நறுக்கப்பட்ட இழைப் பாயில் எத்தனை அடுக்குகள் உள்ளன? எடைக்கும் தடிமனுக்கும் உள்ள விகிதம், உண்மையான எண்களுடன்
3 மிமீ லேமினேட்டிற்கு எத்தனை அடுக்குகள் நறுக்கப்பட்ட இழைப் பாய் தேவைப்படும் என்று ஐந்து சப்ளையர்களிடம் கேட்டால், உங்களுக்கு ஐந்து வெவ்வேறு பதில்கள் கிடைக்கலாம். அதற்குக் காரணம் யாரும் தவறு என்பதல்ல — மாறாக, அந்தக் கேள்வி ஒரு இரண்டாவது கேள்வியை மறைக்கிறது: ஒரு அடுக்கின் தடிமன் எவ்வளவு? மேலும், CSM-இன் ஒரு பதப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் என்பது அந்தப் பாயின் ஒரு நிலையான பண்பு அல்ல. அது, நீங்கள் அதன் வழியே எவ்வளவு ரெசினை இழுக்கிறீர்கள் மற்றும் அதை எவ்வளவு கடினமாக உருட்டுகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, ஒரே 450 g/m² தரத்திற்கான வெளியிடப்பட்ட புள்ளிவிவரங்கள், ஒரு அடுக்குக்கு தோராயமாக 0.9 மிமீ முதல் சுமார் 1.15 மிமீ வரை வேறுபடுகின்றன — இது கிட்டத்தட்ட 30% பரவலாகும் — ஏனெனில் வெவ்வேறு மூலங்கள் வெவ்வேறு ரெசின்-கண்ணாடி விகிதங்களைக் கருதுகின்றன.
இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கு முழுமையான விவரங்களைத் தருகிறது: ஒற்றை அடுக்குத் தடிமனை உண்மையில் கட்டுப்படுத்துவது எது, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்பது எடைத் தரங்களுக்கான மதிப்பீட்டு அட்டவணை, இலக்குத் தடிமனை அடுக்கு எண்ணிக்கையாக மாற்றும் செய்து காட்டப்பட்ட எடுத்துக்காட்டுகள், மற்றும் மற்றவர்களின் அனுமானங்களைப் பின்பற்றுவதை நிறுத்துவதற்காக உங்கள் சொந்தப் பட்டறையிலேயே எண்களைச் சரிசெய்வதற்கான மூன்று-படி முறை ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
"எத்தனை அடுக்குகள்" என்பதற்கு ஏன் ஒரே பதில் இல்லை?
ஒரு தடிமன் அட்டவணை துல்லியமான எண்களைக் காட்டுவதால் அது நம்பகமானதாகத் தோன்றுகிறது. ஆனால் வெளியிடப்படும் ஒவ்வொரு அடுக்குக்குமான தடிமனும் இரண்டு அனுமானங்களின் அடிப்படையில் அமைந்த ஒரு மதிப்பீடே ஆகும்: அந்தச் செயல்முறையிலிருந்து உருவாக்குநர் எதிர்பார்க்கும் இழையின் கன அளவுப் பின்னம், மற்றும் லேமினேட்டரிடமிருந்து அவர் எதிர்பார்க்கும் இறுக்கம். இந்த அனுமானங்களில் ஏதேனும் ஒன்றை மாற்றினால், அதே பாய் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு வேறுபட்ட தடிமனை உருவாக்கும்.
கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகளை வெளியிடும் வழங்குநர்கள் பொதுவாக இதை வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடுகின்றனர். உதாரணமாக, ஒரு ஐரோப்பிய வழங்குநர், தனது ஒவ்வொரு அடுக்கின் தடிமன் புள்ளிவிவரங்களை "15 கன அளவு % நார் உள்ளடக்கத்தில் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகள்" என்று பட்டியலிட்டு, உண்மையான தடிமன் ரெசினின் அளவு, பதப்படுத்துதல் மற்றும் இறுக்குதல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும் என்று உடனடியாகக் குறிப்பிடுகிறார். பட்டறை சார்ந்த மூலங்கள் அதே தரங்களுக்குச் சற்றுக் குறைந்த எண்களை மேற்கோள் காட்டுகின்றன, ஏனெனில் அவை வழக்கமான கையால் அடுக்கப்படும் முறையைப் பிரதிபலிக்கின்றன; அவ்முறையில், உருட்டுதல் அதிகப்படியான ரெசினை வெளியேற்றுவதால் நார் உள்ளடக்கம் அதிகமாகிவிடுகிறது. இந்த இரண்டு எண்களுமே தவறானவை அல்ல; அவை வெவ்வேறு கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்கின்றன.
எனவே, கேள்வியின் பயனுள்ள வடிவம் "X மிமீ-க்கு எத்தனை அடுக்குகள்?" என்பதல்ல, மாறாக "எனது ரெசின் விகிதம் மற்றும் எனது உருட்டலின் கீழ் எத்தனை அடுக்குகள்?" என்பதே ஆகும் — இதனால்தான் இந்தக் கட்டுரை ஒரு திட்டவட்டமான விளக்கப்படத்திற்குப் பதிலாக அளவுத்திருத்த முறையுடன் முடிவடைகிறது.
