Malla de fibra de vidro para soportes de mármore e pedra: selección de alto peso

Malla de fibra de vidro para soportes de mármore e pedra: selección de alto peso

Unha caixa volve do porto cunha placa rachada ao longo dunha veta. O soporte estaba alí: branco, normal, pegado por toda a parte traseira. Entón, o taller fai a pregunta obvia: a malla era o suficientemente grosa? Ninguén pregunta se o adhesivo chegou algunha vez ao fío no medio da folla.

O rendemento do soporte non se determina por un só número. Defínese por tres: canto vidro hai nun metro cadrado, como se dispón ese vidro e que transporta a tensión da pedra ao vidro. Os provedores citan o primeiro, raramente o segundo, case nunca o terceiro, razón pola cal un taller pode mercar "malla de soporte" tres veces e obter tres resultados diferentes.

O mercado ten un atallo para isto: unha única cifra, que se repite cada vez que aparece un soporte de pedra. Este artigo desmonta esa cifra, le a táboa publicada correctamente e remata cos campos para introducir unha solicitude. O lado EIFS da mesma familia trátase por separado nesta serie.

Apoiar unha folla de mosaico e apoiar unha losa non é o mesmo traballo

A frase "reverso de mármore" abrangue dous produtos con diferentes funcións, e a maioría das conversas sobre ela mestúranse.

Unha lámina de mosaico é un pequeno conxunto: pezas de pedra aliñadas por un soporte para que se poidan empaquetar, enviar e prensar no morteiro como unha soa unidade. O seu soporte é unha axuda para a manipulación cunha curta vida útil. Ten que permanecer unida durante o embalaxe e o fraguado, manterse plana e non bloquear a base. Unha vez que a lámina está no morteiro, o substrato realiza o traballo estrutural.

Unha lousa é unha placa. O seu soporte ten que sobrevivir ao corte nunha serra de ponte, ao perfilado, ao pulido, ao encaixado, ao levantamento e ao transporte en camión. Os eventos son mecánicos e repítense, e o fallo que se consegue evitar é unha fisura que se abre nunha rotura, durante un levantamento, nun contedor ou na mesa da serra cando un corte cruza unha zona débil.

Unha malla lixeira pode ser totalmente axeitada para o primeiro e marxinal para o segundo, non porque a malla cambiase senón porque o traballo si o fixo. A escritura sobre o comercio da pedra engade unha segunda división: o soporte aplicado na canteira ten que sobrevivir a meses de almacenamento e manipulación repetida, mentres que o soporte aplicado no taller só ten que sobrevivir a unha secuencia de corte e entrega.

patrón1
brillante
f8a38e7506639fa7bee5334e09aabd3

O que un soporte pode e non pode facerlle á pedra

A tensión non viaxa directamente da pedra ao vidro. Vai pedra, adhesivo, fío, adhesivo e volve á pedra ao outro lado da fisura. Todas as interfaces teñen que funcionar. Un baleiro debaixo da malla, un punto seco onde a resina nunca molla o fío, un revestimento ao que o adhesivo non se une... calquera deles rompe a cadea e, a partir dese punto, a malla é unha decoración cunha boa figura de tracción na súa folla de datos.

Entón, un respaldo é unha segunda liña de defensa. Limita ata onde pode chegar unha greta que xa existe. Non fai que a pedra sexa máis forte e non converte unha laxe marxinal nunha estrutural.

Os escritos sobre a industria da pedra son directos no que respecta ás normas, e esa franqueza é útil. A resistencia á flexión da pedra dimensional mídese mediante un método de ensaio (a norma ASTM C880 é o que se adoita citar) en probetas preparadas baixo unha carga de flexión controlada. O resultado describe a pedra, non un conxunto de pedra máis malla máis adhesivo. O mesmo escrito sinala que a norma ASTM C503 é a especificación do mármore, que a norma ASTM C1526 abrangue a serpentina en lugar do mármore e, o máis útil para un comprador, que un informe debe indicar se as probetas incluían o soporte.

Ningunha norma publicada cualifica a unión entre a malla e a pedra. Cando a aplicación depende da unión, a evidencia debe vir dunha proba co adhesivo e coa pedra.

