د ټوټې شوې چت څو طبقې دي؟ د وزن څخه تر ضخامت پورې، د اصلي شمېرو سره

له پنځو عرضه کونکو څخه وپوښتئ چې تاسو د 3 ملي میتر لامینټ لپاره د کټ شوي سټینډ میټ څو پرتونو ته اړتیا لرئ او تاسو ممکن پنځه مختلف ځوابونه ترلاسه کړئ. دا د دې لپاره ندي چې څوک غلط دي - دا ځکه چې پوښتنه دویمه پوښتنه پټوي: یو پرت څومره ضخامت دی؟ او د CSM د یو واحد روغ شوي پلای ضخامت د میټ ثابت ملکیت ندی. دا پدې پورې اړه لري چې تاسو څومره رال له هغې څخه راوباسئ او تاسو یې څومره سخت رول کوئ. د ورته 450 g/m² درجې لپاره خپاره شوي ارقام، د مثال په توګه، د هر پرت شاوخوا 0.9 ملي میتر څخه تر شاوخوا 1.15 ملي میتر پورې دي - نږدې 30٪ خپریدل - یوازې د دې لپاره چې مختلف سرچینې د رال څخه شیشې ته مختلف تناسب فرض کوي.

دا مقاله تاسو ته بشپړ انځور درکوي: هغه څه چې په حقیقت کې د واحد پلای ضخامت کنټرولوي، د ټولو نهو عام وزن درجو لپاره د اټکل جدول، کار شوي مثالونه چې د هدف ضخامت په طبقه کې شمیرې ته اړوي، او ستاسو په خپل ورکشاپ کې د شمیرو د کیلیبریټ کولو لپاره درې مرحلې میتود ترڅو تاسو د نورو خلکو انګیرنې پور اخیستل ودروئ.

ولې "څو طبقې" یو واحد ځواب نلري؟

د ضخامت چارټ معتبر ښکاري ځکه چې دا دقیق شمیرې چاپوي. مګر د هر پلای ضخامت خپور شوی اټکل دی چې په دوه انګیرنو جوړ شوی دی: د فایبر حجم برخه چې لیکوال یې د پروسې څخه تمه لري، او هغه ترکیب چې لیکوال یې د لامینیټر څخه تمه لري. دواړه انګیرنې بدل کړئ او ورته چټ یو مختلف درملنه شوی ضخامت تولیدوي.

هغه عرضه کوونکي چې محاسبه شوي ارزښتونه خپروي معمولا دا په ښکاره ډول بیانوي. د مثال په توګه، یو اروپایی عرضه کوونکی د خپل پرت ضخامت ارقام د "15 حجم٪ فایبر مینځپانګې کې محاسبه شوي ارزښتونو" په توګه لیست کوي او سمدلاسه یادونه کوي چې اصلي ضخامت د رال مقدار، پروسس کولو او ترکیب سره توپیر لري. د ورکشاپ پر بنسټ سرچینې د ورته درجې لپاره یو څه ټیټ شمیرې حواله کوي ځکه چې دوی د لاسي ترتیب کولو عادي تمرین منعکس کوي، چیرې چې رول کول اضافي رال فشاروي او د فایبر مینځپانګه لوړه پای ته رسیږي. هیڅ شمیره غلطه نه ده؛ دوی مختلف پوښتنو ته ځواب ورکوي.

نو د پوښتنې ګټوره بڼه "د X mm لپاره څو طبقې دي؟" نه ده، بلکې "زما د رال تناسب او زما رولینګ لاندې څو طبقې دي؟" - له همدې امله دا مقاله د قطعي چارټ پرځای د کیلیبریشن میتود سره پای ته رسیږي.

د انګیرنو ترمنځ واټن سوداګریزې پایلې لري، نه یوازې تخنیکي پایلې. که چیرې یو نرخ د 0.9 ملي میتر پلای فرضیې باندې جوړ شي او فرش په حقیقت کې د خپل رال عادتونو سره 1.15 ملي میتر ترلاسه کړي، لامینټ د شپږ پلای جوړښت کې 0.75 ملي میتر لوی راځي - اضافي شیشه اخیستل شوې، اضافي رال مخلوط شوی، اضافي وزن لیږدول شوی. برعکس تېروتنه خورا بده ده: یو نرخ چې فرض کوي ضخامت پلای برخه لاندې جوړوي، او کمښت یوازې په وروستي تفتیش کې څرګندیږي، کله چې ارزانه حل په ټوله سطحه بشپړ اضافي پلای وي. د هدف تر څنګ، په نرخ کې د فرض شوي پلای ضخامت لیکل، ترټولو ارزانه قرارداد ماده ده چې یو جوړونکی یې اضافه کولی شي.

