ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆಯ ಎಷ್ಟು ಪದರಗಳು? ತೂಕದಿಂದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ, ನೈಜ ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ

3 ಎಂಎಂ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗೆ ಎಷ್ಟು ಪದರಗಳ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಬೇಕು ಎಂದು ಐದು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಐದು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ತರಗಳು ಸಿಗಬಹುದು. ಯಾರಾದರೂ ತಪ್ಪಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಲ - ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಎರಡನೇ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಪದರ ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ? ಮತ್ತು CSM ನ ಒಂದೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಆಸ್ತಿಯಲ್ಲ. ನೀವು ಅದರ ಮೂಲಕ ಎಷ್ಟು ರಾಳವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಎಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅದು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ 450 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ² ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಟಿತ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 0.9 ಮಿಮೀ ನಿಂದ ಸುಮಾರು 1.15 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ - ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಹರಡುವಿಕೆ - ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮೂಲಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರಾಳ-ಗಾಜಿನ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಏಕ-ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಯಾವುದು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಒಂಬತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತೂಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಅಂದಾಜು ಕೋಷ್ಟಕ, ಗುರಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪದರದ ಎಣಿಕೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಜನರ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಎರವಲು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿಧಾನ.

"ಎಷ್ಟು ಪದರಗಳು" ಒಂದೇ ಉತ್ತರವನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿಲ್ಲ

ದಪ್ಪ ಚಾರ್ಟ್ ಅಧಿಕೃತವೆಂದು ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ನಿಖರ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರಕಟವಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಎರಡು ಊಹೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಅಂದಾಜಾಗಿದೆ: ಲೇಖಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಲೇಖಕರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್‌ನಿಂದ ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಸಂಕೋಚನ. ಎರಡೂ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಚಾಪೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಹಿರಂಗವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಬ್ಬ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಅದರ ಪ್ರತಿ-ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು "15 ಸಂಪುಟ.% ಫೈಬರ್ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳು" ಎಂದು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ದಪ್ಪವು ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಕ್ಷಣ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರ-ಆಧಾರಿತ ಮೂಲಗಳು ಒಂದೇ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಳವನ್ನು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂಖ್ಯೆ ತಪ್ಪಲ್ಲ; ಅವರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಶ್ನೆಯ ಉಪಯುಕ್ತ ರೂಪ "X mm ಗೆ ಎಷ್ಟು ಪದರಗಳು?" ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ "ನನ್ನ ರಾಳ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ನನ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಪದರಗಳು?" - ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ಲೇಖನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಊಹೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. 0.9 ಮಿಮೀ ಪದರದ ಊಹೆಯ ಮೇಲೆ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ನೆಲವು ಅದರ ರಾಳದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 1.15 ಮಿಮೀ ಸಾಧಿಸಿದರೆ, ಆರು ಪದರಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ 0.75 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಜನ್ನು ಖರೀದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಳವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೂಕವನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಿಮ್ಮುಖ ದೋಷವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ: ದಪ್ಪವಾದ ಪದರವು ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುವ ಉಲ್ಲೇಖವು, ಮತ್ತು ಕೊರತೆಯು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಗ್ಗದ ಪರಿಹಾರವು ಇಡೀ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವಾಗಿದ್ದಾಗ. ಗುರಿಯ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಉದ್ಧರಣದಲ್ಲಿ ಊಹಿಸಲಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬರೆಯುವುದು ತಯಾರಕರು ಸೇರಿಸಬಹುದಾದ ಅಗ್ಗದ ಒಪ್ಪಂದದ ಷರತ್ತು.