Unha cifra, tres especificacións: o que agocha g/m²

A páxina publicada para esta familia de mallas inclúe tres columnas que conteñen información: número de mallas por 25 mm, peso final en g/m² e resistencia á tracción por 20 cm de ancho.

O peso acabado é o número que os compradores comparan e o que menos di por si só. O mesmo peso pódese construír a partir de moitos fíos finos nunha grella axustada ou duns poucos fíos grosos nunha grella aberta, e a táboa contén ambos os casos. Pódense separar cun só cálculo: a lonxitude do fío por metro cadrado é un sobre o paso da trama máis un sobre o paso da urdime, onde o paso é de 25 mm dividido polo reconto; a masa do vidro é o peso acabado menos o mínimo indicado de 18 % de resina; dividir un polo outro para obter a densidade lineal dun só fío.

Elemento (tal e como se publicou) Conteo por 25 mm Paso, mm Lonxitude do fío por m², m Peso final, g/m² Masa de vidro ao 18 % de resina, g/m² Fío derivado, g/m
A2.5*2.5-110 2,5 / 2,5 10.0 200 110 90,2 0,45
A2.5*2.5-125 2,5 / 2,5 10.0 200 125 102,5 0,51
A5*5-75 5 / 5 5.0 400 75 61,5 0,15
A5*5-125 5 / 5 5.0 400 125 102,5 0,26
A5*5-145 5 / 5 5.0 400 145 118,9 0,30
A5*5-160 (4/4) 4 / 4 6,25 320 160 131.2 0,41
A5*5-160 (5/5) 5 / 5 5.0 400 160 131.2 0,33

Tres suposicións establecen a barra de erro: resina tómase no mínimo publicado, polo que unha maior cantidade de resina reduce a masa de vidro; fíos tratados como rectos, mentres que o tecido de lentejuelas cruzaos e engade lonxitude; distribución do revestimento ignorada. As cifras son límites superiores, pero a comparación entre filas mantense porque o mesmo sesgo aplícase a cada fila.

O produto máis pesado usa o fío máis fino. A ringleira de malla fina de 160 g/m² dá uns 0,33 g/m; a ringleira de malla grosa de 110 g/m² uns 0,45 g/m. Mercar máis gramos pode significar mercar máis fíos máis finos en lugar dun máis pesado.

A densidade da malla cambia por un factor de catro. Unha conta de 2,5 por cada 25 mm é un paso de 10 mm, unha conta de 5 é un paso de 5 mm: aproximadamente dez mil interseccións por metro cadrado fronte a corenta mil, dun total similar de vidro.

O mesmo peso equivale a dous produtos. Dúas fileiras están listadas a 160 g/m², unha a 4/4 e outra a 5/5, con diferentes valores de tracción: 1550 e 1650 N/20 cm nunha, 1450 e 1600 na outra. "Malla de 160 gramos" non indica cal estás a mercar.

Cal das tres cousas importa máis depende do que se quere evitar. Unha fenda fina nunha placa delgada está cuberta por moitos fíos próximos entre si, cada un levando unha pequena porción. Unha carga puntual dunha abrazadeira ou un impacto nunha esquina é resistida pola sección transversal do fío no contacto. A molhadura e a unión dependen da superficie: canto fío pode alcanzar o adhesivo. O peso alimenta as tres cousas e non decide ningunha.

A cifra de 300 g/m²: que é e que comprobar

Aparece nos artigos de EIFS como unha frase final, despois das bandas habituais de reforzo de revoco: o revestimento de pedra e o soporte de mármore necesitan 300 g/m² ou máis para soportar cargas puntuais. No material revisado para esta peza, ningunha versión incluía unha fonte, un método de ensaio, un grosor de pedra ou unha distinción entre lámina e laxe. Indícase como antecedentes, non como un achado.

O mesmo material presenta a imaxe oposta. Un provedor cuxa liña se dedica ao soporte de pedra publica as súas calidades na banda baixa e cualifica as máis lixeiras como axeitadas para pedra fina e acabados lisos. A guía para pedra dun fabricante de adhesivos especifica unha malla lixeira e resistente aos álcalis para a laminación epoxi. Un terceiro provedor anuncia unha ampla gama, mentres que a súa propia táboa de modelos se sitúa ben dentro da banda baixa. Estas son posicións dos provedores, non estándares, pero mostran que 300 g/m² non é un requisito de entrada universal.

