로 되돌아갑니다. 모든 계면이 제대로 작동해야 합니다. 메쉬 아래의 빈 공간, 수지가 실을 적시지 못한 건조한 부분, 접착제가 접착되지 않는 코팅 등 어느 하나라도 문제가 되면 연결 고리가 끊어지고, 그 지점을 지나면 메쉬는 제품 사양서에 좋은 인장 강도 수치가 적힌 장식품에 불과하게 됩니다.

따라서 보강재는 2차 방어선 역할을 합니다. 이미 발생한 균열이 얼마나 더 진행될지 제한하는 역할을 합니다. 하지만 보강재가 돌을 더 강하게 만들거나, 내구성이 약한 석판을 구조적으로 튼튼한 석판으로 바꿔주는 것은 아닙니다.

석재 산업 관련 문헌에서는 표준에 대해 직설적으로 설명하는데, 이러한 직설적인 표현은 유용합니다. 치수석의 굽힘 강도는 ASTM C880과 같은 시험 방법을 사용하여 측정하며, 이 방법은 준비된 시편에 제어된 굽힘 하중을 가합니다. 결과는 석재 자체의 특성을 나타내는 것이지, 석재, 메쉬, 접착제 등이 혼합된 구조물의 특성을 나타내는 것이 아닙니다. 같은 문헌에서는 ASTM C503이 대리석 규격이고, ASTM C1526은 대리석이 아닌 사문석에 관한 규격이며, 구매자에게 가장 유용한 정보는 시편에 뒷면 재료가 포함되었는지 여부를 보고서에 명시해야 한다는 점을 지적합니다.

메쉬와 석재 사이의 접착력을 등급으로 분류하는 공표된 표준은 없습니다. 접착력이 시공 결과에 매우 중요한 요소인 경우, 해당 접착제와 석재를 사용한 시험을 통해 접착력에 대한 근거를 제시해야 합니다.

하나의 수치, 세 가지 사양: g/m²가 숨기는 것

이 메쉬 제품군의 공개 페이지에는 25mm당 메쉬 개수, 제곱미터당 최종 중량(g), 20cm 폭당 인장 강도라는 세 가지 정보가 담긴 열이 있습니다.

최종 중량은 구매자들이 비교하는 수치이며, 단독으로는 가장 많은 정보를 제공하지 않는 수치입니다. 동일한 중량은 촘촘한 격자 구조로 배열된 여러 개의 가는 실이나 성긴 격자 구조로 배열된 몇 개의 굵은 실로 구성될 수 있으며, 표에는 두 가지 경우가 모두 포함되어 있습니다. 이 두 가지는 하나의 계산으로 구분할 수 있습니다. 제곱미터당 실 길이는 씨실 피치의 역수와 날실 피치의 역수를 더한 값이며, 피치는 25mm를 실 번수로 나눈 값입니다. 유리섬유 함량은 최종 중량에서 명시된 최소 18%의 수지 함량을 뺀 값입니다. 이 두 값을 나누면 단일 실의 선밀도를 구할 수 있습니다.

항목 (게시된 대로)	25mm당 개수	피치, mm	제곱미터당 실 길이(m)	최종 중량, g/m²	수지 함량 18%의 유리 질량, g/m²	파생사, g/m
A2.5*2.5-110	2.5 / 2.5	10.0	200	110	90.2	0.45
A2.5*2.5-125	2.5 / 2.5	10.0	200	125	102.5	0.51
A5*5-75	5/5	5.0	400	75	61.5	0.15
A5*5-125	5/5	5.0	400	125	102.5	0.26
A5*5-145	5/5	5.0	400	145	118.9	0.30
A5*5-160 (4/4)	4/4	6.25	320	160	131.2	0.41
A5*5-160 (5/5)	5/5	5.0	400	160	131.2	0.33

오차 범위는 세 가지 가정에 따라 결정됩니다. 첫째, 레진 함량은 발표된 최소값으로 설정하여 레진 함량이 높을수록 유리 섬유 함량이 낮아지도록 했습니다. 둘째, 실은 직선으로 처리했지만 레노 직조 방식은 실을 교차시켜 길이를 늘립니다. 셋째, 코팅 분포는 고려하지 않았습니다. 제시된 수치는 상한값이지만, 동일한 편향이 모든 행에 적용되므로 행 간 비교는 유효합니다.

