Fiberglass Mesh para sa Marmol at Bato na Pagsasantabi: Mabigat na Seleksyon

Isang kahon ang bumabalik mula sa daungan na may isang pirasong bitak sa isang ugat. Naroon ang sapin sa likod — puti, regular, nakadikit sa buong likod. Kaya ang tanong ng talyer ay halatang: sapat ba ang bigat ng lambat? Walang nagtatanong kung nakarating ba ang pandikit sa sinulid sa gitna ng papel.

Ang performance ng backing ay hindi itinatakda ng iisang numero. Ito ay itinatakda ng tatlo: kung gaano karaming salamin ang nakalagay sa isang metro kuwadrado, kung paano nakaayos ang salamin na iyon, at kung ano ang nagdadala ng stress mula sa bato papunta sa salamin. Binabanggit ng mga supplier ang una, bihira ang pangalawa, halos hindi kailanman ang pangatlo — kaya naman ang isang workshop ay maaaring bumili ng "backing mesh" nang tatlong beses at makakuha ng tatlong magkakaibang resulta.

May shortcut ang merkado para dito: isang pigura lamang, na inuulit tuwing may lumalabas na stone backing. Pinaghihiwalay ng artikulong ito ang pigurang iyon, binabasa nang maayos ang nailathalang talahanayan, at nagtatapos sa mga patlang para maglagay ng kahilingan. Ang panig ng EIFS ng parehong pamilya ay tinatalakay nang hiwalay sa seryeng ito.

Ang pag-back up ng mosaic sheet at pag-back up ng slab ay hindi magkaparehong trabaho.

Ang pariralang "marble backing" ay sumasaklaw sa dalawang produktong may magkaibang trabaho, at karamihan sa mga pag-uusap tungkol dito ay pinaghahalo ang mga ito.

Ang isang mosaic sheet ay isang maliit na assembly: mga piraso ng bato na nakahanay sa pamamagitan ng isang carrier upang mailagay ang mga ito sa kahon, maipadala, at maidiin sa mortar bilang isang unit. Ang backing nito ay isang pantulong sa paghawak na may maikling buhay ng serbisyo. Kailangan itong manatiling nakakabit sa pamamagitan ng pag-iimpake at paglalagay, manatiling patag, at hindi humaharang sa bedding. Kapag ang sheet ay nasa mortar na, ang substrate na ang gagawa ng gawaing istruktura.

Ang slab ay isang plato. Ang likod nito ay kailangang mabuhay kahit na pinutol sa lagari ng tulay, pinoprofile, pinakintab, inilagay sa kahon, itinaas at dinadala sa trak. Ang mga pangyayari ay mekanikal at paulit-ulit, at ang hindi mapigilan ay ang pagbukas ng bitak patungo sa isang pagkasira — habang nagbubuhat, nasa isang lalagyan, o sa saw table kapag ang isang hiwa ay tumatawid sa isang mahinang sona.

Ang magaan na lambat ay maaaring sapat na para sa una at ang nasa gilid para sa pangalawa, hindi dahil nagbago ang lambat kundi dahil nagbago ang trabaho. Ang pagsulat tungkol sa mga bato ay nagdaragdag ng pangalawang hati: ang mga pantakip na inilalagay sa quarry ay kailangang tumagal sa mga buwan ng pag-iimbak at paulit-ulit na paghawak, habang ang pantakip na inilalagay sa shop ay kailangan lamang mabuhay sa isang pagkakasunod-sunod ng pagputol at paghahatid.

Ano ang magagawa at hindi magagawa ng isang pantakip sa bato

Hindi direktang naglalakbay ang stress mula bato patungo sa salamin. Ito ay pumupunta sa bato, pandikit, sinulid, pandikit, at pabalik sa bato sa kabilang panig ng bitak. Kailangang gumana ang bawat interface. Isang puwang sa ilalim ng mesh, isang tuyong lugar kung saan hindi kailanman nababasa ng resin ang sinulid, isang patong na hindi dinidikitan ng pandikit — alinman sa mga ito ang pumuputol sa kadena, at paglampas sa puntong iyon, ang mesh ay pinalamutian ng isang mahusay na tensile figure sa datasheet nito.

Kaya ang suporta ay pangalawang linya ng depensa. Nililimitahan nito kung gaano kalayo ang maaaring umabot sa isang bitak na mayroon na. Hindi nito pinapalakas ang bato, at hindi nito ginagawang istruktural ang isang marginal slab.