A interpretación xusta é que a frase é unha abreviatura de "non cubrir unha laxa con malla de xeso por detrás". Esa advertencia é real e está dirixida ao contratista que ten un rolo de malla de xeso no andel e unha laxa rota no chan. Como abreviatura funciona. Como especificación non, porque responde a unha pregunta que o comprador non fixo.

As calidades pesadas son reais e teñen cabida: pedra máis grosa, cargas puntuais máis altas, unha capa adhesiva grosa que require un chavetado mecánico a través dunha abertura máis grande, unha zona reparada que debe ser cuberta en lugar de seguida. A razón pola que este artigo recomenda non ter ningún número é que o número depende da laxa, do adhesivo e da secuencia de manipulación, tres cousas que unha folla de datos de malla non pode ver.

O que escoitas O que adoita representar Como comprobalo
"O soporte necesita 300 g/m² ou máis" "Máis vidro que malla de revoco" Pregunta de que grosor e de que evento de manipulación provén a figura
"É resistente aos álcalis, polo que está ben no exterior" "Está revestido" Pregunta en que sistema se utiliza: o epoxi curado non é alcalino, a capa de cemento é...
"Unha malla máis grosa fai que a laxe sexa máis resistente" "Máis pesado resiste máis" Solicitar os datos da pedra e os datos de montaxe por separado; a resistencia da pedra non cambia
"5 por 5 é o estándar para a pedra" "Unha grella común" Pregunta pola conta por 25 mm e o tamaño do fío e, a seguir, fai coincidir coa escala de defectos.
"A figura de tracción é a resistencia do soporte" "Propiedade dun fío" Pregunta polo ancho do calibre e cales son as medidas da unión co adhesivo.

Catro preguntas resolven a maior parte. Lámina ou losa? Que datos se agochan detrás da figura, mesmo se a resposta é só "a nosa experiencia"? A táboa de modelos do propio provedor indica esa calidade ou só o título do folleto? E o número é un peso acabado, incluído o revestimento, ou un peso de vidro?

Primeiro enlace: dous sistemas, dous modos de fallo

Se a malla só funciona a través do adhesivo, a decisión sobre o adhesivo vén antes da decisión sobre a malla e divide o problema en dous.

Na laminación con epoxi, a malla colócase nunha capa fina de epoxi de dous compoñentes sobre unha lousa limpa, prénsase e trabállase ata que perda o aire. Os fallos dominantes son ocos, zonas secas e puntos levantados. A resistencia aos álcalis non é a primeira cuestión, porque o epoxi curado non é un ambiente alcalino; a preparación da superficie, a viscosidade da resina, a eliminación do aire, a superposición das costuras e o curado completo antes do corte si o son. A práctica publicada é unha secuencia (limpar e lixar, mesturar e usar dentro do tempo de traballo, estender uniformemente, colocar a malla, presionar para expulsar o aire, curar sen perturbacións, recortar e inspeccionar) e a secuencia importa máis que a marca. Un detalle sobrevive sen os números: unha única pasada espesa concentra a tensión de contracción e dúas pasadas máis finas son a forma habitual de evitalo.

No soporte cementoso, a malla prénsase contra unha capa húmida de morteiro ou lama. O ambiente é alcalino por deseño, o vidro está sometido a ataques químicos durante toda a vida útil do conxunto e a contracción da capa é unha parte móbil. A resistencia aos álcalis e a integridade do revestimento móvense cara á fronte.

  Laminación epoxi Soporte cementoso
Onde se fai Planta ou taller, sobre unha lousa limpa ao revés Canteira ou taller, nun leito húmido
O que leva estrés Pedra e fío de ponte epoxi curado Aglutinante hidratado que une a malla
Gobernando a propiedade Unión sen humidade e sen ocos Resistencia aos álcalis e integridade do revestimento
Fallo dominante Delaminación, manchas secas, retracción en capas grosas Degradación alcalina do vidro, fisuración por retracción
Probas a solicitar Proba de adhesión no seu adhesivo, máis o sistema de resina Método de proba alcalina e especificación de revestimento

A páxina publicada indica que o revestimento é un copolímero de ácido acrílico e lista o produto como non adhesivo, polo que a unión é algo que se engade. Non indica a compatibilidade cos sistemas epoxi, e o nome do revestimento non debe interpretarse como proba diso: a adhesión depende do tamaño e da química do revestimento tanto como da familia de polímeros. Solicita probas e despois realiza unha proba de unión.