ಒಂದು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಯಾವುದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ

ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಒಂದು CSM ಪದರದ ದಪ್ಪವು ನೀವು ಹಾಕಿದ ಎಲ್ಲದರ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ: ಗಾಜು ಮತ್ತು ರಾಳ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಸುಮಾರು 2.55 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ³ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವು 1.2 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ³ ಬಳಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರಾಳ-ಭರಿತ ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿದೆ - ಕೈಯಿಂದ ಲೇ-ಅಪ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದಲ್ಲಿ 25–35% ಗಾಜಿನಿಂದ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಧಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ - ಏಕೆಂದರೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ, ಬೃಹತ್ ಫೈಬರ್ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವು ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬಹಳಷ್ಟು ರಾಳವನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆ ರಾಳದ ಪಾಲು ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನ ಕಥೆಗಳನ್ನು ಹೇಳುತ್ತವೆ: ಗಾಜು ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ದಟ್ಟವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, 28% ಗಾಜಿನ ತೂಕವಿರುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 15% ಗಾಜಿನಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದೇ ದರ್ಜೆಗೆ "15 ಸಂಪುಟ%" ಮತ್ತು "30 wt%" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಎರಡು ಮೂಲಗಳು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತಿವೆ, ಪರಸ್ಪರ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.

ಈ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಂದ ನೀವೇ ಅಂದಾಜು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು. ಚಾಪೆಯ ತೂಕವು g/m² ನಲ್ಲಿ W ಮತ್ತು ರಾಳ-ಗಾಜಿನ ತೂಕದ ಅನುಪಾತ r (ಚಾಪೆಯ ಮೇಲೆ ಕೈ ಹಾಕಲು ಸುಮಾರು 2.0–2.5) ನೊಂದಿಗೆ, ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು:

ಟಿ ≈ ಡಬ್ಲ್ಯೂ × (0.39 + 0.83 × ಆರ್) / 1000

ಪ್ರಕಟಿತ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಎರಡು ವಿವೇಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು: r = 2.5 ನಲ್ಲಿ, 300 g/m² ಸುಮಾರು 0.74 mm ಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಆ ದರ್ಜೆಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ 0.7–0.77 mm ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. r = 2.0 ನಲ್ಲಿ, 450 g/m² ಸುಮಾರು 0.93 mm ನೀಡುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್‌ಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ 0.9–1.1 mm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ. ಸೂತ್ರವು ಹೊಸ ಮಾನದಂಡವಲ್ಲ; ಯಾವ ಊಹೆಯು ಯಾವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ಇದು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಮೂರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸನ್ನೆಕೋಲುಗಳು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುತ್ತವೆ:

1.ರಾಳದ ಅನುಪಾತ.ಹಸಿವುಳ್ಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ r ಅನ್ನು 2.5 ಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ರಾಳದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
2.ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ.ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಡಲ್ ರೋಲರ್ ಪದರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಳವನ್ನು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಶ್ರೇಣಿಯ ತೆಳುವಾದ ತುದಿಯ ಬಳಿ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ.
3.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ನಿರ್ವಾತ-ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್‌ಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 12% ಮತ್ತು ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 20% ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ. ಆ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳನ್ನು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲ, ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಅದೇ ಅಂಕಗಣಿತವು ವಸ್ತು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪದರ ಎಣಿಕೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಲೇ-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ - 40 m² ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ 450 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ² ನ ಮೂರು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೇಳುವುದಾದರೆ - ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು ಚಾಪೆಯು ಕೇವಲ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ × ಪದರಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭತ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಗಿದ ಉಪಕರಣವು ನಿವ್ವಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕಿಂತ 15-20% ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇವಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಆಫ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಥೂಲ ಅಂದಾಜಿನ ಬದಲಿಗೆ, ಆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿರುದ್ಧ ರೋಲ್ ಉದ್ದದ ಮೂಲಕ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಭಾಗಶಃ ಮುಗಿದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ರೋಲ್ ಇಲ್ಲದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಂಗಡಿ ಕೊನೆಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತೂಕದ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಂದಾಜು ಪ್ಲೈ ದಪ್ಪ