더 무거운 제품은 더 가는 실을 사용합니다. 160g/m²의 가는 격자 무늬는 약 0.33g/m에 해당하고, 110g/m²의 굵은 격자 무늬는 약 0.45g/m에 해당합니다. 무게가 더 나가는 제품을 구매한다는 것은 더 굵은 실 한 가닥을 구매하는 것보다 더 가는 실 한 가닥을 더 많이 구매하는 것을 의미할 수 있습니다.

격자 밀도가 4배로 변합니다. 25mm당 2.5개는 10mm 피치이고, 5개는 5mm 피치입니다. 즉, 비슷한 면적의 유리를 기준으로 했을 때 제곱미터당 교차점이 약 1만 개에서 4만 개로 늘어납니다.

무게가 동일하다고 표시된 제품은 두 가지입니다. 160g/m²로 표시된 제품이 두 줄 있는데, 하나는 4/4 메쉬이고 다른 하나는 5/5 메쉬입니다. 인장 강도는 한 줄은 1550N/20cm와 1650N/20cm이고, 다른 줄은 1450N/20cm와 1600N/20cm입니다. "160g 메쉬"라는 표시는 어떤 제품을 구매하는지 명확하게 알려주지 않습니다.

세 가지 요소 중 어느 것이 가장 중요한지는 무엇을 방지하려는지에 따라 달라집니다. 얇은 판의 미세한 틈은 서로 가까이 붙어 있는 여러 가닥의 섬유로 연결되며, 각 섬유는 작은 부분씩 하중을 지탱합니다. 클램프나 모서리 충격으로 인한 집중 하중은 접촉면에서 섬유의 단면적에 의해 저항됩니다. 습윤성과 접착력은 표면, 즉 접착제가 닿을 수 있는 섬유의 양에 따라 달라집니다. 무게는 이 세 가지 요소 모두에 영향을 미치지만, 어느 하나도 결정짓지는 않습니다.

300 g/m² 수치: 그 의미와 확인해야 할 사항

EIFS 관련 기사에서 흔히 볼 수 있는 미장 보강재 관련 내용 다음에 마지막 문장으로 "석재 베니어와 대리석 바탕재는 집중 하중을 견디려면 300g/m² 이상의 밀도가 필요하다"라고 언급됩니다. 본 기사를 위해 검토한 자료들에서는 이 정보의 출처, 시험 방법, 석재 두께, 또는 판재와 슬래브의 구분이 명시된 버전은 찾아볼 수 없었습니다. 이는 연구 결과가 아닌 배경 정보로 제시되어 있습니다.

같은 자료에 정반대의 사례도 있습니다. 석재용 바탕재를 전문으로 하는 한 업체는 자사 제품의 등급을 낮은 등급으로 분류하고, 더 가벼운 제품은 얇은 석재와 매끄러운 마감에 적합하다고 설명합니다. 접착제 제조업체의 석재 가이드에서는 에폭시 라미네이션용으로 가볍고 알칼리에 강한 메쉬를 권장합니다. 또 다른 업체는 다양한 제품군을 광고하지만, 자사 제품 사양표는 낮은 등급 범위에 속합니다. 이러한 사례들은 업체별 입장일 뿐 표준은 아니지만, 300g/m²가 보편적인 진입 장벽이 아니라는 것을 보여줍니다.

이 문장을 제대로 해석하면 "석고 메쉬로 슬래브 뒷면을 보강하지 마십시오"라는 의미의 축약형입니다. 이 경고는 실제로 중요하며, 선반에 미장용 메쉬 롤을 쌓아두고 바닥에 깨진 슬래브가 있는 시공업자에게 하는 말입니다. 축약형으로는 효과적이지만, 시공 사양으로서는 적절하지 않습니다. 구매자가 묻지 않은 질문에 대한 답을 제시하고 있기 때문입니다.

두꺼운 석재, 높은 집중 하중, 더 큰 개구부를 통해 기계적 고정이 필요한 두꺼운 접착층, 따라가는 것이 아니라 가로질러야 하는 보수 영역과 같이 고강도 등급이 실제로 필요한 경우가 있습니다. 이 글에서 특정 수치를 권장하지 않는 이유는 그 수치가 슬래브, 접착제 및 취급 순서에 따라 달라지기 때문이며, 이 세 가지 요소는 메쉬 데이터시트에서 확인할 수 없기 때문입니다.