அனுமானங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிக்கு தொழில்நுட்ப விளைவுகள் மட்டுமல்ல, வணிக ரீதியான விளைவுகளும் உண்டு. ஒரு விலைப்புள்ளி 0.9 மிமீ அடுக்கு என்ற அனுமானத்தின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்பட்டு, ஆனால் அதன் ரெசின் பயன்பாடுகளால் தளம் உண்மையில் 1.15 மிமீ தடிமனை அடைந்தால், ஆறு அடுக்கு கட்டமைப்பில் லேமினேட் 0.75 மிமீ அளவு பெரிதாகிவிடும் — கூடுதலாக கண்ணாடி வாங்கப்படுகிறது, கூடுதலாக ரெசின் கலக்கப்படுகிறது, கூடுதலாக எடை அனுப்பப்படுகிறது. இதன் தலைகீழ் பிழை இன்னும் மோசமானது: தடிமனான அடுக்கை அனுமானிக்கும் ஒரு விலைப்புள்ளி, பாகத்தை போதுமான தடிமனில் உருவாக்காது, மேலும் இந்த பற்றாக்குறை இறுதி ஆய்வின்போது மட்டுமே வெளிப்படும், அப்போது முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரு முழு கூடுதல் அடுக்கைப் பொருத்துவதே மலிவான தீர்வாக இருக்கும். அனுமானிக்கப்பட்ட அடுக்கின் தடிமனை, இலக்குக்கு அடுத்ததாக விலைப்புள்ளியில் எழுதுவது, ஒரு உற்பத்தியாளர் சேர்க்கக்கூடிய மிகவும் மலிவான ஒப்பந்த நிபந்தனையாகும்.
ஒரு அடுக்கின் தடிமனை எது தீர்மானிக்கிறது?
பதப்படுத்திய பிறகு, ஒரு CSM அடுக்கின் தடிமன் என்பது, நீங்கள் இட்ட அனைத்தின் கன அளவிலிருந்து வருகிறது: கண்ணாடி மற்றும் ரெசின், இவற்றிலிருந்து காற்று வெளியேற்றப்படுகிறது. கண்ணாடி இழைகள் சுமார் 2.55 g/cm³ அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன; பதப்படுத்தப்பட்ட பாலியஸ்டர் ரெசின் சுமார் 1.2 g/cm³ அளவில் உள்ளது. நறுக்கப்பட்ட இழைப் பாய் என்பது இயற்கையாகவே ரெசின் நிறைந்த ஒரு வலுவூட்டியாகும் — கையால் அடுக்கப்படும் லேமினேட்கள் பொதுவாக எடையின் அடிப்படையில் சுமார் 25–35% கண்ணாடியைக் கொண்டிருக்கும், இது நெய்யப்பட்ட துணிகள் அடையும் அளவை விட மிகவும் குறைவு — ஏனெனில் அதன் ஒழுங்கற்ற, பருமனான இழை அமைப்பு, இழைகளுக்கு இடையில் அதிக அளவு ரெசினைப் பிடித்து வைக்கிறது.
அந்த ரெசின் பங்குதான் தீர்மானிக்கும் காரணியாகும். எடை சதவிகிதங்களும் கன அளவு சதவிகிதங்களும் கூட வெவ்வேறு விதமான தகவல்களைத் தருகின்றன: கண்ணாடியானது ரெசினை விட ஏறக்குறைய இரு மடங்கு அடர்த்தியாக இருப்பதால், எடையின் அடிப்படையில் 28% கண்ணாடியைக் கொண்ட ஒரு லேமினேட், கன அளவின் அடிப்படையில் சுமார் 15% கண்ணாடியை மட்டுமே கொண்டிருக்கும். எனவே, ஒரே தரத்திற்கு "15 கன அளவு%" மற்றும் "30 எடை%" என்று குறிப்பிடும் இரண்டு மூலங்கள், ஒன்றுக்கொன்று முரண்படாமல், ஏறக்குறைய ஒரே லேமினேட்டையே விவரிக்கின்றன.
இந்த அடர்த்திகளிலிருந்து நீங்களே ஒரு மதிப்பீட்டைக் கணக்கிடலாம். W என்பது மேட்டின் எடை (g/m²) மற்றும் r என்பது ரெசின்-கண்ணாடி எடை விகிதம் (மேட்டின் மீது கையால் அடுக்கும்போது சுமார் 2.0–2.5) எனில், பதப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் மில்லிமீட்டரில் தோராயமாக:
t ≈ W × (0.39 + 0.83 × r) / 1000
வெளியிடப்பட்ட புள்ளிவிவரங்களுடன் இரண்டு சரிபார்ப்புகள்: r = 2.5 இல், 300 g/m² என்பது சுமார் 0.74 மிமீ ஆகக் கிடைக்கிறது — இது அந்தத் தரத்திற்கு வழங்குநர்களால் குறிப்பிடப்பட்ட 0.7–0.77 மிமீ உடன் ஒத்துப்போகிறது. r = 2.0 இல், 450 g/m² என்பது சுமார் 0.93 மிமீ ஐத் தருகிறது — இது பொதுவாகக் கைமுறை அடுக்கலுக்குக் குறிப்பிடப்படும் 0.9–1.1 மிமீ வரம்பிற்குள் சரியாகப் பொருந்துகிறது. இந்தச் சூத்திரம் ஒரு புதிய தரநிலை அல்ல; எந்த அனுமானம் எந்த எண்ணைத் தருகிறது என்பதைப் பார்ப்பதற்கான ஒரு வெளிப்படையான வழி இது.
மூன்று நடைமுறை நெம்புகோல்கள் உங்களை அந்த வரம்பில் முன்னேறச் செய்கின்றன:
- 1. பிசின் விகிதம்.அதிக பசியுடன் கூடிய கலவையும், ஒழுங்கற்ற ஈரமாக்கலும் r-ஐ 2.5-ஐ நோக்கித் தள்ளி, தூய ரெசினின் தடிமனைச் சேர்க்கின்றன.
- 2. உருளும் அழுத்தம்.நன்கு பயன்படுத்தப்பட்ட ஒரு பேடில் ரோலர், மரப் பலகையை ஒருங்கிணைத்து, வெற்றிடங்களையும் அதிகப்படியான பிசினையும் வெளியேற்றி, உங்களை அந்த வரம்பின் மெல்லிய பகுதிக்கு அருகில் கொண்டு சேர்க்கிறது.
