Колькі слаёў трэба ў матацыкле з сечанай ніткі? Суадносіны вагі да таўшчыні з рэальнымі лічбамі
Спытайце ў пяці пастаўшчыкоў, колькі слаёў сечанага валакна вам патрэбна для ламінату таўшчынёй 3 мм, і вы можаце атрымаць пяць розных адказаў. Гэта не таму, што хтосьці памыляецца — гэта таму, што пытанне хавае другое пытанне: якой таўшчыні павінен быць адзін пласт? А таўшчыня аднаго зацвярдзелага пласта CSM не з'яўляецца фіксаванай уласцівасцю валакна. Яна залежыць ад таго, колькі смалы вы працягваеце праз яго і як моцна вы яго скручваеце. Апублікаваныя лічбы для адной і той жа маркі 450 г/м², напрыклад, вагаюцца ад прыкладна 0,9 мм да каля 1,15 мм на пласт — розніца амаль у 30% — проста таму, што розныя крыніцы мяркуюць розныя суадносіны смалы і шкла.
Гэты артыкул дае вам поўную карціну: што на самой справе кантралюе таўшчыню аднаслаёвага пакрыцця, табліцу ацэнак для ўсіх дзевяці распаўсюджаных класаў вагі, працоўныя прыклады, якія пераўтвараюць мэтавую таўшчыню ў колькасць слаёў, і трохэтапны метад каліброўкі лічбаў у вашай уласнай майстэрні, каб вы перасталі запазычваць здагадкі іншых людзей.
Чаму на пытанне «Колькі слаёў» няма адназначнага адказу
Табліца таўшчыні выглядае аўтарытэтнай, бо яна паказвае дакладныя лічбы. Але кожная апублікаваная таўшчыня кожнага пласта — гэта ацэнка, заснаваная на двух здагадках: аб'ёмнай долі валакна, якую аўтар чакае ад працэсу, і ўшчыльненні, якое аўтар чакае ад ламінатара. Змяніце любое з здагадак, і той жа мат атрымае розную таўшчыню пасля зацвярдзення.
Пастаўшчыкі, якія публікуюць разліковыя значэнні, звычайна адкрыта заяўляюць пра гэта. Напрыклад, адзін еўрапейскі пастаўшчык паказвае свае паказчыкі таўшчыні на пласт як «разліковыя значэнні пры ўтрыманні валакна 15 аб.%» і адразу ж адзначае, што фактычная таўшчыня змяняецца ў залежнасці ад колькасці смалы, апрацоўкі і ўшчыльнення. Крыніцы, арыентаваныя на майстэрні, прыводзяць крыху меншыя лічбы для тых жа марак, таму што яны адлюстроўваюць тыповую практыку ручной кладкі, калі пры вальцоўцы выдаляецца лішняя смала, і ўтрыманне валакна ў выніку павялічваецца. Ні адна з лічбаў не з'яўляецца няправільнай; яны адказваюць на розныя пытанні.
Такім чынам, карысная форма пытання не «колькі слаёў для X мм?», а «колькі слаёў пры маім суадносінах смалы і маім вальцоўцы?» — вось чаму гэты артыкул заканчваецца метадам каліброўкі, а не канчатковай дыяграмай.
Разрыў паміж здагадкамі мае камерцыйныя наступствы, не толькі тэхнічныя. Калі каштарыс будуецца на падставе здагадкі аб таўшчыні слупкоў 0,9 мм, а падлога фактычна дасягае 1,15 мм дзякуючы сваім характарыстыкам смалы, ламінат атрымліваецца на 0,75 мм большым па памеры пры шасціслайнай канструкцыі — купляецца дадатковае шкло, змешваецца дадатковая смала, адпраўляецца дадатковая вага. Адваротная памылка яшчэ горшая: каштарыс, які мяркуе, што больш тоўсты слупок недастаткова шчыльны, і недахоп выяўляецца толькі пры канчатковай праверцы, калі самым танным выпраўленнем з'яўляецца поўны дадатковы слупок па ўсёй паверхні. Запіс меркаванай таўшчыні слупкоў у каштарыс, побач з мэтай, — гэта самы танны пункт кантракту, які можа дадаць вытворца.
