Sa shtresa të dyshekut të fijeve të prera? Raporti i peshës me trashësinë, me numra realë
Pyetini pesë furnizues se sa shtresa dysheku me fije të prera ju nevojiten për një laminat 3 mm dhe mund të merrni pesë përgjigje të ndryshme. Kjo nuk ndodh sepse dikush gabon - por sepse pyetja fsheh një pyetje të dytë: sa e trashë është një shtresë? Dhe trashësia e një shtrese të vetme të tharë të CSM nuk është një veti fikse e dyshekut. Varet nga sa rrëshirë tërhiqni përmes saj dhe sa fort e rrotulloni. Shifrat e publikuara për të njëjtën gradë 450 g/m², për shembull, variojnë nga afërsisht 0.9 mm në rreth 1.15 mm për shtresë - një përhapje prej gati 30% - thjesht sepse burime të ndryshme supozojnë raporte të ndryshme rrëshire-qelq.
Ky artikull ju jep një pamje të plotë: çfarë kontrollon në të vërtetë trashësinë e një shtrese të vetme, një tabelë vlerësimi për të nëntë klasat e zakonshme të peshave, shembuj të punuar që shndërrojnë një trashësi të synuar në një numër shtresash dhe një metodë me tre hapa për të kalibruar numrat në punishten tuaj, në mënyrë që të mos huazoni më supozimet e të tjerëve.
Pse pyetja "Sa shtresa" nuk ka një përgjigje të vetme
Një tabelë trashësie ndihet autoritare sepse shtyp numra të saktë. Por çdo trashësi e publikuar për shtresë është një vlerësim i ndërtuar mbi dy supozime: fraksionin e vëllimit të fibrave që autori pret nga procesi dhe ngjeshjen që autori pret nga laminatori. Ndryshoni njërën nga supozimet dhe e njëjta shtresë prodhon një trashësi të ndryshme të tharë.
Furnizuesit që publikojnë vlera të llogaritura zakonisht e deklarojnë këtë hapur. Një furnizues evropian, për shembull, i rendit shifrat e tij të trashësisë për shtresë si "vlerat e llogaritura në 15% vol. përmbajtje fibre" dhe vëren menjëherë se trashësia aktuale ndryshon në varësi të sasisë së rrëshirës, përpunimit dhe ngjeshjes. Burimet e orientuara nga punishtet japin shifra pak më të ulëta për të njëjtat klasa sepse ato pasqyrojnë praktikën tipike të shtrimit me dorë, ku rrotullimi shtrydh rrëshirën e tepërt dhe përmbajtja e fibrave përfundon më e lartë. Asnjëri numër nuk është i gabuar; ata u përgjigjen pyetjeve të ndryshme.
Pra, forma e dobishme e pyetjes nuk është "sa shtresa për X mm?", por "sa shtresa nën raportin tim të rrëshirës dhe rrotullimin tim?" - prandaj ky artikull përfundon me një metodë kalibrimi në vend të një grafiku përfundimtar.
Hendeku midis supozimeve ka pasoja tregtare, jo vetëm teknike. Nëse një kuotë ndërtohet mbi një supozim të shtresës prej 0.9 mm dhe dyshemeja në fakt arrin 1.15 mm me zakonet e saj të rrëshirës, laminati del 0.75 mm i madh në një ndërtim me gjashtë shtresa - blehet xham shtesë, përzihet rrëshirë shtesë, transportohet peshë shtesë. Gabimi i kundërt është më i keq: një kuotë që supozon se shtresa më e trashë e dobëson pjesën, dhe mungesa shfaqet vetëm në inspektimin përfundimtar, kur zgjidhja më e lirë është një shtresë e plotë shtesë mbi të gjithë sipërfaqen. Shkrimi i trashësisë së supozuar të shtresës në kuotë, pranë objektivit, është klauzola më e lirë e kontratës që një prodhues mund të shtojë.
Çfarë përcakton trashësinë e një shtrese
Pas tharjes, trashësia e një shtrese CSM vjen nga vëllimi i gjithçkaje që keni shtruar: qelqi plus rrëshirë, me ajër të mbështjellë. Fibrat e qelqit kanë një dendësi prej rreth 2.55 g/cm³; rrëshira e poliesterit e tharë është afër 1.2 g/cm³. Dyshemeja e fijeve të prera është një përforcim natyral i pasur me rrëshirë - laminatet e shtruara me dorë zakonisht përfundojnë me rreth 25-35% qelq në peshë, shumë më poshtë se sa arrijnë pëlhurat e endura - sepse arkitektura e rastësishme dhe e rëndë e fibrave bllokon shumë rrëshirë midis fijeve.