당신이 듣는 것	일반적으로 의미하는 바는 무엇입니까?	확인하는 방법
"뒷면의 밀도는 300g/m² 이상이어야 합니다."	"렌더링 메쉬보다 유리가 더 많습니다."	해당 수치가 어떤 두께와 어떤 취급 과정에서 나온 것인지 문의하십시오.
"알칼리성에 강하기 때문에 실외에서 사용해도 괜찮습니다."	"코팅되어 있습니다."	어떤 시스템에 사용되는지 물어보세요: 경화된 에폭시는 알칼리성이 아니며, 시멘트계 깔짚은 알칼리성입니다.
"더 촘촘한 메쉬를 사용하면 슬래브가 더 강해집니다."	"무거울수록 저항력이 강하다"	석재 데이터와 조립 데이터를 별도로 요청하십시오. 석재 강도는 변하지 않습니다.
"5x5는 석재의 표준 규격입니다."	"공통 그리드"	25mm당 실 가닥 수와 실 굵기를 문의한 후, 불량률 척도와 비교해 보세요.
"인장 강도는 지지 강도를 나타냅니다."	"원사 속성"	게이지 폭과 접착제와의 접착력이 얼마인지 물어보세요.

다음 네 가지 질문으로 대부분의 문제를 해결할 수 있습니다. 판재인가, 슬래브인가? 제시된 수치의 근거가 되는 데이터는 무엇인가? (비록 "우리의 경험"이라는 답변일지라도) 공급업체의 자체 모델표에 해당 등급이 명시되어 있는가, 아니면 브로셔 제목에만 나와 있는가? 그리고 그 수치는 코팅을 포함한 최종 중량인가, 아니면 유리 중량인가?

먼저 본드 연결: 두 가지 시스템, 두 가지 고장 모드

메쉬가 접착제를 통해서만 작동하는 경우, 접착제에 대한 결정이 메쉬에 대한 결정보다 우선시되어 문제가 두 부분으로 나뉘게 됩니다.

에폭시 적층 공정에서 메쉬는 깨끗한 작업대 위에 얇게 바른 2액형 에폭시에 놓고 압착하여 공기가 완전히 제거될 때까지 작업합니다. 주요 불량 원인은 기포, 건조 부분, 들뜬 부분입니다. 경화된 에폭시는 알칼리성 환경이 아니므로 알칼리 저항성은 가장 중요한 고려 사항이 아닙니다. 표면 처리, 수지 점도, 공기 제거, 이음매 겹침, 절단 전 완전 경화가 중요합니다. 일반적인 시공 순서는 다음과 같습니다. 표면 세척 및 연마, 혼합 후 작업 시간 내 사용, 고르게 도포, 메쉬 배치, 공기 제거, 그대로 경화, 절단 및 검사. 이 순서는 제품 브랜드보다 훨씬 중요합니다. 수치와 상관없이 중요한 한 가지 사항은 다음과 같습니다. 한 번에 두껍게 부으면 수축 응력이 집중되므로 두 번에 걸쳐 얇게 붓는 것이 일반적으로 이를 방지하는 방법입니다.

시멘트계 지지대에서 메쉬는 습식 슬러리 또는 모르타르 베드에 압착됩니다. 설계상 알칼리성 환경이며, 유리는 조립체의 수명 동안 화학적 공격을 받고, 지지대의 수축은 변수입니다. 따라서 알칼리 저항성과 코팅의 무결성이 중요한 고려 사항이 됩니다.

	에폭시 라미네이션	시멘트계 지지대
그것이 행해지는 곳	깨끗한 석판 위에 식물이나 작업장을 놓으세요.	채석장이나 작업장, 젖은 침대 속으로
스트레스를 유발하는 것은 무엇일까요?	경화된 에폭시 브릿징 스톤 및 얀	수분을 함유한 결합제가 메쉬를 고정합니다.
재산 관리	습윤성 및 기포 없는 접착	알칼리 저항성 및 코팅 무결성
지배적인 실패	박리, 건조 반점, 두꺼운 층에서의 수축	유리의 알칼리 열화, 수축 균열
증거를 요청합니다	접착제 및 수지 시스템에 대한 접착력 시험	알칼리 시험 방법 및 코팅 규격

공개된 페이지에는 코팅이 아크릴산 공중합체이며 제품이 비접착성이라고 명시되어 있으므로 접착은 별도로 첨가해야 합니다. 에폭시 시스템과의 호환성에 대한 언급은 없으며, 코팅 이름만으로는 호환성을 보장할 수 없습니다. 접착력은 폴리머 계열뿐 아니라 사이징 및 코팅 화학 성분에도 크게 좌우됩니다. 호환성에 대한 증거를 요청하고 접착 시험을 진행하십시오.

