Glasfasergewebe für Marmor- und Steinunterkonstruktionen: Schwerlastausführung

Eine Kiste kommt vom Hafen zurück, eine Platte ist entlang einer Ader gerissen. Die Rückseite ist intakt – weiß, gleichmäßig, vollflächig verklebt. In der Werkstatt stellt sich daher die naheliegende Frage: War das Gewebe schwer genug? Niemand fragt, ob der Klebstoff jemals die Fasern in der Plattenmitte erreicht hat.

Die Leistungsfähigkeit der Trägerkonstruktion wird nicht durch eine einzige Kennzahl bestimmt. Sie hängt von drei Faktoren ab: der Glasmenge pro Quadratmeter, der Anordnung des Glases und den Faktoren, die die Spannung vom Stein auf das Glas übertragen. Lieferanten geben den ersten Faktor an, selten den zweiten und fast nie den dritten – daher kann eine Werkstatt dreimal „Trägergewebe“ kaufen und drei unterschiedliche Ergebnisse erzielen.

Der Markt verwendet hierfür eine vereinfachte Darstellung: eine einzelne Kennzahl, die immer dann wiederholt wird, wenn es um Steinrückwände geht. Dieser Artikel analysiert diese Kennzahl, interpretiert die veröffentlichte Tabelle korrekt und zeigt abschließend die Felder für eine Anfrage auf. Die EIFS-Seite derselben Produktfamilie wird in dieser Reihe separat behandelt.

Das Hinterkleben einer Mosaikplatte und das Hinterkleben einer Betonplatte sind nicht die gleiche Aufgabe.

Der Begriff „Marmorrückwand“ umfasst zwei Produkte mit unterschiedlichen Anwendungsbereichen, und in den meisten Gesprächen darüber werden diese vermischt.

Eine Mosaikplatte besteht aus kleinen Steinen, die von einer Trägerplatte ausgerichtet werden, sodass sie verpackt, versendet und als Einheit in Mörtel gepresst werden können. Die Trägerfolie dient als Handhabungshilfe und hat eine begrenzte Lebensdauer. Sie muss während des Verpackens und Aushärtens haften bleiben, flach bleiben und darf das Bettungsmaterial nicht blockieren. Sobald die Platte im Mörtel liegt, übernimmt der Untergrund die tragende Funktion.

Eine Betonplatte ist eine Platte. Ihre Rückseite muss den Zuschnitt auf einer Brückensäge, das Profilieren, Polieren, Verpacken, Anheben und den Transport per LKW unbeschadet überstehen. Diese Vorgänge sind mechanisch und wiederholen sich, und wenn sie nicht verhindert werden, kann ein Riss entstehen, der sich zu einem Bruch ausweitet – beim Anheben, im Container oder auf dem Sägetisch, wenn ein Schnitt eine Schwachstelle trifft.

Für den ersten Fall kann ein leichtes Gewebe völlig ausreichend sein, für den zweiten jedoch nur bedingt, nicht weil sich das Gewebe geändert hat, sondern weil sich die Anforderungen geändert haben. Fachliteratur zum Steinmetzhandwerk ergänzt diese Unterscheidung: Im Steinbruch aufgebrachte Trägermaterialien müssen monatelange Lagerung und wiederholte Handhabung überstehen, während im Betrieb aufgebrachte Trägermaterialien lediglich einen Schneide- und Transportvorgang überstehen müssen.

Was eine Unterlage für den Stein bewirken kann und was nicht.

Spannungen werden nicht direkt vom Stein auf das Glas übertragen. Sie verlaufen über Stein, Klebstoff, Garn, erneut Klebstoff und schließlich wieder zurück in den Stein auf der anderen Seite des Risses. Jede Grenzfläche muss einwandfrei funktionieren. Ein Hohlraum unter dem Gewebe, eine trockene Stelle, an der das Harz das Garn nicht benetzt hat, eine Beschichtung, an der der Klebstoff nicht haftet – jede dieser Stellen unterbricht die Kette, und ab diesem Punkt ist das Gewebe nur noch Dekoration mit guten Zugfestigkeitswerten im Datenblatt.

Eine Unterkonstruktion bildet also eine zweite Verteidigungslinie. Sie begrenzt die Ausbreitung eines bereits vorhandenen Risses. Sie macht den Stein nicht stabiler und verwandelt eine minderwertige Platte nicht in eine tragende.

