काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको कति तहहरू? वास्तविक संख्याहरू सहितको तौल-देखि-मोटाई
पाँच आपूर्तिकर्ताहरूलाई सोध्नुहोस् कि तपाईंलाई ३ मिमी ल्यामिनेटको लागि कति तहको काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट चाहिन्छ र तपाईंले पाँच फरक जवाफ पाउन सक्नुहुन्छ। त्यो कोही गलत भएकोले होइन - यो किनभने प्रश्नले दोस्रो प्रश्न लुकाउँछ: एउटा तह कति बाक्लो छ? र CSM को एकल क्युर्ड प्लाईको मोटाई म्याटको निश्चित गुण होइन। यो तपाईंले कति रेजिन तान्नुहुन्छ र कति कडा रोल गर्नुहुन्छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, उही ४५० ग्राम/वर्ग मीटर ग्रेडको लागि प्रकाशित तथ्याङ्कहरू प्रति तह लगभग ०.९ मिमी देखि लगभग १.१५ मिमी सम्म हुन्छन् - लगभग ३०% को फैलावट - केवल किनभने विभिन्न स्रोतहरूले फरक रेजिन-देखि-ग्लास अनुपात मान्छन्।
यस लेखले तपाईंलाई पूर्ण तस्वीर दिन्छ: वास्तवमा एकल-प्लाई मोटाईलाई के नियन्त्रण गर्छ, सबै नौ सामान्य तौल ग्रेडहरूको लागि अनुमान तालिका, लक्ष्य मोटाईलाई तह गणनामा रूपान्तरण गर्ने काम गरिएका उदाहरणहरू, र तपाईंको आफ्नै कार्यशालामा संख्याहरू क्यालिब्रेट गर्न तीन-चरण विधि ताकि तपाईं अरू मानिसहरूको अनुमानहरू उधारो लिन बन्द गर्नुहोस्।
किन "कति तहहरू" को कुनै एकल उत्तर छैन?
मोटाई चार्ट आधिकारिक लाग्छ किनभने यसले सटीक संख्याहरू छाप्छ। तर प्रत्येक प्रकाशित प्रति-प्लाई मोटाई दुई धारणाहरूमा निर्मित अनुमान हो: लेखकले प्रक्रियाबाट अपेक्षा गरेको फाइबर भोल्युम अंश, र लेखकले ल्यामिनेटरबाट अपेक्षा गरेको कम्प्याक्शन। कुनै पनि धारणा परिवर्तन गर्नुहोस् र एउटै म्याटले फरक निको भएको मोटाई उत्पादन गर्दछ।
गणना गरिएका मानहरू प्रकाशित गर्ने आपूर्तिकर्ताहरूले सामान्यतया यो कुरा खुलेआम बताउँछन्। उदाहरणका लागि, एक युरोपेली आपूर्तिकर्ताले यसको प्रति-तह मोटाईको तथ्याङ्कलाई "१५ भोल्युम% फाइबर सामग्रीमा गणना गरिएको मान" को रूपमा सूचीबद्ध गर्दछ र तुरुन्तै नोट गर्दछ कि वास्तविक मोटाई रेजिनको मात्रा, प्रशोधन र कम्प्याक्शन अनुसार फरक हुन्छ। कार्यशाला-उन्मुख स्रोतहरूले समान ग्रेडहरूको लागि थोरै कम संख्याहरू उद्धृत गर्छन् किनभने तिनीहरूले विशिष्ट हात ले-अप अभ्यासलाई प्रतिबिम्बित गर्छन्, जहाँ रोलिङले अतिरिक्त रेजिन निचोड्छ र फाइबर सामग्री उच्च हुन्छ। कुनै पनि संख्या गलत छैन; तिनीहरू फरक-फरक प्रश्नहरूको जवाफ दिन्छन्।
त्यसैले प्रश्नको उपयोगी रूप "X mm को लागि कति तहहरू?" होइन तर "मेरो रेजिन अनुपात र मेरो रोलिङ अन्तर्गत कति तहहरू?" हो - त्यसैले यो लेख निश्चित चार्टको सट्टा क्यालिब्रेसन विधिको साथ समाप्त हुन्छ।
अनुमानहरू बीचको खाडलको व्यावसायिक परिणाम हुन्छ, केवल प्राविधिक परिणामहरू मात्र होइन। यदि उद्धरण ०.९ मिमी प्लाई धारणामा निर्माण गरिएको छ र भुइँले वास्तवमा यसको रेजिन बानीको साथ १.१५ मिमी प्राप्त गर्दछ भने, छ-प्लाई निर्माणमा ल्यामिनेट ०.७५ मिमी ओभरसाइज बाहिर आउँछ - अतिरिक्त गिलास किनिएको, अतिरिक्त रेजिन मिश्रित, अतिरिक्त तौल पठाइएको। उल्टो त्रुटि अझ खराब छ: बाक्लो प्लाईले भागलाई कम-निर्माण गर्छ भनी मान्ने उद्धरण, र कमी अन्तिम निरीक्षणमा मात्र देखा पर्दछ, जब सबैभन्दा सस्तो समाधान सम्पूर्ण सतहमा पूर्ण अतिरिक्त प्लाई हो। लक्ष्यको छेउमा, उद्धरणमा अनुमानित प्लाई मोटाई लेख्नु भनेको निर्माणकर्ताले थप्न सक्ने सबैभन्दा सस्तो सम्झौता खण्ड हो।
एउटा तहको मोटाई के ले निर्धारण गर्छ?