Kjo pjesë e rrëshirës është faktori i lëkundjes. Përqindjet e peshës dhe përqindjet e vëllimit gjithashtu tregojnë histori të ndryshme: për shkak se qelqi është afërsisht dy herë më i dendur se rrëshira, një laminat që është 28% xham sipas peshës është vetëm rreth 15% xham sipas vëllimit. Dy burime që citojnë "15% vol" dhe "30% wt" për të njëjtën gradë përshkruajnë pothuajse të njëjtin laminat, pa kundërshtuar njëri-tjetrin.
Nga këto dendësi mund të llogaritni vetë një vlerësim. Me W peshën e dyshekut në g/m² dhe r raportin e peshës së rrëshirës me qelqin (rreth 2.0–2.5 për vendosje manuale mbi dyshek), trashësia e shtresës së tharë në milimetra është afërsisht:
t ≈ W × (0.39 + 0.83 × r) / 1000
Dy verifikime të arsyes kundrejt shifrave të publikuara: në r = 2.5, 300 g/m² jep rreth 0.74 mm - në përputhje me 0.7–0.77 mm të cituara nga furnizuesit për atë gradë. Në r = 2.0, 450 g/m² jep rreth 0.93 mm - brenda diapazonit 0.9–1.1 mm të cituar zakonisht për shtrimin me dorë. Formula nuk është një standard i ri; është një mënyrë transparente për të parë se cili supozim prodhon cilin numër.
Tre leva praktike ju lëvizin përgjatë asaj diapazoni:
- 1. Raporti i rrëshirës.Përzierja më e shpejtë dhe lagja më e ngadaltë e shtyjnë r drejt 2.5 dhe shtojnë trashësi që është rrëshirë e pastër.
- 2. Presioni i rrotullimit.Një rul me lopatë i përpunuar mirë konsolidon shtresën, shtrydh boshllëqet dhe rrëshirën e tepërt dhe ju çon pranë fundit të hollë të gamës.
- 3. Procesi.Mbushja me qese me vakum dhe infuzioni e kompresojnë më tej oxhakun — shifrat e cituara zakonisht janë afërsisht 12% më të holla se vendosja me dorë nën vakum dhe rreth 20% nën infuzion. Trajtojini këto përqindje si udhëzime në nivel furnizuesi, jo si ligje të fizikës.
E njëjta aritmetikë shkon mbrapsht në renditjen e materialeve, ku numërimi i shtresave në fakt kursen ose kushton para. Pasi të jetë vendosur shtrimi - le të themi tre shtresa prej 450 g/m² mbi një kallëp 40 m² - dysheku që duhet porositur është thjesht sipërfaqja × shtresat, plus një zbritje prerjeje për formën e kallëpit. Veglat komplekse të lakuara mund të konsumojnë lehtësisht 15-20% më shumë dyshek sesa sipërfaqja neto, sepse prerjet rreth prerjeve të thella nuk mund të ripërdoren; panelet e mëdha të sheshta humbasin shumë më pak. Renditja sipas gjatësisë së rulit kundrejt këtij numri, në vend të një vlerësimi të përafërt, është ajo që e pengon një punishte prodhimi të përfundojë një punë me një laminat të përfunduar pjesërisht dhe pa rul përkatës në raft.
Trashësia e vlerësuar e shtresës sipas klasës së peshës
Rrotulla dysheku me fije të prera - shkalla e peshës sipërfaqësore, jo një tabelë e fiksuar, përcakton se sa trashësi shton secila shtresë.
Dysheku me fije të prera i Ruifiber vjen në nëntë klasa nga 100 deri në 900 g/m², në gjerësi nga 100 deri në 3300 mm. Tabela më poshtë vlerëson trashësinë e shtresës së vetme të tharë për secilën klasë në kushte tipike të vendosjes me dorë (raporti i rrëshirës 2.0–2.5:1 sipas peshës). Këto janë vlerësime, jo vlera të fletës së të dhënave - zbatohen të njëjtat paralajmërime si në çdo tabelë më sipër.