Ang pagsulat tungkol sa industriya ng bato ay prangka pagdating sa pamantayan, at ang pagiging prangka ay kapaki-pakinabang. Ang lakas ng pagbaluktot ng dimensyon ng bato ay sinusukat sa pamamagitan ng isang paraan ng pagsubok — ang ASTM C880 ang karaniwang binabanggit — sa mga inihandang ispesimen sa ilalim ng isang kontroladong karga sa pagbaluktot. Inilalarawan ng resulta ang bato, hindi ang isang stone-plus-mesh-plus-adhesive assembly. Binabanggit din sa parehong sulat na ang ASTM C503 ang ispesipikasyon ng marmol, na ang ASTM C1526 ay sumasaklaw sa serpentine sa halip na marmol, at, pinaka-kapaki-pakinabang para sa isang mamimili, na dapat sabihin ng isang ulat kung kasama sa mga ispesimen ang backing.

Walang nailathalang pamantayan na nagbibigay ng grado sa mesh-to-stone bond. Kung saan ang bond ang nakadepende sa aplikasyon, ang ebidensya ay kailangang magmula sa isang pagsubok sa iyong pandikit at sa iyong bato.

Isang pigura, tatlong detalye: kung ano ang itinatago ng g/m²

Ang nailathalang pahina para sa pamilyang ito ng mesh ay nagbibigay ng tatlong kolum na naglalaman ng impormasyon: bilang ng mesh bawat 25 mm, natapos na timbang sa g/m², at tensile strength bawat 20 cm ng lapad.

Ang natapos na timbang ay ang bilang na pinaghahambing ng mga mamimili, at ang pinakamababa lamang. Ang parehong timbang ay maaaring gawin mula sa maraming manipis na sinulid sa isang masikip na parilya o ilang makapal na sinulid sa isang bukas na parilya, at ang talahanayan ay naglalaman ng parehong kaso. Maaari silang paghiwalayin sa pamamagitan ng isang kalkulasyon: ang haba ng sinulid bawat metro kuwadrado ay isa sa ibabaw ng weft pitch kasama ang isa sa ibabaw ng warp pitch, kung saan ang pitch ay 25 mm na hinati sa bilang; ang masa ng salamin ay ang natapos na timbang binawasan ang nakasaad na minimum na 18% na resin; hatiin ang isa sa isa pa para sa linear density ng isang sinulid.

Item (ayon sa pagkakalathala)	Bilang bawat 25 mm	Pitch, mm	Haba ng sinulid bawat m², m	Tapos na timbang, g/m²	Mass ng salamin sa 18% dagta, g/m²	Hinangong sinulid, g/m
A2.5*2.5-110	2.5 / 2.5	10.0	200	110	90.2	0.45
A2.5*2.5-125	2.5 / 2.5	10.0	200	125	102.5	0.51
A5*5-75	5 / 5	5.0	400	75	61.5	0.15
A5*5-125	5 / 5	5.0	400	125	102.5	0.26
A5*5-145	5 / 5	5.0	400	145	118.9	0.30
A5*5-160 (4/4)	4/4	6.25	320	160	131.2	0.41
A5*5-160 (5/5)	5 / 5	5.0	400	160	131.2	0.33

Tatlong palagay ang nagtakda ng error bar: ang resin na kinuha sa nailathalang minimum, kaya ang mas mataas na resin ay nagpapababa sa masa ng salamin; ang mga sinulid ay itinuturing na tuwid, samantalang ang leno weaving ay tumatawid sa mga ito at nagdaragdag ng haba; ang distribusyon ng patong ay hindi pinapansin. Ang mga numero ay nasa itaas na hangganan lamang, ngunit ang paghahambing sa pagitan ng mga hanay ay nananatili, dahil ang parehong bias ay naaangkop sa bawat hanay.

Ang mas mabigat na produkto ay gumagamit ng mas pinong sinulid. Ang 160 g/m² na fine-grid row ay katumbas ng halos 0.33 g/m; ang 110 g/m² na coarse-grid row ay katumbas ng halos 0.45 g/m. Ang pagbili ng mas maraming gramo ay maaaring mangahulugan ng pagbili ng mas marami at mas manipis na mga hibla kaysa sa mas mabigat.