- 3. செயல்முறை.வெற்றிடப் பையிடல் மற்றும் உட்செலுத்தல் முறைகள் அடுக்கை மேலும் அழுத்துகின்றன — பொதுவாகக் குறிப்பிடப்படும் புள்ளிவிவரங்கள், வெற்றிட முறையில் கையால் அடுக்குவதை விட சுமார் 12% மெல்லியதாகவும், உட்செலுத்தல் முறையில் சுமார் 20% மெல்லியதாகவும் இருக்கும். அந்த சதவீதங்களை வழங்குநர் அளவிலான வழிகாட்டுதல்களாகக் கருதுங்கள், இயற்பியல் விதிகளாக அல்ல.
இதே கணக்கீடுதான் மூலப்பொருட்களை ஆர்டர் செய்வதிலும் தொடர்கிறது, இங்குதான் அடுக்குகளை எண்ணுவது உண்மையில் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது அல்லது செலவழிக்க வைக்கிறது. ஒருமுறை அடுக்கு அமைப்பு நிர்ணயிக்கப்பட்டுவிட்டால் — உதாரணமாக, 40 மீ² அச்சின் மீது 450 g/m² எடை கொண்ட மூன்று அடுக்குகள் — ஆர்டர் செய்ய வேண்டிய மூலப்பொருளின் அளவு என்பது பரப்பளவு × அடுக்குகள், அதனுடன் அச்சின் வடிவத்திற்கேற்ற வெட்டு அளவு ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதாகும். சிக்கலான வளைந்த கருவிகளுக்கு, நிகரப் பரப்பளவை விட 15–20% அதிக மூலப்பொருள் எளிதில் தேவைப்படும், ஏனெனில் ஆழமான பள்ளங்களைச் சுற்றியுள்ள வெட்டுத் துண்டுகளை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது; பெரிய தட்டையான பேனல்களில் மிகக் குறைவான அளவே வீணாகிறது. தோராயமான மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் ஆர்டர் செய்வதற்குப் பதிலாக, அந்த எண்ணிக்கைக்கு எதிராக ரோலின் நீளத்தின் அடிப்படையில் ஆர்டர் செய்வதுதான், ஒரு உற்பத்திப் பட்டறை, ஒரு வேலையை பாதியளவு முடிக்கப்பட்ட லேமினேட்டுடனும், அலமாரியில் அதற்குப் பொருத்தமான ரோல் இல்லாமலும் முடிப்பதைத் தடுக்கிறது.
எடை தரத்தின்படி மதிப்பிடப்பட்ட அடுக்குத் தடிமன்
நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் சுருள்களில் - ஒரு நிலையான அட்டவணை அல்ல, அதன் பரப்பளவு எடைத் தரமே ஒவ்வொரு அடுக்கின் தடிமனையும் தீர்மானிக்கிறது.
ரூய்ஃபைபரின் நறுக்கப்பட்ட இழைப் பாய், 100 முதல் 900 g/m² வரையிலான ஒன்பது தரங்களிலும், 100 முதல் 3300 மிமீ வரையிலான அகலங்களிலும் கிடைக்கிறது. கீழேயுள்ள அட்டவணை, வழக்கமான கைமுறை அடுக்கல் நிலைமைகளின் கீழ் (எடையின் அடிப்படையில் ரெசின் விகிதம் 2.0–2.5:1) ஒவ்வொரு தரத்திற்குமான பதப்படுத்தப்பட்ட ஒற்றை-அடுக்குத் தடிமனை மதிப்பிடுகிறது. இவை மதிப்பீடுகளே தவிர, தரவுத்தாள் மதிப்புகள் அல்ல — மேலே உள்ள ஒவ்வொரு அட்டவணைக்கும் பொருந்தும் அதே எச்சரிக்கைகள் இதற்கும் பொருந்தும்.
ரூய்ஃபைபரின் நறுக்கப்பட்ட இழைப் பாய், 100 முதல் 900 g/m² வரையிலான ஒன்பது தரங்களிலும், 100 முதல் 3300 மிமீ வரையிலான அகலங்களிலும் கிடைக்கிறது. கீழேயுள்ள அட்டவணை, வழக்கமான கைமுறை அடுக்கல் நிலைமைகளின் கீழ் (எடையின் அடிப்படையில் ரெசின் விகிதம் 2.0–2.5:1) ஒவ்வொரு தரத்திற்குமான பதப்படுத்தப்பட்ட ஒற்றை-அடுக்குத் தடிமனை மதிப்பிடுகிறது. இவை மதிப்பீடுகளே தவிர, தரவுத்தாள் மதிப்புகள் அல்ல — மேலே உள்ள ஒவ்வொரு அட்டவணைக்கும் பொருந்தும் அதே எச்சரிக்கைகள் இதற்கும் பொருந்தும்.