Што вызначае таўшчыню аднаго пласта
Пасля зацвярдзення таўшчыня аднаго пласта CSM вызначаецца аб'ёмам усяго, што вы паклалі: шкло і смала, раскатаныя на паветры. Шкловалакно мае шчыльнасць каля 2,55 г/см³; зацвярдзелая поліэфірная смала — каля 1,2 г/см³. Мат з сечаных нітак — гэта натуральна багаты на смалу арматурны матэрыял — ламінат ручной кладкі звычайна ўтрымлівае каля 25–35% шкловалакна па вазе, што значна менш, чым у тканых тканінах, — таму што хаатычная, аб'ёмная архітэктура валокнаў утрымлівае шмат смалы паміж ніткамі.
Гэтая доля смалы з'яўляецца фактарам вагання. Працэнты па вазе і аб'ёме таксама сведчаць пра розныя фактары: паколькі шкло прыкладна ўдвая шчыльнейшае за смалу, ламінат, які змяшчае 28% шкла па вазе, змяшчае толькі каля 15% шкла па аб'ёме. Такім чынам, дзве крыніцы, якія цытуюць «15% аб'ёму» і «30% вагі» для аднаго і таго ж гатунку, апісваюць амаль адзін і той жа ламінат, не супярэчачы адна адной.
Зыходзячы з гэтых шчыльнасцей, вы можаце самастойна разлічыць прыблізную таўшчыню. Калі W — вага мата ў г/м², а r — суадносіны вагі смалы і шкла (каля 2,0–2,5 для ручной кладкі на мат), таўшчыня зацвярдзелага пласта ў міліметрах складзе прыблізна:
t ≈ W × (0,39 + 0,83 × r) / 1000
Дзве праверкі на абгрунтаванасць у параўнанні з апублікаванымі лічбамі: пры r = 2,5 300 г/м² дае каля 0,74 мм — што адпавядае 0,7–0,77 мм, якія задаюць пастаўшчыкі для гэтага гатунку. Пры r = 2,0 450 г/м² дае каля 0,93 мм — як раз у межах дыяпазону 0,9–1,1 мм, які звычайна выкарыстоўваецца для ручной кладкі. Формула не з'яўляецца новым стандартам; гэта празрысты спосаб убачыць, якое дапушчэнне дае якую лічбу.
Тры практычныя рычагі перамяшчаюць вас па гэтым дыяпазоне:
- 1. Суадносіны смалы.Больш энергічнае змешванне і менш дбайнае змочванне павялічваюць значэнне r да 2,5 і дадаюць гушчыні, якая нагадвае чыстую смалу.
- 2. Ціск качэння.Добра адпрацаваны лапатны каток ушчыльняе шпон, выціскае пустэчы і лішкі смалы і дасягае найтанчэйшай мяжы дыяпазону.
- 3. Працэс.Вакуумнае фармаванне і інфузія яшчэ больш сціскаюць стос — звычайна прыводзяцца лічбы, што ён прыкладна на 12% танчэйшы за ручное фармаванне пад вакуумам і каля 20% пад інфузіяй. Успрымайце гэтыя працэнты як рэкамендацыі пастаўшчыка, а не як законы фізікі.
Тая ж арыфметыка працуе і ў зваротным кірунку пры замове матэрыялаў, дзе падлік слаёў фактычна эканоміць або каштуе грошай. Пасля таго, як пласцінка вызначана — скажам, тры слаі шчыльнасцю 450 г/м² на форму плошчай 40 м² — мат для замовы проста складаецца з колькасці слаёў, якія складаюцца з колькасці слаёў, плюс прыпуск на рэзку з улікам формы формы. Складаная выгнутая аснастка можа лёгка спажываць на 15-20% больш мату, чым чыстая плошча паверхні, таму што абрэзкі вакол глыбокіх выцяжак нельга выкарыстоўваць паўторна; вялікія плоскія панэлі марнуюцца значна менш. Заказ па даўжыні рулона ў параўнанні з гэтай лічбай, а не па прыблізнай ацэнцы, — гэта тое, што не дазваляе вытворчаму цэху завяршыць працу з часткова гатовым ламінатам і адсутнасцю адпаведнага рулона на паліцы.