د یوې طبقې ضخامت څه شی ټاکي

د درملنې وروسته، د یو CSM پلای ضخامت د هر هغه څه حجم څخه راځي چې تاسو یې ایښودلی دی: شیشه او رال، د هوا سره پوښل شوی. د شیشې فایبرونه شاوخوا 2.55 g/cm³ کثافت لري؛ د درملنې شوي پالیسټر رال نږدې 1.2 g/cm³ کې موقعیت لري. ټوټه شوی سټینډ میټ د طبیعي رال بډایه تقویه ده - د لاس ایښودلو لامینټونه معمولا د وزن له مخې شاوخوا 25-35٪ شیشې پای ته رسوي، د اوبدل شوي ټوکرونو څخه ډیر ټیټ - ځکه چې تصادفي، لوی فایبر جوړښت د تارونو ترمنځ ډیر رال بندوي.

د رال ونډه د بدلون فکتور دی. د وزن سلنه او د حجم سلنه هم مختلفې کیسې بیانوي: ځکه چې شیشه د رال په پرتله نږدې دوه چنده غلیظه ده، یو لامینټ چې د وزن له مخې 28٪ شیشه وي د حجم له مخې یوازې شاوخوا 15٪ شیشه ده. دوه سرچینې چې د ورته درجې لپاره "15 حجم٪" او "30 wt٪" حواله کوي له همدې امله نږدې ورته لامینټ تشریح کوي، یو بل سره تضاد نلري.

د دې کثافتونو څخه تاسو کولی شئ پخپله اټکل محاسبه کړئ. د چت وزن په g/m² کې او د رال او شیشې وزن تناسب سره (شاوخوا 2.0-2.5 د لاس په چت کې د ایښودلو لپاره)، د درملنې شوي پلای ضخامت په ملی مترو کې تقریبا دی:

t ≈ W × (0.39 + 0.83 × r) / 1000

د خپرو شویو ارقامو په وړاندې دوه د روغتیا معاینې: په r = 2.5 کې، 300 g/m² شاوخوا 0.74 mm ته رسیږي - د عرضه کونکو لخوا د دې درجې لپاره حواله شوي 0.7-0.77 mm سره مطابقت لري. په r = 2.0 کې، 450 g/m² شاوخوا 0.93 mm ورکوي - د 0.9-1.1 mm حد دننه چې معمولا د لاسي ترتیب لپاره حواله کیږي. فورمول نوی معیار ندی؛ دا یوه شفافه لاره ده چې وګورئ کوم انګیرنه کوم شمیره تولیدوي.

درې عملي لیورونه تاسو په دې حد کې حرکت کوي:

۱. د رال تناسب.د لوږې مخلوط کول او نرم لوند کول r 2.5 ته فشار ورکوي او ضخامت اضافه کوي چې خالص رال دی.
۲. د څرخېدو فشار.یو ښه کار شوی پیډل رولر پلای قوي کوي، تشې او اضافي رال راوباسي، او تاسو د رینج پتلي پای ته نږدې کوي.
۳. پروسه.د ویکیوم کڅوړې او انفیوژن سټک نور هم فشاروي - معمولا ذکر شوي ارقام د ویکیوم لاندې د لاس ایښودلو په پرتله نږدې 12٪ پتلي دي او د انفیوژن لاندې شاوخوا 20٪. دا سلنه د عرضه کونکي کچې لارښوونې په توګه وګڼئ، نه د فزیک قوانینو په توګه.

ورته ریاضي د موادو ترتیب کولو کې شاته ځي، کوم چې هغه ځای دی چې د پرتونو شمیرل په حقیقت کې پیسې خوندي کوي یا لګښت لري. یوځل چې ترتیب تنظیم شي - د 40 m² مولډ په پرتله د 450 g/m² درې پلایزونه ووایاست - د امر کولو لپاره میټ په ساده ډول ساحه × پلایز دی، او د مولډ شکل لپاره د پرې کولو اجازه. پیچلي منحني اوزار کولی شي په اسانۍ سره د خالص سطحې ساحې په پرتله 15-20٪ ډیر میټ مصرف کړي، ځکه چې د ژورو ډرا شاوخوا آف کټونه بیا نشي کارول کیدی؛ لوی فلیټ پینلونه ډیر لږ ضایع کوي. د دې شمیرې په مقابل کې د رول اوږدوالي له مخې ترتیب کول، د اندازې اټکل پرځای، هغه څه دي چې د تولید پلورنځي د برخې بشپړ شوي لامینټ او په شیلف کې د مطابقت وړ رول سره د کار پای ته رسولو څخه ساتي.