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ರೋಲ್‌ಗಳು - ಪ್ರತಿ ಪದರವು ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಚಾರ್ಟ್ ಅಲ್ಲ, ಪ್ರದೇಶದ ತೂಕದ ದರ್ಜೆಯು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ರೂಯಿಫೈಬರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ 100 ರಿಂದ 900 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ² ವರೆಗಿನ ಒಂಬತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ, 100 ರಿಂದ 3300 ಮಿಮೀ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ ರಾಳದ ಅನುಪಾತ 2.0–2.5:1) ಪ್ರತಿ ದರ್ಜೆಗೆ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಸಿಂಗಲ್-ಪ್ಲೈ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇವು ಅಂದಾಜುಗಳಾಗಿವೆ, ಡೇಟಾಶೀಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲ - ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಾರ್ಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಗ್ರೇಡ್ (ಗ್ರಾಂ/ಮೀ²)	ಅಂದಾಜು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ)*	ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ ರಾಳದ ಬಳಕೆ (kg/m²)*	ವಿಶಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರ
100 (100)	0.20–0.25	0.20–0.25	ಜೆಲ್-ಕೋಟ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟ್-ಥ್ರೂ ತಡೆಗೋಡೆ
150	0.30–0.37	0.30–0.38	ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು
200	0.40–0.50	0.40–0.50	ಹಗುರವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು, ದುರಸ್ತಿ
225	0.45–0.56	0.45–0.56	ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪದರ ಜೋಡಣೆ, ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಕೆಲಸ
300	0.60–0.75	0.60–0.75	ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದರ್ಜೆ; ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳು
375	0.75–0.93	0.75–0.94	ಮಧ್ಯಮ ದರ್ಜೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್
450	0.90–1.10	0.90–1.13	ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡ; ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ಮಾಣ
600 (600)	೧.೨೦–೧.೫೦	೧.೨೦–೧.೫೦	ದೊಡ್ಡ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ
900	೧.೮೫–೨.೨೫	೧.೮೦–೨.೨೫	ತ್ವರಿತ ದಪ್ಪ ನಿರ್ಮಾಣ, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್‌ಗಳು

*15–18 vol% ಫೈಬರ್ ಅಂಶ (ರಾಳ:ಗಾಜು 2.0–2.5:1 ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ) ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕೈಯಿಂದ ಹಾಕುವುದು. ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣ, ಉರುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ - ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಎರಡು ವಿಷಯಗಳು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರಾಳದ ಕಾಲಮ್ ಅಡಿಟಿಪ್ಪಣಿ ಅಲ್ಲ - ಚಾಪೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಾಳವು ಗಾಜಿನ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 2–2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನುಭವಿ ತಯಾರಕರು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, "ವಿಶಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರ" ಕಾಲಮ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಎಲ್ಲಾ ಒಂಬತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಜೀವಂತವಾಗಿರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ: ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನ ಹಿಂದೆ 100 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ² ಚರ್ಮದ ಪದರ ಮತ್ತು 900 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ² ಹಲ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಇತರರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ಗುರಿ ದಪ್ಪದಿಂದ ಪದರ ಎಣಿಕೆಯವರೆಗೆ

ಟೇಬಲ್ ಬಳಸುವ ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಹಿಮ್ಮುಖ: ನಿಮ್ಮ ಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಕರೆಯುವ ದಪ್ಪದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಭಾಗಿಸಿ, ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪದರಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ - ನೀವು ಅರ್ಧ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಗುರಿ	ಒಂದು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ	ಅಂದಾಜು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದಪ್ಪ*	ರಾಳದ ಬಳಕೆ*	ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು
3 ಮಿಮೀ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್	3 × 450 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ²	2.8–3.3 ಮಿ.ಮೀ.	2.7–3.4 ಕೆಜಿ/ಮೀ²	ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮಾರ್ಗ; ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ 1 ಮಿಮೀ ಹತ್ತಿರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
6 ಮಿಮೀ ಹಲ್ ವಿಭಾಗ	3 × 900 ಗ್ರಾಂ/ಚ.ಮೀ² (ಅಥವಾ 6 × 450)	5.6–6.7 ಮಿ.ಮೀ.	5.4–6.8 ಕೆಜಿ/ಮೀ²	3 ಭಾರವಾದ ಪ್ಲೈಗಳು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ; 6 × 450 ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ
1.5 ಎಂಎಂ ರಿಪೇರಿ ಪ್ಯಾಚ್	450 + 225 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ²	೧.೪–೧.೭ ಮಿ.ಮೀ.	1.4–1.7 ಕೆಜಿ/ಮೀ²	ಮಿಶ್ರ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮಿತಿಮೀರಿ ಹೋಗದೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.

*ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಂತೆಯೇ ಅದೇ ಅಂದಾಜು ಊಹೆಗಳು; ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಕೂಪನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6 ಮಿಮೀ ಸಾಲನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಓದಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಇಡೀ ವಿಷಯದ ಕೇಂದ್ರೀಯ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. 900 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ² ನ ಮೂರು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು 450 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ² ನ ಆರು ಪದರಗಳು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ - ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ತೂಕ. ಭಿನ್ನವಾದದ್ದು ಶ್ರಮ (ಭಾರೀ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಲೇ-ಅಪ್ ಚಕ್ರಗಳು) ಏಕೀಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ (ಪ್ರತಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ). ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಮಯಗಳು ಮುಖ್ಯವಾದ ದೊಡ್ಡ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಹಲ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಭಾರೀ ದರ್ಜೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಆವರಿಸಿಕೊಂಡು ಏಕೀಕರಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ, ಹಗುರವಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಗೆಲ್ಲುತ್ತವೆ. ಆ ಆಯ್ಕೆ - ಅಂಕಗಣಿತವಲ್ಲ - ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತೀರ್ಪು ವಾಸಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುರಿ	ಒಂದು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ	ಅಂದಾಜು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದಪ್ಪ*	ರಾಳದ ಬಳಕೆ*	ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು
3 ಮಿಮೀ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್	3 × 450 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ²	2.8–3.3 ಮಿ.ಮೀ.	2.7–3.4 ಕೆಜಿ/ಮೀ²	ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮಾರ್ಗ; ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ 1 ಮಿಮೀ ಹತ್ತಿರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
6 ಮಿಮೀ ಹಲ್ ವಿಭಾಗ	3 × 900 ಗ್ರಾಂ/ಚ.ಮೀ² (ಅಥವಾ 6 × 450)	5.6–6.7 ಮಿ.ಮೀ.	5.4–6.8 ಕೆಜಿ/ಮೀ²	3 ಭಾರವಾದ ಪ್ಲೈಗಳು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ; 6 × 450 ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ
1.5 ಎಂಎಂ ರಿಪೇರಿ ಪ್ಯಾಚ್	450 + 225 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ²	೧.೪–೧.೭ ಮಿ.ಮೀ.	1.4–1.7 ಕೆಜಿ/ಮೀ²	ಮಿಶ್ರ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮಿತಿಮೀರಿ ಹೋಗದೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.

ಕಡಿಮೆ ಭಾರವಾದ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಳಕಿನ ಪದರಗಳು?

ಈ ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ದಪ್ಪ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ: ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿ.

"ತಪ್ಪು ದಪ್ಪ" ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು - ನಾರುಗಳ ನಡುವೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಪೊಟ್ಟಣಗಳು - ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ನಾರುಗಳು ದಪ್ಪವು ಸೂಚಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡದ ಕಾರಣ, ಒಂದು ಭಾಗವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬಂದು ಇನ್ನೂ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ದೃಶ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಅನ್ನು ತರಬೇತಿ ಮಾಡಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ: ಸರಿಯಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ CSM ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗುತ್ತದೆ; ಯಾವುದೇ ಬಿಳಿ ಪ್ಯಾಚ್ ಒಣ ಗಾಜು ಅಥವಾ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯಾಗಿದ್ದು, ಮುಂದಿನ ಪದರವು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಉರುಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಒಗ್ಗೂಡುತ್ತವೆ.ಪ್ರತಿ 300 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ² ಪದರವು ರೋಲರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಫೈಬರ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ಬಹು-ಪದರ ನಿರ್ಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೆಳ ತುದಿಯ ಕಡೆಗೆ ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ: ಗಾಜಿನ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ರೋಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಸಿವಿನಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ಸುಲಭವಾದ ತೇವ, ದಪ್ಪವಾದ ಪದರ.