Разліковая таўшчыня фанеры па вазе
Рулоны сечаных нітак - таўшчыню дадае кожны пласт па плоскасці, а не па фіксаванай табліцы
Маты Ruifiber з сечаных нітак выпускаюцца ў дзевяці гатунках шчыльнасці ад 100 да 900 г/м² і шырынёй ад 100 да 3300 мм. У табліцы ніжэй паказана разліковая таўшчыня аднаслаёвага матэрыялу пасля зацвярдзення для кожнага гатунку пры тыповых умовах ручной кладкі (суадносіны смалы 2,0–2,5:1 па вазе). Гэта прыблізныя значэнні, а не значэнні ў спецыфікацыях — дзейнічаюць тыя ж агаворкі, што і ў кожнай дыяграме вышэй.
Маты Ruifiber з сечаных нітак выпускаюцца ў дзевяці гатунках шчыльнасці ад 100 да 900 г/м² і шырынёй ад 100 да 3300 мм. У табліцы ніжэй паказана разліковая таўшчыня аднаслаёвага матэрыялу пасля зацвярдзення для кожнага гатунку пры тыповых умовах ручной кладкі (суадносіны смалы 2,0–2,5:1 па вазе). Гэта прыблізныя значэнні, а не значэнні ў спецыфікацыях — дзейнічаюць тыя ж агаворкі, што і ў кожнай дыяграме вышэй.
| Гатунак (г/м²) | Прыблізная таўшчыня зацвярдзелага пласта (мм)* | Выдатак смалы на пласт (кг/м²)* | Тыповая роля |
|---|---|---|---|
| 100 | 0,20–0,25 | 0,20–0,25 | Гелькоут-падкладка, бар'ер для друку скрозь яе |
| 150 | 0,30–0,37 | 0,30–0,38 | Дробнае напластаванне на крывалінейных або дробных дэталях |
| 200 | 0,40–0,50 | 0,40–0,50 | Лёгкія ламінаты, рамонт |
| 225 | 0,45–0,56 | 0,45–0,56 | Кантраляванае нанясенне пластоў, праца з высокімі дапушчальнымі адхіленнямі |
| 300 | 0,60–0,75 | 0,60–0,75 | Універсальны клас; складаныя формы |
| 375 | 0,75–0,93 | 0,75–0,94 | Сярэднякласнае агульнае ламінаванне |
| 450 | 0,90–1,10 | 0,90–1,13 | Прамысловы стандарт; прадказальнае нарастанне |
| 600 | 1,20–1,50 | 1,20–1,50 | Хутчэйшае будаўніцтва на вялікіх роўных участках |
| 900 | 1,85–2,25 | 1,80–2,25 | Хуткае нарошчванне таўшчыні, танкі і карпусы |
*Утрыманне валакна ў аб'ёме складае 15–18% (суадносіны смала: шкло 2,0–2,5:1 па вазе), ручная кладка. Фактычныя значэнні адрозніваюцца ў залежнасці ад колькасці смалы, працэсу вальцоўкі і ўшчыльнення — праверце на ўласным абсталяванні.
У табліцы варта адзначыць дзве рэчы. Па-першае, слупок са смалой — гэта не зноска — для мата колькасць смалы, неабходнай на квадратны метр, прыкладна ў 2–2,5 разы перавышае вагу шкла, таму вопытныя вытворцы змешваюць смалу некалькімі меншымі партыямі, а не адной вялікай. Па-другое, слупок «тыповая роля» адлюстроўвае, чаму пастаўшчыкі захоўваюць усе дзевяць гатункаў: пласт скуры 100 г/м² пад гелькоутам і напластаванне каркаса 900 г/м² вырашаюць зусім розныя праблемы, і ні адзін з іх не можа эканамічна выканаць працу іншага.