د وزن درجې له مخې د پلای اټکل شوی ضخامت

د کټ شوي سټینډ میټ رولونه - د ساحې د وزن درجه، نه یو ثابت چارټ، پریکړه کوي چې هر پرت څومره ضخامت اضافه کوي.

د روی فایبر کټ شوی سټینډ میټ په نهو درجو کې د 100 څخه تر 900 g/m² پورې، د 100 څخه تر 3300 ملي میتر پورې پلنوالی کې چلیږي. لاندې جدول د لاس د عادي ترتیب شرایطو لاندې د هر درجې لپاره د واحد پلای ضخامت اټکل کوي (د وزن له مخې د رال تناسب 2.0-2.5:1). دا اټکلونه دي، نه د ډیټا شیټ ارزښتونه - د پورته هر چارټ په څیر ورته احتیاطونه پلي کیږي.

درجه (ګرام/مربع مربع)	د پوښل شوي پلای ضخامت اټکل (ملي میتر)*	په هر طبقه کې د رال کارول (کیلوګرام/مربع)*	ځانګړی رول
۱۰۰	۰.۲۰–۰.۲۵	۰.۲۰–۰.۲۵	د جیل کوټ ملاتړ، د چاپ له لارې خنډ
۱۵۰	۰.۳۰–۰.۳۷	۰.۳۰–۰.۳۸	په منحني یا کوچنیو برخو کې ښه جوړونه
۲۰۰	۰.۴۰–۰.۵۰	۰.۴۰–۰.۵۰	رڼا لامینټونه، ترمیمونه
۲۲۵	۰.۴۵–۰.۵۶	۰.۴۵–۰.۵۶	کنټرول شوی پرت، د ښه زغم کار
۳۰۰	۰.۶۰–۰.۷۵	۰.۶۰–۰.۷۵	یونیورسل ګریډ؛ پیچلي قالبونه
۳۷۵	۰.۷۵–۰.۹۳	۰.۷۵–۰.۹۴	د منځنۍ درجې عمومي لامینټینګ
۴۵۰	۰.۹۰–۱.۱۰	۰.۹۰–۱.۱۳	د صنعت معیار؛ د وړاندوینې وړ جوړښت
۶۰۰	۱.۲۰–۱.۵۰	۱.۲۰–۱.۵۰	په لویو او هوارو سیمو کې چټک جوړونه
۹۰۰	۱.۸۵–۲.۲۵	۱.۸۰–۲.۲۵	د چټک ضخامت جوړښت، ټانکونه او د بدن خولۍ

*د ۱۵-۱۸ حجم٪ فایبر مینځپانګې اټکل شوی (رال: شیشه ۲.۰-۲.۵:۱ د وزن له مخې)، د لاس په واسطه ترتیب شوی. اصلي ارزښتونه د رال مقدار، رولینګ او کمپیکشن سره توپیر لري — په خپل وسیله تایید کړئ.

په جدول کې د پام وړ دوه شیان. لومړی، د رال ستنه فوټ نوټ نه دی - د چت لپاره، هغه رال چې تاسو ورته په هر مربع متر کې اړتیا لرئ د شیشې وزن شاوخوا 2-2.5 ځله دی، له همدې امله تجربه لرونکي جوړونکي رال د یوې لویې پرځای په څو کوچنیو بستونو کې مخلوط کوي. دوهم، د "معمولي رول" ستنه منعکس کوي چې ولې عرضه کونکي ټول نهه درجې ژوندي ساتي: د جیل کوټ شاته د 100 g/m² پوستکي طبقه او د 900 g/m² د خولۍ جوړول په بشپړ ډول مختلف ستونزې حل کوي، او هیڅ یو د بل کار په اقتصادي توګه نشي کولی.

کار شوي مثالونه: د هدف ضخامت څخه د طبقې شمیرې پورې

د میز کارولو ترټولو ګړندۍ لاره برعکس ده: د هغه ضخامت څخه پیل وکړئ چې ستاسو انځور یا پیرودونکي یې غږوي، درجې غوره کړئ، ویشئ، بیا په ټولو طبقو پورې ګرد کړئ - تاسو نشئ کولی نیمه چټۍ واچوئ.