| தரம் (கி/மீ²) | தோராயமான உலர்த்தப்பட்ட அடுக்குத் தடிமன் (மிமீ)* | ஒரு அடுக்குக்கான ரெசின் பயன்பாடு (கிலோ/மீ²)* | வழக்கமான பங்கு |
|---|---|---|---|
| 100 | 0.20–0.25 | 0.20–0.25 | ஜெல்-கோட் பின்புறம், அச்சு ஊடுருவல் தடுப்பு |
| 150 | 0.30–0.37 | 0.30–0.38 | வளைந்த அல்லது சிறிய பாகங்களில் மெல்லிய படிவு |
| 200 | 0.40–0.50 | 0.40–0.50 | லேசான லேமினேட்கள், பழுதுபார்ப்புகள் |
| 225 | 0.45–0.56 | 0.45–0.56 | கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கமைவு, நுணுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட வேலை |
| 300 | 0.60–0.75 | 0.60–0.75 | உலகளாவிய தரம்; சிக்கலான அச்சுகள் |
| 375 | 0.75–0.93 | 0.75–0.94 | நடுத்தர தர பொது லேமினேட்டிங் |
| 450 | 0.90–1.10 | 0.90–1.13 | தொழில்துறை தரநிலை; கணிக்கக்கூடிய உருவாக்கம் |
| 600 | 1.20–1.50 | 1.20–1.50 | பெரிய தட்டையான பகுதிகளில் விரைவான கட்டுமானம் |
| 900 | 1.85–2.25 | 1.80–2.25 | விரைவான தடிமன் உருவாக்கம், தொட்டிகள் மற்றும் உடற்பகுதிகள் |
*15–18 கன அளவு% நார் உள்ளடக்கம் (எடையின் அடிப்படையில் ரெசின்:கண்ணாடி 2.0–2.5:1) என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, கையால் அடுக்கப்பட்டது. உண்மையான மதிப்புகள் ரெசினின் அளவு, உருட்டுதல் மற்றும் இறுக்குதல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும் — உங்கள் சொந்தக் கருவிகளைக் கொண்டு சரிபார்க்கவும்.
அட்டவணையில் கவனிக்க வேண்டிய இரண்டு விஷயங்கள். முதலாவதாக, ரெசின் பத்தி ஒரு அடிக்குறிப்பு அல்ல — மேட் (mat) வகைக்கு, ஒரு சதுர மீட்டருக்குத் தேவைப்படும் ரெசினின் அளவு, கண்ணாடியின் எடையை விட தோராயமாக 2–2.5 மடங்கு அதிகமாகும். இதனால்தான் அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்கள், ரெசினை ஒரே பெரிய தொகுதியாகக் கலக்காமல், பல சிறிய தொகுதிகளாகக் கலக்கிறார்கள். இரண்டாவதாக, "வழக்கமான பங்கு" என்ற பத்தியானது, விநியோகஸ்தர்கள் ஏன் அனைத்து ஒன்பது தரங்களையும் தொடர்ந்து பயன்படுத்துகிறார்கள் என்பதைப் பிரதிபலிக்கிறது: ஒரு ஜெல் கோட்டிற்குப் பின்னால் உள்ள 100 g/m² தடிமன் கொண்ட மேல் அடுக்கு மற்றும் 900 g/m² தடிமன் கொண்ட மேல்புற அடுக்கு ஆகியவை முற்றிலும் மாறுபட்ட சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன, மேலும் சிக்கனமாக ஒன்றின் வேலையை மற்றொன்றால் செய்ய முடியாது.
செய்து காட்டப்பட்ட எடுத்துக்காட்டுகள்: இலக்குத் தடிமனிலிருந்து அடுக்கு எண்ணிக்கை வரை
அட்டவணையைப் பயன்படுத்துவதற்கான வேகமான வழி தலைகீழாகச் செய்வதாகும்: உங்கள் வரைபடம் அல்லது வாடிக்கையாளர் குறிப்பிடும் தடிமனில் இருந்து தொடங்கி, தரங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, வகுத்து, பின்னர் முழு அடுக்குகளாக மாற்றவும் — உங்களால் அரை விரிப்பை விரிக்க முடியாது.
| இலக்கு | ஒரு நியாயமான லே-அப் | மதிப்பிடப்பட்ட உலர்த்தப்பட்ட தடிமன்* | ரெசின் பயன்பாடு* | குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|---|
| 3 மிமீ தட்டையான பேனல் | 3 × 450 கி/மீ² | 2.8–3.3 மிமீ | 2.7–3.4 கி.கி/மீ² | மிகவும் கணிக்கக்கூடிய பாதை; ஒவ்வொரு அடுக்கும் சுமார் 1 மிமீ |
| 6 மிமீ ஹல் பிரிவு | 3 × 900 கி/மீ² (அல்லது 6 × 450) | 5.6–6.7 மிமீ | 5.4–6.8 கி.கி/மீ² | 3 கனமான அடுக்குகள் உழைப்பைக் குறைக்கும்; 6 × 450 அடுக்குகள் சிறப்பாக ஒருங்கிணைக்கும். |
| 1.5 மிமீ பழுதுபார்க்கும் பேட்ச் | 450 + 225 கி/மீ² | 1.4–1.7 மிமீ | 1.4–1.7 கி.கி/மீ² | கலப்புத் தரங்கள், வரம்பு மீறாமல் நுட்பமாகச் சரிசெய்ய உங்களுக்கு உதவுகின்றன. |
*அட்டவணை 1-இல் உள்ள அதே மதிப்பீட்டு அனுமானங்கள்; உங்களுடைய பதப்படுத்தப்பட்ட கூப்பன்களுடன் சரிபார்த்துக் கொள்ளவும்.
6 மிமீ வரிசையை கவனமாகப் படியுங்கள், ஏனெனில் அது இந்த முழுத் தலைப்பின் மையமான சமரசத்தைக் கொண்டுள்ளது. 900 g/m² கொண்ட மூன்று அடுக்குகளும், 450 g/m² கொண்ட ஆறு அடுக்குகளும் ஏறக்குறைய ஒரே தடிமனையும், ஏறக்குறைய ஒரே கண்ணாடி எடையையும் அளிக்கின்றன. வேறுபடுவது என்னவென்றால், உழைப்பு (கனமான தரத்தில் பாதி அடுக்கு சுழற்சிகள்) மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு (ஒவ்வொரு மெல்லிய அடுக்கையும் மிகவும் முழுமையாக உருட்டி, குறைவான வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது) ஆகும். உழைப்பு நேரம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஒரு பெரிய, தட்டையான படகுப் பகுதியில், கனமான தரம் பொதுவாக வெற்றி பெறுகிறது. ஒவ்வொரு அடுக்கையும் படரச் செய்து ஒருங்கிணைக்க வேண்டிய ஒரு சிக்கலான அச்சில், இலகுவான தரங்கள் வெற்றி பெறுகின்றன. அந்தத் தேர்வில்தான் - கணக்கீடுகளில் அல்ல - உண்மையான பொறியியல் தீர்ப்பு அடங்கியுள்ளது.