Працоўныя прыклады: ад мэтавай таўшчыні да колькасці слаёў
Найхутчэйшы спосаб выкарыстання табліцы — гэта ў адваротным кірунку: пачніце з таўшчыні, указанай вашым чарцяжом або кліентам, выберыце класы, падзяліце, а затым акругліце да цэлых слаёў — палову кілімка пакласці немагчыма.
| Мэта | Адна разумная раскладка | Разліковая таўшчыня зацвярдзення* | Выкарыстанне смалы* | Заўвагі |
|---|---|---|---|---|
| 3-міліметровая плоская панэль | 3 × 450 г/м² | 2,8–3,3 мм | 2,7–3,4 кг/м² | Найбольш прадказальны маршрут; кожны пласт каля 1 мм |
| 6-мм секцыя корпуса | 3 × 900 г/м² (або 6 × 450) | 5,6–6,7 мм | 5,4–6,8 кг/м² | 3 тоўстыя пласты эканомяць працу; 6 × 450 лепш ушчыльняе |
| 1,5-міліметровая рамонтная латка | 450 + 225 г/м² | 1,4–1,7 мм | 1,4–1,7 кг/м² | Змешаныя адзнакі дазваляюць дакладна наладзіць без перавышэння тэмпературы |
*Тыя ж ацэначныя дапушчэнні, што і ў Табліцы 1; праверце па ўласных апрацаваных купонах.
Уважліва прачытайце радок 6 мм, бо ён утрымлівае цэнтральны кампраміс ва ўсёй тэме. Тры пласты шчыльнасцю 900 г/м² і шэсць пластоў шчыльнасцю 450 г/м² забяспечваюць амаль аднолькавую таўшчыню і амаль аднолькавую вагу шкла. Розніца паміж працаёмкасцю (у выпадку з цяжкім гатункам патрабуецца ўдвая менш цыклаў кладкі) і ўшчыльненнем (кожны больш тонкі пласт раскатваецца больш старанна, затрымліваючы менш пустэч). На вялікай, плоскай секцыі корпуса, дзе важныя гадзіны працы, звычайна перамагае цяжкі гатунак. На складанай форме, дзе кожны пласт павінен драпіравацца і ўшчыльняцца, перамагаюць лягчэйшыя гатункі. Менавіта гэты выбар, а не арыфметыка, з'яўляецца галоўным фактарам інжынернага меркавання.
Найхутчэйшы спосаб выкарыстання табліцы — гэта ў адваротным кірунку: пачніце з таўшчыні, указанай вашым чарцяжом або кліентам, выберыце класы, падзяліце, а затым акругліце да цэлых слаёў — палову кілімка пакласці немагчыма.
| Мэта | Адна разумная раскладка | Разліковая таўшчыня зацвярдзення* | Выкарыстанне смалы* | Заўвагі |
|---|---|---|---|---|
| 3-міліметровая плоская панэль | 3 × 450 г/м² | 2,8–3,3 мм | 2,7–3,4 кг/м² | Найбольш прадказальны маршрут; кожны пласт каля 1 мм |
| 6-мм секцыя корпуса | 3 × 900 г/м² (або 6 × 450) | 5,6–6,7 мм | 5,4–6,8 кг/м² | 3 тоўстыя пласты эканомяць працу; 6 × 450 лепш ушчыльняе |
| 1,5-міліметровая рамонтная латка | 450 + 225 г/м² | 1,4–1,7 мм | 1,4–1,7 кг/м² | Змешаныя адзнакі дазваляюць дакладна наладзіць без перавышэння тэмпературы |
*Тыя ж ацэначныя дапушчэнні, што і ў Табліцы 1; праверце па ўласных апрацаваных купонах.