Die Fachliteratur der Steinindustrie ist hinsichtlich der Normen sehr direkt, und diese Direktheit ist hilfreich. Die Biegefestigkeit von Naturstein wird mittels eines Prüfverfahrens – üblicherweise wird ASTM C880 zitiert – an präparierten Proben unter kontrollierter Biegebelastung gemessen. Das Ergebnis beschreibt den Stein selbst, nicht die Konstruktion aus Stein, Gewebe und Klebstoff. In der gleichen Fachliteratur wird darauf hingewiesen, dass ASTM C503 die Spezifikation für Marmor ist, dass ASTM C1526 Serpentinstein und nicht Marmor abdeckt und – besonders wichtig für Käufer – dass im Prüfbericht angegeben werden sollte, ob die Proben die Trägerschicht enthielten.

Es gibt keine veröffentlichte Norm zur Bewertung der Haftung zwischen Gewebe und Stein. Wenn die Haftung für die Anwendung entscheidend ist, muss der Nachweis durch einen Versuch mit Ihrem Klebstoff und Ihrem Stein erbracht werden.

Eine Zahl, drei Spezifikationen: Was g/m² verbirgt

Die veröffentlichte Seite für diese Maschenfamilie enthält drei Spalten mit folgenden Informationen: Maschenzahl pro 25 mm, Fertiggewicht in g/m² und Zugfestigkeit pro 20 cm Breite.

Das Fertiggewicht ist die Kennzahl, die Käufer vergleichen, und alleinstehend am aussagekräftigsten. Das gleiche Gewicht kann aus vielen dünnen Garnen in einem dichten Netz oder aus wenigen dicken Garnen in einem lockeren Netz erzielt werden; die Tabelle berücksichtigt beide Fälle. Sie lassen sich mit einer einzigen Berechnung unterscheiden: Die Garnlänge pro Quadratmeter ergibt sich aus der Summe der Kett- und Schussteilungen, wobei die Teilung 25 mm beträgt, geteilt durch die Garnnummer. Die Glasmasse ist das Fertiggewicht abzüglich des angegebenen Mindestanteils von 18 % Harz. Die lineare Dichte eines einzelnen Garns ergibt sich aus dem Verhältnis der beiden Werte.

Artikel (wie veröffentlicht)	Anzahl pro 25 mm	Teilung, mm	Garnlänge pro m², m	Fertiggewicht, g/m²	Glasmasse bei 18 % Harz, g/m²	Garnanteil, g/m
A2.5*2.5-110	2,5 / 2,5	10.0	200	110	90,2	0,45
A2,5*2,5-125	2,5 / 2,5	10.0	200	125	102,5	0,51
A5*5-75	5/5	5.0	400	75	61,5	0,15
A5*5-125	5/5	5.0	400	125	102,5	0,26
A5*5-145	5/5	5.0	400	145	118,9	0,30
A5*5-160 (4/4)	4/4	6,25	320	160	131.2	0,41
A5*5-160 (5/5)	5/5	5.0	400	160	131.2	0,33

Drei Annahmen bestimmen die Fehlergrenze: Die Harzmenge entspricht dem veröffentlichten Minimum, wodurch ein höherer Harzanteil die Glasmasse verringert; die Garne werden als gerade behandelt, obwohl die Leno-Webart sie kreuzt und dadurch die Länge erhöht; die Beschichtungsverteilung wird nicht berücksichtigt. Die Werte stellen Obergrenzen dar, der Vergleich zwischen den Reihen ist jedoch zulässig, da die gleiche systematische Abweichung für jede Reihe gilt.

Für das schwerere Produkt wird das feinere Garn verwendet. Eine Reihe mit 160 g/m² feinem Maschengewebe entspricht etwa 0,33 g/m; eine Reihe mit 110 g/m² grobem Maschengewebe etwa 0,45 g/m. Wenn Sie mehr Gramm kaufen, erhalten Sie möglicherweise mehr, dünnere Fäden anstatt eines schwereren Garns.

Die Rasterdichte ändert sich um den Faktor vier. Eine Anzahl von 2,5 pro 25 mm entspricht einem Rasterabstand von 10 mm, eine Anzahl von 5 entspricht einem Rasterabstand von 5 mm – das sind ungefähr zehntausend Kreuzungen pro Quadratmeter gegenüber vierzigtausend, bei einer ähnlichen Gesamtglasfläche.

