మార్బుల్ మరియు రాతి బ్యాకింగ్ కోసం ఫైబర్‌గ్లాస్ మెష్: హెవీ-వెయిట్ ఎంపిక
ఓడరేవు నుండి తిరిగి వచ్చిన ఒక పెట్టెలోని పలకలో ఒక నరం వెంబడి పగులు ఉంది. దాని వెనుక భాగం ఉంది — తెల్లగా, క్రమంగా, వెనుక భాగమంతా అంటించబడి ఉంది. కాబట్టి వర్క్‌షాప్ వారు సహజంగానే ఒక ప్రశ్న అడుగుతారు: ఆ జాలీ తగినంత మందంగా ఉందా? ఆ జిగురు పదార్థం షీట్ మధ్యలో ఉన్న దారానికి ఎప్పుడైనా చేరిందా అని ఎవరూ అడగరు.
బ్యాకింగ్ పనితీరు ఒకే సంఖ్యతో నిర్ణయించబడదు. అది మూడు అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది: ఒక చదరపు మీటరులో ఎంత గాజు ఉంటుంది, ఆ గాజు ఎలా అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు రాయి నుండి గాజులోకి ఒత్తిడిని ఏది తీసుకువెళుతుంది. సరఫరాదారులు మొదటిదాన్ని చెబుతారు, రెండవదాన్ని అరుదుగా చెబుతారు, మూడవదాన్ని దాదాపు ఎప్పుడూ చెప్పరు — అందుకే ఒక వర్క్‌షాప్ "బ్యాకింగ్ మెష్"ను మూడుసార్లు కొనుగోలు చేసి మూడు విభిన్న ఫలితాలను పొందవచ్చు.
మార్కెట్‌లో దీనికి ఒక సులభ మార్గం ఉంది: స్టోన్ బ్యాకింగ్ ప్రస్తావనకు వచ్చినప్పుడల్లా పునరావృతమయ్యే ఒకే సంఖ్య. ఈ వ్యాసం ఆ సంఖ్యను విశ్లేషించి, ప్రచురించిన పట్టికను సరిగ్గా చదివి, అభ్యర్థనను నమోదు చేయాల్సిన ఫీల్డ్‌లతో ముగుస్తుంది. ఇదే విభాగానికి చెందిన EIFS అంశం ఈ సిరీస్‌లో విడిగా వివరించబడింది.
మొజాయిక్ షీట్‌కు బ్యాకింగ్ ఇవ్వడం, స్లాబ్‌కు బ్యాకింగ్ ఇవ్వడం అనేవి ఒకే పని కాదు.
"మార్బుల్ బ్యాకింగ్" అనే పదం వేర్వేరు పనులు చేసే రెండు ఉత్పత్తులను సూచిస్తుంది, మరియు దాని గురించిన చాలా సంభాషణలు వాటిని కలగలిపి ఉంటాయి.
మొజాయిక్ షీట్ అనేది ఒక చిన్న అమరిక: రాతి ముక్కలను ఒక క్యారియర్ సహాయంతో ఒకే వరుసలో అమర్చి, వాటిని పెట్టెల్లో పెట్టి, రవాణా చేసి, ఒకే యూనిట్‌గా మోర్టార్‌లోకి నొక్కి అమరుస్తారు. దాని వెనుక ఉండే ఆధారం (బ్యాకింగ్) ఒక నిర్వహణ సహాయకం, కానీ దాని మన్నిక తక్కువ. ప్యాకింగ్ మరియు అమర్చే ప్రక్రియ అంతటా అది అతుక్కుని ఉండాలి, సమతలంగా ఉండాలి మరియు పరుపును అడ్డుకోకూడదు. ఒకసారి షీట్ మోర్టార్‌లోకి చేరిన తర్వాత, దాని కింద ఉండే ఉపరితల పదార్థమే నిర్మాణ పనిని చేస్తుంది.
స్లాబ్ అనేది ఒక పలక. దాని వెనుక భాగం బ్రిడ్జ్ సా మీద కోయడం, ఆకృతినివ్వడం, పాలిష్ చేయడం, క్రేట్‌లో పెట్టడం, ఎత్తడం మరియు ట్రక్కులో రవాణా చేయడం వంటి వాటిని తట్టుకోవాలి. ఈ ప్రక్రియలు యాంత్రికమైనవి మరియు పదేపదే జరుగుతాయి. వీటిని నివారించడంలో విఫలమైతే, అది ఒక పగులుగా మారి విరిగిపోతుంది — ఎత్తేటప్పుడు, కంటైనర్‌లో, లేదా రంపపు బల్లపై కోత ఒక బలహీనమైన ప్రాంతం గుండా వెళ్ళినప్పుడు ఇది సంభవించవచ్చు.
తేలికపాటి మెష్ మొదటిదానికి పూర్తిగా సరిపోవచ్చు మరియు రెండవదానికి నామమాత్రంగా ఉండవచ్చు, దానికి కారణం మెష్ మారడం కాదు, పని మారడమే. రాతి వ్యాపార పరిభాషలో దీనికి మరో విభజన ఉంది: గనిలో వేసిన బ్యాకింగ్ నెలల తరబడి నిల్వను మరియు పదేపదే వాడకాన్ని తట్టుకోవాలి, అయితే దుకాణంలో వేసిన బ్యాకింగ్ కేవలం ఒక కోత మరియు డెలివరీ క్రమాన్ని తట్టుకుంటే సరిపోతుంది.
