කැඩුණු නූල් පැදුරේ ස්ථර කීයක් තිබේද? බර සිට ඝනකම දක්වා, සැබෑ සංඛ්‍යා සමඟ

3 mm ලැමිෙන්ට් එකක් සඳහා කැඩුණු නූල් පැදුරක ස්ථර කීයක් අවශ්‍ය දැයි සැපයුම්කරුවන් පස් දෙනෙකුගෙන් විමසන්න, එවිට ඔබට වෙනස් පිළිතුරු පහක් ලැබෙනු ඇත. ඒ කිසිවෙකු වැරදි නිසා නොවේ - ප්‍රශ්නය දෙවන ප්‍රශ්නයක් සඟවන නිසා ය: එක් ස්ථරයක ඝනකම කොපමණද? සහ CSM හි තනි සුව කළ තට්ටුවක ඝණකම පැදුරේ ස්ථාවර ගුණාංගයක් නොවේ. එය රඳා පවතින්නේ ඔබ එය හරහා කොපමණ දුම්මලයක් ඇද ගන්නේද සහ ඔබ එය කොතරම් තදින් රෝල් කරන්නේද යන්න මතය. උදාහරණයක් ලෙස, එකම 450 g/m² ශ්‍රේණිය සඳහා ප්‍රකාශිත සංඛ්‍යා, ස්ථරයකට දළ වශයෙන් 0.9 mm සිට 1.15 mm දක්වා පරාසයක පවතී - 30% කට ආසන්න පැතිරීමක් - විවිධ ප්‍රභවයන් විවිධ දුම්මල-වීදුරු අනුපාත උපකල්පනය කරන බැවිනි.

මෙම ලිපියෙන් ඔබට සම්පූර්ණ චිත්‍රය ලබා දෙයි: තනි-ස්ථර ඝණකම සැබවින්ම පාලනය කරන්නේ කුමක්ද, පොදු බර ශ්‍රේණි නවය සඳහා ඇස්තමේන්තු වගුවක්, ඉලක්ක ඝණකම ස්ථර ගණනකට පරිවර්තනය කරන වැඩ කළ උදාහරණ සහ ඔබ අන් අයගේ උපකල්පන ණයට ගැනීම නැවැත්වීමට ඔබේම වැඩමුළුවේ සංඛ්‍යා ක්‍රමාංකනය කිරීමට පියවර තුනක ක්‍රමයක්.

"තට්ටු කීයක්" යන්නට තනි පිළිතුරක් නැත්තේ ඇයි?

ඝනකම ප්‍රස්ථාරයක් බලයලත් බවක් දැනෙන්නේ එය නිශ්චිත සංඛ්‍යා මුද්‍රණය කරන බැවිනි. නමුත් ප්‍රකාශිත සෑම ස්ථර-පරිච්ඡේද ඝණකමක්ම උපකල්පන දෙකක් මත ගොඩනගා ඇති ඇස්තමේන්තුවකි: කතුවරයා ක්‍රියාවලියෙන් අපේක්ෂා කරන තන්තු පරිමාව කොටස සහ කතුවරයා ලැමිෙන්ටරයෙන් අපේක්ෂා කරන සංයුක්තතාවය. උපකල්පනය වෙනස් කරන්න, එවිට එකම පැදුර වෙනස් සුව කළ ඝනකමක් ඇති කරයි.

ගණනය කළ අගයන් ප්‍රකාශයට පත් කරන සැපයුම්කරුවන් සාමාන්‍යයෙන් මෙය විවෘතව ප්‍රකාශ කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, එක් යුරෝපීය සැපයුම්කරුවෙකු එහි එක් ස්ථරයකට ඝණකම සංඛ්‍යා "15 vol.% තන්තු අන්තර්ගතයෙන් ගණනය කළ අගයන්" ලෙස ලැයිස්තුගත කරන අතර සත්‍ය ඝණකම දුම්මල ප්‍රමාණය, සැකසීම සහ සංයුක්ත කිරීම අනුව වෙනස් වන බව වහාම සටහන් කරයි. වැඩමුළු-නැඹුරු මූලාශ්‍ර එකම ශ්‍රේණි සඳහා තරමක් අඩු සංඛ්‍යා උපුටා දක්වන්නේ ඒවා සාමාන්‍ය අත් තැබීමේ පිළිවෙත පිළිබිඹු කරන බැවිනි, එහිදී රෝල් කිරීම අතිරික්ත දුම්මල මිරිකා ගන්නා අතර තන්තු අන්තර්ගතය ඉහළ යයි. අංක දෙකම වැරදි නොවේ; ඔවුන් විවිධ ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු සපයයි.

