Veselglasgaas vir marmer- en kliprugsteun: swaargewigkeuse

’n Krat kom terug van die hawe met een plaat wat langs ’n aar gekraak is. Die agterkant was daar – wit, ewewydig, oor die hele agterkant vasgeplak. Dus vra die werkswinkel die voor die hand liggende vraag: was die gaas swaar genoeg? Niemand vra of die kleefmiddel ooit die garing in die middel van die laken bereik het nie.

Die werkverrigting van die rugsteun word nie deur een syfer bepaal nie. Dit word deur drie bepaal: hoeveel glas in 'n vierkante meter sit, hoe daardie glas gerangskik is, en wat spanning van die klip na die glas oordra. Verskaffers kwoteer die eerste, selde die tweede, amper nooit die derde nie – daarom kan 'n werkswinkel drie keer "rugsteungaas" koop en drie verskillende resultate kry.

Die mark het 'n kortpad hiervoor: 'n enkele syfer, wat herhaal word wanneer 'n kliprugsteun opduik. Hierdie artikel haal daardie syfer uitmekaar, lees die gepubliseerde tabel behoorlik en eindig met die velde om 'n versoek in te dien. Die EIFS-kant van dieselfde familie word afsonderlik in hierdie reeks behandel.

Om 'n mosaïekplaat en 'n plaat te ondersteun, is nie dieselfde werk nie.

Die frase "marmerrugsteun" dek twee produkte met verskillende take, en die meeste gesprekke daaroor meng hulle.

'n Mosaïekplaat is 'n klein samestelling: klipstukke wat deur 'n draer in lyn gehou word sodat hulle in 'n boks verpak, verskeep en as een eenheid in mortel gedruk kan word. Die rugkant daarvan is 'n hanteringshulpmiddel met 'n kort lewensduur. Dit moet vas bly tydens verpakking en stolling, plat bly en nie die bedding blokkeer nie. Sodra die plaat in die mortel is, doen die substraat die strukturele werk.

'n Plaat is 'n plaat. Die rugkant daarvan moet dit oorleef om op 'n brugsaag gesny, geprofileer, gepoleer, in 'n krat geplaas, opgelig en vervoer te word. Die gebeure is meganies en herhaal, en die versuim om te voorkom, is 'n skeur wat in 'n breuk oopmaak – tydens 'n hys, in 'n houer, of op die saagtafel wanneer 'n sny 'n swak sone oorsteek.

Ligte gaas kan heeltemal voldoende wees vir die eerste en marginaal vir die tweede, nie omdat die gaas verander het nie, maar omdat die werk wel verander het. Steenhandelskryfwerk voeg 'n tweede skeuring by: rugsteun wat by die steengroef aangebring word, moet maande se berging en herhaalde hantering oorleef, terwyl rugsteun wat in die werkswinkel aangebring word, slegs een sny- en afleweringsvolgorde hoef te oorleef.

Wat 'n agtergrond aan die klip kan en nie kan doen nie

Spanning beweeg nie direk van klip na glas nie. Dit gaan klip, kleefmiddel, gare, kleefmiddel, en terug in klip aan die oorkant van die spleet. Elke koppelvlak moet werk. 'n Leemte onder die gaas, 'n droë plek waar hars nooit die gare natgemaak het nie, 'n laag waaraan die kleefmiddel nie bind nie – enigeen van hulle breek die ketting, en na daardie punt is die gaas versiering met 'n goeie treksterkte op sy datablad.

So 'n rugsteun is 'n tweede verdedigingslinie. Dit beperk hoe ver 'n kraak wat reeds bestaan, kan loop. Dit maak nie die klip sterker nie, en dit verander nie 'n randplaat in 'n strukturele een nie.

Die steenbedryf se skryfwerk is stomp oor die standaardekant, en die stompheid is nuttig. Die buigsterkte van dimensiesteen word gemeet deur 'n toetsmetode - ASTM C880 is die een wat gewoonlik aangehaal word - op voorbereide monsters onder 'n beheerde buiglas. Die resultaat beskryf die klip, nie 'n klip-plus-maas-plus-kleefmiddel-samestelling nie. Dieselfde skrywe merk op dat ASTM C503 die marmerspesifikasie is, dat ASTM C1526 serpentyn eerder as marmer dek, en, mees nuttig vir 'n koper, dat 'n verslag moet aandui of die monsters die rugsteun ingesluit het.