ఆధారం రాయికి ఏమి చేయగలదు మరియు ఏమి చేయలేదు
ఒత్తిడి రాయి నుండి గాజుకు నేరుగా ప్రయాణించదు. అది రాయి, జిగురు, దారం, జిగురు గుండా ప్రయాణించి, పగులుకు అవతలి వైపున తిరిగి రాయిలోకి వెళుతుంది. ప్రతి ఇంటర్‌ఫేస్ సరిగ్గా పనిచేయాలి. మెష్ కింద ఒక ఖాళీ ప్రదేశం, రెసిన్ దారాన్ని తడపని పొడి ప్రదేశం, జిగురు అంటుకోని పూత — వీటిలో ఏ ఒక్కటి ఉన్నా ఆ గొలుసు తెగిపోతుంది, మరియు ఆ బిందువును దాటిన తర్వాత, ఆ మెష్ దాని డేటాషీట్‌లో మంచి తన్యత విలువతో ఉన్న ఒక అలంకరణ వస్తువుగా మాత్రమే మిగిలిపోతుంది.
కాబట్టి, బ్యాకింగ్ అనేది రెండవ రక్షణ కవచం. ఇది ఇప్పటికే ఉన్న పగులు ఎంత దూరం వ్యాపించగలదో పరిమితం చేస్తుంది. ఇది రాయిని మరింత బలంగా చేయదు, అలాగే ఇది అంచున ఉన్న స్లాబ్‌ను దృఢమైనదిగా మార్చదు.
రాతి పరిశ్రమకు సంబంధించిన రచనలు ప్రమాణాల విషయంలో సూటిగా ఉంటాయి, మరియు ఆ సూటితనం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. డైమెన్షన్ స్టోన్ యొక్క వంగుడు బలాన్ని ఒక పరీక్షా పద్ధతి ద్వారా కొలుస్తారు — సాధారణంగా ASTM C880ని ఉదహరిస్తారు — దీనిని సిద్ధం చేసిన నమూనాలపై నియంత్రిత వంగుడు భారం కింద నిర్వహిస్తారు. ఆ ఫలితం రాయిని వివరిస్తుంది, అంతేగానీ రాయి-జాలీ-జిగురు కలయికను కాదు. అదే రచనలో ASTM C503 అనేది మార్బుల్ స్పెసిఫికేషన్ అని, ASTM C1526 మార్బుల్‌కు బదులుగా సెర్పెంటైన్‌ను కవర్ చేస్తుందని, మరియు కొనుగోలుదారుకు అత్యంత ఉపయోగకరంగా, నమూనాలలో బ్యాకింగ్ ఉందో లేదో ఒక నివేదికలో పేర్కొనాలని కూడా రాసి ఉంటుంది.
ప్రచురించబడిన ఏ ప్రమాణమూ మెష్-రాయి బంధాన్ని గ్రేడ్ చేయదు. అప్లికేషన్ బంధంపైనే ఆధారపడి ఉన్నందున, మీ అంటుకునే పదార్థం మరియు మీ రాయిపై చేసే ప్రయోగం నుండి సాక్ష్యం లభించాల్సి ఉంటుంది.
ఒకే సంఖ్య, మూడు నిర్దేశాలు: g/m² దాచేది ఏమిటి
ఈ మెష్ ఫ్యామిలీ కోసం ప్రచురించబడిన పేజీలో ఈ సమాచారాన్ని కలిగి ఉన్న మూడు కాలమ్‌లు ఉన్నాయి: 25 మిమీకి మెష్ కౌంట్, గ్రా/మీ²లో తుది బరువు, మరియు 20 సెం.మీ వెడల్పుకు తన్యత బలం.
తుది బరువు అనేది కొనుగోలుదారులు పోల్చే సంఖ్య, మరియు అది ఒక్కటే అతి తక్కువగా చెప్పేది. అదే బరువును గట్టి గ్రిడ్‌లో అనేక పలుచని దారాలతో లేదా వదులుగా ఉన్న గ్రిడ్‌లో కొన్ని లావైన దారాలతో నిర్మించవచ్చు, మరియు ఈ పట్టికలో ఈ రెండు సందర్భాలూ ఉన్నాయి. వాటిని ఒకే గణనతో వేరు చేయవచ్చు: చదరపు మీటరుకు దారం పొడవు అనేది వెఫ్ట్ పిచ్‌కు ఒకటి మరియు వార్ప్ పిచ్‌కు ఒకటి కలిపితే వస్తుంది, ఇక్కడ పిచ్ అనేది 25 మి.మీ.ను కౌంట్‌తో భాగించగా వస్తుంది; గ్లాస్ మాస్ అనేది తుది బరువు నుండి పేర్కొన్న కనీసం 18% రెసిన్‌ను తీసివేయగా వచ్చేది; ఒకే దారం యొక్క రేఖీయ సాంద్రత కోసం ఒకదానిని మరొకదానితో భాగించండి.