Уважліва прачытайце радок 6 мм, бо ён утрымлівае цэнтральны кампраміс ва ўсёй тэме. Тры пласты шчыльнасцю 900 г/м² і шэсць пластоў шчыльнасцю 450 г/м² забяспечваюць амаль аднолькавую таўшчыню і амаль аднолькавую вагу шкла. Розніца паміж працаёмкасцю (у выпадку з цяжкім гатункам патрабуецца ўдвая менш цыклаў кладкі) і ўшчыльненнем (кожны больш тонкі пласт раскатваецца больш старанна, затрымліваючы менш пустэч). На вялікай, плоскай секцыі корпуса, дзе важныя гадзіны працы, звычайна перамагае цяжкі гатунак. На складанай форме, дзе кожны пласт павінен драпіравацца і ўшчыльняцца, перамагаюць лягчэйшыя гатункі. Менавіта гэты выбар, а не арыфметыка, з'яўляецца галоўным фактарам інжынернага меркавання.
Менш цяжкіх слаёў ці больш лёгкіх?
Гэты кампраміс заслугоўвае асобнага раздзела, бо ён узаемадзейнічае з дэфектам, які павялічвае паказчыкі таўшчыні: захопленым паветрам.
«Ілжывая таўшчыня» — гэта сапраўдны рэжым адмовы.Пустэчы — малюсенькія паветраныя кішэні, якія засталіся паміж валокнамі ў месцах няпоўнага змочвання або раскатвання — дадаюць вымернай таўшчыні, але не маюць структурнай каштоўнасці. Дэталь можа адрывацца ад формы пры зададзенай таўшчыні і ўсё роўна працаваць не так добра, як абяцае таўшчыня. Візуальны тэст просты і варты таго, каб кожны ламінатор навучыўся яму: належным чынам змочаны CSM становіцца празрыстым; любая белая пляма — гэта альбо сухое шкло, альбо затрыманае паветра, якое трэба раскатаць, перш чым будзе нанесены наступны пласт.
Тонкія пласты лепш кансалідуюцца.Кожны пласт шчыльнасцю 300 г/м² мае меншы аб'ём валакна, праз які павінен працаваць ролік, таму дысцыплінаваная шматслаёвая канструкцыя імкнецца да ніжняга канца дыяпазону таўшчыні з меншай колькасцю пустэч. Цяжкія гатункі канцэнтруюць рызыку: меншае качэнне на адзінку шкла і больш вільготны, тоўсты пласт, які лягчэй "галодаваць" на мяжы падзелу фаз.
Але таўшчыня вызначае куб калянасці.У спрошчанай мадэлі калянасці пры выгібе калянасць маштабуецца прапарцыйна кубу таўшчыні ламінату — дэталь, якая на 10% танчэйшая за запланаваную, губляе прыкладна 27% сваёй калянасці пры выгібе ў гэтай мадэлі. Вось чаму пагоня за мэтавай таўшчынёй з дапамогай «большай колькасці смалы» — гэта пастка: дадатковая смала сапраўды дадае фізічную таўшчыню, але смала значна больш гнуткая, чым шкло, таму прырост калянасці нязначны, а страты ў вазе рэальныя. Таўшчыня павінна дасягацца за кошт валакна, а не за кошт пула смалы.
І ламінат, які складаецца толькі з матаў, мае свае абмежаванні.Маты з сечаных нітак па сваёй канструкцыі квазіізатропныя і багатыя на смалу — толькі частка іх валокнаў працуе ў адным кірунку, таму пры аднолькавай вазе ён не можа параўнацца з тканым роўінгам па накіраванай трываласці. Маты — гэта правільны інструмент для забеспячэння адпаведнасці, ізатропных уласцівасцей і герметычных, устойлівых да расколін абалонак; калі канструкцыя патрабуе накіраванай трываласці пры мінімальнай вазе, пласты мата звычайна чаргуюцца з тканым роўінгам, а не ўкладваюцца паасобку.