Geen gepubliseerde standaard gradeer die gaas-tot-klip-binding nie. Waar die binding is waarvan die toepassing afhang, moet die bewyse kom uit 'n proefneming op jou kleefmiddel en jou klip.

Een syfer, drie spesifikasies: wat g/m² verberg

Die gepubliseerde bladsy vir hierdie maasfamilie gee drie kolomme wat inligting bevat: maastelling per 25 mm, finale gewig in g/m², en treksterkte per 20 cm breedte.

Voltooide gewig is die getal wat kopers vergelyk, en die een wat die minste sê alleen. Dieselfde gewig kan opgebou word uit baie dun gare in 'n digte rooster of 'n paar dik gare in 'n oop een, en die tabel bevat beide gevalle. Hulle kan met een berekening geskei word: garelengte per vierkante meter is een oor die inslagsteek plus een oor die skeringsteek, waar steek 25 mm gedeel deur die telling is; glasmassa is die voltooide gewig minus die vermelde minimum van 18% hars; deel een deur die ander vir die lineêre digtheid van 'n enkele gare.

Item (soos gepubliseer)	Telling per 25 mm	Steekhoogte, mm	Gare lengte per m², m	Voltooide gewig, g/m²	Glasmassa teen 18% hars, g/m²	Afgeleide gare, g/m²
A2.5*2.5-110	2.5 / 2.5	10.0	200	110	90.2	0.45
A2.5*2.5-125	2.5 / 2.5	10.0	200	125	102.5	0.51
A5*5-75	5 / 5	5.0	400	75	61.5	0.15
A5*5-125	5 / 5	5.0	400	125	102.5	0.26
A5*5-145	5 / 5	5.0	400	145	118.9	0.30
A5*5-160 (4/4)	4 / 4	6.25	320	160	131.2	0.41
A5*5-160 (5/5)	5 / 5	5.0	400	160	131.2	0.33

Drie aannames stel die foutgrens: hars geneem teen die gepubliseerde minimum, dus verlaag hoër hars die glasmassa; gare wat as reguit behandel word, terwyl leno-weefwerk hulle kruis en lengte byvoeg; bedekkingsverspreiding geïgnoreer. Die syfers is boonste perke, maar die vergelyking tussen rye geld, want dieselfde vooroordeel geld vir elke ry.

Die swaarder produk gebruik die fyner gare. Die 160 g/m² fyn roosterry werk uit op naby 0.33 g/m; die 110 g/m² growwe roosterry naby 0.45 g/m. Om meer gram te koop, kan beteken dat jy meer, dunner drade koop eerder as 'n swaarder een.

Roosterdigtheid verander met 'n faktor van vier. 'n Telling van 2.5 per 25 mm is 'n 10 mm-afstand, 'n telling van 5 is 'n 5 mm-afstand – ongeveer tienduisend kruisings per vierkante meter teenoor veertigduisend, van 'n soortgelyke totaal glas.

Dieselfde gewig is twee produkte. Twee rye word gelys teen 160 g/m², een teen 4/4 en een teen 5/5, met verskillende treksterktewaardes: 1550 en 1650 N/20 cm op die een, 1450 en 1600 op die ander. "160 gram gaas" sê nie watter een jy koop nie.

Watter van die drie die meeste saak maak, hang af van wat voorkom word. 'n Fyn skeur in 'n dun plaat word oorbrug deur baie gare naby mekaar, wat elk 'n klein aandeel dra. 'n Puntlas van 'n klem of 'n hoekimpak word weerstaan deur die gare-dwarssnit by die kontak. Uitnatting en binding hang af van die oppervlak: hoeveel gare die kleefmiddel kan bereik. Gewig voed al drie en besluit niks nie.

Die 300 g/m²-syfer: wat dit is en wat om na te gaan

Dit verskyn in EIFS-artikels as 'n slotsin, na die gewone pleisterversterkingsbande: klipfineer en marmerrugwerk benodig 300 g/m² of meer om puntbelastings te weerstaan. In die materiaal wat vir hierdie stuk hersien is, het geen weergawe met 'n bron, 'n toetsmetode, 'n klipdikte of 'n onderskeid tussen plaat en plaat gekom nie. Dit word as agtergrond vermeld, nie as 'n bevinding nie.