उपचार पछि, एउटा CSM प्लाईको मोटाई तपाईंले राख्नुभएको सबै चीजको आयतनबाट आउँछ: गिलास र रेजिन, हावा बाहिर घुमाइएको। गिलास फाइबरको घनत्व लगभग २.५५ ग्राम/सेमी³ हुन्छ; उपचार गरिएको पलिएस्टर रेजिन १.२ ग्राम/सेमी³ नजिकै बस्छ। काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट प्राकृतिक रूपमा रेजिन-समृद्ध सुदृढीकरण हो - हातले ले-अप ल्यामिनेटहरू सामान्यतया तौलको हिसाबले लगभग २५-३५% गिलास समाप्त हुन्छन्, बुनेका कपडाहरूले प्राप्त गर्ने भन्दा धेरै कम - किनभने अनियमित, भारी फाइबर वास्तुकलाले स्ट्र्यान्डहरू बीच धेरै रेजिन फसाउँछ।
त्यो रेजिन सेयर स्विङ फ्याक्टर हो। तौल प्रतिशत र आयतन प्रतिशतले पनि फरक कथा बताउँछ: किनकि गिलास रेजिन भन्दा लगभग दोब्बर बाक्लो हुन्छ, तौलको हिसाबले २८% गिलास भएको ल्यामिनेट आयतनको हिसाबले लगभग १५% गिलास मात्र हुन्छ। एउटै ग्रेडको लागि "१५ भोल्युम%" र "३० wt%" उद्धृत गर्ने दुई स्रोतहरूले त्यसकारण लगभग एउटै ल्यामिनेटको वर्णन गरिरहेका छन्, एकअर्काको विरोधाभास गर्दैनन्।
यी घनत्वहरूबाट तपाईं आफैं अनुमान गर्न सक्नुहुन्छ। G/m² मा म्याटको तौल W र रेजिन-देखि-ग्लासको तौल अनुपात (म्याटमा हात राख्नको लागि लगभग 2.0-2.5) को साथ, मिलिमिटरमा क्युर्ड प्लाई मोटाई लगभग हुन्छ:
t ≈ W × (०.३९ + ०.८३ × r) / १०००
प्रकाशित तथ्याङ्कहरू विरुद्ध दुईवटा स्वास्थ्य जाँचहरू: r = २.५ मा, ३०० g/m² ले लगभग ०.७४ मिमी दिन्छ — त्यो ग्रेडको लागि आपूर्तिकर्ताहरूले उद्धृत गरेको ०.७–०.७७ मिमीसँग मिल्दोजुल्दो। r = २.० मा, ४५० g/m² ले लगभग ०.९३ मिमी दिन्छ — सामान्यतया हातले राख्नको लागि उल्लेख गरिएको ०.९–१.१ मिमी दायरा भित्र। सूत्र नयाँ मानक होइन; यो कुन धारणाले कुन संख्या उत्पादन गर्छ भनेर हेर्ने पारदर्शी तरिका हो।
तीन व्यावहारिक लिभरहरूले तपाईंलाई त्यो दायरामा लैजान्छन्:
- १. राल अनुपात।भोक लागेको मिश्रण र ढिलो भिजेको पानी निकाल्दा r लाई २.५ तिर धकेलिन्छ र शुद्ध रालको मोटाई थपिन्छ।
- २. घुम्ने चाप।राम्रोसँग काम गरिएको प्याडल रोलरले प्लाईलाई समेकित गर्छ, खाली ठाउँहरू र अतिरिक्त रेजिनलाई निचोड्छ, र तपाईंलाई दायराको पातलो छेउमा पुर्याउँछ।
- ३.प्रक्रिया।भ्याकुम-ब्यागिङ र इन्फ्युजनले स्ट्याकलाई अझ संकुचित गर्छ — सामान्यतया उल्लेख गरिएका तथ्याङ्कहरू भ्याकुम अन्तर्गत हात राख्ने भन्दा लगभग १२% पातलो हुन्छन् र इन्फ्युजन अन्तर्गत लगभग २०%। ती प्रतिशतहरूलाई भौतिक विज्ञानको नियम होइन, आपूर्तिकर्ता-स्तरको मार्गदर्शनको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्।