Dysheku me fije të prera i Ruifiber vjen në nëntë klasa nga 100 deri në 900 g/m², në gjerësi nga 100 deri në 3300 mm. Tabela më poshtë vlerëson trashësinë e shtresës së vetme të tharë për secilën klasë në kushte tipike të vendosjes me dorë (raporti i rrëshirës 2.0–2.5:1 sipas peshës). Këto janë vlerësime, jo vlera të fletës së të dhënave - zbatohen të njëjtat paralajmërime si në çdo tabelë më sipër.
| Shkalla (g/m²) | Trashësia e vlerësuar e shtresës së tharë (mm)* | Përdorimi i rrëshirës për shtresë (kg/m²)* | Rol tipik |
|---|---|---|---|
| 100 | 0.20–0.25 | 0.20–0.25 | Mbështetëse me shtresë xheli, pengesë për printim |
| 150 | 0.30–0.37 | 0.30–0.38 | Grumbullim i imët në pjesë të lakuara ose të vogla |
| 200 | 0.40–0.50 | 0.40–0.50 | Laminate të lehta, riparime |
| 225 | 0.45–0.56 | 0.45–0.56 | Shtresim i kontrolluar, punë me tolerancë të imët |
| 300 | 0.60–0.75 | 0.60–0.75 | Shkallë universale; forma komplekse |
| 375 | 0.75–0.93 | 0.75–0.94 | Laminim i përgjithshëm i gradës së mesme |
| 450 | 0.90–1.10 | 0.90–1.13 | Standardi i industrisë; rritje e parashikueshme |
| 600 | 1.20–1.50 | 1.20–1.50 | Ndërtim më i shpejtë në sipërfaqe të mëdha të sheshta |
| 900 | 1.85–2.25 | 1.80–2.25 | Ndërtim i shpejtë me trashësi, tanke dhe trupa |
*Vlerësuar në 15–18% vol përmbajtje fibre (rrëshirë:qelq 2.0–2.5:1 sipas peshës), montim me dorë. Vlerat aktuale ndryshojnë në varësi të sasisë së rrëshirës, rrotullimit dhe ngjeshjes - verifikojeni me mjetet tuaja.
Dy gjëra që ia vlen të vërehen në tabelë. Së pari, kolona e rrëshirës nuk është një shënim në fund të faqes — për mat, rrëshira që ju nevojitet për metër katror është afërsisht 2–2,5 herë më e madhe se pesha e qelqit, prandaj prodhuesit me përvojë e përziejnë rrëshirën në disa grupe më të vogla në vend të një të madhe. Së dyti, kolona "roli tipik" pasqyron pse furnizuesit i mbajnë gjallë të nëntë klasat: një shtresë lëkure prej 100 g/m² pas një shtrese xheli dhe një ndërtim i trupit prej 900 g/m² po zgjidhin probleme krejtësisht të ndryshme dhe asnjëra nuk mund ta bëjë punën e tjetrës ekonomikisht.
Shembuj të përpunuar: Nga trashësia e synuar te numri i shtresave
Mënyra më e shpejtë për të përdorur tabelën është në mënyrën e kundërt: filloni nga trashësia që vizatimi ose klienti juaj kërkon, zgjidhni notat, ndani dhe pastaj rrumbullakosni deri në shtresa të plota - nuk mund të shtroni gjysmën e një dysheku.
| Objektiv | Një shtrirje e arsyeshme | Trashësia e vlerësuar e tharë* | Përdorimi i rrëshirës* | Shënime |
|---|---|---|---|---|
| Panel i sheshtë 3 mm | 3 × 450 g/m² | 2.8–3.3 mm | 2.7–3.4 kg/m² | Rruga më e parashikueshme; çdo shtresë afër 1 mm |
| Seksioni i trupit 6 mm | 3 × 900 g/m² (ose 6 × 450) | 5.6–6.7 mm | 5.4–6.8 kg/m² | 3 shtresa të rënda kursejnë punë; 6 × 450 konsolidohen më mirë |
| Arnim riparimi 1.5 mm | 450 + 225 g/m² | 1.4–1.7 mm | 1.4–1.7 kg/m² | Notat e përziera ju lejojnë të përmirësoni performancën pa e tepruar |
*Supozime të njëjta vlerësimi si në Tabelën 1; verifikojini me kuponët tuaj të korrigjuar.