هدف	یو معقول ترتیب	اټکل شوی روغ شوی ضخامت*	د رال کارول*	یادښتونه
۳ ملي متره فلیټ پینل	۳ × ۴۵۰ ګرامه/متر مربع	۲.۸–۳.۳ ملي متره	۲.۷–۳.۴ کیلوګرامه/متر مربع	تر ټولو د وړاندوینې وړ لاره؛ هر پلای نږدې ۱ ملي میتر
د ۶ ملي متري د بدن برخه	۳ × ۹۰۰ ګرامه/مربع مربع (یا ۶ × ۴۵۰)	۵.۶–۶.۷ ملي متره	۵.۴–۶.۸ کیلوګرامه/متر مربع	۳ درنې پلېزونه د کار ژغوري؛ ۶ × ۴۵۰ ښه یوځای کوي
۱.۵ ملي متره د ترمیم پیچ	۴۵۰ + ۲۲۵ ګرامه/مربع مربع	۱.۴–۱.۷ ملي متره	۱.۴–۱.۷ کیلوګرامه/متر مربع	مخلوط درجې تاسو ته اجازه درکوي چې پرته له ډیر کار کولو څخه ښه تنظیم وکړئ

*د جدول ۱ په څیر ورته اټکل شوي انګیرنې؛ د خپلو درمل شویو کوپنونو سره تایید کړئ.

د ۶ ملي متر قطار په دقت سره ولولئ، ځکه چې دا د ټولې موضوع مرکزي بدلون لري. د ۹۰۰ g/m² درې طبقې او د ۴۵۰ g/m² شپږ طبقې تقریبا ورته ضخامت - او تقریبا ورته شیشې وزن وړاندې کوي. هغه څه چې توپیر لري هغه د کار (د درنې درجې سره د ترتیب نیمایي دورې) د یوځای کولو په وړاندې دي (هر پتلی پلای ډیر په بشپړ ډول راوتلی، لږ تشې نیسي). په یوه لوی، فلیټ خولۍ برخه کې چیرې چې د کار ساعتونه مهم دي، دروند درجه معمولا ګټي. په یوه پیچلي قالب کې چیرې چې هر پلای باید ډرایپ او یوځای شي، سپکې درجې ګټي. دا انتخاب - نه ریاضي - هغه ځای دی چیرې چې د انجینرۍ اصلي قضاوت ژوند کوي.

هدف	یو معقول ترتیب	اټکل شوی روغ شوی ضخامت*	د رال کارول*	یادښتونه
۳ ملي متره فلیټ پینل	۳ × ۴۵۰ ګرامه/متر مربع	۲.۸–۳.۳ ملي متره	۲.۷–۳.۴ کیلوګرامه/متر مربع	تر ټولو د وړاندوینې وړ لاره؛ هر پلای نږدې ۱ ملي میتر
د ۶ ملي متري د بدن برخه	۳ × ۹۰۰ ګرامه/مربع مربع (یا ۶ × ۴۵۰)	۵.۶–۶.۷ ملي متره	۵.۴–۶.۸ کیلوګرامه/متر مربع	۳ درنې پلېزونه د کار ژغوري؛ ۶ × ۴۵۰ ښه یوځای کوي
۱.۵ ملي متره د ترمیم پیچ	۴۵۰ + ۲۲۵ ګرامه/مربع مربع	۱.۴–۱.۷ ملي متره	۱.۴–۱.۷ کیلوګرامه/متر مربع	مخلوط درجې تاسو ته اجازه درکوي چې پرته له ډیر کار کولو څخه ښه تنظیم وکړئ

*د جدول ۱ په څیر ورته اټکل شوي انګیرنې؛ د خپلو درمل شویو کوپنونو سره تایید کړئ.

لږ درنې طبقې یا ډیرې سپکې طبقې؟

د تبادلې موضوع د خپلې برخې مستحقه ده، ځکه چې دا د یوې نیمګړتیا سره تعامل کوي چې د ضخامت اندازه کولو ته وده ورکوي: بنده هوا.