ಆದರೆ ದಪ್ಪವು ಘನೀಕೃತ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸರಳೀಕೃತ ಬಾಗುವಿಕೆ-ಠೀವಿ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಘನದೊಂದಿಗೆ ಠೀವಿ ಮಾಪಕಗಳು - ಯೋಜಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ 10% ತೆಳುವಾದ ಭಾಗವು ಆ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಬಿಗಿತದ ಸರಿಸುಮಾರು 27% ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ "ಹೆಚ್ಚು ರಾಳ" ದೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ಗುರಿಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುವುದು ಒಂದು ಬಲೆಯಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಳವು ಭೌತಿಕ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಳವು ಗಾಜುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಗಿತದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ದಂಡವು ನಿಜವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು ನಾರಿನಿಂದ ಬರಬೇಕು, ರಾಳ ಪೂಲ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಲ.

ಮತ್ತು ಚಾಪೆ-ಮಾತ್ರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಚಾಪೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಮತ್ತು ರಾಳ-ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ - ಅದರ ನಾರಿನ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ಯಾವುದೇ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಾನ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಅದು ದಿಕ್ಕಿನ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ನೇಯ್ದ ರೋವಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ, ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕ ಚರ್ಮಗಳಿಗೆ ಚಾಪೆ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ; ವಿನ್ಯಾಸವು ಕನಿಷ್ಠ ತೂಕದಲ್ಲಿ ದಿಕ್ಕಿನ ಬಲವನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ, ಚಾಪೆ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂಟಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಬದಲು ನೇಯ್ದ ರೋವಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಣೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ

ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಊಹೆಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲವೂ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಒಂದು ಮಧ್ಯಾಹ್ನ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

ನಡೆಯಿರಿ	ಏನು ಮಾಡಬೇಕು	ಏನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕು
1	ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ತಿಳಿದಿರುವ ದರ್ಜೆಯ (450 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ² ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ) ಸಣ್ಣ 2-ಪದರದ ಕೂಪನ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿ.	ಗ್ರೇಡ್, ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ, ಅಂಗಡಿ ತಾಪಮಾನ
2	ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ದಪ್ಪವನ್ನು 5+ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಿರಿ; ಅವುಗಳ ಸರಾಸರಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.	ಸರಾಸರಿ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪ = (ಒಟ್ಟು − ಸಿಪ್ಪೆ-ಪದರ/ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚುವರಿಗಳು) ÷ 2
3	ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಪರಿವರ್ತನಾ ಅಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಚಾಪೆಯ ತೂಕವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ; ಮೇಲಿನ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.	ಪ್ರತಿ ಮಿಮೀಗೆ g/m² ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಅಂಶ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಾಳದ ಅನುಪಾತ

ಅಂದಿನಿಂದ, ಹೊಸ ದಪ್ಪ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಪದರ ಎಣಿಕೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅಂಶವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲ. ನೀವು ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್‌ಗೆ ಹೋದರೆ, ಕೂಪನ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಚಲಾಯಿಸಿ - ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಂಕೋಚನವು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಊಹಿಸುವ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1 ರ ಕೂಪನ್ ಕೂಡ ಎರಡನೇ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ವಿರುದ್ಧ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ. ಏಕರೂಪದ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಕೂಪನ್ ನಿಮ್ಮ ಆರ್ದ್ರ-ಔಟ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ; ರೋಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಮೋಡ ಅಥವಾ ಹಾಲಿನ ವಲಯಗಳ ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ - ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅದೇ ತಪಾಸಣೆ ತರ್ಕ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಒಂದು ಬಾರಿ ಮಾತ್ರ ನಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ರಾಳದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಋತುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಗಡಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆ ಎಲ್ಲವೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಾಳದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಬದಲಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಕೂಪನ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು - ಹೊಸ ರಾಳದ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಬೇಸಿಗೆಯಿಂದ ಚಳಿಗಾಲದ ಲೇ-ಅಪ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸಿಬ್ಬಂದಿ - ಅಂಶವನ್ನು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಬ್ಯಾಚ್ ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಕೂಪನ್‌ನ ಅಂಶವನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುವ ಅಂಗಡಿಗಳು ಸಣ್ಣ ಡೇಟಾಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗಿನ ದಪ್ಪ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ವಾದದ ಬದಲು ಐದು ನಿಮಿಷಗಳ ಹುಡುಕಾಟವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ಋತುವಿಗೆ ಒಂದು ಮಧ್ಯಾಹ್ನ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ದಪ್ಪದ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಅಂಡರ್‌ರೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

450 gsm ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ಒಂದು ಪದರ ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ?

ಕೈಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಮಾರು 0.9–1.1 ಮಿಮೀ ಲೇ-ಅಪ್ ಇದೆ, 2:1 ಮತ್ತು 2.5:1 ರ ನಡುವೆ ರೆಸಿನ್: ಗ್ಲಾಸ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಫೈಬರ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸುಮಾರು 1.15 ಮಿಮೀ. ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಉತ್ತರವೆಂದರೆ ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿ, ಒಂದು ಬಿಂದುವಲ್ಲ: ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೂಪನ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ.

ನನ್ನ ಎಲ್ಲಾ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಾನು ಚಾಪೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದೇ?

ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್, ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಚರ್ಮ-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೀವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲೆ ತೂಕವಾಗಿದೆ: ಮ್ಯಾಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಗಾಜಿನ ತೂಕದ ಎರಡರಿಂದ ಎರಡೂವರೆ ಪಟ್ಟು ರಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮ್ಯಾಟ್-ಮಾತ್ರ ವಿಭಾಗವು ಅದೇ ದಪ್ಪದ ನೇಯ್ದ-ಪ್ರಾಬಲ್ಯದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗೆ ಬಿಗಿತವು ಮುಖ್ಯವಾಗುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೇರಿಸುವ ಬದಲು ನೇಯ್ದ ರೋವಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಟರ್ಲೀವ್ ಮಾಡಿ.

ರಾಳ-ಭರಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಎಂದರೆ ದುರ್ಬಲ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಎಂದರ್ಥವೇ?

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಲ್ಲ - ಇದರರ್ಥ ವಿಭಿನ್ನ ಸಮತೋಲನ. ಗಾಜು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ರಾಳವು ಪದರಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ರಾಳ-ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ, ಬೃಹತ್ ರಚನೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಎಳೆಯನ್ನು ಆವರಿಸಲು ರಾಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಅವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮುದ್ರಣ-ಮೂಲಕವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ "ಸಮೃದ್ಧ" ಅಲ್ಲ ಆದರೆ "ಶೂನ್ಯ": ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ರೋಲಿಂಗ್ ಶಿಸ್ತು ರಾಳ ಅನುಪಾತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿ.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಒಂದು ಅಭ್ಯಾಸ: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬದಲಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ - ದಪ್ಪದ ಕಾಲ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಬೇರೆ ರಾಳಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ - ವಸ್ತು ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಅಂದಾಜನ್ನು ಮರುಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಲ್ಲ. ಲೇಯರ್ ಎಣಿಕೆಗಳು ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಮಿಡ್-ಲೇ-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಊಹೆಗಳು ನಿಮ್ಮದಾಗಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಲೇಯರ್ ಎಣಿಕೆಯು ಅಂಕಗಣಿತವಾಗಿದೆ: ಸೂತ್ರ ಅಥವಾ ಕೋಷ್ಟಕದೊಂದಿಗೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣಾಂಕಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಒಂದು ಕೂಪನ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಎಂದಿಗೂ ಊಹಿಸಬೇಡಿ. ಸ್ಕಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್‌ಗಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ, ತೆರೆದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ವೇಗದ ವಿಭಾಗ ಬಿಲ್ಡ್‌ಗಾಗಿ ಭಾರೀ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಆರಂಭಿಕ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಾಗಿರಲಿ.

ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ?ರೂಯಿಫೈಬರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ - ಒಂಬತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ 100–900 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ², ಅಗಲ 3300 ಮಿಮೀ - ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಲೇ-ಅಪ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮಾದರಿ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿ:ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ (CSM). ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಾಗಿ, ನೋಡಿರೂಯಿಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುನಿಮ್ಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನೇಯ್ದ ರೋವಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನೀವು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ - ಪದರ ಅಂಕಗಣಿತವು ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.