Dieselfde materiaal bevat die teenoorgestelde prentjie. 'n Verskaffer wie se lyn toegewy is aan kliprugsteun publiseer sy grade in die lae band en noem die ligter grade geskik vir dun klip en gladde afwerkings. 'n Kleefmiddelvervaardiger se klipgids spesifiseer liggewig, alkali-bestande gaas vir epoksielaminering. 'n Derde verskaffer adverteer 'n wye reeks terwyl sy eie modeltafel ver binne die lae band lê. Dit is verskafferposisies, nie standaarde nie – maar dit toon dat 300 g/m² nie 'n universele toelatingsvereiste is nie.

Die billike lesing is dat die sin 'n verkorte weergawe is vir "moenie 'n plaat met pleistergaas ondersteun nie". Daardie waarskuwing is eg en gemik op die kontrakteur met 'n rol pleistergaas op die rak en 'n gebreekte plaat op die vloer. As 'n verkorte weergawe werk dit. As 'n spesifikasie nie, want dit beantwoord 'n vraag wat die koper nie gevra het nie.

Swaar grade is werklik en het 'n plek: dikker klip, hoër puntbelastings, 'n dik kleeflaag wat meganiese sleuteling deur 'n groter opening benodig, 'n herstelde sone wat oorspan moet word eerder as gevolg. Die rede waarom hierdie artikel geen getal aanbeveel nie, is dat die getal afhang van die plaat, kleefmiddel en hanteringsvolgorde - drie dinge wat 'n gaasdatablad nie kan sien nie.

Wat jy hoor	Waarvoor dit gewoonlik staan	Hoe om dit na te gaan
"Agtergrond benodig 300 g/m² of meer"	"Meer glas as pleistergaas"	Vra watter dikte en watter hanteringsgebeurtenis die figuur vandaan kom
"Dit is alkalibestand, so dit is goed buite."	"Dit is bedek"	Vra in watter stelsel dit gaan: uitgeharde epoksie is nie alkalies nie, sementbedding is
"Swaarder gaas maak die plaat sterker"	"Swaarder weerstaan meer"	Vra vir klipdata en monteringsdata afsonderlik; klipsterkte bly onveranderd
"5 by 5 is die standaard vir klip"	"'n Algemene rooster"	Vra vir telling per 25 mm en garegrootte, en pas dan by die defekskaal
"Die treksterkte is die rugsterkte"	"Een gare-eienskap"	Vra die maatwydte, en wat die binding aan jou kleefmiddel meet

Vier vrae beslis die meeste daarvan. Plaat of plaat? Watter data lê agter die syfer, selfs al is die antwoord slegs "ons ervaring"? Lys die verskaffer se eie modeltabel daardie graad, of slegs die brosjure-opskrif? En is die nommer 'n finale gewig insluitend bedekking, of 'n glasgewig?

Bind eers: twee stelsels, twee mislukkingsmodusse

As die gaas slegs deur die kleefmiddel werk, kom die kleefmiddelbesluit voor die gaasbesluit, en dit verdeel die probleem in twee.

In epoksilaminering word die gaas in 'n dun lagie tweekomponent-epoksie op 'n skoon plaatrug gelê, vasgedruk en bewerk totdat die lug uit is. Die dominante mislukkings is leemtes, droë kolle en opgeligte kolle. Alkali-weerstand is nie die eerste vraag nie, want uitgeharde epoksie is nie 'n alkaliese omgewing nie; oppervlakvoorbereiding, harsviskositeit, lugverwydering, naatoorvleueling en volledige uitharding voor sny is wel. Gepubliseerde praktyk is 'n volgorde - maak skoon en skuur, meng en gebruik binne werktyd, versprei eweredig, lê die gaas, druk lug uit, uithard ongestoord, sny en inspekteer - en die volgorde maak meer saak as die handelsmerk. Een detail oorleef sonder die syfers: 'n enkele dik gietsel konsentreer krimpspanning, en twee dunner gange is die gewone manier om dit te omseil.

In sementrug word die gaas in 'n nat slyk- of mortelbed gedruk. Die omgewing is alkalies volgens ontwerp, die glas is onder chemiese aanval vir die leeftyd van die samestelling, en krimping van die bedding is 'n bewegende deel. Alkali-weerstand en bedekkingsintegriteit skuif na vore.