"غلط ضخامت" د ریښتینې ناکامۍ حالت دی.تشې - د فایبرونو ترمنځ پاتې شوي کوچني هوایی جیبونه چیرې چې لوند کول یا رولینګ بشپړ نه و - د اندازه کولو وړ ضخامت اضافه کړئ مګر هیڅ ساختماني ارزښت نلري. یوه برخه کولی شي د مشخص ضخامت کې له مولډ څخه راووځي او لاهم ضعیف فعالیت کوي، ځکه چې په کاغذ کې فایبر هغه کار نه کوي چې ضخامت یې وړاندیز کوي. بصري ازموینه ساده ده او د هر لامینیټر روزنې ارزښت لري: په سمه توګه لوند کول CSM شفاف کیږي؛ هر سپین پیچ یا وچ شیشه یا بنده هوا ده چې د بل طبقې له ښکته کیدو دمخه رولینګ ته اړتیا لري.

نرۍ طبقې ښه سره یوځای کیږي.هر 300 g/m² پلای د رولر د کار کولو لپاره لږ فایبر حجم وړاندې کوي، نو یو منظم څو پلای جوړونه د ضخامت حد ټیټ پای ته د لږو تشو سره تمایل لري. درنې درجې خطر متمرکز کوي: د شیشې په هر واحد کې لږ رولینګ، او یو لوند، غټ پلای چې په انٹرفیس کې د لوږې لپاره اسانه وي.

خو ضخامت د مکعب سختوالي لامل کېږي.په یوه ساده شوي کږونکي-سختوالي ماډل کې، سختوالی د لامینټ ضخامت د مکعب سره اندازه کیږي - یوه برخه چې د پلان شوي په پرتله 10٪ پتلی ده په دې ماډل کې د کږونکي سختوالي شاوخوا 27٪ ورکوي. له همدې امله د "ډیر رال" سره د ضخامت هدف تعقیب کول یو جال دی: اضافي رال فزیکي ضخامت اضافه کوي، مګر رال د شیشې په پرتله خورا انعطاف منونکی دی، نو د سختوالي لاسته راوړنه حاشیه ده او د وزن جزا ریښتینې ده. ضخامت باید د فایبر څخه راشي، نه د رال حوض څخه.

او یوازې د چټ لامینټ محدودیتونه لري.ټوټه شوې چټۍ د ډیزاین له مخې نیمه ایزوټروپیک او رال بډایه ده - د هغې د فایبر یوازې یوه برخه په هر یو لوري کې کار کوي، نو په مساوي وزن کې دا د سمتي ځواک لپاره د اوبدل شوي رووینګ سره سمون نشي کولی. چټۍ د مطابقت، ایزوټروپیک چلند او مهر شوي، درز مقاومت لرونکي پوستکي لپاره سمه وسیله ده؛ کله چې ډیزاین په لږترلږه وزن کې د سمتي ځواک غوښتنه کوي، د چټۍ پرتونه معمولا د اوبدل شوي رووینګ سره مینځل کیږي پرځای چې یوازې سټک شي.

په دریو مرحلو کې کیلیبریټ کړئ

پورته ټول هغه وخت په ریښتیا سره ګټور کیږي کله چې تاسو عمومي انګیرنې د خپل اندازه شوي فکتور سره بدل کړئ. دا یوه ماسپښین وخت نیسي:

ګام	څه کول پکار دي	څه ثبت کړئ؟
1	د خپل تولیدي رال سره، ستاسو د معمول رولینګ سره، ستاسو د هټۍ په تودوخې کې، د پیژندل شوي درجې (450 g/m² اسانه دی) یو کوچنی 2-پلای کوپن لامینټ کړئ.	درجه، د رال سیسټم او د مخلوط تناسب، د هټۍ تودوخه
2	د بشپړې درملنې وروسته، د کیلیپر یا مایکرومیټر سره په 5+ نقطو کې ضخامت اندازه کړئ؛ اوسط یې کړئ	د پلای اوسط ضخامت، د یوې روغې شوې پلای ضخامت = (ټول − د پوټکي پلای/سطحې اضافي) ÷ 2
۳	د چټۍ وزن د خپل اندازه شوي پلای ضخامت سره تقسیم کړئ ترڅو خپل د تبادلې فکتور ترلاسه کړئ؛ پورته جدولونه د هغې سره بیا محاسبه کړئ.	ستاسو فکتور په g/m² په هر ملي متر کې، او ستاسو د اغیزمن رال تناسب

له هغې وروسته، د نوي ضخامت هدفونو لپاره د پرتونو شمیرنه ستاسو فکتور کاروي، نه د عرضه کونکي. که تاسو وروسته د ویکیوم کڅوړې یا انفیوژن ته لاړ شئ، نو کوپن بیا پرمخ وړئ - هغه کمپریشن چې دا پروسې پلي کوي پدې معنی دي چې د لاس ترتیب عوامل د ضخامت څخه ډیر وړاندوینه کوي.