ඉතින් ප්‍රශ්නයේ ප්‍රයෝජනවත් ස්වරූපය "X mm සඳහා ස්ථර කීයක් තිබේද?" යන්න නොව "මගේ දුම්මල අනුපාතය සහ මගේ රෝල් කිරීම යටතේ ස්ථර කීයක් තිබේද?" යන්නයි - එම නිසා මෙම ලිපිය නිශ්චිත ප්‍රස්ථාරයකින් නොව ක්‍රමාංකන ක්‍රමයකින් අවසන් වේ.

උපකල්පන අතර පරතරය තාක්ෂණික ඒවා පමණක් නොව වාණිජමය ප්‍රතිවිපාක ඇති කරයි. මිල ගණන් 0.9 mm ස්ථර උපකල්පනයක් මත ගොඩනගා ඇති අතර බිම එහි දුම්මල පුරුදු සමඟ 1.15 mm ලබා ගන්නේ නම්, හය-ස්ථර ගොඩනැගීමක් මත ලැමිෙන්ට් 0.75 mm විශාලත්වයෙන් පිටතට පැමිණේ - අමතර වීදුරු මිලදී ගෙන ඇත, අමතර දුම්මල මිශ්‍ර කර ඇත, අමතර බර නැව්ගත කර ඇත. ප්‍රතිලෝම දෝෂය වඩාත් නරක ය: ඝන ස්ථර කොටස කොටස යටින් ගොඩනඟන බව උපකල්පනය කරන උපුටා දැක්වීමක් සහ අඩුපාඩුව අවසාන පරීක්ෂාවේදී පමණක් දිස්වේ, ලාභම විසඳුම මුළු මතුපිටම සම්පූර්ණ අමතර ස්ථර වේ. ඉලක්කයට යාබදව උපකල්පිත ස්ථර ඝණකම මිල ගණන් වලට ලිවීම, නිෂ්පාදකයෙකුට එකතු කළ හැකි ලාභම කොන්ත්‍රාත් වගන්තියයි.

එක් ස්ථරයක ඝනකම තීරණය කරන්නේ කුමක්ද?

සුව කිරීමෙන් පසු, එක් CSM ස්ථරයක ඝණකම ඔබ තැබූ සියල්ලේ පරිමාවෙන් ලැබේ: වීදුරු සහ දුම්මල, වාතය රෝල් කර ඇත. වීදුරු කෙඳි වල ඝනත්වය 2.55 g/cm³ පමණ වේ; සුව කළ පොලියෙස්ටර් දුම්මල 1.2 g/cm³ පමණ වේ. කැඩුණු නූල් පැදුර ස්වභාවිකවම දුම්මල බහුල ශක්තිමත් කිරීමකි - අතින් තැබූ ලැමිෙන්ට් සාමාන්‍යයෙන් බරින් 25-35% වීදුරු පමණ වේ, වියන ලද රෙදි ලබා ගන්නා ප්‍රමාණයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය - මන්ද අහඹු, විශාල තන්තු ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය නූල් අතර දුම්මල ගොඩක් හිර කරයි.

එම දුම්මල කොටස පැද්දීමේ සාධකයයි. බර ප්‍රතිශත සහ පරිමාව ප්‍රතිශත ද විවිධ කථා කියයි: වීදුරු දුම්මල මෙන් දෙගුණයක් ඝනත්වයෙන් යුක්ත බැවින්, බරින් වීදුරු 28% ක් වන ලැමිෙන්ට් එකක් පරිමාවෙන් වීදුරු 15% ක් පමණ වේ. එබැවින් එකම ශ්‍රේණිය සඳහා "15 vol%" සහ "30 wt%" උපුටා දක්වන මූලාශ්‍ර දෙකක් එකම ලැමිෙන්ට් එකක් පාහේ විස්තර කරයි, එකිනෙකට පරස්පර නොවේ.

මෙම ඝනත්වයන්ගෙන් ඔබටම ඇස්තමේන්තුවක් ගණනය කළ හැකිය. පැදුරේ බර g/m² වලින් W සහ දුම්මල-වීදුරු බර අනුපාතය r සමඟ (පැදුර මත අත් තැබීම සඳහා 2.0–2.5 පමණ), මිලිමීටර වලින් සුව කළ ස්ථර ඝණකම ආසන්න වශයෙන්:

ටී ≈ ඩබ්ලිව් × (0.39 + 0.83 × ආර්) / 1000

ප්‍රකාශිත සංඛ්‍යා සමඟ සනීපාරක්ෂාව පරීක්ෂා කිරීම් දෙකක්: r = 2.5 දී, 300 g/m² 0.74 mm පමණ වේ - එම ශ්‍රේණිය සඳහා සැපයුම්කරුවන් විසින් උපුටා දක්වන ලද 0.7–0.77 mm ට අනුකූල වේ. r = 2.0 දී, 450 g/m² 0.93 mm පමණ ලබා දෙයි - අත් තැබීම සඳහා බහුලව සඳහන් කර ඇති 0.9–1.1 mm පරාසය තුළම. සූත්‍රය නව ප්‍රමිතියක් නොවේ; එය කුමන උපකල්පනය කුමන සංඛ්‍යාව නිපදවන්නේ දැයි බැලීමට විනිවිද පෙනෙන ක්‍රමයකි.