시험에는 실험실이 필요하지 않습니다. 실제 석재에서 일부를 잘라내어 실제 접착제와 공정을 사용하여 메쉬를 부착하고, 생산 과정과 동일하게 경화시킨 다음, 모서리를 들어 올려 메쉬를 가로질러 잘라 파손 부위를 확인합니다. 접착제가 석재에 남아 있는 상태에서 메쉬가 벗겨지면 접착면이 약한 부분입니다. 메쉬가 찢어지는데도 접착제가 떨어지지 않으면 섬유 자체가 약한 부분입니다. 샘플과 측정 날짜를 기록해 두십시오.

요청을 보내기 전에 한 가지 더 확인해야 할 사항이 있습니다. 직접 접착하는 방식인지, 아니면 공장에서 접착 처리된 재료를 사용하는 방식인지입니다. 공장에서 접착하는 방식은 자체 공정만 견뎌내면 되지만, 공장에서 접착 처리된 재료는 보관 및 반복적인 취급 과정을 먼저 견뎌내야 합니다. 필요한 작업량이 다르므로 고려해야 할 사항도 다릅니다.

공개된 표를 한 줄씩 읽어보세요

여덟 줄의 내용은 꼼꼼히 읽어볼 가치가 있는데, 빠진 내용이 있는 내용만큼이나 유익하기 때문입니다.

25mm당 2.5번(10mm 간격)과 25mm당 5번(5mm 간격) 두 가지 종류가 있으며, 중량은 75~160g/m²입니다. 인장강도는 폭 20cm당 경사와 위사 방향으로 각각 표기되어 있으며, 방향별 인장강도가 다릅니다. 예를 들어 110g/m² 굵은 경사 방향은 1200과 1000, 160g/m² 가는 경사 방향은 1450과 1600입니다. 슬래브(slab)에서는 하중 경로가 경사 방향과 일치하지 않으므로, 인장강도는 약한 방향에서 확인해야 합니다.

단위는 별도의 항목으로 설명해야 합니다. 이 페이지의 모든 수치는 20cm당 값입니다. 50mm 단위로 견적을 내는 공급업체는 다른 측정 단위를 사용하고 있는 것입니다. 동일한 재료를 50mm 길이로 측정하면 너비가 4분의 1이 되므로 대략 4분의 1의 값이 나옵니다. 이는 너비 변환일 뿐 표준 변환이나 성능 동등성을 의미하는 것은 아닙니다. 단지 두 데이터시트가 마치 같은 용어를 사용하는 것처럼 비교되는 것을 방지할 뿐입니다.

그런데 두 가지 수치가 일치하지 않습니다. 제목에는 너비 500~2400mm, 무게 30~600g/m² 범위라고 명시되어 있고, 제품군은 소프트, 스탠다드, 하드 세 가지 변형으로 나뉜다고 설명되어 있습니다. 하지만 아래 표는 160g/m²에서 끝나고 세 가지 변형에 대한 설명이 없습니다. 두 내용이 같은 페이지에 나란히 있습니다. 제목은 제품군의 적용 범위를 나타내고, 표는 주문 가능한 모델 목록을 보여줍니다. 구매자 입장에서는 두 번째 항목만 견적으로 이어집니다. 명시된 범위는 제품 목록이 아니며, 이 둘 사이의 간극이 바로 예상치 못한 문제가 발생할 수 있는 지점입니다.

이 표에는 롤 길이, 수분 함량, 접착력 데이터, 연질, 표준 및 경질의 정의, 그리고 160g/m² 이상의 모든 행이 생략되어 있습니다. 네 가지 질문에 대한 답변은 한 번의 이메일로 보내주시면 됩니다.

견적요청서(RFQ) 뒷부분에 무엇을 포함해야 할까요?

일곱 가지 분야를, 그것들이 없을 때 발생하는 문제의 정도에 따라 순서대로 나열했습니다.