Каліброўка ў тры крокі
Усё вышэйсказанае становіцца сапраўды карысным, калі вы заменіце агульныя здагадкі ўласным вымераным фактарам. Гэта зойме адну палову дня:
| Крок | Што рабіць | Што запісваць |
|---|---|---|
| 1 | Заламінуйце невялікі двухслаёвы купон вядомай маркі (зручна 450 г/м²) вытворчай смалой, звычайным вальцом, пры тэмпературы вашай майстэрні. | Марка, сістэма смалы і прапорцыі змешвання, тэмпература ў цэху |
| 2 | Пасля поўнага зацвярдзення вымерайце таўшчыню ў 5+ кропках штангенцыркулем або мікраметрам; усредніце вынікі | Сярэдняя таўшчыня пласта, таўшчыня аднаго зацвярдзелага пласта = (агульная таўшчыня − лішкі адслойвальнага пласта/паверхні) ÷ 2 |
| 3 | Падзяліце вагу кілімка на вымераную таўшчыню слаёў, каб атрымаць уласны каэфіцыент пераўтварэння; пералічыце яго з дапамогай прыведзеных вышэй табліц. | Ваш каэфіцыент у г/м² на мм і ваш эфектыўны каэфіцыент смалы |
З гэтага часу падлік слаёў для новых мэтавых паказчыкаў таўшчыні выкарыстоўвае ваш каэфіцыент, а не пастаўшчыка. Калі пазней вы пяройдзеце да вакуумнай фасоўкі або інфузіі, зноў праверце купон — сціск, які ўжываецца ў гэтых працэсах, азначае, што каэфіцыенты ручной кладкі пераацэньваюць таўшчыню.
Купон з кроку 1 таксама мае другое жыццё: трымайце зацвярдзелы ўзор супраць святла. Раўнамерна празрысты купон пацвярджае тэхніку змочвання; каламутныя або малочныя зоны паказваюць, дзе трэба папрацаваць з пракаткай — тая ж логіка кантролю, якую вы будзеце выкарыстоўваць на вытворчых дэталях.
Каліброўка — гэта не аднаразовая падзея. Партыі смалы, тэмпература ў цэху на працягу сезонаў і нават знос валікаў уплываюць на эфектыўны каэфіцыент смалы, таму паўторны запуск купона пры змене зменнай — новага пастаўшчыка смалы, пераходу з летняй на зімовую кладку, новай брыгады на валіках — дазваляе захаваць дакладнасць гэтага каэфіцыента. Майстэрні, якія рэгіструюць каэфіцыент кожнага купона разам з датай і партыяй смалы, ствараюць невялікі набор даных, які ператварае спрэчкі аб таўшчыні з кліентамі ў пяціхвілінны пошук, а не ў спрэчку. Гэтая звычка каштуе адзін дзень у сезон і ціха гарантуе кожнае абяцанне аб таўшчыні ў кнізе заказаў.
Часта задаваныя пытанні
Якая таўшчыня аднаго пласта матавага матэрыялу з сечаных нітак шчыльнасцю 450 г/м²?
Каля 0,9–1,1 мм пры ручной кладцы, з суадносінамі смала:шкло ад 2:1 да 2,5:1. Разліковыя значэнні, апублікаваныя пры меншых аб'ёмных долях валакна, крыху вышэйшыя, каля 1,15 мм. Шчыры адказ — гэта дыяпазон, а не кропка: вымерайце адзін зацвярдзелы ўзор на вашай уласнай лініі, і вы атрымаеце лічбу, лепшую за любую табліцу.
Ці магу я нарасціць усю таўшчыню толькі з дапамогай кілімка?