ප්‍රායෝගික ලීවර තුනක් ඔබව එම පරාසය දිගේ ගෙන යයි:

1. ෙරසින් අනුපාතය.බඩගිනි මිශ්‍ර කිරීම සහ තෙත් කිරීම වඩාත් මෘදු කිරීම r 2.5 දෙසට තල්ලු කර පිරිසිදු දුම්මල ඝනකම එක් කරන්න.
2. පෙරළෙන පීඩනය.හොඳින් ක්‍රියාත්මක කරන ලද පැඩල් රෝලරයක් ප්ලයි එක ශක්තිමත් කරයි, හිස්තැන් සහ අතිරික්ත දුම්මල මිරිකා හරියි, සහ ඔබව පරාසයේ තුනී කෙළවරට ආසන්න කරයි.
3. ක්‍රියාවලිය.රික්තක-බෑග් කිරීම සහ ඉන්ෆියුෂන් තොගය තවදුරටත් සම්පීඩනය කරයි - සාමාන්‍යයෙන් උපුටා දක්වන ලද සංඛ්‍යා රික්තය යටතේ අත් තැබීමට වඩා දළ වශයෙන් 12% ක් සහ ඉන්ෆියුෂන් යටතේ 20% ක් පමණ තුනී වේ. එම ප්‍රතිශතයන් භෞතික විද්‍යාවේ නීති ලෙස නොව සැපයුම්කරු මට්ටමේ මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස සලකන්න.

එම අංක ගණිතයම ද්‍රව්‍ය අනුපිළිවෙලට පසුපසට දිව යන අතර, එහිදී ස්ථර ගණන් කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම මුදල් ඉතිරි කරයි හෝ වියදම් කරයි. පිරිසැලසුම සකස් කළ පසු - 40 m² අච්චුවකට වඩා 450 g/m² ස්ථර තුනක් යැයි කියමු - ඇණවුම් කිරීමට ඇති පැදුර හුදෙක් ප්‍රදේශය × ප්ලයිස් වන අතර අච්චුවේ හැඩය සඳහා කැපුම් දීමනාවක් ද වේ. සංකීර්ණ වක්‍ර මෙවලම් මඟින් ශුද්ධ මතුපිට ප්‍රදේශයට වඩා 15-20% වැඩි පැදුරක් පහසුවෙන් පරිභෝජනය කළ හැකිය, මන්ද ගැඹුරු ඇඳීම් වටා ඇති කපා ඉවත් කිරීම් නැවත භාවිතා කළ නොහැක; විශාල පැතලි පැනල් බොහෝ අඩුවෙන් නාස්ති වේ. දළ ඇස්තමේන්තුවට වඩා එම සංඛ්‍යාවට එරෙහිව රෝල් දිග අනුව ඇණවුම් කිරීම, අර්ධ වශයෙන් නිම කරන ලද ලැමිෙන්ට් එකක් සහ රාක්කයේ ගැලපෙන රෝලයක් නොමැති රැකියාවක් අවසන් කිරීමෙන් නිෂ්පාදන සාප්පුවක් වළක්වයි.

බර ශ්‍රේණිය අනුව ඇස්තමේන්තුගත ප්ලයි ඝණකම

කැඩුණු නූල් පැදුරු රෝල්ස් - එක් එක් ස්ථරයට කොපමණ ඝනකමක් එකතු වේද යන්න තීරණය කරන්නේ ස්ථාවර ප්‍රස්ථාරයක් නොව, ප්‍රදේශයේ බර ශ්‍රේණියයි.

රුයිෆයිබර් හි කැඩුණු නූල් පැදුර 100 සිට 900 g/m² දක්වා ශ්‍රේණි නවයකින් ක්‍රියාත්මක වන අතර පළල 100 සිට 3300 mm දක්වා වේ. පහත වගුව සාමාන්‍ය අත් තැබීමේ තත්වයන් යටතේ එක් එක් ශ්‍රේණිය සඳහා සුව කළ තනි-තට්ටු ඝණකම ඇස්තමේන්තු කරයි (බර අනුව දුම්මල අනුපාතය 2.0–2.5:1). මේවා ඇස්තමේන්තු වේ, දත්ත පත්‍රිකා අගයන් නොවේ - ඉහත සෑම ප්‍රස්ථාරයකම ඇති අවවාදයන් අදාළ වේ.