उही अंकगणित सामग्री क्रमबद्ध गर्ने क्रममा पछाडि फर्कन्छ, जहाँ तह गणनाले वास्तवमा पैसा बचत गर्छ वा खर्च गर्छ। एक पटक ले-अप सेट गरिसकेपछि - ४० वर्ग मीटर मोल्डमा ४५० ग्राम/वर्ग मीटरको तीन प्लाइज मानौं - अर्डर गर्न म्याट भनेको केवल क्षेत्रफल × प्लाइज हो, साथै मोल्डको आकारको लागि काट्ने भत्ता। जटिल घुमाउरो टुलिङले सजिलैसँग नेट सतह क्षेत्रफल भन्दा १५-२०% बढी म्याट खपत गर्न सक्छ, किनभने गहिरो ड्र वरिपरि अफकटहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन; ठूला फ्ल्याट प्यानलहरूले धेरै कम खेर फाल्छन्। त्यो संख्या विरुद्ध रोल लम्बाइ अनुसार अर्डर गर्नु, मोटामोटी अनुमानको सट्टा, त्यो संख्या विरुद्ध रोल लम्बाइ अनुसार अर्डर गर्नुले उत्पादन पसललाई आंशिक रूपमा समाप्त ल्यामिनेट र शेल्फमा कुनै मिल्दो रोल नभएको काम समाप्त गर्नबाट रोक्छ।
तौल ग्रेड अनुसार अनुमानित प्लाई मोटाई
काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट रोलहरू - निश्चित चार्टले होइन, क्षेत्रीय तौल ग्रेडले प्रत्येक तहले कति मोटाई थप्छ भनेर निर्धारण गर्छ।
रुईफाइबरको काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट १०० देखि ९०० ग्राम/वर्गमिटर सम्मको नौ ग्रेडमा चल्छ, १०० देखि ३३०० मिमी चौडाइमा। तलको तालिकाले सामान्य हात ले-अप अवस्थाहरू (तौल अनुसार राल अनुपात २.०–२.५:१) अन्तर्गत प्रत्येक ग्रेडको लागि क्युर्ड सिंगल-प्लाई मोटाई अनुमान गर्दछ। यी अनुमानहरू हुन्, डेटाशीट मानहरू होइनन् - माथिको प्रत्येक चार्ट जस्तै चेतावनीहरू लागू हुन्छन्।
रुईफाइबरको काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट १०० देखि ९०० ग्राम/वर्गमिटर सम्मको नौ ग्रेडमा चल्छ, १०० देखि ३३०० मिमी चौडाइमा। तलको तालिकाले सामान्य हात ले-अप अवस्थाहरू (तौल अनुसार राल अनुपात २.०–२.५:१) अन्तर्गत प्रत्येक ग्रेडको लागि क्युर्ड सिंगल-प्लाई मोटाई अनुमान गर्दछ। यी अनुमानहरू हुन्, डेटाशीट मानहरू होइनन् - माथिको प्रत्येक चार्ट जस्तै चेतावनीहरू लागू हुन्छन्।
| ग्रेड (ग्राम/वर्गमीटर) | अनुमानित क्युर्ड प्लाई मोटाई (मिमी)* | प्रति तह राल प्रयोग (किलोग्राम/वर्गमीटर)* | विशिष्ट भूमिका |
|---|---|---|---|
| १०० | ०.२०–०.२५ | ०.२०–०.२५ | जेल-कोट ब्याकिङ, प्रिन्ट-थ्रु ब्यारियर |
| १५० | ०.३०–०.३७ | ०.३०–०.३८ | घुमाउरो वा साना भागहरूमा राम्रो जम्मा हुनु |
| २०० | ०.४०–०.५० | ०.४०–०.५० | हल्का ल्यामिनेट, मर्मत |