Lexojeni me kujdes rreshtin 6 mm, sepse përmban kompromisin qendror të të gjithë temës. Tre shtresa prej 900 g/m² dhe gjashtë shtresa prej 450 g/m² ofrojnë trashësi pothuajse identike - dhe peshë pothuajse identike të xhamit. Ajo që ndryshon është puna (gjysma e cikleve të shtrimit me gradën e rëndë) kundrejt konsolidimit (çdo shtresë më e hollë rrokulliset më plotësisht, duke bllokuar më pak boshllëqe). Në një seksion të madh dhe të sheshtë të trupit ku orët e punës kanë rëndësi, zakonisht fiton klasa e rëndë. Në një formë komplekse ku çdo shtresë duhet të varet dhe të konsolidohet, fitojnë klasat më të lehta. Kjo zgjedhje - jo aritmetika - është vendi ku jeton gjykimi i vërtetë inxhinierik.
Mënyra më e shpejtë për të përdorur tabelën është në mënyrën e kundërt: filloni nga trashësia që vizatimi ose klienti juaj kërkon, zgjidhni notat, ndani dhe pastaj rrumbullakosni deri në shtresa të plota - nuk mund të shtroni gjysmën e një dysheku.
| Objektiv | Një shtrirje e arsyeshme | Trashësia e vlerësuar e tharë* | Përdorimi i rrëshirës* | Shënime |
|---|---|---|---|---|
| Panel i sheshtë 3 mm | 3 × 450 g/m² | 2.8–3.3 mm | 2.7–3.4 kg/m² | Rruga më e parashikueshme; çdo shtresë afër 1 mm |
| Seksioni i trupit 6 mm | 3 × 900 g/m² (ose 6 × 450) | 5.6–6.7 mm | 5.4–6.8 kg/m² | 3 shtresa të rënda kursejnë punë; 6 × 450 konsolidohen më mirë |
| Arnim riparimi 1.5 mm | 450 + 225 g/m² | 1.4–1.7 mm | 1.4–1.7 kg/m² | Notat e përziera ju lejojnë të përmirësoni performancën pa e tepruar |
*Supozime të njëjta vlerësimi si në Tabelën 1; verifikojini me kuponët tuaj të korrigjuar.
Lexojeni me kujdes rreshtin 6 mm, sepse përmban kompromisin qendror të të gjithë temës. Tre shtresa prej 900 g/m² dhe gjashtë shtresa prej 450 g/m² ofrojnë trashësi pothuajse identike - dhe peshë pothuajse identike të xhamit. Ajo që ndryshon është puna (gjysma e cikleve të shtrimit me gradën e rëndë) kundrejt konsolidimit (çdo shtresë më e hollë rrokulliset më plotësisht, duke bllokuar më pak boshllëqe). Në një seksion të madh dhe të sheshtë të trupit ku orët e punës kanë rëndësi, zakonisht fiton klasa e rëndë. Në një formë komplekse ku çdo shtresë duhet të varet dhe të konsolidohet, fitojnë klasat më të lehta. Kjo zgjedhje - jo aritmetika - është vendi ku jeton gjykimi i vërtetë inxhinierik.
Më pak shtresa të rënda apo më shumë shtresa të lehta?
Kompromisi meriton një seksion më vete, sepse bashkëvepron me një defekt që fryn matjet e trashësisë: ajri i bllokuar.
"Trashësia e rreme" është një mënyrë reale dështimi.Boshllëqet — xhepa të vegjël ajri të mbetur midis fibrave ku lagja ose rrotullimi nuk ishte i plotë — shtojnë trashësi të matshme, por jo vlerë strukturore. Një pjesë mund të shkëputet nga forma me trashësi specifike dhe prapë të mos performojë siç duhet, sepse në letër fibrat nuk po bëjnë punën që sugjeron trashësia. Testi vizual është i thjeshtë dhe ia vlen të trajnohet çdo laminues: CSM-ja e lagur siç duhet bëhet e tejdukshme; çdo njollë e bardhë është ose xham i thatë ose ajër i bllokuar që duhet të rrotullohet para se të vendoset shtresa tjetër.
Shtresat e holla konsolidohen më mirë.Çdo shtresë prej 300 g/m² paraqet më pak vëllim fibre që ruli të punojë, kështu që një ndërtim i disiplinuar me shumë shtresa tenton drejt fundit të ulët të diapazonit të trashësisë me më pak boshllëqe. Gradat e rënda përqendrojnë rrezikun: më pak rrotullim për njësi xhami dhe një shtresë më e lagësht dhe më e trashë që është më e lehtë të humbasë në ndërfaqe.