	Epoksielaminering	Sementagtige rugsteun
Waar dit gedoen word	Aanleg of werkswinkel, op 'n skoon plaatrug	Steengroef of werkswinkel, in 'n nat bed
Wat dra stres	Geharde epoksie-bruggingssteen en gare	Gehidreerde bindmiddel wat die gaas vasmaak
Beheereiendom	Uitnatting en 'n leemtevrye binding	Alkali-weerstand en bedekkingsintegriteit
Dominante mislukking	Delaminasie, droë kolle, krimping in dik lae	Alkali-afbraak van glas, krimpkrake
Bewyse om aan te vra	Bindproef op jou kleefmiddel, plus harsstelsel	Alkali-toetsmetode en bedekkingspesifikasie

Die gepubliseerde bladsy noem die deklaag as 'n akrielsuur-kopolimeer en lys die produk as nie-klewend, dus is die binding iets wat jy byvoeg. Dit meld nie versoenbaarheid met epoksiestelsels nie, en die naam van die deklaag moet nie as bewys daarvan gelees word nie: adhesie hang net soveel van grootte en deklaagchemie af as van die polimeerfamilie. Vra vir bewyse en voer dan 'n bindingsproef uit.

’n Proefneming het nie ’n laboratorium nodig nie. Neem ’n afvalstuk van die werklike klip, wend die gaas aan met die werklike kleefmiddel en voer die prosedure uit, verhard soos produksie sou doen, lig dan ’n hoek op en sny ’n strook oor die gaas om te sien waar die mislukking plaasvind. As die gaas afskilfer met die kleefmiddel steeds op die klip, is die koppelvlak die swak skakel. As die gaas skeur en die kleefmiddel vashou, is die gare die beperking. Bewaar die monster en die datum.

Nog 'n bespreking voordat die versoek uitgestuur word: bind jy, of ontvang jy fabrieksgesteunde materiaal? Winkel-aangepaste rugsteun hoef slegs jou eie volgorde te oorleef; fabrieksrugsteun moet eers berging en herhaalde hantering oorleef. Verskillende pogings, verskillende vrae.

Lees die gepubliseerde tabel reël vir reël

Die agt rye beloon 'n noukeurige lees, want wat ontbreek, is net so insiggewend soos wat daarin is.

Twee tellings word aangebied — 2.5 per 25 mm, 'n 10 mm-steek, en 5 per 25 mm, 'n 5 mm-steek — met gewigte van 75 tot 160 g/m². Treksterkte word per 20 cm breedte getabuleer, skering en inslag afsonderlik, en die rigtings is nie gelyk nie: die 110 g/m² growwe ry lys 1200 en 1000, die 160 g/m² fyn ry 1450 en 1600. Op 'n plaat belyn die laspad homself nie met die skering nie, dus kontroleer die kapasiteit in die swakker rigting.

Die eenheid verdien sy eie lyn. Elke syfer op die bladsy is per 20 cm; 'n verskaffer wat per 50 mm kwoteer, gebruik 'n ander dikte. Dieselfde materiaal wat oor 50 mm gemeet is, gee ongeveer 'n kwart van die syfer, want die breedte is 'n kwart. Dit is 'n breedte-omskakeling, nie 'n standaardomskakeling nie en nie 'n prestasie-ekwivalensie nie – dit verhoed net dat twee datablaaie vergelyk word asof hulle dieselfde taal praat.

Dan die twee syfers wat nie ooreenstem nie. Die opskrif noem 'n reeks van 500–2400 mm breedte en 30–600 g/m² gewig, en beskryf die familie as sagte, standaard en harde variante. Die tabel hieronder stop by 160 g/m² en definieer nie die drie variante nie. Beide stellings is op dieselfde bladsy: die opskrif sê wat die familie kan dek, die tabel lys die modelle waarteen jy kan bestel. Vir 'n koper word slegs die tweede een 'n kwotasie. 'n Verklaarde reeks is nie 'n produklys nie, en die gaping tussen hulle is waar verrassings lê.

Die tabel laat ook rollengte, voginhoud, adhesiedata, die definisie agter sag, standaard en hard, en enige ry bo 160 g/m² weg. Vier kan in een e-pos beantwoord word.