| అంశం (ప్రచురించిన విధంగా) | 25 మిమీకి లెక్కించండి | పిచ్, మి.మీ. | ప్రతి చదరపు మీటరుకు నూలు పొడవు, మీటర్లు | తుది బరువు, గ్రా/మీ² | 18% రెసిన్ వద్ద గాజు ద్రవ్యరాశి, గ్రా/మీ² | ఉత్పన్నమైన నూలు, గ్రా/మీ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A2.5*2.5-110 | 2.5 / 2.5 | 10.0 | 200 | 110 | 90.2 | 0.45 |
| A2.5*2.5-125 | 2.5 / 2.5 | 10.0 | 200 | 125 | 102.5 | 0.51 |
| A5*5-75 | 5 / 5 | 5.0 | 400 | 75 | 61.5 | 0.15 |
| A5*5-125 | 5 / 5 | 5.0 | 400 | 125 | 102.5 | 0.26 |
| A5*5-145 | 5 / 5 | 5.0 | 400 | 145 | 118.9 | 0.30 |
| A5*5-160 (4/4) | 4 / 4 | 6.25 | 320 | 160 | 131.2 | 0.41 |
| A5*5-160 (5/5) | 5 / 5 | 5.0 | 400 | 160 | 131.2 | 0.33 |
మూడు అంచనాలు దోష పరిధిని నిర్దేశిస్తాయి: రెసిన్‌ను ప్రచురించిన కనిష్ట స్థాయిలో తీసుకోవడం, అందువల్ల ఎక్కువ రెసిన్ గ్లాస్ ద్రవ్యరాశిని తగ్గిస్తుంది; దారాలను నిటారుగా పరిగణించడం, అయితే లెనో నేత వాటిని అడ్డంగా దాటించి పొడవును పెంచుతుంది; పూత పంపిణీని విస్మరించడం. ఈ అంకెలు గరిష్ట పరిమితులు, కానీ వరుసల మధ్య పోలిక చెల్లుబాటు అవుతుంది, ఎందుకంటే అదే పక్షపాతం ప్రతి వరుసకు వర్తిస్తుంది.
బరువైన ఉత్పత్తికి సన్నని దారాన్ని ఉపయోగిస్తారు. 160 గ్రా/మీ² సన్నని-గ్రిడ్ వరుస బరువు సుమారుగా 0.33 గ్రా/మీ ఉంటుంది; 110 గ్రా/మీ² లావుపాటి-గ్రిడ్ వరుస బరువు సుమారుగా 0.45 గ్రా/మీ ఉంటుంది. ఎక్కువ గ్రాములు కొనడం అంటే, బరువైన దారానికి బదులుగా ఎక్కువ, సన్నని పోగులను కొనడం అని అర్థం.
గ్రిడ్ సాంద్రత నాలుగు రెట్లు మారుతుంది. 25 మి.మీ.కు 2.5 లెక్కింపు అంటే 10 మి.మీ. పిచ్, 5 లెక్కింపు అంటే 5 మి.మీ. పిచ్ — అంటే, దాదాపు సమానమైన మొత్తం గాజుతో పోలిస్తే, ఒక చదరపు మీటరుకు నలభై వేల ఖండనలకు బదులుగా సుమారుగా పది వేల ఖండనలు ఉంటాయి.
ఒకే బరువు రెండు ఉత్పత్తులకు ఉంటుంది. రెండు వరుసలు 160 గ్రా/మీ² వద్ద జాబితా చేయబడ్డాయి, ఒకటి 4/4 వద్ద మరియు మరొకటి 5/5 వద్ద, వేర్వేరు తన్యత విలువలతో: ఒకదానిపై 1550 మరియు 1650 N/20 cm, మరొకదానిపై 1450 మరియు 1600. "160 గ్రాముల మెష్" అనేది మీరు దేనిని కొనుగోలు చేస్తున్నారో చెప్పదు.
ఈ మూడింటిలో ఏది అత్యంత ముఖ్యమైనదనేది, దేనిని నివారించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక పలుచని పలకలోని సన్నని పగులు, దగ్గరగా ఉన్న అనేక దారాల ద్వారా కలుపబడుతుంది, ప్రతి దారం ఒక చిన్న భాగాన్ని మోస్తుంది. ఒక క్లాంప్ నుండి వచ్చే బిందు భారాన్ని లేదా ఒక మూల తాకిడిని, తాకిన చోట దారం యొక్క అడ్డుకోత వైశాల్యం నిరోధిస్తుంది. వెట్-అవుట్ మరియు బాండ్ అనేవి ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటాయి: అంటే, జిగురు ఎంత దారాన్ని చేరగలదనే దానిపై. బరువు ఈ మూడింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది కానీ దేనినీ నిర్ధారించదు.
300 గ్రా/మీ² విలువ: అది ఏమిటి మరియు ఏమి తనిఖీ చేయాలి
EIFS వ్యాసాలలో ఇది, సాధారణ రెండర్-రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ బ్యాండ్‌ల తర్వాత, ముగింపు వాక్యంగా కనిపిస్తుంది: పాయింట్ లోడ్‌లను తట్టుకోవడానికి స్టోన్ వెనీర్ మరియు మార్బుల్ బ్యాకింగ్‌కు 300 గ్రా/మీ² లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అవసరం. ఈ కథనం కోసం సమీక్షించిన మెటీరియల్‌లో, ఏ వెర్షన్‌లోనూ మూలం, పరీక్షా పద్ధతి, రాతి మందం, లేదా షీట్ మరియు స్లాబ్ మధ్య వ్యత్యాసం పేర్కొనబడలేదు. దీనిని ఒక నిర్ధారణగా కాకుండా, నేపథ్యంగా పేర్కొన్నారు.