Ang densidad ng grid ay nagbabago nang apat na beses. Ang bilang na 2.5 kada 25 mm ay isang 10 mm na pitch, ang bilang na 5 ay isang 5 mm na pitch — humigit-kumulang sampung libong interseksyon kada metro kuwadrado laban sa apatnapung libo, mula sa magkatulad na kabuuang salamin.

Ang parehong bigat ay dalawang produkto. Dalawang hanay ang nakalista sa 160 g/m², isa sa 4/4 at isa sa 5/5, na may magkaibang tensile values: 1550 at 1650 N/20 cm sa isa, 1450 at 1600 sa kabila. Hindi sinasabi ng "160 gram mesh" kung alin ang iyong bibilhin.

Alin sa tatlo ang pinakamahalaga ay nakadepende sa kung ano ang pinipigilan. Ang isang pinong bitak sa isang manipis na slab ay pinagdudugtong ng maraming sinulid na magkakalapit, na bawat isa ay may dalang maliit na bahagi. Ang isang point load mula sa isang clamp o isang corner impact ay nilalabanan ng yarn cross-section sa contact. Ang wet-out at bond ay nakadepende sa ibabaw: kung gaano karaming sinulid ang kayang maabot ng adhesive. Ang bigat ang nagpapakain sa lahat ng tatlo at wala ang nagpapasya.

Ang pigurang 300 g/m²: ano ito at ano ang dapat suriin

Lumilitaw ito sa mga artikulo ng EIFS bilang pangwakas na pangungusap, pagkatapos ng karaniwang mga banda ng render-reinforcement: ang stone veneer at marble backing ay nangangailangan ng 300 g/m² o higit pa upang tumanggap ng mga point load. Sa materyal na sinuri para sa piyesang ito, walang bersyong dumating na may pinagmulan, paraan ng pagsubok, kapal ng bato, o pagkakaiba sa pagitan ng sheet at slab. Ito ay nakasaad bilang background, hindi bilang isang natuklasan.

Ang parehong materyal ay naglalaman ng kabaligtaran na larawan. Ang isang supplier na ang linya ay nakatuon sa stone backing ay naglalathala ng mga grado nito sa low band at tinatawag ang mga mas magaan na angkop para sa manipis na bato at makinis na mga finish. Ang gabay sa bato ng isang tagagawa ng pandikit ay tumutukoy sa magaan, alkali-resistant mesh para sa epoxy lamination. Ang isang ikatlong supplier ay nag-aanunsyo ng malawak na hanay habang ang sarili nitong modelo ng talahanayan ay nasa loob ng low band. Ito ay mga posisyon ng supplier, hindi mga pamantayan — ngunit ipinapakita nila na ang 300 g/m² ay hindi isang pangkalahatang kinakailangan sa pagpasok.

Ang makatarungang interpretasyon ay ang pangungusap ay pinaikling kahulugan ng "huwag i-back ang isang slab gamit ang plaster mesh". Totoo ang babalang iyan, at para sa kontratista na may rolyo ng render mesh sa istante at sirang slab sa sahig. Sa madaling salita, gumagana ito. Bilang isang ispesipikasyon, hindi, dahil sinasagot nito ang isang tanong na hindi itinanong ng mamimili.

Totoo at may lugar ang mabibigat na grado: mas makapal na bato, mas matataas na punto ng karga, makapal na patong ng pandikit na nangangailangan ng mekanikal na pagpasok sa mas malaking butas, isang naayos na bahagi na dapat i-span sa halip na sundan. Ang dahilan kung bakit hindi inirerekomenda ng artikulong ito ang numero ay dahil ang numero ay nakadepende sa slab, pandikit, at pagkakasunod-sunod ng paghawak — tatlong bagay na hindi nakikita ng isang mesh datasheet.

Ang naririnig mo	Ano ang karaniwang kinakatawan nito	Paano ito suriin
"Ang backing ay nangangailangan ng 300 g/m² o higit pa"	"Mas maraming salamin kaysa sa render mesh"	Itanong kung anong kapal at anong handling event ang nanggaling sa pigura
"Ito ay lumalaban sa alkali, kaya mainam ito sa labas"	"Nababalutan ito"	Itanong kung saang sistema ito pumapasok: ang cured epoxy ay hindi alkaline, ang cementitious bedding ay
"Ang mas makapal na lambat ay nagpapatibay sa slab"	"Mas mabigat ang lumalaban"	Hilingin ang datos ng bato at datos ng pagsasama nang hiwalay; ang lakas ng bato ay hindi nagbabago
"5 por 5 ang pamantayan para sa bato"	"Isang karaniwang grid"	Hingin ang bilang bawat 25 mm at laki ng sinulid, pagkatapos ay itugma ito sa iskala ng depekto.
"Ang tensile figure ay ang backing strength"	"Isang ari-arian ng sinulid"	Tanungin ang lapad ng gauge, at kung ano ang sukat ng pagkakadikit sa iyong pandikit