Unha proba non precisa dun laboratorio. Colle un anaco da pedra real, aplica a malla co adhesivo real e segue o procedemento, cura como faría a produción, logo levanta unha esquina e corta unha tira a través da malla para ver onde se produce a falla. Se a malla se desprende con adhesivo aínda na pedra, a interface é o elo débil. Se a malla se rompe e o adhesivo se mantén, o fío é o límite. Garda a mostra e a data.

Unha división máis antes de que se envíe a solicitude: vas recibir material de unión ou material con respaldo de fábrica? O respaldo aplicado no taller só ten que sobrevivir á túa propia secuencia; o respaldo de fábrica ten que sobrevivir primeiro ao almacenamento e á manipulación repetida. Esforzo diferente, preguntas diferentes.

Lectura da táboa publicada liña por liña

As oito filas recompensan unha lectura atenta, porque o que falta é tan informativo como o que hai nelas.

Ofrécense dúas cantidades (2,5 por cada 25 mm, cun paso de 10 mm, e 5 por cada 25 mm, cun paso de 5 mm) con pesos de 75 a 160 g/m². A resistencia á tracción tabularase por cada 20 cm de ancho, urdime e trama por separado, e as direccións non son iguais: a fileira grosa de 110 g/m² indica 1200 e 1000, e a fileira fina de 160 g/m² 1450 e 1600. Nunha lousa, a traxectoria da carga non se aliña coa urdime, polo que se debe comprobar a capacidade na dirección máis débil.

A unidade merece a súa propia liña. Cada cifra na páxina é por 20 cm; un provedor que cotiza por 50 mm está a usar un calibre diferente. O mesmo material medido por riba de 50 mm dá aproximadamente unha cuarta parte do número, porque o ancho é unha cuarta parte. Trátase dunha conversión de ancho, non dunha conversión estándar nin dunha equivalencia de rendemento; só impide que se comparen dúas follas de datos coma se falasen a mesma lingua.

Despois, os dous números que non coinciden. A cabeceira indica un rango de 500–2400 mm de ancho e un peso de 30–600 g/m², e describe a familia como variantes brandas, estándar e duras. A táboa seguinte detense en 160 g/m² e non define as tres variantes. Ambas as afirmacións están na mesma páxina: a cabeceira indica o que a familia pode abarcar, a táboa enumera os modelos que se poden encargar. Para un comprador, só o segundo se converte nun orzamento. Unha gama declarada non é unha lista de produtos, e o espazo entre elas é onde viven as sorpresas.

A táboa tamén omite a lonxitude do rolo, o contido de humidade, os datos de adhesión, a definición de brando, estándar e duro e calquera fila superior a 160 g/m². Catro poden responderse nun só correo electrónico.

Que incluír na solicitude de cotización de respaldo

Sete campos, ordenados segundo os problemas que causa a súa ausencia.

1. Escenario.Lámina ou laxe; tipo de pedra, grosor, acabado; se a peza se corta despois do soporte.
2. Quen se vincula.Con respaldo de fábrica ou aplicación en taller. Se se aplica en taller, o adhesivo e a proba son teus.
3. Sistema de bonos.Epoxi ou cementoso: isto decide cal dos tres campos seguintes é crítico.
4. Tres números xuntos.Peso acabado, contaxe por 25 mm, tamaño do fío; ou contaxe e peso, dos que se deduce o tamaño do fío.
5. Revestimento e compatibilidade.Tipo de revestimento, ademais de calquera evidencia existente de adhesión ao adhesivo.
6. Xeometría e variante do rolo.Largura e lonxitude do rolo, que definen cantas costuras necesita o traballo e que variante se cotiza.
7. Informes de probas.Anchura de calibre para a tracción, método que sustenta a afirmación de álcali e se algo foi probado como un conxunto unido.