అదే విషయంలో దీనికి విరుద్ధమైన చిత్రం కూడా ఉంది. స్టోన్ బ్యాకింగ్‌కు అంకితమైన ఉత్పత్తులను విక్రయించే ఒక సరఫరాదారు, తన గ్రేడ్‌లను తక్కువ శ్రేణిలో ప్రచురిస్తూ, తేలికైన వాటిని పలుచని రాళ్లకు మరియు నునుపైన ఫినిషింగ్‌లకు అనువైనవిగా పేర్కొంటాడు. ఒక అడెసివ్ తయారీదారు యొక్క స్టోన్ గైడ్, ఎపాక్సీ లామినేషన్ కోసం తేలికైన, క్షార-నిరోధక మెష్‌ను నిర్దేశిస్తుంది. మూడవ సరఫరాదారు విస్తృత శ్రేణిని ప్రకటిస్తుండగా, అతని స్వంత మోడల్ పట్టిక మాత్రం తక్కువ శ్రేణిలోనే ఉంటుంది. ఇవి సరఫరాదారుల వైఖరులు మాత్రమే, ప్రమాణాలు కావు — కానీ 300 గ్రా/మీ² అనేది సార్వత్రిక ప్రవేశ అవసరం కాదని ఇవి చూపిస్తాయి.
నిష్పక్షపాతంగా అర్థం చేసుకుంటే, ఆ వాక్యం "స్లాబ్ వెనుక ప్లాస్టర్ మెష్‌ను అమర్చవద్దు" అనేదానికి సంక్షిప్త రూపం. ఆ హెచ్చరిక నిజమైనదే, మరియు అది షెల్ఫ్‌లో రెండర్ మెష్ రోల్, నేలపై పగిలిన స్లాబ్ ఉన్న కాంట్రాక్టర్‌ను ఉద్దేశించి చెప్పబడింది. సంక్షిప్త రూపంగా ఇది పనిచేస్తుంది. కానీ ఒక నిర్దేశంగా ఇది పనిచేయదు, ఎందుకంటే ఇది కొనుగోలుదారు అడగని ప్రశ్నకు సమాధానమిస్తుంది.
అధిక గ్రేడ్‌లు వాస్తవమైనవి మరియు వాటికి ఒక ప్రత్యేక స్థానం ఉంది: మందమైన రాయి, అధిక పాయింట్ లోడ్‌లు, పెద్ద రంధ్రం గుండా యాంత్రికంగా చొప్పించాల్సిన మందపాటి అంటుకునే పొర, అనుసరించకుండా విస్తరించాల్సిన మరమ్మత్తు చేయబడిన ప్రాంతం. ఈ వ్యాసం ఏ సంఖ్యనూ సిఫార్సు చేయకపోవడానికి కారణం ఏమిటంటే, ఆ సంఖ్య స్లాబ్, అంటుకునే పదార్థం మరియు నిర్వహణ క్రమంపై ఆధారపడి ఉంటుంది — ఈ మూడు విషయాలను మెష్ డేటాషీట్ చూడలేదు.
| మీరు విన్నది | సాధారణంగా అది దేనికి ప్రత్యామ్నాయంగా నిలుస్తుందో | దీన్ని ఎలా తనిఖీ చేయాలి |
|---|---|---|
| "బ్యాకింగ్‌కు 300 గ్రా/మీ² లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అవసరం" | "రెండర్ మెష్ కంటే ఎక్కువ గాజు" | ఆ సంఖ్య ఏ మందం నుండి మరియు ఏ నిర్వహణ సంఘటన నుండి వచ్చిందో అడగండి. |
| ఇది క్షార నిరోధకమైనది, కాబట్టి ఆరుబయట వాడటానికి అనుకూలమైనది. | "దానికి పూత పూయబడింది" | ఇది ఏ వ్యవస్థలోకి వెళ్తుందో అడగండి: గట్టిపడిన ఎపాక్సీ క్షార స్వభావం కలిగి ఉండదు, సిమెంటుతో కూడిన పరుపు క్షార స్వభావం కలిగి ఉంటుంది |
| "మందపాటి జాలీ స్లాబ్‌ను మరింత బలంగా చేస్తుంది" | "బరువైనది ఎక్కువ నిరోధిస్తుంది" | రాతి డేటా మరియు అసెంబ్లీ డేటాను విడివిడిగా అడగండి; రాతి బలం మారదు |
| "5 బై 5 అనేది రాతికి ప్రామాణికం" | "ఒక సాధారణ గ్రిడ్" | 25 మిమీకి కౌంట్ మరియు నూలు సైజును అడిగి, ఆపై లోపపు స్కేల్‌తో సరిపోల్చండి. |
| తన్యత విలువ అనేది ఆధార బలం | "ఒక నూలు లక్షణం" | గేజ్ వెడల్పును, మరియు మీ అంటుకునే పదార్థానికి బంధం ఎంత ఉందో కొలవడాన్ని అడగండి. |
నాలుగు ప్రశ్నలు చాలా వరకు తేల్చేస్తాయి. షీటా లేక స్లాబా? సమాధానం కేవలం "మా అనుభవం" అని ఉన్నప్పటికీ, ఆ అంకె వెనుక ఉన్న సమాచారం ఏమిటి? సరఫరాదారుడి సొంత మోడల్ పట్టికలో ఆ గ్రేడ్ ఉందా, లేక బ్రోచర్‌లోని ముఖ్యాంశంలో మాత్రమే ఉందా? మరియు ఆ సంఖ్య కోటింగ్‌తో సహా పూర్తయిన బరువా, లేక గ్లాస్ బరువా?