Por trashësia nxit ngurtësinë në kub.Në një model të thjeshtuar të ngurtësisë në përkulje, ngurtësia shkallëzohet me kubin e trashësisë së petëzuar - një pjesë 10% më e hollë se sa ishte planifikuar heq dorë nga afërsisht 27% e ngurtësisë së saj në përkulje në atë model. Kjo është arsyeja pse ndjekja e një objektivi trashësie me "më shumë rrëshirë" është një kurth: rrëshira shtesë shton trashësi fizike, por rrëshira është shumë më fleksibile se qelqi, kështu që fitimi i ngurtësisë është i vogël dhe penaliteti në peshë është real. Trashësia duhet të vijë nga fibra, jo nga një pellg rrëshire.
Dhe një laminat vetëm me mat ka kufizime.Matrica me fije të prera është kuazi-izotropike dhe e pasur me rrëshirë nga dizajni — vetëm një pjesë e fibrave të saj funksionon në çdo drejtim të vetëm, kështu që me peshë të barabartë nuk mund të krahasohet me rrotën e endur për forcën drejtuese. Matrica është mjeti i duhur për konformitet, sjellje izotropike dhe shtresa të mbyllura dhe rezistente ndaj çarjeve; kur një dizajn kërkon forcë drejtuese në peshë minimale, shtresat e matricave zakonisht ndërthuren me rrotën e endur në vend që të grumbullohen veçmas.
Kalibroni në tre hapa
Të gjitha sa më sipër bëhen vërtet të dobishme pasi të zëvendësoni supozimet gjenerike me faktorin tuaj të matur. Duhet një pasdite:
| Hapi | Çfarë duhet bërë | Çfarë të regjistroni |
|---|---|---|
| 1 | Laminoni një kupon të vogël me 2 shtresa të një shkalle të njohur (450 g/m² është i përshtatshëm) me rrëshirën e prodhimit tuaj, me petëzimin tuaj të zakonshëm, në temperaturën e punishtes suaj. | Klasa, sistemi i rrëshirës dhe raporti i përzierjes, temperatura e punishtes |
| 2 | Pas tharjes së plotë, matni trashësinë në 5+ pika me një kaliper ose mikrometër; mesatarizoni ato. | Trashësia mesatare e shtresës, trashësia e një shtrese të tharë = (totali − shtresa e zhveshur/shtesa sipërfaqësore) ÷ 2 |
| 3 | Pjesëtoni peshën e dyshekut me trashësinë e matur të shtresës për të marrë faktorin tuaj të konvertimit; llogaritni përsëri tabelat e mësipërme me të. | Faktori juaj në g/m² për mm dhe raporti juaj efektiv i rrëshirës |
Që nga ajo kohë e tutje, numërimi i shtresave për objektivat e reja të trashësisë përdor faktorin tuaj, jo atë të një furnizuesi. Nëse më vonë kaloni në paketimin me vakum ose infuzion, ekzekutoni përsëri kuponin - kompresimi që aplikojnë këto procese do të thotë që faktorët e vendosjes me dorë e mbiparashikojnë trashësinë.
Kuponi nga hapi 1 ka edhe një jetë të dytë: mbajeni mostrën e kuruar kundër dritës. Një kupon uniformisht i tejdukshëm konfirmon teknikën tuaj të lagies; zonat me re ose qumështore sinjalizojnë se ku funksionojnë nevojat e rrotullimit - e njëjta logjikë inspektimi që do të përdorni në pjesët e prodhimit.
Kalibrimi nuk është një ngjarje që ndodh vetëm një herë. Grumbullimet e rrëshirës, temperatura e punishtes gjatë stinëve dhe madje edhe konsumimi i rulit ndikojnë në raportin efektiv të rrëshirës, kështu që ripërdorimi i kuponit sa herë që ndryshon një variabël - një furnizues i ri rrëshire, një kalim nga magazinimi veror në atë dimëror, një ekip i ri në rul - e mban faktorin të ndershëm. Punishtet që regjistrojnë faktorin e secilit kupon së bashku me datën dhe grumbullin e rrëshirës ndërtojnë një grup të vogël të dhënash që i kthen mosmarrëveshjet për trashësinë me klientët në një kërkim pesëminutësh në vend të një debati. Zakoni kushton një pasdite në sezon dhe në heshtje garanton çdo premtim trashësie në librin e porosive.
Pyetje të shpeshta
Sa e trashë është një shtresë e dyshekut me fije të prera prej 450 gsm?
Rreth 0.9–1.1 mm në shtresëzim me dorë, me raport rrëshirë:qelq midis 2:1 dhe 2.5:1. Vlerat e llogaritura të publikuara në fraksione më të ulëta të vëllimit të fibrave janë pak më të larta, afër 1.15 mm. Përgjigja e sinqertë është një diapazon, jo një pikë: matni një kupon të kuruar në vijën tuaj dhe do të keni një numër më të mirë se çdo grafik.