Unha cita que responda ás sete preguntas pódese comparar con outra; unha que só responda á primeira e á cuarta, non.

Preguntas frecuentes

Que peso de malla de fibra de vidro debería usar para o soporte de mármore?

Ningunha figura sobrevive ao contacto coas variables. Comeza pola laxe (grosor, patrón de fisuras, se se cortará, como se levantará), despois escolle unha malla cuxo peso, cuadrícula e tamaño de fío sexan axeitados para ese traballo e confirma a unión no teu propio adhesivo. A gama publicada desta familia vai de 30 a 600 g/m², pero a táboa indica de 75 a 160 g/m², polo que é mellor pedir a lista de modelos en lugar da gama.

5 por 5 ou 2,5 por 2,5?

Ferramentas diferentes. Unha conta de 5 por cada 25 mm dá un paso de 5 mm e catro veces as interseccións dunha conta de 2,5 a 10 mm. A cuadrícula fina coloca máis fíos a través dunha pequena fisura; a cuadrícula aberta deixa espazo para que o adhesivo pase. Fai coincidir a cuadrícula co defecto que estás a manter unido.

Unha malla de respaldo fai que unha laxe delgada sexa máis resistente?

Non no sentido de aumentar a resistencia á flexión da pedra. Pode manter unida unha peza rachada e frear unha fisura, o que cambia as consecuencias do dano en lugar da resistencia do material. Se se usa un informe para apoiar unha afirmación, compróbese se as mostras incluían o soporte.

Epoxi ou cementoso?

Segue o proceso que executas. O epoxi pon énfase na humidade, a eliminación de aire e o curado; o cementoso pon énfase na resistencia aos álcalis e na integridade do revestimento.

Pode a mesma malla servir para EIFS e pedra?

A familia abrangue ambos, e a páxina enumera EIFS, cubertas, reforzo de pedra e malla EPS entre as súas aplicacións. Os criterios non se transfiren: o reforzo do revoco avalíase contra unha capa base, o soporte de pedra contra unha laxe, unha serra e un recipiente.

A decisión de apoio son tres decisións

Un soporte que falla raramente é un soporte demasiado lixeiro. Con máis frecuencia, o adhesivo nunca chegou ao fío, ou a malla escolleuse para o defecto incorrecto, ou o peso escolleuse dunha frase sen ningunha fonte que o xustifique.

Así que toma tres decisións en vez dunha. Decide que traballo vas facer: lámina ou placa, aplicada en taller ou con soporte de fábrica. Decide os tres números xuntos: peso, número, tamaño do fío. Despois decide o sistema de unión e obtén probas diso da túa propia pedra e adhesivo. O número que todos citan segue sendo útil, pero como unha advertencia sobre a malla de xeso, non como unha especificación.

A familia descrita aquí aparece listada co resto dos produtos de reforzo naPáxina de produtos de Ruifibera táboa, a lista de aplicacións e a descrición do revestimento citadas anteriormente están namalla de fibra de vidro para páxina de mármore.

Enderezo

Edificio nº 26, Parque tecnolóxico MAX Fase II, distrito de Baoshan, Shanghai, China

Teléfono

0086-21-56976143

0086-18621915640

021-56655615 (Nacional)

13061721501

Horas

servizo as 24 horas

Shanghai Ruifiber Industry Co., Ltd.

Enderezo da oficina de vendas

Shanghai Ruifiber (Fengxian) Industry Park, Fengxian, Xuzhou, China

Teléfono:+86-21-56976143021-56655615 (Nacional)+86-1862191564013061721501

Fax: +86-21-5697 5453

Sitio web:www.rfiber-laidscrim.com

Tendas en liña:https://ruifiber.en.alibaba.com(Internacional)https://ruifiber.1688.com(China)

Parque Industrial Ruifiber de Shanghai (Fengxian)

公司LOGO

Parque Industrial Ruifiber de Shanghai (Fengxian)
Enderezo: Parque de accesorios do Parque Industrial de Vehículos Eléctricos de Fengxian, Xuzhou, Jiangsu, China

Queres traballar con nós?


Data de publicación: 03 de novembro de 2026