| २२५ | ०.४५–०.५६ | ०.४५–०.५६ | नियन्त्रित तह, राम्रो सहनशीलता कार्य |
| ३०० | ०.६०–०.७५ | ०.६०–०.७५ | विश्वव्यापी ग्रेड; जटिल साँचाहरू |
| ३७५ | ०.७५–०.९३ | ०.७५–०.९४ | मध्यम-ग्रेड सामान्य ल्यामिनेटिंग |
| ४५० | ०.९०–१.१० | ०.९०–१.१३ | उद्योग मानक; अनुमानित निर्माण |
| ६०० | १.२०–१.५० | १.२०–१.५० | ठूला समतल क्षेत्रहरूमा छिटो निर्माण |
| ९०० | १.८५–२.२५ | १.८०–२.२५ | तीव्र मोटाईको निर्माण, ट्याङ्की र हलहरू |
*१५–१८ भोल्युम% फाइबर सामग्री (रेजिन: गिलास २.०–२.५:१ तौल अनुसार), हातले ले-अपमा अनुमान गरिएको। वास्तविक मानहरू रेजिन मात्रा, रोलिङ र कम्प्याक्सन अनुसार फरक हुन्छन् — आफ्नै टुलिङमा प्रमाणित गर्नुहोस्।
तालिकामा ध्यान दिन लायक दुई कुराहरू। पहिलो, रेजिन स्तम्भ फुटनोट होइन - म्याटको लागि, तपाईंलाई प्रति वर्ग मिटर चाहिने रेजिन गिलासको तौलको लगभग २-२.५ गुणा हुन्छ, त्यसैले अनुभवी निर्माणकर्ताहरूले एउटा ठूलोको सट्टा धेरै साना ब्याचहरूमा रेजिन मिसाउँछन्। दोस्रो, "विशिष्ट भूमिका" स्तम्भले आपूर्तिकर्ताहरूले सबै नौ ग्रेडहरूलाई जीवित राख्नुको कारण प्रतिबिम्बित गर्दछ: जेल कोट पछाडि १०० ग्राम/वर्गमीटर छालाको तह र ९०० ग्राम/वर्गमीटर हल निर्माणले पूर्ण रूपमा फरक समस्याहरू समाधान गरिरहेको छ, र दुवैले आर्थिक रूपमा अर्कोको काम गर्न सक्दैनन्।
काम गरिएका उदाहरणहरू: लक्ष्य मोटाई देखि तह गणना सम्म
टेबल प्रयोग गर्ने सबैभन्दा छिटो तरिका उल्टो हो: तपाईंको रेखाचित्र वा ग्राहकले बोलाएको मोटाईबाट सुरु गर्नुहोस्, ग्रेडहरू छान्नुहोस्, विभाजन गर्नुहोस्, त्यसपछि सम्पूर्ण तहहरूमा गोलो बनाउनुहोस् — तपाईं आधा चटाई बिछ्याउन सक्नुहुन्न।
| लक्ष्य | एउटा उचित लेआउट | अनुमानित क्युर गरिएको मोटाई* | रेजिनको प्रयोग* | नोटहरू |
|---|---|---|---|---|
| ३ मिमी फ्ल्याट प्यानल | ३ × ४५० ग्राम/वर्गमीटर | २.८–३.३ मिमी | २.७–३.४ किलोग्राम/वर्गमीटर | सबैभन्दा अनुमानित मार्ग; प्रत्येक प्लाई १ मिमी नजिक छ |
| ६ मिमी हल खण्ड | ३ × ९०० ग्राम/वर्गमीटर (वा ६ × ४५०) | ५.६–६.७ मिमी | ५.४–६.८ किलोग्राम/वर्गमिटर | ३ वटा भारी प्लाइसले श्रम बचत गर्छ; ६ × ४५० ले राम्रोसँग समेकित गर्छ |
| १.५ मिमी मर्मत प्याच | ४५० + २२५ ग्राम/वर्गमीटर | १.४–१.७ मिमी | १.४–१.७ किलोग्राम/वर्गमीटर | मिश्रित ग्रेडहरूले तपाईंलाई ओभरशूटिंग बिना फाइन-ट्यून गर्न दिन्छ |
*तालिका १ जस्तै अनुमानित अनुमानहरू; आफ्नै उपचार गरिएका कुपनहरूसँग प्रमाणित गर्नुहोस्।