A mund ta ndërtoj të gjithë trashësinë time vetëm me mat?
Mundeni, dhe për pjesët izotropike, të lakuara ose kritike për lëkurën shpesh duhet ta bëni. Kostoja është pesha: laminatet mat mbartin në rrëshirë dy deri në dy herë e gjysmë peshën e tyre të qelqit, kështu që një seksion vetëm me mat është më i rëndë dhe më pak i ngurtë se një laminat i dominuar nga endura me të njëjtën trashësi. Për seksionet strukturore ku ngurtësia për kilogram ka rëndësi, ndërthurni mat me një shtresë të endur në vend që të vendosni vetëm mat.
A do të thotë një laminat i pasur me rrëshirë një laminat i dobët?
Jo automatikisht — kjo do të thotë një ekuilibër i ndryshëm. Qelqi siguron forcën; rrëshira mbush, vulos dhe lidh shtresat. Laminatet mat janë të pasura me rrëshirë sepse struktura e tyre e rastësishme dhe e rëndë ka nevojë për rrëshirë për të mbështjellë çdo fije, dhe në këmbim ato përshtaten me forma komplekse, i rezistojnë shtypjes dhe bëjnë riparime të lehta. Mënyra e dështimit që duhet shmangur nuk është "e pasur", por "e pavlefshme": xhepat e ajrit janë ato që në të vërtetë dobësojnë një laminat, prandaj disiplina e rrotullimit ka më shumë rëndësi sesa vetë raporti i rrëshirës.
Zgjidhni Notat, Pastaj Provojeni në Formatin Tuaj
Një zakon i fundit që ia vlen ta ruani: sa herë që ndryshon një vizatim — rishikohet një tabelë trashësie, një laminat ndërrohet në një rrëshirë tjetër — përsëritni vlerësimin para porosisë së materialit, jo më pas. Numërimi i shtresave është i lirë për t'u rillogaritur dhe i kushtueshëm për të zbuluar gabimin në mes të vendosjes.
Numërimi i shtresave është aritmetik pasi supozimet të jenë tuajat: vlerësoni me formulën ose tabelën, rrumbullakosni në shtresa të plota, pastaj kalibroni një kupon dhe mos bëni më kurrë hamendje. Mbani notat e holla për lëkurat dhe ndërtimin e imët, notat e rënda për ndërtimin e shpejtë të prerjes në forma të hapura dhe lejoni që shembujt e përpunuar më sipër të jenë shabllonet tuaja fillestare.
Gati për të zgjedhur notat?Shfletoni gamën e dyshekëve me fije të prera të Ruifiber — 100–900 g/m² në nëntë klasa, gjerësi deri në 3300 mm — dhe porositni seksione mostra të dy ose tre klasave që kërkon shtrimi juaj:Tapet me fije të prera prej fije qelqi (CSM)Për katalogun e plotë, shihProduktet RuifiberNëse ende nuk keni vendosur se si duhet të kombinohet dysheku me pëlhurën e endur në skemën tuaj të laminateve, filloni së pari me krahasimin e materialeve - aritmetika e shtresave optimizon vetëm një kombinim që keni zgjedhur tashmë.
Adresa
Ndërtesa #26, Parku Teknologjik MAX Faza II, Distrikti Baoshan, Shangai, Kinë
Telefon
0086-21-56976143
0086-18621915640
021-56655615 (Vendase)
13061721501
Orari
Shërbim 24-orësh
Shanghai Ruifiber Industry Co., Ltd.
Adresa e Zyrës së Shitjeve
Parku i industrisë së Shanghai Ruifiber (Fengxian), Fengxian, Xuzhou, Kinë
Tel:+86-21-56976143021-56655615 (Vendase)+86-1862191564013061721501
Faks: +86-21-5697 5453
Uebfaqe:www.rfiber-laidscrim.com
Dyqane Online:https://ruifiber.en.alibaba.com(Ndërkombëtar)https://ruifiber.1688.com(Kina)
Parku Industrial i Shangait Ruifiber (Fengxian)
Parku Industrial i Shangait Ruifiber (Fengxian)
Adresa: Parku i aksesorëve të Parkut Industrial të Automjeteve Elektrike Fengxian, Xuzhou, Jiangsu, Kinë
Dëshironi të punoni me ne?
Koha e postimit: 10 nëntor 2026