1. 시나리오.판재 또는 슬래브; 석재 종류, 두께, 마감; 뒷면 처리 후 절단 여부.
2. 누가 유대감을 형성하는가.공장에서 제공하는 접착제 또는 매장에서 시공하는 접착제 중에서 선택하실 수 있습니다. 매장에서 시공하는 경우, 접착제와 시험 사용 비용은 고객 부담입니다.
3. 결합 시스템.에폭시 또는 시멘트계 — 이는 다음 세 가지 항목 중 어느 것이 중요한지를 결정합니다.
4. 숫자 세 개가 모여 있습니다.완성 중량, 25mm당 번수, 실 굵기; 또는 번수와 중량을 기준으로 실 굵기를 알 수 있습니다.
5. 코팅 및 호환성.코팅 유형과 접착제에 대한 접착력을 입증하는 모든 증거를 함께 고려하십시오.
6. 기하 구조 및 변형을 굴립니다.폭과 롤 길이는 작업에 필요한 봉제선의 수를 결정하며, 어떤 종류의 견적이 나올지 결정합니다.
7. 시험 보고서.인장 시험 시 게이지 폭, 알칼리 함량 측정 방법, 그리고 접합 조립체로서 시험이 진행되었는지 여부.

일곱 가지 질문 모두에 답하는 인용구는 다른 인용구와 비교할 수 있지만, 첫 번째와 네 번째 질문에만 답하는 인용구는 비교할 수 없습니다.

자주 묻는 질문

대리석 뒷면에 어떤 무게의 유리섬유 메쉬를 사용해야 할까요?

변수가 많아지면 어떤 수치도 그대로 유지되지 않습니다. 먼저 슬래브의 두께, 균열 패턴, 절단 여부, 인양 방법 등을 고려하여 작업에 적합한 무게, 격자 크기, 실 굵기를 가진 메쉬를 선택하고, 자체 접착제로 접착력을 확인하십시오. 이 제품군의 공시된 범위는 30~600g/m²이지만, 표에는 75~160g/m²로 나와 있으므로 범위보다는 모델 목록을 요청하십시오.

5x5 또는 2.5x2.5?

서로 다른 도구입니다. 25mm당 5개의 실이 있는 격자는 5mm 간격을 만들어내며, 10mm 간격에서 2.5개의 실이 있는 격자보다 교차점이 네 배 더 많습니다. 촘촘한 격자는 작은 틈에 더 많은 실을 엮어주고, 듬성듬성한 격자는 접착제가 스며들 공간을 남겨줍니다. 접합하려는 결함에 맞는 격자를 선택하세요.

보강 메쉬가 얇은 슬래브를 더 강하게 만들까요?

돌의 굽힘 강도를 높이는 의미가 아닙니다. 금이 간 조각을 붙여주고 균열의 진행 속도를 늦춰 손상의 결과를 바꿀 수는 있지만, 재료 자체의 강도를 높이는 것은 아닙니다. 보고서를 주장의 근거로 사용할 경우, 시료에 바탕 재료가 포함되어 있는지 확인하십시오.

에폭시인가, 시멘트계인가?

사용하는 공정을 따르십시오. 에폭시 코팅은 습윤성, 기포 제거 및 경화에 중점을 두고, 시멘트계 코팅은 알칼리 저항성과 코팅 내구성에 중점을 둡니다.

동일한 메쉬를 EIFS와 석재 시공에 모두 사용할 수 있나요?

해당 제품군은 두 가지 모두를 포괄하며, 페이지에는 EIFS, 지붕재, 석재 보강재 및 EPS 메쉬를 적용 분야로 나열하고 있습니다. 하지만 평가 기준은 서로 적용되지 않습니다. 미장 보강재는 바탕 코팅을 기준으로 평가하고, 석재 보강재는 슬래브, 톱, 용기를 기준으로 평가합니다.

지원 결정은 세 가지 결정으로 이루어집니다.

접착력이 약해서 접착이 실패하는 경우는 드뭅니다. 오히려 접착제가 실에 제대로 닿지 않았거나, 잘못된 결함에 맞는 격자를 선택했거나, 출처가 불분명한 문장에서 무게를 임의로 정한 경우가 더 많습니다.

그러니 한 가지 결정 대신 세 가지 결정을 내리세요. 먼저 시트형인지 슬래브형인지, 공장에서 시공하는지 공장에서 보강하는지 등 어떤 종류의 작업을 할지 정하세요. 다음으로 무게, 굵기, 실 굵기 세 가지 수치를 함께 결정하세요. 그리고 접착 방식을 정하고, 사용하려는 석재와 접착제를 통해 그 접착 방식에 대한 증거를 확보하세요. 모두가 언급하는 수치는 석고 메쉬에 대한 경고 정도로만 참고하고, 사양으로 받아들이지 마세요.

여기에 설명된 제품군은 다른 보강 제품군과 함께 목록에 등재되어 있습니다.루이파이버 제품 페이지위에서 인용한 표, 적용 목록 및 코팅 설명은 다음과 같습니다.대리석 페이지용 유리섬유 메쉬.