६ मिमी पङ्क्तिलाई ध्यानपूर्वक पढ्नुहोस्, किनकि यसमा सम्पूर्ण विषयको केन्द्रीय व्यापार-अफ समावेश छ। ९०० ग्राम/वर्गमीटरका तीन तहहरू र ४५० ग्राम/वर्गमीटरका छ तहहरूले लगभग समान मोटाई प्रदान गर्छन् - र लगभग समान गिलासको तौल। के फरक छ भने श्रम (भारी ग्रेडको साथ आधा ले-अप चक्र) समेकनको विरुद्धमा (प्रत्येक पातलो प्लाई अझ राम्ररी रोल आउट हुन्छ, कम खाली ठाउँहरू फसाउँछ)। ठूलो, समतल हल खण्डमा जहाँ श्रम घण्टा महत्त्वपूर्ण हुन्छ, भारी ग्रेड सामान्यतया जित्छ। जटिल मोल्डमा जहाँ प्रत्येक प्लाईले ड्रेप र समेकित गर्नुपर्छ, हल्का ग्रेडहरूले जित्छन्। त्यो छनौट - अंकगणित होइन - जहाँ वास्तविक इन्जिनियरिङ निर्णय रहन्छ।
टेबल प्रयोग गर्ने सबैभन्दा छिटो तरिका उल्टो हो: तपाईंको रेखाचित्र वा ग्राहकले बोलाएको मोटाईबाट सुरु गर्नुहोस्, ग्रेडहरू छान्नुहोस्, विभाजन गर्नुहोस्, त्यसपछि सम्पूर्ण तहहरूमा गोलो बनाउनुहोस् — तपाईं आधा चटाई बिछ्याउन सक्नुहुन्न।
| लक्ष्य | एउटा उचित लेआउट | अनुमानित क्युर गरिएको मोटाई* | रेजिनको प्रयोग* | नोटहरू |
|---|---|---|---|---|
| ३ मिमी फ्ल्याट प्यानल | ३ × ४५० ग्राम/वर्गमीटर | २.८–३.३ मिमी | २.७–३.४ किलोग्राम/वर्गमीटर | सबैभन्दा अनुमानित मार्ग; प्रत्येक प्लाई १ मिमी नजिक छ |
| ६ मिमी हल खण्ड | ३ × ९०० ग्राम/वर्गमीटर (वा ६ × ४५०) | ५.६–६.७ मिमी | ५.४–६.८ किलोग्राम/वर्गमिटर | ३ वटा भारी प्लाइसले श्रम बचत गर्छ; ६ × ४५० ले राम्रोसँग समेकित गर्छ |
| १.५ मिमी मर्मत प्याच | ४५० + २२५ ग्राम/वर्गमीटर | १.४–१.७ मिमी | १.४–१.७ किलोग्राम/वर्गमीटर | मिश्रित ग्रेडहरूले तपाईंलाई ओभरशूटिंग बिना फाइन-ट्यून गर्न दिन्छ |
*तालिका १ जस्तै अनुमानित अनुमानहरू; आफ्नै उपचार गरिएका कुपनहरूसँग प्रमाणित गर्नुहोस्।
६ मिमी पङ्क्तिलाई ध्यानपूर्वक पढ्नुहोस्, किनकि यसमा सम्पूर्ण विषयको केन्द्रीय व्यापार-अफ समावेश छ। ९०० ग्राम/वर्गमीटरका तीन तहहरू र ४५० ग्राम/वर्गमीटरका छ तहहरूले लगभग समान मोटाई प्रदान गर्छन् - र लगभग समान गिलासको तौल। के फरक छ भने श्रम (भारी ग्रेडको साथ आधा ले-अप चक्र) समेकनको विरुद्धमा (प्रत्येक पातलो प्लाई अझ राम्ररी रोल आउट हुन्छ, कम खाली ठाउँहरू फसाउँछ)। ठूलो, समतल हल खण्डमा जहाँ श्रम घण्टा महत्त्वपूर्ण हुन्छ, भारी ग्रेड सामान्यतया जित्छ। जटिल मोल्डमा जहाँ प्रत्येक प्लाईले ड्रेप र समेकित गर्नुपर्छ, हल्का ग्रेडहरूले जित्छन्। त्यो छनौट - अंकगणित होइन - जहाँ वास्तविक इन्जिनियरिङ निर्णय रहन्छ।
कम भारी तहहरू वा धेरै हल्का तहहरू?