Es handelt sich um zwei Produkte mit gleichem Gewicht. Zwei Reihen sind mit 160 g/m² angegeben, eine mit 4/4 und die andere mit 5/5 Maschenweite, mit unterschiedlichen Zugfestigkeiten: 1550 und 1650 N/20 cm bei der einen, 1450 und 1600 N/20 cm bei der anderen. Die Angabe „160 Gramm Maschenweite“ gibt nicht an, welches Produkt Sie kaufen.

Welcher der drei Faktoren am wichtigsten ist, hängt davon ab, was verhindert werden soll. Ein feiner Riss in einer dünnen Platte wird durch viele dicht beieinander liegende Fäden überbrückt, von denen jeder einen kleinen Anteil trägt. Eine Punktlast durch eine Klemme oder einen Eckaufprall wird durch den Fadenquerschnitt an der Kontaktstelle aufgenommen. Benetzung und Haftung hängen von der Oberfläche ab: wie viel Faden der Klebstoff erreichen kann. Das Gewicht beeinflusst alle drei Faktoren, ist aber gleichzeitig für keinen von ihnen ausschlaggebend.

Die Angabe von 300 g/m²: Was sie bedeutet und worauf man achten sollte

In Artikeln über Wärmedämmverbundsysteme (WDVS) findet sich diese Angabe als Schlusssatz nach den üblichen Angaben zur Putzarmierung: Steinverblendungen und Marmorunterkonstruktionen benötigen mindestens 300 g/m², um Punktlasten aufzunehmen. In den für diesen Artikel ausgewerteten Materialien fehlten Angaben zu Quelle, Prüfverfahren, Steinstärke oder zur Unterscheidung zwischen Platten und Blechen. Die Angabe dient lediglich als Hintergrundinformation und wird nicht als Ergebnis präsentiert.

Dasselbe Material birgt ein gegenteiliges Bild. Ein Anbieter, dessen Produktlinie auf Steinkaschierung spezialisiert ist, listet seine Grammaturen im unteren Bereich auf und empfiehlt die leichteren Grammaturen für dünne Steine und glatte Oberflächen. Ein Klebstoffhersteller empfiehlt in seinem Steinkaschierungsleitfaden ein leichtes, alkalibeständiges Gewebe für die Epoxidlaminierung. Ein dritter Anbieter wirbt mit einem breiten Sortiment, während seine eigene Modelltabelle deutlich im unteren Bereich liegt. Dies sind Anbieterangaben, keine Normen – sie zeigen aber, dass 300 g/m² keine allgemeingültige Anforderung ist.

Die korrekte Interpretation ist, dass der Satz eine Kurzform für „Eine Betonplatte nicht mit Putzgewebe unterlegen“ ist. Diese Warnung ist ernst gemeint und richtet sich an den Bauunternehmer, der eine Rolle Putzgewebe im Regal und eine gebrochene Betonplatte auf dem Boden hat. Als Kurzform funktioniert sie. Als Spezifikation jedoch nicht, da sie eine Frage beantwortet, die der Käufer nicht gestellt hat.

Hohe Festigkeitsklassen sind real und haben ihre Berechtigung: dickere Steine, höhere Punktlasten, eine dicke Klebeschicht, die durch eine größere Öffnung mechanisch verankert werden muss, ein reparierter Bereich, der überbrückt statt nur verfolgt werden darf. Der Grund, warum dieser Artikel keine Zahl empfiehlt, liegt darin, dass die Festigkeitsklasse von der Platte, dem Klebstoff und der Verarbeitungsreihenfolge abhängt – drei Faktoren, die ein Datenblatt für die Bewehrungsmatte nicht erfassen kann.

Was Sie hören	Wofür es üblicherweise steht	Wie man es überprüft
„Die Trägerschicht muss mindestens 300 g/m² wiegen.“	„Mehr Glas als Rendergewebe“	Fragen Sie, aus welcher Dicke und welchem Handhabungsvorgang die Figur stammt.
„Es ist alkalibeständig und daher für den Außenbereich geeignet.“	"Es ist beschichtet."	Fragen Sie, in welches System es eingesetzt wird: Ausgehärtetes Epoxidharz ist nicht alkalisch, zementgebundene Bettung hingegen schon.
„Eine dickere Drahtmatte macht die Platte stabiler.“	"Schwerere Materialien leisten mehr Widerstand."	Bitten Sie separat um Stein- und Montagedaten; die Steinfestigkeit bleibt unverändert.
„5 mal 5 ist der Standard für Stein.“	"Ein gemeinsames Raster"	Erfragen Sie die Garnanzahl pro 25 mm und die Garnstärke und gleichen Sie diese mit der Fehlerskala ab.
„Der Zugfestigkeitswert gibt die Belastbarkeit der Rückseite an.“	"Eine Garneigenschaft"	Erfragen Sie die Drahtstärke und die Haftung Ihres Klebstoffs.