அட்டவணையைப் பயன்படுத்துவதற்கான வேகமான வழி தலைகீழாகச் செய்வதாகும்: உங்கள் வரைபடம் அல்லது வாடிக்கையாளர் குறிப்பிடும் தடிமனில் இருந்து தொடங்கி, தரங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, வகுத்து, பின்னர் முழு அடுக்குகளாக மாற்றவும் — உங்களால் அரை விரிப்பை விரிக்க முடியாது.
| இலக்கு | ஒரு நியாயமான லே-அப் | மதிப்பிடப்பட்ட உலர்த்தப்பட்ட தடிமன்* | ரெசின் பயன்பாடு* | குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|---|
| 3 மிமீ தட்டையான பேனல் | 3 × 450 கி/மீ² | 2.8–3.3 மிமீ | 2.7–3.4 கி.கி/மீ² | மிகவும் கணிக்கக்கூடிய பாதை; ஒவ்வொரு அடுக்கும் சுமார் 1 மிமீ |
| 6 மிமீ ஹல் பிரிவு | 3 × 900 கி/மீ² (அல்லது 6 × 450) | 5.6–6.7 மிமீ | 5.4–6.8 கி.கி/மீ² | 3 கனமான அடுக்குகள் உழைப்பைக் குறைக்கும்; 6 × 450 அடுக்குகள் சிறப்பாக ஒருங்கிணைக்கும். |
| 1.5 மிமீ பழுதுபார்க்கும் பேட்ச் | 450 + 225 கி/மீ² | 1.4–1.7 மிமீ | 1.4–1.7 கி.கி/மீ² | கலப்புத் தரங்கள், வரம்பு மீறாமல் நுட்பமாகச் சரிசெய்ய உங்களுக்கு உதவுகின்றன. |
*அட்டவணை 1-இல் உள்ள அதே மதிப்பீட்டு அனுமானங்கள்; உங்களுடைய பதப்படுத்தப்பட்ட கூப்பன்களுடன் சரிபார்த்துக் கொள்ளவும்.
6 மிமீ வரிசையை கவனமாகப் படியுங்கள், ஏனெனில் அது இந்த முழுத் தலைப்பின் மையமான சமரசத்தைக் கொண்டுள்ளது. 900 g/m² கொண்ட மூன்று அடுக்குகளும், 450 g/m² கொண்ட ஆறு அடுக்குகளும் ஏறக்குறைய ஒரே தடிமனையும், ஏறக்குறைய ஒரே கண்ணாடி எடையையும் அளிக்கின்றன. வேறுபடுவது என்னவென்றால், உழைப்பு (கனமான தரத்தில் பாதி அடுக்கு சுழற்சிகள்) மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு (ஒவ்வொரு மெல்லிய அடுக்கையும் மிகவும் முழுமையாக உருட்டி, குறைவான வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது) ஆகும். உழைப்பு நேரம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஒரு பெரிய, தட்டையான படகுப் பகுதியில், கனமான தரம் பொதுவாக வெற்றி பெறுகிறது. ஒவ்வொரு அடுக்கையும் படரச் செய்து ஒருங்கிணைக்க வேண்டிய ஒரு சிக்கலான அச்சில், இலகுவான தரங்கள் வெற்றி பெறுகின்றன. அந்தத் தேர்வில்தான் - கணக்கீடுகளில் அல்ல - உண்மையான பொறியியல் தீர்ப்பு அடங்கியுள்ளது.
கனமான அடுக்குகளைக் குறைப்பதா அல்லது இலேசான அடுக்குகளை அதிகரிப்பதா?
இந்த சமரசம் ஒரு தனிப் பகுதியாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டியது, ஏனெனில் அது தடிமன் அளவீடுகளை மிகைப்படுத்தும் ஒரு குறைபாட்டுடன் தொடர்பு கொள்கிறது: அதாவது, உள்ளே சிக்கிய காற்று.
"போலித் தடிமன்" என்பது ஒரு உண்மையான செயலிழப்பு முறையாகும்.வெற்றிடங்கள் — அதாவது, இழைகளை ஈரமாக்குதல் அல்லது உருட்டுதல் முழுமையடையாத இடங்களில் அவற்றுக்கு இடையில் உருவாகும் மிகச்சிறிய காற்றுப் பைகள் — அளவிடக்கூடிய தடிமனைச் சேர்க்கின்றன, ஆனால் கட்டமைப்பு மதிப்பைச் சேர்ப்பதில்லை. ஒரு பாகம் குறிப்பிட்ட தடிமனில் அச்சிலிருந்து எடுக்கப்பட்டாலும், அதன் செயல்திறன் குறைவாகவே இருக்கலாம். ஏனெனில், கணக்கீட்டின்படி, அந்தத் தடிமன் குறிப்பிடும் வேலையை இழைகள் செய்வதில்லை. இதைக் கண்ணால் பார்த்துச் சோதிப்பது எளிமையானது, மேலும் ஒவ்வொரு லேமினேட்டருக்கும் இதில் பயிற்சி அளிப்பது பயனுள்ளது: சரியாக ஈரமாக்கப்பட்ட CSM ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாக மாறும்; அதில் காணப்படும் எந்தவொரு வெள்ளைப் பகுதியும் உலர்ந்த கண்ணாடித் துண்டுகளாகவோ அல்லது சிக்கிய காற்றாகவோ இருக்கலாம். அடுத்த அடுக்கைப் போடுவதற்கு முன்பு, அதை உருட்டி வெளியேற்ற வேண்டும்.