Apat na tanong ang sumasagot sa halos lahat ng ito. Sheet o slab? Anong datos ang nasa likod ng pigura, kahit na ang sagot ay "aming karanasan" lamang? Nakalista ba sa mismong talahanayan ng modelo ng supplier ang gradong iyon, o sa headline lang ng brochure? At ang numero ba ay isang finished weight kasama ang coating, o isang glass weight?

Bond muna: dalawang sistema, dalawang failure mode

Kung ang mesh ay gumagana lamang sa pamamagitan ng pandikit, ang desisyon sa pandikit ay nauuna bago ang desisyon sa mesh, at hinahati nito ang problema sa dalawa.

Sa epoxy lamination, ang mesh ay inilalagay sa isang manipis na patong ng dalawang-bahaging epoxy sa isang malinis na slab back, idinidiin pababa at pinagalaw hanggang sa lumabas ang hangin. Ang mga nangingibabaw na depekto ay mga voids, tuyong mga bahagi, at mga natanggal na bahagi. Ang alkali resistance ay hindi ang unang tanong, dahil ang cured epoxy ay hindi isang alkaline na kapaligiran; ang paghahanda ng ibabaw, lagkit ng resin, pag-alis ng hangin, pagtatakip ng tahi, at ganap na pagtigas bago putulin ay mga bagay na dapat isaalang-alang. Ang mga nailathalang kasanayan ay isang pagkakasunod-sunod — linisin at kuskusin, haluin at gamitin sa loob ng oras ng pagtatrabaho, ikalat nang pantay, ilatag ang mesh, idiin palabas ang hangin, patuyuin nang hindi ginagambala, putulin at siyasatin — at ang pagkakasunod-sunod ay mas mahalaga kaysa sa tatak. Isang detalye ang nananatili kahit wala ang mga numero: ang isang makapal na pagbubuhos ay nagpo-concentrate ng shrinkage stress, at dalawang mas manipis na daan ang karaniwang paraan para malampasan ito.

Sa cementitious backing, ang mesh ay idinidiin sa isang basang slurry o mortar bed. Ang kapaligiran ay alkaline ayon sa disenyo, ang salamin ay nasa ilalim ng kemikal na pag-atake habang tumatagal ang assembly, at ang pag-urong ng bedding ay isang gumagalaw na bahagi. Ang alkali resistance at coating integrity ay gumagalaw sa harap.

	Laminasyon ng epoxy	Sementadong suporta
Kung saan ito ginagawa	Halaman o pagawaan, sa isang malinis na slab sa likod	Quarry o workshop, papunta sa isang basang kama
Ano ang nagdudulot ng stress	Pinagaling na batong pang-bridging at sinulid na gawa sa epoxy	Hydrated binder na naglalagay ng susi sa mesh
Namamahalang ari-arian	Basang-basa at isang walang-butas na bigkis	Paglaban sa alkali at integridad ng patong
Nangingibabaw na pagkabigo	Delamination, tuyong mga batik, pag-urong sa makakapal na mga patong	Degradasyon ng alkali ng salamin, pag-urong ng salamin
Ebidensya na hihingin	Pagsubok sa pagdikit sa iyong pandikit, kasama ang sistema ng resin	Paraan ng pagsubok sa alkali at detalye ng patong

Nakasaad sa inilathalang pahina ang patong bilang isang acrylic acid copolymer at inililista ang produkto bilang hindi malagkit, kaya ang pagkakadikit ay isang bagay na idinaragdag mo. Hindi nito nakasaad ang pagiging tugma sa mga epoxy system, at ang pangalan ng patong ay hindi dapat basahin bilang patunay nito: ang pagdikit ay nakasalalay sa laki at kemistri ng patong gaya ng sa pamilya ng polimer. Humingi ng ebidensya, pagkatapos ay magsagawa ng bond trial.