Можна, а для ізатропных, выгнутых або дэталяў, якія маюць вырашальнае значэнне для паверхні, часта і варта. Кошт — гэта вага: матавыя ламінаты ўтрымліваюць у два-два з паловай разы больш смалы, чым шкловалакно, таму секцыя, якая складаецца толькі з мату, цяжэйшая і менш жорсткая, чым ламінат з пераважна тканым матэрыялам такой жа таўшчыні. Для канструкцыйных секцый, дзе мае значэнне калянасць на кілаграм, замест таго, каб складаць толькі мат, пераплятайце яго з тканым роўінгам.
Ці азначае ламінат, багаты на смалу, слабы ламінат?
Не аўтаматычна — гэта азначае іншы баланс. Шкло забяспечвае трываласць; смала запаўняе, герметызуе і злучае пласты. Матавае ламінат багаты на смалу, таму што яго хаатычная, аб'ёмная структура патрабуе смалы для інкапсуляцыі кожнай ніткі, і ўзамен яны адпавядаюць складаным формам, супрацьстаяць прабіванню і добра рамантуюцца. Варта пазбягаць не "багата", а "пустата": паветраныя кішэні насамрэч аслабляюць ламінат, таму дысцыпліна вальцоўкі мае большае значэнне, чым само суадносіны смалы.
Выберыце гатункі, а потым дакажыце гэта на сваёй форме
Апошняя звычка, якую варта захаваць: кожны раз, калі змяняецца чарцёж — пераглядаецца заяўка на таўшчыню, ламінат змяняецца на іншую смалу — пераразлічвайце каштарыс да замовы матэрыялу, а не пасля. Пераразлік колькасці слаёў нядорага пералічваць, а выяўляць няправільныя падчас кладкі дорага.
Падлік слаёў ператвараецца ў арыфметычны лік, калі вы робіце здагадкі: ацэньвайце па формуле або табліцы, акругляйце да цэлых слаёў, затым адкалібруйце адзін купон і больш ніколі не здагадвайцеся. Захоўвайце тонкія свідравіны для скуркі і дробнага нарошчвання, цяжкія свідравіны для хуткага нарошчвання сячэння на адкрытых формах, а прыведзеныя вышэй прыклады выкарыстоўвайце як адпраўныя шаблоны.
Гатовыя выбіраць адзнакі?Праглядзіце асартымент сечаных нітак Ruifiber — 100–900 г/м² дзевяці гатункаў, шырынёй да 3300 мм — і замоўце ўзоры секцый двух ці трох гатункаў, неабходных для вашай кладкі:Мат з сечаных шкловалакна (CSM)Поўны каталог глядзіцеПрадукты RuifiberКалі вы ўсё яшчэ не вырашаеце, як спалучаць мат з тканым роўвінгам у вашай ламінатнай схеме, пачніце спачатку з параўнання матэрыялаў — арыфметыка слаёў аптымізуе толькі тую камбінацыю, якую вы ўжо абралі.
Адрас
Будынак № 26, тэхналагічны парк MAX, фаза II, раён Баошань, Шанхай, Кітай
Электронная пошта
Тэлефон
0086-21-56976143
0086-18621915640
021-56655615 (унутры краіны)
13061721501
Гадзіны працы
Кругласутачнае абслугоўванне
Шанхайская прамысловая кампанія Ruifiber, ТАА
Адрас офіса продажаў
Прамысловы парк Shanghai Ruifiber (Fengxian), Fengxian, Xuzhou, Кітай
Тэл.:+86-21-56976143021-56655615 (унутры краіны)+86-1862191564013061721501
Факс: +86-21-5697 5453
Вэб-сайт:www.rfiber-laidscrim.com
Інтэрнэт-крамы:https://ruifiber.en.alibaba.com(Міжнародны)https://ruifiber.1688.com(Кітай)
Шанхайскі прамысловы парк «Руйфайбер» (Фэнсянь)
Шанхайскі прамысловы парк «Руйфайбер» (Фэнсянь)
Адрас: Парк аксесуараў для электрамабіляў Fengxian у прамысловым парку, Сюйчжоу, правінцыя Цзянсу, Кітай
Хочаце працаваць з намі?
Час публікацыі: 10 лістапада 2026 г.