ශ්‍රේණිය (g/m²)	ඇස්තමේන්තුගත සුව කළ ස්ථර ඝණකම (මි.මී.)*	ස්ථරයකට දුම්මල භාවිතය (kg/m²)*	සාමාන්‍ය භූමිකාව
100 යි	0.20–0.25	0.20–0.25	ජෙල්-කෝට් පිටුබලය, මුද්‍රණ-හරහා බාධකය
150 යි	0.30–0.37	0.30–0.38	වක්‍ර හෝ කුඩා කොටස් මත සියුම් ගොඩනැගීමක්
200 යි	0.40–0.50	0.40–0.50	සැහැල්ලු ලැමිෙන්ට්, අලුත්වැඩියාවන්
225 (225)	0.45–0.56	0.45–0.56	පාලිත ස්ථරකරණය, සියුම් ඉවසීමේ කාර්යය
300 යි	0.60–0.75	0.60–0.75	විශ්වීය ශ්‍රේණිය; සංකීර්ණ අච්චු
375 (ස්වයංක්‍රීය)	0.75–0.93	0.75–0.94	මධ්‍යම ශ්‍රේණියේ සාමාන්‍ය ලැමිෙන්ටින් කිරීම
450 (450)	0.90–1.10	0.90–1.13	කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය; පුරෝකථනය කළ හැකි ගොඩනැගීම
600 600 ක්	1.20–1.50	1.20–1.50	විශාල පැතලි ප්‍රදේශවල වේගවත් ගොඩනැගීම්
900 යි	1.85–2.25	1.80–2.25	වේගවත් ඝනකම ගොඩනැගීම, ටැංකි සහ හල්

*15–18 vol% තන්තු අන්තර්ගතය (බර අනුව දුම්මල:වීදුරු 2.0–2.5:1) ලෙස ඇස්තමේන්තු කර ඇත, අතින් තැබීම. සත්‍ය අගයන් දුම්මල ප්‍රමාණය, පෙරළීම සහ සංයුක්ත කිරීම අනුව වෙනස් වේ - ඔබේම මෙවලම් මත සත්‍යාපනය කරන්න.

වගුවේ සඳහන් කළ යුතු කරුණු දෙකක්. පළමුව, දුම්මල තීරුව පාදසටහනක් නොවේ - පැදුර සඳහා, වර්ග මීටරයකට ඔබට අවශ්‍ය දුම්මල දළ වශයෙන් වීදුරු බර මෙන් 2–2.5 ගුණයක් වේ, එම නිසා පළපුරුදු නිෂ්පාදකයින් එක් විශාල එකකට වඩා කුඩා කාණ්ඩ කිහිපයක දුම්මල මිශ්‍ර කරයි. දෙවනුව, "සාමාන්‍ය භූමිකාව" තීරුව මඟින් සැපයුම්කරුවන් ශ්‍රේණි නවයම ජීවමානව තබා ගන්නේ මන්දැයි පිළිබිඹු වේ: ජෙල් කබායක් පිටුපස 100 g/m² සම තට්ටුවක් සහ 900 g/m² හල් ගොඩනැගීම සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ගැටළු විසඳන අතර, අනෙකාගේ කාර්යය ආර්ථික වශයෙන් කළ නොහැක.

වැඩ කළ උදාහරණ: ඉලක්ක ඝණකම සිට ස්ථර ගණන දක්වා

මේසය භාවිතා කිරීමට ඇති වේගවත්ම ක්‍රමය පසුපසට යාමයි: ඔබේ ඇඳීම හෝ පාරිභෝගිකයා ඉල්ලා සිටින ඝනකමෙන් ආරම්භ කරන්න, ශ්‍රේණි තෝරන්න, බෙදන්න, පසුව සම්පූර්ණ ස්ථර දක්වා වට කරන්න - ඔබට පැදුරෙන් අඩක් තැබිය නොහැක.

ඉලක්කය	සාධාරණ සැකැස්මක්	ඇස්තමේන්තුගත සුව කළ ඝණකම*	දුම්මල භාවිතය*	සටහන්
3 මි.මී. පැතලි පැනලය	3 × 450 g/m²	2.8–3.3 මි.මී.	2.7–3.4 kg/m²	වඩාත්ම පුරෝකථනය කළ හැකි මාර්ගය; එක් එක් මාර්ගය 1 mm ට ආසන්නව ගමන් කරයි.
6 මි.මී. බඳ කොටස	3 × 900 g/m² (හෝ 6 × 450)	5.6–6.7 මි.මී.	5.4–6.8 kg/m²	බර ප්ලයි 3ක් ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි; 6 × 450 වඩා හොඳින් ඒකාබද්ධ කරයි
1.5 මි.මී. අලුත්වැඩියා පැච්	450 + 225 g/m²	1.4–1.7 මි.මී.	1.4–1.7 kg/m²	මිශ්‍ර ශ්‍රේණි මඟින් ඔබට අධික ලෙස සකස් කිරීමකින් තොරව සියුම් ලෙස සකස් කර ගත හැක.