Wat om in die ondersteunende RFQ in te sluit

Sewe velde, georden volgens hoeveel moeilikheid hul afwesigheid veroorsaak.

1. Scenario.Plaat of plaat; steensoort, dikte, afwerking; of die stuk na rugsteun gesny word.
2. Wie bind.Fabrieksgesteund of winkel-aangebring. Indien winkel-aangebring, is die kleefmiddel en die proeftydperk joune.
3. Verbandstelsel.Epoksie of sementagtig — dit besluit watter van die volgende drie velde krities is.
4. Drie getalle saam.Voltooide gewig, telling per 25 mm, garegrootte; of telling en gewig, waaruit garegrootte volg.
5. Bedekking en verenigbaarheid.Bedekkingstipe, plus enige bewyse wat bestaan vir adhesie aan jou kleefmiddel.
6. Rolgeometrie en variant.Breedte en rollengte, wat bepaal hoeveel nate die werk benodig, en watter variant aangehaal word.
7. Toetsverslae.Maatwydte vir die treksterkte, metode agter die alkali-eis, en of enigiets as 'n gebonde samestelling getoets is.

'n Aanhaling wat al sewe vrae beantwoord, kan met 'n ander vergelyk word; een wat slegs die eerste vraag beantwoord, en die vierde nie.

Gereelde vrae

Watter gewig veselglasgaas moet ek gebruik vir marmerrug?

Geen enkele figuur oorleef kontak met die veranderlikes nie. Begin by die plaat – dikte, skeurpatroon, of dit gesny gaan word, hoe dit opgelig gaan word – kies dan 'n maas waarvan die gewig, rooster en garegrootte by daardie werk pas, en bevestig die binding op jou eie kleefmiddel. Hierdie familie se gepubliseerde reeks wissel van 30 tot 600 g/m², maar die tabel lys 75 tot 160 g/m², so vra vir die modellys eerder as die reeks.

5 by 5 of 2.5 by 2.5?

Verskillende gereedskap. 'n Telling van 5 per 25 mm gee 'n 5 mm-steek en vier keer die kruisings van 'n telling van 2.5 teen 10 mm. Die fyn rooster plaas meer gare oor 'n klein spleet; die oop rooster laat ruimte vir kleefmiddel om deur te steek. Pas die rooster by die defek wat jy bymekaar hou.

Maak 'n ruggaas 'n dun plaat sterker?

Nie in die sin dat dit die klip se buigsterkte verhoog nie. Dit kan 'n gekraakte stuk bymekaar hou en 'n skeur vertraag, wat die gevolg van skade eerder as die sterkte van die materiaal verander. Indien 'n verslag gebruik word om 'n eis te ondersteun, kyk of die monsters die rugsteun ingesluit het.

Epoksie of sementagtig?

Volg die proses wat jy uitvoer. Epoksie plaas die klem op uitnatting, lugverwydering en uitharding; sementhoudend plaas die klem op alkali-weerstand en laagintegriteit.

Kan dieselfde gaas EIFS en klip bedien?

Die familie dek beide, en die bladsy lys EIFS, dakke, klipversterking en EPS-gaas onder die toepassings daarvan. Die kriteria word nie oorgedra nie: pleisterversterking word beoordeel teen 'n basislaag, kliprugkant teen 'n plaat, 'n saag en 'n houer.

Die steunbesluit is drie besluite

’n Agtergrond wat faal, is selde ’n agtergrond wat te lig was. Meer dikwels het die kleefmiddel nooit die gare bereik nie, of die rooster is gekies vir die verkeerde defek, of die gewig is gekies uit ’n sin sonder enige bron daaragter.

Maak dus drie besluite in plaas van een. Besluit watter werk jy doen – plaat of plaat, werkswinkel-toegepas of fabrieksgesteund. Besluit die drie getalle saam: gewig, telling, garinggrootte. Besluit dan die bindingstelsel en kry bewyse daarvoor van jou eie klip en kleefmiddel. Die getal wat almal aanhaal, bly nuttig, maar as 'n waarskuwing oor gipsgaas, nie as 'n spesifikasie nie.

Die familie wat hier beskryf word, word saam met die res van die versterkingsprodukte op die lys gelys.Ruifiber produkte bladsy; die tabel, toepassingslys en bedekkingsbeskrywing wat hierbo aangehaal word, is op dieveselglasgaas vir marmerbladsy.