Після затвердіння товщина одного шару CSM визначається об'ємом усього, що ви поклали: скловолокно плюс смола, розкатані на повітрі. Скловолокно має щільність близько 2,55 г/см³; затверділа поліефірна смола становить близько 1,2 г/см³. Мат з рубаних ниток – це природний, багатий на смолу армуючий матеріал — ламінат ручного укладання зазвичай містить близько 25–35% скловолокна за вагою, що значно менше, ніж у тканих тканин, — оскільки хаотична, об'ємна архітектура волокон утримує багато смоли між нитками.

Ця частка смоли є вирішальним фактором. Відсотки за вагою та об'ємом також розповідають різні історії: оскільки скло приблизно вдвічі щільніше за смолу, ламінат, який містить 28% скла за вагою, містить лише близько 15% скла за об'ємом. Два джерела, які вказують «15 об.%» та «30 ваг.%» для одного й того ж сорту, таким чином описують майже той самий ламінат, не суперечачи одне одному.

Виходячи з цих щільностей, ви можете самостійно розрахувати приблизну кількість. Якщо W – вага паспарту в г/м², а r – співвідношення ваги смоли до скла (близько 2,0–2,5 для ручного укладання на паспарту), товщина затверділого шару в міліметрах приблизно становитиме:

t ≈ W × (0,39 + 0,83 × r) / 1000

Дві перевірки на обґрунтованість порівняно з опублікованими даними: при r = 2,5, 300 г/м² дає приблизно 0,74 мм — що відповідає 0,7–0,77 мм, зазначеним постачальниками для цього сорту. При r = 2,0, 450 г/м² дає приблизно 0,93 мм — якраз у межах діапазону 0,9–1,1 мм, який зазвичай використовується для ручного нанесення. Формула не є новим стандартом; це прозорий спосіб побачити, яке припущення дає яке число.

Три практичні важелі переміщують вас по цьому діапазону:

• 1. Співвідношення смоли.Більш енергійне змішування та менш щільне змочування збільшують коефіцієнт r до 2,5 та додають густоти, яка є чистою смолою.
• 2. Тиск кочення.Добре відпрацьований лопатевий каток ущільнює скло, вичавлює порожнечі та надлишки смоли, що забезпечує максимальну товщину покриття.
• 3. Процес.Вакуумне пакування та інфузія ще більше стискають стопку — зазвичай наводяться цифри, які приблизно на 12% тонші, ніж при ручному укладанні під вакуумом, і близько 20% під час інфузії. Розглядайте ці відсотки як рекомендації на рівні постачальника, а не як закони фізики.

Та сама арифметика працює у зворотному напрямку при замовленні матеріалів, де підрахунок шарів фактично заощаджує або коштує грошей. Після того, як укладання встановлено — скажімо, три шари щільністю 450 г/м² на форму площею 40 м² — килимок для замовлення — це просто площа × шари плюс припуск на різання для форми форми. Складна криволінійна оснастка може легко споживати на 15–20% більше килимка, ніж чиста площа поверхні, оскільки залишки навколо глибоких витяжок не можна використовувати повторно; великі плоскі панелі витрачають набагато менше. Замовлення за довжиною рулону відносно цього числа, а не за приблизною оцінкою, саме це заважає виробничому цеху завершити роботу з частково готовим ламінатом та відсутністю відповідного рулону на полиці.