*වගුව 1 හි ඇති ඇස්තමේන්තු උපකල්පනම; ඔබේම සුව කළ කූපන් පත් සමඟ සත්‍යාපනය කරන්න.

6 mm පේළිය ප්‍රවේශමෙන් කියවන්න, මන්ද එහි මුළු මාතෘකාවේම කේන්ද්‍රීය හුවමාරුව අඩංගු වේ. 900 g/m² ස්ථර තුනක් සහ 450 g/m² ස්ථර හයක් පාහේ සමාන ඝනකමක් - සහ පාහේ සමාන වීදුරු බරක් ලබා දෙයි. වෙනස් වන්නේ ශ්‍රමය (බර ශ්‍රේණිය සමඟ තැබීමේ චක්‍රවලින් අඩක්) ඒකාබද්ධ කිරීමට එරෙහිව ය (එක් එක් තුනී ස්ථරය වඩාත් හොඳින් පෙරළෙන අතර, අඩු හිස්තැන් උගුලට හසු කරයි). ශ්‍රම පැය වැදගත් වන විශාල, පැතලි හල් කොටසක, බර ශ්‍රේණිය සාමාන්‍යයෙන් ජය ගනී. සෑම ස්ථරයක්ම ඇඳගෙන ඒකාබද්ධ කළ යුතු සංකීර්ණ අච්චුවක, සැහැල්ලු ශ්‍රේණි ජය ගනී. එම තේරීම - අංක ගණිතය නොවේ - සැබෑ ඉංජිනේරු විනිශ්චය ජීවත් වන ස්ථානයයි.

ඉලක්කය	සාධාරණ සැකැස්මක්	ඇස්තමේන්තුගත සුව කළ ඝණකම*	දුම්මල භාවිතය*	සටහන්
3 මි.මී. පැතලි පැනලය	3 × 450 g/m²	2.8–3.3 මි.මී.	2.7–3.4 kg/m²	වඩාත්ම පුරෝකථනය කළ හැකි මාර්ගය; එක් එක් මාර්ගය 1 mm ට ආසන්නව ගමන් කරයි.
6 මි.මී. බඳ කොටස	3 × 900 g/m² (හෝ 6 × 450)	5.6–6.7 මි.මී.	5.4–6.8 kg/m²	බර ප්ලයි 3ක් ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි; 6 × 450 වඩා හොඳින් ඒකාබද්ධ කරයි
1.5 මි.මී. අලුත්වැඩියා පැච්	450 + 225 g/m²	1.4–1.7 මි.මී.	1.4–1.7 kg/m²	මිශ්‍ර ශ්‍රේණි මඟින් ඔබට අධික ලෙස සකස් කිරීමකින් තොරව සියුම් ලෙස සකස් කර ගත හැක.

*වගුව 1 හි ඇති ඇස්තමේන්තු උපකල්පනම; ඔබේම සුව කළ කූපන් පත් සමඟ සත්‍යාපනය කරන්න.

බර ස්ථර අඩුද නැත්නම් ආලෝක ස්ථර වැඩිද?

ඝණකම මිනුම් පුම්බන දෝෂයක් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන බැවින්, හුවමාරුව තමන්ගේම කොටසක් ලැබිය යුතුය: සිරවී ඇති වාතය.

"ව්‍යාජ ඝණකම" යනු සැබෑ අසාර්ථක මාදිලියකි.හිස් අවකාශයන් - තෙත්-පිටවීම හෝ රෝල් කිරීම අසම්පූර්ණ වූ තන්තු අතර ඉතිරි වූ කුඩා වායු සාක්කු - මැනිය හැකි ඝණකම එකතු කරන්න, නමුත් ව්‍යුහාත්මක අගයක් නොමැත. කඩදාසි මත තන්තු ඝණකම යෝජනා කරන කාර්යය නොකරන බැවින්, කොටසක් විශේෂ ඝණකමෙන් අච්චුවෙන් ඉවත් වී තවමත් දුර්වල ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිය. දෘශ්‍ය පරීක්ෂණය සරල වන අතර සෑම ලැමිෙන්ටරයක්ම පුහුණු කිරීම වටී: නිසි ලෙස තෙත්-පිටත CSM පාරභාසක බවට පත්වේ; ඕනෑම සුදු පැල්ලමක් වියළි වීදුරුවක් හෝ සිරවී ඇති වාතය වන අතර එය ඊළඟ ස්ථරය පහළට යාමට පෙර රෝල් කළ යුතුය.