Hindi kailangan ng laboratoryo ang isang pagsubok. Mag-alis ng bahagi ng mismong bato, idikit ang mesh gamit ang mismong pandikit at ang proseso, patuyuin gaya ng gagawin ng produksyon, pagkatapos ay itaas ang isang sulok at gupitin ang isang piraso sa mesh upang makita kung saan nagkakaroon ng pagkasira. Kung ang mesh ay matanggal na may pandikit pa rin sa bato, ang interface ang siyang mahinang kawing. Kung mapupunit ang mesh at kakapit ang pandikit, ang sinulid na ang limitasyon. Itago ang sample at ang petsa.

Isa pang hati bago lumabas ang kahilingan: ikaw ba ay nagbo-bonding, o tumatanggap ng materyal na gawa sa pabrika? Ang shop-applied backing ay kailangan lamang makaligtas sa sarili mong pagkakasunod-sunod; ang factory backing ay kailangang makaligtas muna sa pag-iimbak at paulit-ulit na paghawak. Iba't ibang pagsisikap, iba't ibang tanong.

Pagbasa ng nailathalang talahanayan linya por linya

Ang walong hanay ay nagbibigay ng gantimpala sa isang masusing pagbasa, dahil ang kulang ay kasing-impormatibo ng nilalaman ng mga ito.

Dalawang bilang ang iniaalok — 2.5 bawat 25 mm, isang 10 mm na pitch, at 5 bawat 25 mm, isang 5 mm na pitch — na may mga timbang mula 75 hanggang 160 g/m². Ang tensile ay kinakalkula bawat 20 cm ng lapad, warp at weft nang hiwalay, at ang mga direksyon ay hindi magkapareho: ang 110 g/m² na coarse row ay naglilista ng 1200 at 1000, ang 160 g/m² na fine row ay 1450 at 1600. Sa isang slab, ang load path ay hindi nakahanay sa warp, kaya suriin ang kapasidad sa mas mahinang direksyon.

Ang yunit ay nararapat sa sarili nitong linya. Ang bawat pigura sa pahina ay bawat 20 cm; ang isang supplier na nagbabanggit ng bawat 50 mm ay gumagamit ng ibang gauge. Ang parehong materyal na nasukat sa 50 mm ay nagbibigay ng humigit-kumulang isang-kapat ng numero, dahil ang lapad ay isang-kapat. Iyon ay isang conversion ng lapad, hindi isang karaniwang conversion at hindi isang katumbas na pagganap — pinipigilan lamang nito ang dalawang datasheet na maihambing na parang nagsasalita sila ng parehong wika.

Pagkatapos ay ang dalawang numero na hindi magkatugma. Nakasaad sa header ang saklaw na 500–2400 mm ang lapad at 30–600 g/m² ang bigat, at inilalarawan ang pamilya bilang malambot, karaniwan, at matigas na mga variant. Ang talahanayan sa ibaba ay humihinto sa 160 g/m² at hindi tinukoy ang tatlong variant. Parehong magkapareho ang pahayag: sinasabi ng header kung ano ang maaaring saklawin ng pamilya, inililista ng talahanayan ang mga modelong maaari mong i-order. Para sa isang mamimili, ang pangalawa lamang ang nagiging isang sipi. Ang isang idineklarang saklaw ay hindi isang listahan ng produkto, at ang puwang sa pagitan ng mga ito ang siyang kinaroroonan ng mga sorpresa.

Hindi rin kasama sa talahanayan ang haba ng rolyo, nilalaman ng kahalumigmigan, datos ng pagdikit, ang kahulugan sa likod ng malambot, karaniwan at matigas, at anumang hanay na higit sa 160 g/m². Apat ang maaaring masagot sa isang email.

Ano ang ilalagay sa backing RFQ

Pitong bukid, nakaayos ayon sa kung gaano kalaking problema ang dulot ng kanilang pagliban.

1. Senaryo.Piraso o slab; uri ng bato, kapal, tapusin; kung ang piraso ay pinutol pagkatapos ng pag-back up.
2. Sino ang nagbubuklod.Gawa sa pabrika o galing sa tindahan. Kung galing sa tindahan, ang pandikit at ang pagsubok ay sa iyo na.
3. Sistema ng bono.Epoxy o cementitious — ito ang nagpapasya kung alin sa susunod na tatlong larangan ang kritikal.
4. Tatlong numero na magkakasama.Tapos na timbang, bilang bawat 25 mm, laki ng sinulid; o bilang at timbang, kung saan susunod ang laki ng sinulid.
5. Patong at pagiging tugma.Uri ng patong, kasama ang anumang ebidensya na umiiral para sa pagdikit sa iyong pandikit.
6. Heometriya at baryante ng rolyo.Lapad at haba ng rolyo, na nagtatakda kung gaano karaming mga tahi ang kailangan ng trabaho, at kung aling variant ang gagamitin.
7. Mga ulat sa pagsusulit.Lapad ng gauge para sa tensile, pamamaraan sa likod ng alkali claim, at kung mayroon mang sinubukan bilang isang bonded assembly.