Vier Fragen klären die meisten Unklarheiten. Blech oder Platte? Welche Daten stecken hinter der Zahl, selbst wenn die Antwort nur „unsere Erfahrung“ lautet? Ist diese Güteklasse in der Modelltabelle des Lieferanten aufgeführt oder nur in der Broschüre? Und handelt es sich bei der Zahl um das Endgewicht inklusive Beschichtung oder um das Gewicht des Glases?

Bond zuerst: Zwei Systeme, zwei Ausfallmodi

Wenn das Netz nur über den Klebstoff funktioniert, muss die Entscheidung über den Klebstoff vor der Entscheidung über das Netz getroffen werden, und das Problem wird in zwei Teile geteilt.

Bei der Epoxidlaminierung wird das Gewebe in eine dünne Schicht Zweikomponenten-Epoxidharz auf eine saubere Trägerplatte eingelegt, angedrückt und so lange verarbeitet, bis die Luft entwichen ist. Die häufigsten Fehler sind Lufteinschlüsse, trockene Stellen und Ablösungen. Alkalibeständigkeit ist nicht der wichtigste Faktor, da ausgehärtetes Epoxidharz kein alkalisches Milieu bildet; entscheidend sind vielmehr die Oberflächenvorbereitung, die Harzviskosität, die Luftentfernung, die Nahtüberlappung und die vollständige Aushärtung vor dem Zuschnitt. Die gängige Praxis sieht folgende Abfolge vor: Reinigen und anschleifen, anmischen und innerhalb der Verarbeitungszeit verarbeiten, gleichmäßig verteilen, das Gewebe einlegen, die Luft herausdrücken, ungestört aushärten lassen, zuschneiden und prüfen – und diese Abfolge ist wichtiger als die Marke. Ein Detail bleibt auch ohne genaue Zahlenangaben bestehen: Ein einziger dicker Guss konzentriert die Schwindspannung; zwei dünnere Gussvorgänge sind die übliche Lösung.

Bei zementgebundenen Untergründen wird das Gewebe in eine feuchte Zementsuspension oder ein Mörtelbett eingepresst. Die Umgebung ist bewusst alkalisch gestaltet, das Glas ist während der gesamten Lebensdauer der Konstruktion chemischen Einflüssen ausgesetzt, und die Schrumpfung des Bettungsmaterials ist ein dynamischer Faktor. Alkalibeständigkeit und Beschichtungsintegrität stehen daher im Vordergrund.

	Epoxidlaminierung	Zementäre Hinterfüllung
Wo es getan wird	Anlage oder Werkstatt, auf einer sauberen Betonplatte	Steinbruch oder Werkstatt, in ein nasses Bett
Was Stress mit sich bringt	Ausgehärtetes Epoxidharz verbindet Stein und Garn	Hydratisiertes Bindemittel verankert das Netz
Eigentümer	Durchfeuchtung und eine porenfreie Verbindung	Alkalibeständigkeit und Beschichtungsintegrität
Dominantes Versagen	Delamination, trockene Stellen, Schrumpfung in dicken Schichten	Alkalizersetzung von Glas, Schrumpfrisse
Nachweise, die angefordert werden sollen	Haftfestigkeitsprüfung Ihres Klebstoffs plus Harzsystem	Alkaliprüfverfahren und Beschichtungsspezifikation

Auf der veröffentlichten Seite wird die Beschichtung als Acrylsäure-Copolymer angegeben und das Produkt als nicht klebend aufgeführt; die Haftung muss also manuell hergestellt werden. Die Kompatibilität mit Epoxidsystemen wird nicht erwähnt, und der Name der Beschichtung sollte nicht als Beweis dafür herangezogen werden: Die Haftung hängt ebenso stark von der Grundierung und der chemischen Zusammensetzung der Beschichtung wie von der Polymerfamilie ab. Fordern Sie entsprechende Nachweise an und führen Sie anschließend einen Haftungstest durch.