තුනී ස්ථර වඩා හොඳින් ඒකාබද්ධ වේ.සෑම 300 g/m² ස්ථරයක්ම රෝලරය හරහා ක්‍රියා කිරීම සඳහා අඩු තන්තු පරිමාවක් ඉදිරිපත් කරයි, එබැවින් විනයගරුක බහු-ස්ථර ගොඩනැගීමක් අඩු හිස්තැන් සහිත ඝනකම පරාසයේ පහළ කෙළවරට නැඹුරු වේ. බර ශ්‍රේණි අවදානම සංකේන්ද්‍රණය කරයි: වීදුරු ඒකකයකට අඩු රෝලිං සහ අතුරු මුහුණතෙහි කුසගින්නේ සිටීමට පහසු තෙත්, ඝන තට්ටුවක්.

නමුත් ඝනකම ඝනක දෘඪතාව ධාවනය කරයි.සරල කළ නැමීමේ-තද බව ආකෘතියක, ලැමිෙන්ට් ඝණකම ඝනකයක් සහිත දෘඪතා පරිමාණයන් - සැලසුම් කළ ප්‍රමාණයට වඩා 10% තුනී කොටසක් එම ආකෘතියේ එහි නැමීමේ දෘඪතාවයෙන් දළ වශයෙන් 27% ක් ලබා දෙයි. "වැඩි දුම්මල" සහිත ඝණකම ඉලක්කයක් හඹා යාම උගුලක් වන්නේ මේ නිසා ය: අමතර දුම්මල භෞතික ඝණකම එකතු කරයි, නමුත් දුම්මල වීදුරු වලට වඩා බොහෝ නම්‍යශීලී වේ, එබැවින් දෘඪතාව වැඩිවීම ආන්තික වන අතර බර දඬුවම සැබෑ වේ. ඝනකම දුම්මල තටාකයකින් නොව තන්තු වලින් පැමිණිය යුතුය.

සහ පැදුරු පමණක් භාවිතා කරන ලැමිෙන්ට් එකකට සීමාවන් ඇත.කැඩුණු නූල් පැදුර සැලසුම අනුව අර්ධ-සමස්ථානික සහ දුම්මල වලින් පොහොසත් ය - එහි තන්තු වලින් කොටසක් පමණක් ඕනෑම තනි දිශාවකට ක්‍රියා කරයි, එබැවින් සමාන බරකින් එය දිශානුගත ශක්තිය සඳහා වියන ලද රෝවිං සමඟ සැසඳිය නොහැක. අනුකූලතාව, සමස්ථානික හැසිරීම සහ මුද්‍රා තැබූ, ඉරිතැලීම්-ප්‍රතිරෝධී හම් සඳහා මැට් නිවැරදි මෙවලමයි; සැලසුමක් අවම බරකින් දිශානුගත ශක්තියක් ඉල්ලා සිටින විට, මැට් ස්ථර සාමාන්‍යයෙන් තනිව ගොඩගැසීමට වඩා වියන ලද රෝවිං සමඟ අන්තර් සම්බන්ධිත වේ.

පියවර තුනකින් ක්‍රමාංකනය කරන්න

ඉහත සඳහන් සියල්ල සැබවින්ම ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ ඔබ සාමාන්‍ය උපකල්පන ඔබේම මනින ලද සාධකය සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ පසුය. එයට එක් දහවල් කාලයක් ගතවේ:

පියවර	කුමක් කරන්න ද	පටිගත කළ යුතු දේ
1	දන්නා ශ්‍රේණියේ (450 g/m² පහසුයි) කුඩා 2-ස්ථර කූපනයක් ඔබේ නිෂ්පාදන දුම්මලයෙන්, ඔබේ සුපුරුදු රෝල් කිරීම සමඟ ඔබේ සාප්පු උෂ්ණත්වයේ දී ලැමිෙන්ට් කරන්න.	ශ්‍රේණිය, දුම්මල පද්ධතිය සහ මිශ්‍ර අනුපාතය, සාප්පු උෂ්ණත්වය
2	සම්පූර්ණ සුවයෙන් පසු, කැලිපරයක් හෝ මයික්‍රෝමීටරයක් භාවිතයෙන් ලක්ෂ්‍ය 5+ කින් ඝණකම මැන බලන්න; ඒවායේ සාමාන්‍යකරණය කරන්න.	සාමාන්‍ය ස්ථර ඝණකම, සුව කළ ස්ථර එකක ඝණකම = (මුළු − පීල්-ප්ලයි/මතුපිට අමතර) ÷ 2
3 යි	ඔබේම පරිවර්තන සාධකය ලබා ගැනීම සඳහා පැදුරේ බර ඔබේ මනින ලද ස්ථර ඝණකමෙන් බෙදන්න; ඉහත වගු ඒ සමඟ නැවත ගණනය කරන්න.	ඔබේ සාධකය g/m² ට mm, සහ ඔබේ ඵලදායී දුම්මල අනුපාතය