మొదట బంధం: రెండు వ్యవస్థలు, రెండు వైఫల్య రీతులు
ఒకవేళ మెష్ కేవలం అంటుకునే పదార్థం ద్వారా మాత్రమే పనిచేస్తే, మెష్ నిర్ణయం కంటే ముందే అంటుకునే పదార్థం గురించిన నిర్ణయం వస్తుంది, మరియు అది సమస్యను రెండుగా విభజిస్తుంది.
ఎపాక్సీ లామినేషన్‌లో, శుభ్రమైన స్లాబ్ వెనుక భాగంలో రెండు-భాగాల ఎపాక్సీ యొక్క పలుచని పొరలోకి మెష్‌ను ఉంచి, గాలి బయటకు పోయే వరకు క్రిందికి నొక్కి, పని చేస్తారు. ప్రధాన వైఫల్యాలు ఖాళీలు, పొడి మచ్చలు మరియు పైకి లేచిన ప్రదేశాలు. క్షార నిరోధకత మొదటి ప్రశ్న కాదు, ఎందుకంటే గట్టిపడిన ఎపాక్సీ క్షార వాతావరణం కాదు; ఉపరితల తయారీ, రెసిన్ చిక్కదనం, గాలిని తొలగించడం, సీమ్ అతివ్యాప్తి మరియు కత్తిరించే ముందు పూర్తిగా గట్టిపడటం అనేవి ముఖ్యమైనవి. ప్రచురితమైన పద్ధతి ఒక క్రమం — శుభ్రపరచడం మరియు రాపిడి చేయడం, పని చేసే సమయంలోపు కలపడం మరియు ఉపయోగించడం, సమానంగా పరచడం, మెష్‌ను ఉంచడం, గాలిని బయటకు నొక్కడం, కదపకుండా గట్టిపడటం, కత్తిరించడం మరియు తనిఖీ చేయడం — మరియు బ్రాండ్ కంటే ఈ క్రమమే ముఖ్యం. సంఖ్యలు లేకుండా ఒక విషయం మిగిలి ఉంటుంది: ఒకేసారి మందంగా పోయడం సంకోచ ఒత్తిడిని కేంద్రీకరిస్తుంది, మరియు దానిని నివారించడానికి రెండు పలుచని పొరలు వేయడం సాధారణ మార్గం.
సిమెంటు ఆధారిత పూతలో, జాలీని తడి స్లర్రీ లేదా మోర్టార్ పొరలోకి నొక్కి ఉంచుతారు. ఈ వాతావరణం రూపకల్పన ప్రకారమే క్షారంగా ఉంటుంది, అమరిక యొక్క జీవితకాలం అంతా గాజు రసాయన దాడికి గురవుతుంది, మరియు పొర యొక్క సంకోచం అనేది నిరంతరం మారుతూ ఉండే అంశం. క్షార నిరోధకత మరియు పూత యొక్క సమగ్రత అనేవి ప్రాధాన్యతను సంతరించుకుంటాయి.
| ఎపోక్సీ లామినేషన్ | సిమెంటుతో కూడిన మద్దతు | |
|---|---|---|
| ఎక్కడ చేయబడుతుంది | ప్లాంట్ లేదా వర్క్‌షాప్, వెనుక శుభ్రమైన స్లాబ్‌పై | క్వారీ లేదా వర్క్‌షాప్, తడి పడకలోకి |
| ఒత్తిడిని కలిగించేది ఏమిటి? | గట్టిపడిన ఎపాక్సీ బ్రిడ్జింగ్ రాయి మరియు నూలు | హైడ్రేటెడ్ బైండర్ మెష్‌ను కీయింగ్ చేస్తుంది |
| పాలక ఆస్తి | తడిచే మరియు శూన్య రహిత బంధం | క్షార నిరోధకత మరియు పూత సమగ్రత |
| ఆధిపత్య వైఫల్యం | పొరలు ఊడిపోవడం, పొడి మచ్చలు, మందపాటి పొరలలో కుంచించుకుపోవడం | గాజు యొక్క క్షార క్షీణత, సంకోచ పగుళ్లు |
| అభ్యర్థించడానికి సాక్ష్యం | మీ అంటుకునే పదార్థం మరియు రెసిన్ వ్యవస్థపై బాండ్ ట్రయల్ | క్షార పరీక్షా విధానం మరియు పూత స్పెసిఫికేషన్ |
ప్రచురించిన పేజీలో ఆ కోటింగ్‌ను యాక్రిలిక్ యాసిడ్ కోపాలిమర్‌గా పేర్కొంటూ, ఆ ఉత్పత్తిని అంటుకోనిదిగా (నాన్-అడెసివ్) జాబితా చేశారు, కాబట్టి బంధాన్ని ఏర్పరచాల్సింది మీరే. ఇది ఎపాక్సీ సిస్టమ్స్‌తో అనుకూలతను పేర్కొనలేదు, మరియు కోటింగ్ పేరును దానికి రుజువుగా భావించకూడదు: అంటుకునే గుణం పాలిమర్ ఫ్యామిలీపై ఆధారపడినంతగానే సైజింగ్ మరియు కోటింగ్ కెమిస్ట్రీపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. రుజువు అడగండి, ఆ తర్వాత బాండ్ ట్రయల్ నిర్వహించండి.