மெல்லிய அடுக்குகள் சிறப்பாக ஒன்றிணைகின்றன.ஒவ்வொரு 300 g/m² அடுக்கிலும், உருளை செயல்படுவதற்குத் தேவையான நார் கனஅளவு குறைவாகவே உள்ளது. எனவே, ஒரு ஒழுங்கான பல-அடுக்குக் கட்டமைப்பு, குறைவான வெற்றிடங்களுடன் தடிமன் வரம்பின் கீழ்மட்டத்தை நோக்கிச் செல்கிறது. அதிக அடர்த்தி கொண்ட வகைகள் இந்த அபாயத்தை ஒருமுகப்படுத்துகின்றன: ஒரு அலகு கண்ணாடிக்கு உருட்டும் திறன் குறைவாக இருப்பதுடன், இடைமுகத்தில் எளிதில் நார் பற்றாக்குறை ஏற்படக்கூடிய, ஈரமான மற்றும் தடிமனான அடுக்காகவும் இது அமைகிறது.
ஆனால், தடிமன் விறைப்புத்தன்மையின் மும்மடங்கை இயக்குகிறது.எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வளைவு-விறைப்புத்தன்மை மாதிரியில், விறைப்புத்தன்மையானது லேமினேட் தடிமனின் கன அளவிற்கு ஏற்ப அமைகிறது — திட்டமிட்டதை விட 10% மெல்லிய ஒரு பாகம், அந்த மாதிரியின்படி அதன் வளைவு விறைப்புத்தன்மையில் ஏறக்குறைய 27%-ஐ இழக்கிறது. இதனால்தான் "அதிக ரெசின்" கொண்டு ஒரு தடிமன் இலக்கை அடைய முயற்சிப்பது ஒரு பொறி: கூடுதல் ரெசின் பௌதீகத் தடிமனை அதிகரிக்கிறது என்பது உண்மைதான், ஆனால் ரெசின் கண்ணாடியை விட மிகவும் நெகிழ்வானது, எனவே விறைப்புத்தன்மை அதிகரிப்பு மிகக் குறைவானது மற்றும் எடை இழப்பு உண்மையானது. தடிமன் என்பது இழையிலிருந்து வர வேண்டுமே தவிர, ரெசின் தொகுப்பிலிருந்து அல்ல.
மேலும், மேட் மட்டுமே கொண்ட லேமினேட்டிற்கும் வரம்புகள் உண்டு.நறுக்கப்பட்ட இழைப் பாய் அதன் வடிவமைப்பிலேயே ஏறக்குறைய திசைச்சார்பற்றதாகவும், பிசின் செறிந்ததாகவும் உள்ளது — அதன் இழையின் ஒரு சிறு பகுதி மட்டுமே ஏதேனும் ஒரு திசையில் செயல்படுகிறது, எனவே சம எடையில் திசைசார் வலிமையில் நெய்யப்பட்ட ரோவிங்கிற்கு ஈடாகாது. இணக்கத்தன்மை, திசைச்சார்பற்ற பண்பு மற்றும் மூடப்பட்ட, விரிசல்-எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட வெளிப்புறப் பரப்புகளுக்கு இந்தப் பாயே சரியான கருவியாகும்; ஒரு வடிவமைப்பிற்கு குறைந்தபட்ச எடையில் திசைசார் வலிமை தேவைப்படும்போது, பாய் அடுக்குகள் பொதுவாகத் தனியாக அடுக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக நெய்யப்பட்ட ரோவிங்குடன் இடைச்செருகப்படுகின்றன.
மூன்று படிகளில் அளவீடு செய்யவும்
பொதுவான அனுமானங்களுக்குப் பதிலாக உங்கள் சொந்த அளவிடப்பட்ட காரணியைப் பயன்படுத்தும்போது, மேற்கூறிய அனைத்தும் உண்மையாகவே பயனுள்ளதாக மாறும். இதற்கு ஒரு மதிய நேரம் ஆகும்:
| மீன் | என்ன செய்வது | என்ன பதிவு செய்ய வேண்டும் |
|---|---|---|
| 1 | அறியப்பட்ட தரம் கொண்ட (450 g/m² வசதியானது) ஒரு சிறிய 2-அடுக்கு மாதிரியை, உங்கள் உற்பத்தி ரெசினைக் கொண்டு, உங்கள் பட்டறை வெப்பநிலையில், வழக்கம் போல் உருட்டும் முறையில் லேமினேட் செய்யவும். | தரம், பிசின் அமைப்பு மற்றும் கலவை விகிதம், பட்டறை வெப்பநிலை |
| 2 | முழுமையாக உலர்ந்த பிறகு, காலிபர் அல்லது மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி 5 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட புள்ளிகளில் தடிமனை அளந்து, அவற்றின் சராசரியைக் கணக்கிடுங்கள். | சராசரி அடுக்குத் தடிமன், பதப்படுத்தப்பட்ட ஒரு அடுக்கின் தடிமன் = (மொத்தம் − உரிக்கப்பட்ட அடுக்கு/மேற்பரப்பு கூடுதல்) ÷ 2 |
| 3 | உங்கள் சொந்த மாற்றுக் காரணியைப் பெற, பாயின் எடையை நீங்கள் அளந்த அடுக்குத் தடிமனால் வகுக்கவும்; அதைக் கொண்டு மேலே உள்ள அட்டவணைகளை மீண்டும் கணக்கிடுங்கள். | உங்கள் காரணி g/m² per mm இல், மற்றும் உங்கள் பயனுள்ள பிசின் விகிதம் |
அதன் பிறகு, புதிய தடிமன் இலக்குகளுக்கான அடுக்கு எண்ணிக்கைகள், வழங்குநரின் காரணியை அல்ல, உங்களுடைய காரணியைப் பயன்படுத்தும். நீங்கள் பின்னர் வெற்றிடப் பையிடல் அல்லது உட்செலுத்தல் முறைக்கு மாறினால், கூப்பனை மீண்டும் இயக்கவும் — அந்தச் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தும் அமுக்கமானது, கையால் அடுக்கும் காரணிகள் தடிமனை மிகையாகக் கணிக்க வழிவகுக்கும்.