එතැන් සිට, නව ඝනකම ඉලක්ක සඳහා ස්ථර ගණනය කිරීම් සැපයුම්කරුවෙකුගේ නොව ඔබේ සාධකය භාවිතා කරයි. ඔබ පසුව රික්තක බෑග් කිරීම හෝ මුදල් සම්භාරයක් වියදම් කිරීමට මාරු වුවහොත්, කූපනය නැවත ක්‍රියාත්මක කරන්න - එම ක්‍රියාවලීන් යොදන සම්පීඩනය යන්නෙන් අදහස් වන්නේ අතින් තැබීමේ සාධක ඝනකම ඉක්මවා පුරෝකථනය කිරීමයි.

1 වන පියවරේ කූපනයට දෙවන ආයු කාලයක් ද ඇත: සුව කළ නියැදිය ආලෝකයට එරෙහිව තබා ගන්න. ඒකාකාරව පාරභාසක කූපනයක් මඟින් ඔබේ තෙත් කිරීමේ තාක්ෂණය තහවුරු කරයි; රෝල් කිරීමේ අවශ්‍යතා ක්‍රියාත්මක වන වලාකුළු සහිත හෝ කිරි කලාප ධජය - නිෂ්පාදන කොටස් සඳහා ඔබ භාවිතා කරන පරීක්ෂණ තර්කනයම.

ක්‍රමාංකනය එක් වරක් පමණක් සිදුවන දෙයක් නොවේ. දුම්මල කාණ්ඩ, සෘතු හරහා සාප්පු උෂ්ණත්වය සහ රෝලර් ඇඳීම පවා ඵලදායී දුම්මල අනුපාතය තල්ලු කරයි, එබැවින් විචල්‍යයක් වෙනස් වන සෑම අවස්ථාවකම කූපනය නැවත ක්‍රියාත්මක කිරීම - නව දුම්මල සැපයුම්කරුවෙකු, ගිම්හානයේ සිට ශීත කාලය දක්වා පිරිසැලසුමක්, රෝලර් මත නව කණ්ඩායමක් - සාධකය අවංකව තබා ගනී. දිනය සහ දුම්මල කණ්ඩායම සමඟ එක් එක් කූපනයේ සාධකය ලොග් කරන සාප්පු කුඩා දත්ත කට්ටලයක් ගොඩනඟන අතර එමඟින් ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ ඝණකම ආරවුල් තර්කයක් වෙනුවට මිනිත්තු පහක සෙවීමක් බවට පත් වේ. පුරුද්දට කන්නයකට දහවල් එකක් වැය වන අතර ඇණවුම් පොතේ සෑම ඝණකම පොරොන්දුවක්ම නිහඬව සහතික කරයි.

නිති අසන පැණ

450 gsm කැඩුණු නූල් පැදුරක එක් ස්ථරයක ඝනකම කොපමණද?

අතේ තැබීමේ ප්‍රමාණය 0.9–1.1 mm පමණ වන අතර, දුම්මල:වීදුරු 2:1 සහ 2.5:1 අතර වේ. අඩු තන්තු පරිමාව භාග වලදී ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද ගණනය කළ අගයන් තරමක් ඉහළට, 1.15 mm ට ආසන්නව ධාවනය වේ. අවංක පිළිතුර නම් පරාසයක් මිස ලක්ෂ්‍යයක් නොවේ: ඔබේම රේඛාවේ සුව කළ කූපනයක් මැන බලන්න, එවිට ඔබට ඕනෑම ප්‍රස්ථාරයකට වඩා හොඳ සංඛ්‍යාවක් ලැබෙනු ඇත.

මට මගේ මුළු ඝනකමම පැදුරෙන් පමණක් ගොඩනගා ගත හැකිද?

ඔබට පුළුවන්, සහ සමස්ථානික, වක්‍ර හෝ සම-අවධානම් කොටස් සඳහා ඔබ බොහෝ විට කළ යුතුයි. පිරිවැය බරයි: පැදුරු ලැමිෙන්ට් ඒවායේ වීදුරු බර මෙන් දෙගුණයක් හෝ දෙකහමාරක් දුම්මල රැගෙන යයි, එබැවින් පැදුරු-පමණක් කොටසක් එකම ඝනකමකින් යුත් වියන ලද-ආධිපත්‍යය දරන ලැමිෙන්ට් එකකට වඩා බරින් හා අඩු දෘඩතාවයකින් යුක්ත වේ. කිලෝවකට තද බව වැදගත් වන ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා, පැදුරු තනිවම ගොඩගැසීම වෙනුවට වියන ලද රෝවිං සමඟ පැදුර අන්තර් සම්බන්ධ කරන්න.