यो सम्झौताको आफ्नै खण्डको हकदार छ, किनकि यसले मोटाई मापनलाई फुलाउने दोषसँग अन्तरक्रिया गर्छ: फँसेको हावा।
"झूटो मोटाई" एक वास्तविक विफलता मोड हो।खाली ठाउँहरू - फाइबरहरू बीच छोडिएका साना हावाका पकेटहरू जहाँ वेट-आउट वा रोलिङ अपूर्ण थियो - मापनयोग्य मोटाई थप्नुहोस् तर कुनै संरचनात्मक मान छैन। एक भाग विशिष्ट मोटाईमा मोल्डबाट बाहिर निस्कन सक्छ र अझै पनि कम प्रदर्शन गर्न सक्छ, किनभने कागजमा फाइबरहरूले मोटाईले सुझाव दिएको काम गरिरहेका छैनन्। दृश्य परीक्षण सरल छ र प्रत्येक ल्यामिनेटरलाई तालिम दिन लायक छ: राम्रोसँग वेट-आउट CSM पारदर्शी हुन्छ; कुनै पनि सेतो प्याच या त सुख्खा गिलास हो वा फँसिएको हावा हो जुन अर्को तह तल जानु अघि रोल आउट गर्न आवश्यक छ।
पातलो तहहरू राम्रोसँग जम्मा हुन्छन्।प्रत्येक ३०० ग्राम/वर्ग मीटर प्लाईमा रोलरले काम गर्न कम फाइबर भोल्युम हुन्छ, त्यसैले अनुशासित बहु-प्लाई निर्माणले मोटाई दायराको तल्लो छेउतिर कम खाली ठाउँहरू सहित झुकाव राख्छ। भारी ग्रेडहरूले जोखिमलाई केन्द्रित गर्दछ: प्रति एकाइ गिलास कम रोलिङ, र भिजेको, बाक्लो प्लाई जुन इन्टरफेसमा भोकाउन सजिलो हुन्छ।
तर मोटाईले घनमा कडापन ल्याउँछ।सरलीकृत झुकाउने-कठोरता मोडेलमा, ल्यामिनेट मोटाईको घनसँग कठोरता मापन हुन्छ — योजना गरिएको भन्दा १०% पातलो भागले त्यो मोडेलमा यसको झुकाउने कठोरताको लगभग २७% दिन्छ। यसैले "अधिक राल" को साथ मोटाई लक्ष्यलाई पछ्याउनु एउटा पासो हो: अतिरिक्त रालले भौतिक मोटाई थप्छ, तर राल गिलास भन्दा धेरै लचिलो हुन्छ, त्यसैले कठोरता लाभ सीमान्त हुन्छ र वजन दण्ड वास्तविक हुन्छ। मोटाई फाइबरबाट आउनु पर्छ, राल पूलबाट होइन।
अनि म्याट-मात्र ल्यामिनेटको पनि सीमा हुन्छ।काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट डिजाइन अनुसार अर्ध-आइसोट्रोपिक र रेजिन-समृद्ध हुन्छ - यसको फाइबरको एक अंश मात्र कुनै एक दिशामा काम गर्दछ, त्यसैले समान तौलमा यो दिशात्मक शक्तिको लागि बुनेको रोभिंगसँग मेल खान सक्दैन। म्याट अनुरूपता, आइसोट्रोपिक व्यवहार र सिल गरिएको, क्र्याक-प्रतिरोधी छालाको लागि सही उपकरण हो; जब डिजाइनले न्यूनतम तौलमा दिशात्मक शक्तिको लागि आह्वान गर्दछ, म्याट तहहरू सामान्यतया एक्लै स्ट्याक गर्नुको सट्टा बुनेको रोभिंगसँग अन्तर्लिभ हुन्छन्।
तीन चरणमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्
माथिका सबै कुराहरू साँच्चै उपयोगी हुन्छन् जब तपाईंले सामान्य धारणाहरूलाई आफ्नै मापन गरिएको कारकले प्रतिस्थापन गर्नुहुन्छ। यसले एक दिउँसो लिन्छ:
| चरण | के गर्ने | के रेकर्ड गर्ने |
|---|---|---|
| 1 | तपाईंको पसलको तापक्रममा तपाईंको उत्पादन रेजिन, तपाईंको सामान्य रोलिङले ज्ञात ग्रेड (४५० ग्राम/वर्ग मीटर सुविधाजनक छ) को सानो २-प्लाई कुपनलाई लेमिनेट गर्नुहोस्। | ग्रेड, रेजिन प्रणाली र मिश्रण अनुपात, पसलको तापक्रम |