படி 1-இல் உள்ள மாதிரித் துண்டுக்கும் ஒரு மறுபயன் உண்டு: பதப்படுத்தப்பட்ட மாதிரியை வெளிச்சத்திற்கு நேராகப் பிடித்துப் பாருங்கள். சீராக ஒளி ஊடுருவக்கூடிய மாதிரித் துண்டு, உங்கள் ஈரமாக்கும் நுட்பத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது; மேகமூட்டமான அல்லது பால் போன்ற பகுதிகள், உருட்டுதல் முறையில் எங்கு கவனம் தேவை என்பதைக் காட்டுகின்றன — உற்பத்திப் பாகங்களில் நீங்கள் பயன்படுத்தும் அதே பரிசோதனை முறைதான் இது.
அளவுத்திருத்தம் என்பது ஒருமுறை மட்டும் செய்யப்படும் நிகழ்வு அல்ல. ரெசின் தொகுப்புகள், பருவங்களுக்கு ஏற்ப பட்டறையின் வெப்பநிலை, மற்றும் ரோலர் தேய்மானம் கூட பயனுள்ள ரெசின் விகிதத்தை மாற்றியமைக்கின்றன. எனவே, ஒரு புதிய ரெசின் வழங்குநர், கோடைக்காலத்திலிருந்து குளிர்காலத்திற்கு மாறுதல், ரோலர்களில் ஒரு புதிய குழு போன்ற ஏதேனும் ஒரு காரணி மாறும்போதெல்லாம், அந்த கூப்பனை மீண்டும் இயக்குவது காரணியை நேர்மையாக வைத்திருக்க உதவுகிறது. ஒவ்வொரு கூப்பனின் காரணியையும் தேதி மற்றும் ரெசின் தொகுப்புடன் பதிவு செய்யும் பட்டறைகள், ஒரு சிறிய தரவுத்தொகுப்பை உருவாக்குகின்றன. இது வாடிக்கையாளர்களுடனான தடிமன் தகராறுகளை ஒரு வாக்குவாதமாக மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, ஐந்து நிமிடத் தேடலாக மாற்றிவிடுகிறது. இந்தப் பழக்கத்திற்கு ஒரு பருவத்திற்கு ஒரு மதியம் மட்டுமே செலவாகிறது, மேலும் இது ஆர்டர் புத்தகத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு தடிமன் வாக்குறுதியையும் அமைதியாக உறுதிப்படுத்துகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
450 gsm நறுக்கப்பட்ட இழைப் பாயின் ஒரு அடுக்கு எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கும்?
2:1 முதல் 2.5:1 வரையிலான ரெசின்:கிளாஸ் விகிதத்தில், கையால் அடுக்கும்போது இதன் தடிமன் சுமார் 0.9–1.1 மி.மீ. ஆகும். குறைந்த ஃபைபர் கன அளவு விகிதங்களில் வெளியிடப்பட்ட கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகள், சுமார் 1.15 மி.மீ. எனச் சற்று அதிகமாக உள்ளன. உண்மையான பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியல்ல, அது ஒரு வரம்பு: உங்கள் சொந்த தயாரிப்பு வரிசையில் பதப்படுத்தப்பட்ட ஒரு மாதிரியை அளந்து பாருங்கள், எந்த விளக்கப்படத்தையும் விட உங்களிடம் ஒரு சிறந்த எண் இருக்கும்.
பாயை மட்டும் கொண்டு எனது தடிமன் முழுவதையும் உருவாக்க முடியுமா?
நீங்கள் அவ்வாறு செய்யலாம், மேலும் சமச்சீரான, வளைந்த அல்லது மேற்பரப்புக்கு முக்கியமான பாகங்களுக்கு நீங்கள் பெரும்பாலும் அவ்வாறு செய்ய வேண்டும். இதன் விளைவு எடைதான்: மேட் லேமினேட்கள் அவற்றின் கண்ணாடி எடையைப் போல இரண்டு முதல் இரண்டரை மடங்கு ரெசினைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அதே தடிமன் கொண்ட நெசவுப் பொருள் ஆதிக்கம் செலுத்தும் லேமினேட்டை விட, மேட் மட்டுமே உள்ள ஒரு பகுதி அதிக எடையுடனும் குறைந்த விறைப்புத்தன்மையுடனும் இருக்கும். ஒரு கிலோ எடைக்கான விறைப்புத்தன்மை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த கட்டமைப்புப் பகுதிகளுக்கு, மேட்டை மட்டும் அடுக்கி வைப்பதற்குப் பதிலாக, மேட்டுடன் நெசவு ரோவிங்கையும் இடைச்செருகலாக அடுக்கவும்.
ரெசின் செறிந்த லேமினேட் என்பது பலவீனமான லேமினேட் என்பதைக் குறிக்கிறதா?