Für einen Versuch ist kein Labor erforderlich. Nehmen Sie ein Stück des eigentlichen Steins, bringen Sie das Gewebe mit dem gleichen Klebstoff und nach dem gleichen Verfahren an, härten Sie es wie in der Produktion aus, heben Sie dann eine Ecke an und schneiden Sie einen Streifen quer durch das Gewebe, um die Bruchstelle zu ermitteln. Löst sich das Gewebe ab, während noch Klebstoff am Stein haftet, ist die Verbindungsstelle die Schwachstelle. Reißt das Gewebe, der Klebstoff aber hält, ist das Garn die Schwachstelle. Bewahren Sie die Probe und das Datum auf.

Bevor die Anfrage versendet wird, noch eine wichtige Frage: Verwenden Sie selbst aufgebrachte oder werkseitig kaschierte Materialien? Eine im Betrieb aufgebrachte Kaschierung muss lediglich Ihre eigene Testreihe überstehen; eine werkseitig kaschierte Beschichtung muss zunächst Lagerung und wiederholte Handhabung unbeschadet überstehen. Unterschiedlicher Aufwand, unterschiedliche Anforderungen.

Lesen der veröffentlichten Tabelle Zeile für Zeile

Die acht Zeilen lohnen sich bei genauer Lektüre, denn das, was fehlt, ist genauso aufschlussreich wie das, was darin steht.

Es werden zwei Garnfeinheiten angeboten – 2,5 Fäden pro 25 mm (10 mm Teilung) und 5 Fäden pro 25 mm (5 mm Teilung) – mit Gewichten von 75 bis 160 g/m². Die Zugfestigkeit ist pro 20 cm Breite tabelliert, Kette und Schuss getrennt, wobei die Richtungen unterschiedlich sind: Die grobe Reihe mit 110 g/m² weist Werte von 1200 und 1000 auf, die feine Reihe mit 160 g/m² Werte von 1450 und 1600. Bei einer Platte verläuft die Last nicht parallel zur Kette, daher ist die Tragfähigkeit in der schwächeren Richtung zu prüfen.

Diese Einheit verdient eine eigene Zeile. Alle Angaben auf der Seite beziehen sich auf 20 cm; ein Lieferant, der Angaben pro 50 mm macht, verwendet eine andere Materialstärke. Das gleiche Material, gemessen über 50 mm, ergibt etwa ein Viertel des Wertes, da die Breite ein Viertel beträgt. Es handelt sich hierbei um eine Breitenumrechnung, nicht um eine Standardumrechnung und auch nicht um eine Leistungsäquivalenz – sie verhindert lediglich, dass zwei Datenblätter so verglichen werden, als ob sie dieselbe Sprache sprächen.

Dann die beiden Zahlen, die nicht übereinstimmen. Die Überschrift gibt einen Bereich von 500–2400 mm Breite und 30–600 g/m² Gewicht an und beschreibt die Produktfamilie als weiche, Standard- und harte Varianten. Die Tabelle darunter endet bei 160 g/m² und definiert die drei Varianten nicht. Beide Angaben befinden sich auf derselben Seite: Die Überschrift beschreibt, welche Flächen die Produktfamilie abdecken kann, die Tabelle listet die bestellbaren Modelle auf. Für den Käufer wird jedoch nur die zweite Angabe zu einem Angebot. Ein angegebener Bereich ist keine vollständige Produktliste, und die Lücke zwischen den Angaben birgt Überraschungen.

Die Tabelle enthält außerdem keine Angaben zur Rollenlänge, zum Feuchtigkeitsgehalt, zu Haftungsdaten, zur Definition der Begriffe „weich“, „standardmäßig“ und „hart“ sowie keine Zeilen mit Werten über 160 g/m². Vier Fragen können in einer E-Mail beantwortet werden.

Was in die unterstützende Angebotsanfrage aufgenommen werden sollte

Sieben Felder, geordnet danach, wie viele Probleme ihr Fehlen verursacht.

1. Szenario.Platte oder Blech; Steinsorte, Dicke, Oberflächenbearbeitung; ob das Stück nach dem Aufbringen der Unterlage zugeschnitten wird.
2. Wer bindet.Entweder werkseitig aufgebracht oder im Geschäft angebracht. Bei Anwendung im Geschäft sind Klebstoff und Test Ihre Sache.
3. Bindungssystem.Epoxid- oder Zementbett – davon hängt ab, welches der nächsten drei Felder entscheidend ist.
4. Drei Zahlen zusammen.Fertiggewicht, Garnfeinheit pro 25 mm, Garnstärke; oder Garnfeinheit und Gewicht, woraus sich die Garnstärke ergibt.
5. Beschichtung und Kompatibilität.Beschichtungsart sowie alle vorhandenen Hinweise auf eine Haftung Ihres Klebstoffs.
6. Rollengeometrie und Varianten.Breite und Rollenlänge bestimmen die Anzahl der benötigten Nähte und welche Variante angeboten wird.
7. Testberichte.Messbreite für die Zugprüfung, Methode hinter der Alkali-Behauptung und ob etwas als Verbundbaugruppe geprüft wurde.