| 2 | पूर्ण रूपमा निको भएपछि, क्यालिपर वा माइक्रोमिटरले ५+ बिन्दुमा मोटाई नाप्नुहोस्; तिनीहरूलाई औसत गर्नुहोस् | औसत प्लाई मोटाई, एउटा क्युर्ड प्लाईको मोटाई = (कुल − पिल-प्लाई/सतह अतिरिक्त) ÷ २ |
| ३ | तपाईंको आफ्नै रूपान्तरण कारक प्राप्त गर्न तपाईंको मापन गरिएको प्लाई मोटाईले म्याटको तौललाई भाग गर्नुहोस्; माथिको तालिकाहरूलाई यससँग पुन: गणना गर्नुहोस्। | तपाईंको कारक g/m² प्रति मिमी, र तपाईंको प्रभावकारी रेजिन अनुपात |
त्यसबेलादेखि, नयाँ मोटाई लक्ष्यहरूको लागि तह गणनाले तपाईंको कारक प्रयोग गर्दछ, आपूर्तिकर्ताको होइन। यदि तपाईं पछि भ्याकुम ब्यागिङ वा इन्फ्युजनमा जानुहुन्छ भने, कुपन फेरि चलाउनुहोस् - ती प्रक्रियाहरूले लागू गर्ने कम्प्रेसनको अर्थ हात ले-अप कारकहरूले मोटाईलाई बढी भविष्यवाणी गर्छन्।
चरण १ को कुपनको पनि दोस्रो जीवन छ: निको पारिएको नमूनालाई प्रकाशको विरुद्धमा समात्नुहोस्। एक समान पारदर्शी कुपनले तपाईंको भिजेको-आउट प्रविधिलाई पुष्टि गर्दछ; बादल लागेको वा दुधे क्षेत्रहरूले रोलिङले काम गर्ने ठाउँहरूलाई संकेत गर्दछ — तपाईंले उत्पादन भागहरूमा प्रयोग गर्ने निरीक्षण तर्क जस्तै।
क्यालिब्रेसन एक पटकको घटना होइन। रेजिन ब्याचहरू, मौसमहरूमा पसलको तापक्रम, र रोलर वेयर पनि सबैले प्रभावकारी रेजिन अनुपातलाई धक्का दिन्छ, त्यसैले कुनै चर परिवर्तन हुँदा कुपन पुन: चलाउँदा - नयाँ रेजिन आपूर्तिकर्ता, गर्मीबाट जाडोमा ले-अपमा सार्ने, रोलरहरूमा नयाँ टोली - कारकलाई इमानदार राख्छ। मिति र रेजिन ब्याचसँगै प्रत्येक कुपनको कारक लग गर्ने पसलहरूले एउटा सानो डेटासेट निर्माण गर्छन् जसले ग्राहकहरूसँग मोटाई विवादलाई तर्कको सट्टा पाँच मिनेटको लुकअपमा परिणत गर्दछ। बानीले सिजनमा एक दिउँसो खर्च गर्छ र अर्डर बुकमा प्रत्येक मोटाईको वाचालाई चुपचाप अधोरेखित गर्दछ।
सोधिने प्रश्न
४५० gsm काटेको स्ट्र्यान्ड म्याटको एउटा तह कति बाक्लो हुन्छ?
हातको ले-अपमा लगभग ०.९–१.१ मिमी, रेजिन:ग्लास २:१ र २.५:१ बीचको हुन्छ। कम फाइबर भोल्युम अंशहरूमा प्रकाशित गणना गरिएका मानहरू थोरै बढी चल्छन्, १.१५ मिमीको नजिक। इमानदार जवाफ दायरा हो, बिन्दु होइन: आफ्नो लाइनमा एउटा क्युर्ड कुपन मापन गर्नुहोस् र तपाईंसँग कुनै पनि चार्ट भन्दा राम्रो संख्या हुनेछ।
के म मेरो सबै मोटाई म्याटले मात्र बनाउन सक्छु?
तपाईं सक्नुहुन्छ, र आइसोट्रोपिक, घुमाउरो वा छाला-महत्वपूर्ण भागहरूको लागि तपाईंले प्रायः गर्नुपर्छ। लागत तौल हो: म्याट ल्यामिनेटहरूले आफ्नो गिलासको तौलको दुई देखि साढे दुई गुणा राल बोक्छन्, त्यसैले म्याट-मात्र खण्ड समान मोटाईको बुनेको-प्रभुत्व भएको ल्यामिनेट भन्दा भारी र कम कडा हुन्छ। संरचनात्मक खण्डहरूको लागि जहाँ प्रति किलो कठोरता महत्त्वपूर्ण हुन्छ, स्ट्याकिङ म्याटको सट्टा बुनेको रोभिङसँग इन्टरलिभ म्याट।
के रेजिनले भरिपूर्ण ल्यामिनेटको अर्थ कमजोर ल्यामिनेट हो?