தானாக நிகழ்வதில்லை — இதன் பொருள் ஒரு வேறுபட்ட சமநிலை. கண்ணாடி வலிமையை வழங்குகிறது; ரெசின் அடுக்குகளை நிரப்பி, மூடி, பிணைக்கிறது. மேட் லேமினேட்கள் ரெசின் செறிந்தவையாக இருக்கின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் ஒழுங்கற்ற, பருமனான அமைப்புக்கு ஒவ்வொரு இழையையும் உள்ளடக்க ரெசின் தேவைப்படுகிறது. அதற்குப் பதிலாக, அவை சிக்கலான அச்சுகளுக்கு ஏற்ப வளைந்து கொடுக்கின்றன, அச்சு ஊடுருவலை எதிர்க்கின்றன, மேலும் எளிதில் சரிசெய்யக்கூடிய பழுதுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. தவிர்க்க வேண்டிய தோல்வி முறை "செறிந்தது" அல்ல, மாறாக "காற்றுப் பைகள்" ஆகும்: காற்றுப் பைகள்தான் உண்மையில் ஒரு லேமினேட்டை பலவீனப்படுத்துகின்றன. இதனால்தான் ரெசின் விகிதத்தை விட உருட்டும் ஒழுங்குமுறை அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.
தரங்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள், பின்னர் அதை உங்கள் அச்சில் சோதித்துப் பாருங்கள்.
பின்பற்ற வேண்டிய ஒரு கடைசிப் பழக்கம்: ஒரு வரைபடத்தில் மாற்றம் ஏற்படும்போதெல்லாம் — அதாவது, தடிமன் அளவு திருத்தப்பட்டாலோ, லேமினேட் வேறு ரெசினுக்கு மாற்றப்பட்டாலோ — மூலப்பொருளை ஆர்டர் செய்த பிறகு அல்ல, அதற்கு முன்பே மதிப்பீட்டை மீண்டும் செய்யவும். லேயர் எண்ணிக்கையை மீண்டும் கணக்கிடுவது செலவு குறைவானது, ஆனால் லே-அப் செய்யும்போதே அது தவறாக இருப்பதைக் கண்டறிவது செலவு மிக்கது.
அனுமானங்கள் உங்களுடையதாகிவிட்டால், அடுக்குகளை எண்ணுவது ஒரு கணக்குப்போக்காகிவிடும்: சூத்திரம் அல்லது அட்டவணையைக் கொண்டு மதிப்பிடுங்கள், முழு அடுக்குகளாக முழுமையாக்குங்கள், பின்னர் ஒரு மாதிரியை அளவீடு செய்து, மீண்டும் ஒருபோதும் யூகிக்க வேண்டாம். மெல்லிய தரங்களை மேல்பூச்சுகளுக்கும் நேர்த்தியான கட்டமைப்பிற்கும், கனமான தரங்களை திறந்த அச்சுகளில் விரைவான பகுதி உருவாக்கத்திற்கும் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் மேலே உள்ள செய்து காட்டப்பட்ட எடுத்துக்காட்டுகளை உங்கள் தொடக்க வார்ப்புருக்களாகக் கொள்ளுங்கள்.
மதிப்பெண்களைத் தேர்ந்தெடுக்கத் தயாரா?ரூய்ஃபைபரின் நறுக்கப்பட்ட இழைப் பாய் வகைகளை — 100–900 g/m² எடையில் ஒன்பது தரங்களிலும், 3300 மிமீ வரையிலான அகலங்களிலும் — பார்வையிட்டு, உங்கள் இழை அமைப்பிற்குத் தேவைப்படும் இரண்டு அல்லது மூன்று தரங்களின் மாதிரிப் பகுதிகளை ஆர்டர் செய்யுங்கள்:ஃபைபர் கிளாஸ் நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் (CSM)முழுமையான பட்டியலுக்கு, பார்க்கவும்.ரூயிஃபைபர் தயாரிப்புகள்உங்கள் லேமினேட் அட்டவணையில் மேட்டை நெய்த ரோவிங்குடன் எவ்வாறு இணைப்பது என்று நீங்கள் இன்னும் முடிவு செய்யவில்லை என்றால், முதலில் மூலப்பொருட்களை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள் — அடுக்குக் கணக்கீடு என்பது நீங்கள் ஏற்கனவே தேர்ந்தெடுத்த ஒரு கலவையை மட்டுமே மேம்படுத்துகிறது.
முகவரி
கட்டிடம் எண் 26, மேக்ஸ் தொழில்நுட்பப் பூங்கா இரண்டாம் கட்டம், பாவோஷான் மாவட்டம், ஷாங்காய், சீனா
மின்னஞ்சல்
தொலைபேசி
0086-21-56976143
0086-18621915640
021-56655615 (உள்நாட்டு)
13061721501
மணிநேரம்
24 மணி நேர சேவை
ஷாங்காய் ரூயிஃபைபர் இண்டஸ்ட்ரி கோ., லிமிடெட்.
விற்பனை அலுவலக முகவரி
ஷாங்காய் ரூய்ஃபைபர் (ஃபெங்சியன்) இண்டஸ்ட்ரி பார்க், ஃபெங்சியன், க்ஸுஹோ, சீனா
தொலைபேசி:+86-21-56976143021-56655615 (உள்நாட்டு)+86-1862191564013061721501
தொலைநகல்: +86-21-5697 5453
வலைத்தளம்:www.rfiber-laidscrim.com
ஆன்லைன் கடைகள்:https://ruifiber.en.alibaba.com(சர்வதேச)https://ruifiber.1688.com(சீனா)
ஷாங்காய் ரூயிஃபைபர் (ஃபெங்சியான்) தொழிற்பூங்கா
ஷாங்காய் ரூயிஃபைபர் (ஃபெங்சியான்) தொழிற்பூங்கா
முகவரி: ஃபெங்சியான் மின்சார வாகனத் தொழிற்பேட்டை துணைக்கருவிகள் பூங்கா, சூசோ, ஜியாங்சு, சீனா
எங்களுடன் பணியாற்ற விரும்புகிறீர்களா?
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர்-10-2026