Ang isang sipi na sumasagot lamang sa pito ay maaaring ihambing sa iba; ang isang sipi na sumasagot lamang sa una at ang pang-apat ay hindi.

Mga Madalas Itanong

Anong bigat ng fiberglass mesh ang dapat kong gamitin para sa marble backing?

Walang kahit isang pigura ang nananatiling nakadikit sa mga baryabol. Magsimula sa slab — kapal, disenyo ng bitak, kung puputulin ito, kung paano ito iaangat — pagkatapos ay pumili ng mesh na ang bigat, grid, at laki ng sinulid ay angkop para sa gawaing iyon, at kumpirmahin ang pagkakadikit sa sarili mong pandikit. Ang nailathalang saklaw ng pamilyang ito ay mula 30 hanggang 600 g/m², ngunit ang talahanayan ay naglilista ng 75 hanggang 160 g/m², kaya hingin ang listahan ng modelo sa halip na ang saklaw.

5 por 5 o 2.5 por 2.5?

Iba't ibang kagamitan. Ang 5 kada 25 mm na bilang ay nagbibigay ng 5 mm na pitch at apat na beses ang mga interseksyon ng 2.5 na bilang sa 10 mm. Ang pinong grid ay naglalagay ng mas maraming sinulid sa isang maliit na bitak; ang bukas na grid ay nag-iiwan ng espasyo para sa pandikit na makapasok. Itugma ang grid sa depektong pinagdugtong-dugtong ninyo.

Mas pinatibay ba ng backing mesh ang manipis na slab?

Hindi sa diwa ng pagpapataas ng lakas ng pagbaluktot ng bato. Maaari nitong panatilihing magkakadikit ang isang bitak at pabagalin ang isang bitak, na nagbabago sa bunga ng pinsala sa halip na sa lakas ng materyal. Kung ang isang ulat ay ginamit upang suportahan ang isang pahayag, suriin kung ang mga ispesimen ay may kasamang panlikod na bahagi.

Epoxy o sementado?

Sundin ang prosesong iyong isinasagawa. Ang epoxy ay nagbibigay-diin sa wet-out, pag-alis ng hangin at pagpapagaling; ang cementitious naman ay nagbibigay-diin sa alkali resistance at coating integrity.

Maaari bang gamitin ang parehong lambat para sa EIFS at bato?

Sakop ng pamilya ang pareho, at nakalista sa pahina ang EIFS, bubong, pampalakas na bato at EPS mesh sa mga aplikasyon nito. Hindi maisasalin ang mga pamantayan: ang pampalakas na gawa sa render ay hinuhusgahan laban sa base coat, ang batong pantakip laban sa slab, lagari at lalagyan.

Ang desisyon ng pagsuporta ay tatlong desisyon

Ang isang pandikit na hindi gumagana nang maayos ay bihirang maging isang pandikit na masyadong magaan. Mas madalas, ang pandikit ay hindi nakarating sa sinulid, o ang grid ay napili para sa maling depekto, o ang bigat ay kinuha mula sa isang pangungusap na walang pinagkunan.

Kaya gumawa ng tatlong desisyon sa halip na isa. Magpasya kung aling trabaho ang iyong gagawin — sheet o slab, inilapat sa shop o gawa sa pabrika. Magpasya sa tatlong numero nang magkasama: timbang, bilang, laki ng sinulid. Pagkatapos ay magpasya sa sistema ng pagbubuklod, at kumuha ng ebidensya para dito mula sa iyong sariling bato at pandikit. Ang numerong binabanggit ng lahat ay mananatiling kapaki-pakinabang, ngunit bilang babala tungkol sa plaster mesh, hindi bilang isang detalye.

Ang pamilyang inilarawan dito ay nakalista kasama ng iba pang mga produktong pampalakas saPahina ng mga produkto ng Ruifiber; ang talahanayan, listahan ng aplikasyon at paglalarawan ng patong na sinipi sa itaas ay nasafiberglass mesh para sa pahina ng marmol.