ప్రయోగానికి ప్రయోగశాల అవసరం లేదు. అసలు రాయి నుండి ఒక చిన్న ముక్కను తీసుకుని, అసలైన జిగురు మరియు విధానంతో మెష్‌ను అంటించి, ఉత్పత్తిలో వలె గట్టిపడేలా చేయండి. ఆ తర్వాత ఒక మూలను పైకి లేపి, వైఫల్యం ఎక్కడ సంభవిస్తుందో చూడటానికి మెష్‌కు అడ్డంగా ఒక పట్టీని కత్తిరించండి. జిగురు ఇంకా రాయికి అంటుకుని ఉండగానే మెష్ ఊడిపోతే, ఆ కలిసే భాగమే బలహీనమైన లింక్. మెష్ చిరిగిపోయి, జిగురు పట్టుకుని ఉంటే, దారమే పరిమితి. నమూనాను మరియు తేదీని భద్రపరచండి.
అభ్యర్థనను పంపే ముందు మరో విభజన: మీరు బాండింగ్ చేస్తున్నారా, లేదా ఫ్యాక్టరీ-మద్దతు ఉన్న మెటీరియల్‌ను స్వీకరిస్తున్నారా? షాప్‌లో వేసే బ్యాకింగ్ కేవలం మీ స్వంత క్రమాన్ని తట్టుకుంటే చాలు; ఫ్యాక్టరీ బ్యాకింగ్ ముందుగా నిల్వను మరియు పదేపదే వాడకాన్ని తట్టుకోవాలి. వేర్వేరు ప్రయత్నాలు, వేర్వేరు ప్రశ్నలు.
ప్రచురించిన పట్టికను వరుసగా చదవడం
ఆ ఎనిమిది వరుసలను నిశితంగా చదివితే మంచి ఫలితం ఉంటుంది, ఎందుకంటే వాటిలో ఉన్న సమాచారంతో పాటు, లేని సమాచారం కూడా అంతే సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.
రెండు కౌంట్లు అందించబడ్డాయి — 25 మి.మీ.కు 2.5, 10 మి.మీ. పిచ్, మరియు 25 మి.మీ.కు 5, 5 మి.మీ. పిచ్ — వీటి బరువులు 75 నుండి 160 గ్రా/మీ² వరకు ఉంటాయి. తన్యతను ప్రతి 20 సెం.మీ. వెడల్పుకు, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్‌లకు విడివిడిగా పట్టికబద్ధం చేస్తారు, మరియు దిశలు సమానంగా ఉండవు: 110 గ్రా/మీ² కోర్స్ రోలో 1200 మరియు 1000 అని, 160 గ్రా/మీ² ఫైన్ రోలో 1450 మరియు 1600 అని జాబితా చేయబడ్డాయి. ఒక స్లాబ్‌పై లోడ్ మార్గం వార్ప్‌తో ఏకీభవించదు, కాబట్టి బలహీనమైన దిశలో సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి.
యూనిట్‌కు ఒక ప్రత్యేక లైన్ ఉండాలి. పేజీలోని ప్రతి అంకె 20 సెం.మీ.కు సంబంధించినది; 50 మి.మీ.కు ధరను కోట్ చేసే సరఫరాదారు వేరే గేజ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారని అర్థం. అదే మెటీరియల్‌ను 50 మి.మీ. పొడవున కొలిస్తే, దాని సంఖ్య సుమారుగా నాలుగో వంతు వస్తుంది, ఎందుకంటే దాని వెడల్పు నాలుగో వంతు ఉంటుంది. ఇది వెడల్పు మార్పిడి మాత్రమే, ప్రామాణిక మార్పిడి కాదు, పనితీరు సమానత్వం కూడా కాదు — ఇది కేవలం రెండు డేటాషీట్‌లను ఒకే భాష మాట్లాడుతున్నట్లుగా పోల్చకుండా ఆపుతుంది.
ఇక పొంతన లేని ఆ రెండు సంఖ్యలు. శీర్షిక 500–2400 మిమీ వెడల్పు మరియు 30–600 గ్రా/మీ² బరువు పరిధిని పేర్కొంటూ, ఆ ఫ్యామిలీని సాఫ్ట్, స్టాండర్డ్ మరియు హార్డ్ వేరియంట్‌లుగా వర్ణిస్తుంది. దాని కింద ఉన్న పట్టిక 160 గ్రా/మీ² వద్ద ఆగిపోతుంది మరియు ఆ మూడు వేరియంట్‌లను నిర్వచించదు. ఈ రెండు ప్రకటనలు ఒకే పేజీలో ఉంటాయి: ఆ ఫ్యామిలీలో ఏమేమి ఉంటాయో శీర్షిక చెబుతుంది, దానికి అనుగుణంగా మీరు ఆర్డర్ చేయగల మోడళ్లను పట్టిక జాబితా చేస్తుంది. ఒక కొనుగోలుదారుడికి, రెండవది మాత్రమే కొటేషన్‌గా మారుతుంది. ప్రకటించిన పరిధి అనేది ఉత్పత్తి జాబితా కాదు, మరియు వాటి మధ్య ఉన్న అంతరంలోనే ఆశ్చర్యాలు దాగి ఉంటాయి.