දුම්මල බහුල ලැමිෙන්ට් එකක් කියන්නේ දුර්වල ලැමිෙන්ට් එකක්ද?

ස්වයංක්‍රීයව නොවේ - එයින් අදහස් කරන්නේ වෙනස් සමතුලිතතාවයක්. වීදුරු ශක්තිය සපයයි; දුම්මල ස්ථර පුරවයි, මුද්‍රා තබයි සහ බන්ධනය කරයි. මැට් ලැමිෙන්ට් දුම්මල වලින් පොහොසත් වන්නේ ඒවායේ අහඹු, විශාල ව්‍යුහයට සෑම කෙඳි ආවරණය කිරීමට දුම්මල අවශ්‍ය වන අතර, ඒ වෙනුවට ඒවා සංකීර්ණ අච්චු වලට අනුකූල වේ, මුද්‍රණයට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි සහ සමාව දෙන අලුත්වැඩියාවන් සිදු කරයි. වළක්වා ගත යුතු අසාර්ථක මාදිලිය "පොහොසත්" නොවේ නමුත් "හිස්" ය: වායු සාක්කු යනු ලැමිෙන්ට් එකක් ඇත්ත වශයෙන්ම දුර්වල කරන දෙයකි, එම නිසා රෝල් කිරීමේ විනය දුම්මල අනුපාතයට වඩා වැදගත් වේ.

ශ්‍රේණි තෝරන්න, ඉන්පසු එය ඔබේ අච්චුවේ ඔප්පු කරන්න.

තබා ගත යුතු අවසාන පුරුද්දක්: චිත්‍රයක් වෙනස් වන සෑම අවස්ථාවකම - ඝණකම කැඳවීමක් සංශෝධනය කරන විට, ලැමිෙන්ට් එකක් වෙනත් දුම්මලයකට මාරු වේ - ඇස්තමේන්තුව ද්‍රව්‍ය අනුපිළිවෙලට පෙර නැවත ක්‍රියාත්මක කරන්න, පසුව නොවේ. ස්ථර ගණන් කිරීම නැවත ගණනය කිරීම ලාභදායී වන අතර වැරදි මැද පිරිසැලසුම සොයා ගැනීම මිල අධික වේ.

උපකල්පන ඔබේ වූ පසු ස්ථර ගණන් කිරීම අංක ගණිතමය වේ: සූත්‍රය හෝ වගුව සමඟ ඇස්තමේන්තු කරන්න, සම්පූර්ණ ස්ථර දක්වා වට කරන්න, ඉන්පසු එක් කූපනයක් ක්‍රමාංකනය කර නැවත කිසිදා අනුමාන නොකරන්න. හම් සහ සියුම් ගොඩනැගීම සඳහා තුනී ශ්‍රේණි තබා ගන්න, විවෘත අච්චු මත වේගවත් කොටස් ගොඩනැගීම සඳහා බර ශ්‍රේණි තබා ගන්න, සහ ඉහත වැඩ කළ උදාහරණ ඔබේ ආරම්භක සැකිලි වීමට ඉඩ දෙන්න.

ශ්‍රේණි තෝරා ගැනීමට සූදානම්ද?Ruifiber හි කැඩුණු නූල් පැදුරු පරාසය පිරික්සන්න - ශ්‍රේණි නවයකින් 100–900 g/m², පළල 3300 mm දක්වා - සහ ඔබේ පිරිසැලසුමට අවශ්‍ය ශ්‍රේණි දෙකේ හෝ තුනේ සාම්පල කොටස් ඇණවුම් කරන්න:ෆයිබර්ග්ලාස් කැඩුණු නූල් පැදුර (CSM). සම්පූර්ණ නාමාවලිය සඳහා, බලන්නරුයිෆයිබර් නිෂ්පාදනඔබේ ලැමිෙන්ට් කාලසටහනේ වියන ලද රෝවිං සමඟ මැට් ඒකාබද්ධ කළ යුතු ආකාරය ඔබ තවමත් තීරණය කරන්නේ නම්, පළමුව ද්‍රව්‍ය සංසන්දනයෙන් ආරම්භ කරන්න - ස්ථර අංක ගණිතය ඔබ දැනටමත් තෝරාගෙන ඇති සංයෝජනයක් පමණක් ප්‍රශස්ත කරයි.