Ein Zitat, das alle sieben Fragen beantwortet, kann mit einem anderen verglichen werden; eines, das nur die erste und die vierte Frage beantwortet, nicht.

Häufig gestellte Fragen

Welche Stärke sollte das Glasfasergewebe für die Marmorrückwand haben?

Keine einzelne Kennzahl übersteht den Kontakt mit den Variablen. Beginnen Sie mit der Platte – Dicke, Rissmuster, ob sie geschnitten werden soll, wie sie angehoben wird – und wählen Sie dann ein Gewebe, dessen Gewicht, Maschenweite und Fadengröße für diese Anwendung geeignet sind. Prüfen Sie die Haftung mit Ihrem eigenen Klebstoff. Der publizierte Bereich dieser Produktfamilie reicht von 30 bis 600 g/m², die Tabelle gibt jedoch 75 bis 160 g/m² an. Fragen Sie daher nach der vollständigen Modellliste und nicht nach dem Bereich.

5 mal 5 oder 2,5 mal 2,5?

Verschiedene Werkzeuge. Ein 5er-Gitter mit 25 mm Maschenweite ergibt eine Teilung von 5 mm und viermal so viele Schnittpunkte wie ein 2,5er-Gitter mit 10 mm Maschenweite. Das feine Gitter bringt mehr Fäden über einen kleinen Riss; das offene Gitter lässt Platz für den Klebstoff. Wählen Sie das Gitter passend zum Defekt, den Sie zusammenfügen möchten.

Macht ein Trägergewebe eine dünne Platte stabiler?

Nicht im Sinne einer Erhöhung der Biegefestigkeit des Steins. Es kann ein gerissenes Stück zusammenhalten und ein Weiterreißen verlangsamen, wodurch sich die Folgen einer Beschädigung verändern, nicht aber die Festigkeit des Materials. Wenn ein Gutachten zur Untermauerung eines Anspruchs herangezogen wird, prüfen Sie, ob die Proben die Unterlage mit einbezogen haben.

Epoxidharz oder Zement?

Halten Sie sich an Ihren eigenen Prozess. Bei Epoxidharzen liegt der Schwerpunkt auf der Benetzung, der Entfernung von Lufteinschlüssen und der Aushärtung; bei zementgebundenen Harzen auf der Alkalibeständigkeit und der Integrität der Beschichtung.

Kann das gleiche Drahtgewebe sowohl für WDVS als auch für Stein verwendet werden?

Die Produktfamilie umfasst beides, und die Seite führt WDVS, Dacheindeckung, Steinarmierung und EPS-Gitter als Anwendungsbereiche auf. Die Kriterien sind nicht übertragbar: Putzarmierung wird anhand einer Grundierung, Steinhinterlegung anhand einer Betonplatte, einer Säge und eines Containers beurteilt.

Die Entscheidung zur Unterstützung besteht aus drei Entscheidungen

Eine fehlerhafte Trägerschicht ist selten auf eine zu leichte Trägerschicht zurückzuführen. Häufiger liegt es daran, dass der Klebstoff das Garn nicht erreicht hat, das Raster für den falschen Fehler gewählt wurde oder das Gewicht aus einer unbegründeten Annahme übernommen wurde.

Treffen Sie also drei Entscheidungen statt nur einer. Entscheiden Sie sich für die Art der Verlegung – Platten oder Bahnen, werkseitig aufgebracht oder werkseitig verstärkt. Legen Sie anschließend die drei erforderlichen Kennzahlen fest: Gewicht, Garnstärke und Fadenanzahl. Wählen Sie dann das Verbundsystem und prüfen Sie die Eignung anhand Ihres eigenen Steins und Klebers. Die häufig genannte Kennzahl ist weiterhin nützlich, dient aber eher als Warnhinweis bezüglich des Putzgewebes und nicht als verbindliche Vorgabe.

Die hier beschriebene Produktfamilie ist zusammen mit den übrigen Verstärkungsprodukten in der Liste aufgeführt.Ruifiber-ProduktseiteDie oben zitierte Tabelle, Anwendungsliste und Beschichtungsbeschreibung befinden sich auf derGlasfasergewebe für Marmorseite.