ఈ పట్టికలో రోల్ పొడవు, తేమ శాతం, అంటుకునే గుణం గురించిన సమాచారం, సాఫ్ట్, స్టాండర్డ్ మరియు హార్డ్ అనే పదాలకు గల అర్థాలు, ఇంకా 160 గ్రా/మీ² కంటే ఎక్కువ ఉన్న వరుసలు కూడా చేర్చబడలేదు. వీటిలో నాలుగింటికి ఒకే ఈమెయిల్‌లో సమాధానం ఇవ్వవచ్చు.
బ్యాకింగ్ RFQలో ఏమి చేర్చాలి
వాటి లేకపోవడం వల్ల కలిగే ఇబ్బంది ఆధారంగా క్రమబద్ధీకరించబడిన ఏడు రంగాలు.
1. సందర్భం.షీట్ లేదా స్లాబ్; రాయి రకం, మందం, ఫినిషింగ్; బ్యాకింగ్ తర్వాత ముక్కను కత్తిరించారా లేదా.
2. ఎవరు బంధం ఏర్పరుస్తారు.ఫ్యాక్టరీ హామీతో లేదా షాపులో అమర్చబడుతుంది. ఒకవేళ షాపులో అమర్చినట్లయితే, అంటుకునే జిగురు మరియు ట్రయల్ మీవే.
3. బంధ వ్యవస్థ.ఎపాక్సీ లేదా సిమెంటీయస్ — ఇది తర్వాతి మూడు క్షేత్రాలలో ఏది కీలకమైనదో నిర్ణయిస్తుంది.
4. మూడు సంఖ్యలు కలిసి.పూర్తయిన బరువు, 25 మి.మీ.కు కౌంట్, నూలు సైజు; లేదా కౌంట్ మరియు బరువు, దాని నుండి నూలు సైజు వస్తుంది.
5. పూత మరియు అనుకూలత.కోటింగ్ రకం, దానికి తోడు మీ అంటుకునే పదార్థానికి అతుక్కుంటుందనడానికి ఉన్న ఆధారాలు.
6. రోల్ జ్యామితి మరియు వేరియంట్.వెడల్పు మరియు రోల్ పొడవు, ఇవి పనికి ఎన్ని కుట్లు అవసరమో మరియు ఏ వేరియంట్‌కు కొటేషన్ ఇవ్వబడిందో నిర్దేశిస్తాయి.
7.పరీక్ష నివేదికలు.తన్యత కోసం గేజ్ వెడల్పు, క్షార వాదన వెనుక ఉన్న పద్ధతి, మరియు ఏదైనా బంధిత అసెంబ్లీగా పరీక్షించబడిందా లేదా.
ఏడింటికీ సమాధానమిచ్చే ఉల్లేఖనను మరొకదానితో పోల్చవచ్చు; మొదటి మరియు నాలుగవ వాటికి మాత్రమే సమాధానమిచ్చే దానిని పోల్చలేము.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
మార్బుల్ బ్యాకింగ్ కోసం నేను ఏ బరువు గల ఫైబర్‌గ్లాస్ మెష్‌ను ఉపయోగించాలి?
వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు ఏ ఒక్క ఆకృతి కూడా నిలవదు. స్లాబ్ నుండి ప్రారంభించండి — దాని మందం, పగుళ్ల నమూనా, దానిని కత్తిరించాలా వద్దా, దానిని ఎలా పైకి లేపాలి — ఆ తర్వాత ఆ పనికి సరిపోయే బరువు, గ్రిడ్ మరియు నూలు పరిమాణం ఉన్న మెష్‌ను ఎంచుకోండి, మరియు మీ స్వంత అంటుకునే పదార్థంతో బంధాన్ని నిర్ధారించుకోండి. ఈ ఫ్యామిలీ యొక్క ప్రచురించబడిన పరిధి 30 నుండి 600 గ్రా/మీ² వరకు ఉంటుంది, కానీ పట్టికలో 75 నుండి 160 గ్రా/మీ² అని ఉంది, కాబట్టి పరిధికి బదులుగా మోడల్ జాబితాను అడగండి.
5కి 5 లేదా 2.5కి 2.5?
వివిధ సాధనాలు. 25 మి.మీ.కు 5 కౌంట్ అనేది 5 మి.మీ. పిచ్‌ను మరియు 10 మి.మీ. వద్ద 2.5 కౌంట్ కంటే నాలుగు రెట్లు ఎక్కువ ఖండనలను ఇస్తుంది. సన్నని గ్రిడ్ ఒక చిన్న పగులుకు అడ్డంగా ఎక్కువ దారాలను ఉంచుతుంది; ఓపెన్ గ్రిడ్ జిగురు చొచ్చుకుపోవడానికి స్థలాన్ని వదిలివేస్తుంది. మీరు కలిపి ఉంచుతున్న లోపానికి తగిన గ్రిడ్‌ను ఎంచుకోండి.
వెనుక జాలీ పలుచని పలకను మరింత బలంగా చేస్తుందా?