स्वतः होइन - यसको अर्थ फरक सन्तुलन हो। गिलासले बल प्रदान गर्दछ; रेजिनले तहहरू भर्छ, सिल गर्छ र बाँध्छ। म्याट ल्यामिनेटहरू रेजिन-समृद्ध हुन्छन् किनभने तिनीहरूको अनियमित, भारी संरचनालाई प्रत्येक स्ट्र्यान्डलाई समेट्न रेजिन चाहिन्छ, र बदलामा तिनीहरू जटिल मोल्डहरू अनुरूप हुन्छन्, प्रिन्ट-थ्रु प्रतिरोध गर्छन् र क्षमाशील मर्मत गर्छन्। बेवास्ता गर्नको लागि विफलता मोड "धनी" होइन तर "शून्य" हो: हावा पकेटहरू हुन् जसले वास्तवमा ल्यामिनेटलाई कमजोर बनाउँछ, त्यसैले रोलिङ अनुशासन रेजिन अनुपात भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
ग्रेडहरू छान्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई आफ्नो ढाँचामा प्रमाणित गर्नुहोस्
राख्न लायक अन्तिम एउटा बानी: जब पनि रेखाचित्र परिवर्तन हुन्छ - मोटाई कलआउट परिमार्जन गरिएको, ल्यामिनेटलाई फरक रेजिनमा स्विच गरिएको - सामग्री अर्डर गर्नु अघि अनुमान पुन: चलाउनुहोस्, पछि होइन। तह गणनाहरू पुन: गणना गर्न सस्तो छ र गलत मध्य-ले-अप पत्ता लगाउन महँगो छ।
एकपटक अनुमानहरू तपाईंको भएपछि तह गणना अंकगणितीय हुन्छ: सूत्र वा तालिकाको साथ अनुमान गर्नुहोस्, सम्पूर्ण तहहरूमा गोल गर्नुहोस्, त्यसपछि एउटा कुपन क्यालिब्रेट गर्नुहोस् र फेरि कहिल्यै अनुमान नगर्नुहोस्। छाला र राम्रो निर्माणको लागि पातलो ग्रेडहरू राख्नुहोस्, खुला मोल्डहरूमा द्रुत खण्ड निर्माणको लागि भारी ग्रेडहरू राख्नुहोस्, र माथिका काम गरिएका उदाहरणहरूलाई तपाईंको सुरुवाती टेम्प्लेटहरू हुन दिनुहोस्।
ग्रेड छनौट गर्न तयार हुनुहुन्छ?रुईफाइबरको काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट दायरा - १००-९०० ग्राम/वर्ग मीटर नौ ग्रेडमा, ३३०० मिमी चौडाइमा - ब्राउज गर्नुहोस् र तपाईंको ले-अपले चाहेको दुई वा तीन ग्रेडको नमूना खण्डहरू अर्डर गर्नुहोस्:फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट (CSM)। पूर्ण क्याटलगको लागि, हेर्नुहोस्रुईफाइबर उत्पादनहरू। यदि तपाईं अझै पनि आफ्नो ल्यामिनेट तालिकामा बुनेको रोभिङसँग म्याट कसरी संयोजन गर्ने भन्ने निर्णय गर्दै हुनुहुन्छ भने, पहिले सामग्री तुलनाबाट सुरु गर्नुहोस् — तह अंकगणितले तपाईंले पहिले नै छनौट गर्नुभएको संयोजनलाई मात्र अनुकूलन गर्दछ।
ठेगाना
BLDG#26, MAX टेक्नोलोजी पार्क फेज II, बाओशान जिल्ला, शाङ्घाई चीन
फोन
००८६-२१-५६९७६१४३
००८६-१८६२१९१५६४०
०२१-५६६५५६१५ (घरेलु)
१३०६१७२१५०१
घण्टा
२४ घण्टा सेवा
सांघाई रुईफाइबर उद्योग कं, लिमिटेड
बिक्री कार्यालयको ठेगाना
सांघाई रुइफाइबर (फेंग्जियन) उद्योग पार्क, फेंग्जियान, जुझाउ, चीन
टेलिफोन:+८६-२१-५६९७६१४३०२१-५६६५५६१५ (घरेलु)+८६-१८६२१९१५६४०१३०६१७२१५०१
फ्याक्स: +८६-२१-५६९७ ५४५३
वेब साइट:www.rfiber-laidscrim.com
अनलाइन पसलहरू:https://ruifiber.en.alibaba.com(अन्तर्राष्ट्रिय)https://ruifiber.1688.com(चीन)
सांघाई रुईफाइबर (फेङ्क्सियान) उद्योग पार्क

सांघाई रुईफाइबर (फेङ्क्सियान) उद्योग पार्क
ठेगाना: फेङ्सियान इलेक्ट्रिक सवारी साधन औद्योगिक पार्क सामान पार्क, जुझाउ, जियाङ्सु, चीन
हामीसँग काम गर्न चाहनुहुन्छ?
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१०-२०२६