రాయి యొక్క వంగుదల బలాన్ని పెంచే అర్థంలో కాదు. ఇది పగిలిన ముక్కను కలిపి ఉంచగలదు మరియు పగులు ఏర్పడటాన్ని నెమ్మదింపజేయగలదు, దీనివల్ల పదార్థం యొక్క బలం కాకుండా నష్టం యొక్క పర్యవసానం మారుతుంది. ఒక వాదనకు మద్దతుగా నివేదికను ఉపయోగించినట్లయితే, నమూనాలలో ఆధార సామగ్రి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
ఎపాక్సీ లేదా సిమెంటు?
మీరు అనుసరించే ప్రక్రియను పాటించండి. ఎపాక్సీ వెట్-అవుట్, గాలిని తొలగించడం మరియు క్యూర్ చేయడంపై ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది; సిమెంటెషియస్ క్షార నిరోధకత మరియు పూత సమగ్రతపై ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది.
అదే మెష్ EIFS మరియు స్టోన్‌కు ఉపయోగపడుతుందా?
ఈ వర్గం రెండింటినీ కవర్ చేస్తుంది, మరియు ఈ పేజీ దాని అనువర్తనాలలో EIFS, రూఫింగ్, స్టోన్ రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మరియు EPS మెష్‌లను జాబితా చేస్తుంది. ప్రమాణాలు బదిలీ చేయబడవు: రెండర్ రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌ను బేస్ కోట్‌తో పోల్చి, స్టోన్ బ్యాకింగ్‌ను స్లాబ్, రంపం మరియు కంటైనర్‌తో పోల్చి అంచనా వేస్తారు.
మద్దతు నిర్ణయం మూడు నిర్ణయాలు
బ్యాకింగ్ విఫలమవడానికి కారణం అది చాలా తేలికగా ఉండటం కాదు. చాలా తరచుగా, జిగురు దారాన్ని చేరకపోవడం, లేదా తప్పుడు లోపం కోసం గ్రిడ్‌ను ఎంచుకోవడం, లేదా ఎటువంటి ఆధారం లేని వాక్యం నుండి బరువును ఎంచుకోవడం జరుగుతుంది.
కాబట్టి ఒకదానికి బదులుగా మూడు నిర్ణయాలు తీసుకోండి. మీరు ఏ పని చేస్తున్నారో నిర్ణయించుకోండి — షీట్ లేదా స్లాబ్, షాప్‌లో వేసేదా లేక ఫ్యాక్టరీలో తయారుచేసేదా. బరువు, కౌంట్, నూలు పరిమాణం అనే మూడు సంఖ్యలను కలిపి నిర్ణయించుకోండి. ఆ తర్వాత బాండ్ సిస్టమ్‌ను నిర్ణయించుకుని, మీ స్వంత రాయి మరియు అంటుకునే పదార్థం నుండి దానికి సంబంధించిన ఆధారాలను సేకరించండి. అందరూ చెప్పే ఆ సంఖ్య ఉపయోగకరంగానే ఉంటుంది, కానీ ప్లాస్టర్ మెష్ గురించి ఒక హెచ్చరికగా మాత్రమే, ఒక నిర్దిష్ట ప్రమాణంగా కాదు.
ఇక్కడ వివరించబడిన ఫ్యామిలీ మిగిలిన రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ఉత్పత్తులతో పాటు జాబితాలో ఉందిరూయిఫైబర్ ఉత్పత్తుల పేజీపైన ఉదహరించిన పట్టిక, అప్లికేషన్ జాబితా మరియు కోటింగ్ వివరణ దీనిపై ఉన్నాయిపాలరాయి పేజీ కోసం ఫైబర్‌గ్లాస్ మెష్.
చిరునామా
భవనం#26, మాక్స్ టెక్నాలజీ పార్క్ రెండవ దశ, బావోషాన్ జిల్లా, షాంఘై, చైనా
ఫోన్
0086-21-56976143
0086-18621915640
021-56655615 (దేశీయ)
13061721501
గంటలు
24 గంటల సేవ
షాంఘై రూయిఫైబర్ ఇండస్ట్రీ కో., లిమిటెడ్.
అమ్మకాల కార్యాలయ చిరునామా
షాంఘై రూయిఫైబర్ (ఫెంగ్జియన్) ఇండస్ట్రీ పార్క్, ఫెంగ్జియాన్, జుజౌ, చైనా
ఫోన్:+86-21-56976143021-56655615 (దేశీయ)+86-1862191564013061721501
ఫ్యాక్స్: +86-21-5697 5453
వెబ్ సైట్:www.rfiber-laidscrim.com
ఆన్‌లైన్ షాపులు:https://ruifiber.en.alibaba.com(అంతర్జాతీయ)https://ruifiber.1688.com(చైనా)
షాంఘై రూయిఫైబర్ (ఫెంగ్జియాన్) ఇండస్ట్రీ పార్క్
షాంఘై రూయిఫైబర్ (ఫెంగ్జియాన్) ఇండస్ట్రీ పార్క్
చిరునామా: ఫెంగ్జియాన్ ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ ఇండస్ట్రియల్ పార్క్ యాక్సెసరీస్ పార్క్, జుజౌ, జియాంగ్సు, చైనా
మాతో కలిసి పనిచేయాలనుకుంటున్నారా?
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-03-2026