د لومړي ګام کوپن هم دوهم ژوند لري: روغ شوی نمونه د رڼا په وړاندې ونیسئ. یو شان شفاف کوپن ستاسو د لوند کولو تخنیک تاییدوي؛ ورېځې یا شیدې لرونکي زونونه بیرغ کوي چیرې چې رولینګ کار ته اړتیا لري - ورته تفتیش منطق چې تاسو به یې د تولید برخو کې وکاروئ.

کیلیبریشن یو ځلي پیښه نه ده. د رال بیچونه، د فصلونو په اوږدو کې د هټۍ تودوخه، او حتی د رولر اغوستل ټول د رال مؤثر تناسب فشاروي، نو هرکله چې یو متغیر بدل شي نو د کوپن بیا چلول - د رال نوی عرضه کونکی، د دوبي څخه ژمي ته د ترتیب حرکت، په رولرونو کې نوې ډله - فاکتور صادق ساتي. هغه دوکانونه چې د هر کوپن فاکتور د نیټې او رال بیچ سره یوځای ثبتوي یو کوچنی ډیټاسیټ جوړوي چې د پیرودونکو سره د ضخامت شخړې د دلیل پرځای پنځه دقیقې لټون ته اړوي. دا عادت په فصل کې یوه ماسپښین لګښت لري او په خاموشۍ سره د امر کتاب کې د ضخامت هر ژمنه لیکي.

پرله پسې پوښتنې

د 450 gsm ټوټې شوي چت یوه طبقه څومره ضخامت لري؟

د لاس په ترتیب کې شاوخوا 0.9-1.1 ملي میتر، د رال شیشې سره د 2:1 او 2.5:1 ترمنځ. د ټیټ فایبر حجم کسرونو کې خپاره شوي محاسبه شوي ارزښتونه یو څه لوړ دي، نږدې 1.15 ملي میتر. صادق ځواب یو حد دی، نه یو ټکی: په خپل لیکه کې یو روغ شوی کوپن اندازه کړئ او تاسو به د هر چارټ په پرتله غوره شمیره ولرئ.

آیا زه کولی شم خپل ټول ضخامت یوازې د چټۍ سره جوړ کړم؟

تاسو کولی شئ، او د ایزوټروپیک، منحني یا پوستکي مهم برخو لپاره چې تاسو ډیری وخت باید وکړئ. لګښت یې وزن دی: د میټ لامینټونه د دوی د شیشې وزن دوه څخه تر دوه نیم ځله په رال کې لیږدوي، نو یوازې د میټ برخه د ورته ضخامت د اوبدل شوي غلبې لامینټ په پرتله درنه او لږ سخت وي. د ساختماني برخو لپاره چیرې چې د هر کیلو سختۍ اهمیت لري، د میټ یوازې د سټیکینګ پرځای د اوبدل شوي رووینګ سره میټ انټرلیو کړئ.

ایا د رال بډایه لامینټ معنی لري چې کمزوری لامینټ دی؟

په اتوماتيک ډول نه - دا د یو بل توازن معنی لري. شیشه ځواک چمتو کوي؛ رال ډکوي، مهر کوي او طبقې سره نښلوي. د چت لامینټونه د رال بډایه دي ځکه چې د دوی تصادفي، لوی جوړښت د هر تار پوښلو لپاره رال ته اړتیا لري، او په بدل کې دوی پیچلي قالبونو سره مطابقت لري، د چاپ له لارې مقاومت کوي او بخښونکي ترمیمونه کوي. د ناکامۍ څخه د مخنیوي طریقه "بډایه" نه ده بلکه "خالي" ده: د هوا جیبونه هغه څه دي چې په حقیقت کې لامینټ کمزوری کوي، له همدې امله د رولینګ ډسپلین د رال تناسب څخه ډیر مهم دی.

درجې غوره کړئ، بیا یې په خپل قالب کې ثابت کړئ

یوه وروستۍ عادت چې د ساتلو وړ ده: هرکله چې یو انځور بدل شي - د ضخامت کال آوټ بیاکتنه شوی، یو لامینټ بل رال ته بدل شوی - د موادو ترتیب څخه مخکې اټکل بیا تکرار کړئ، نه وروسته. د پرتونو شمیرنه بیا محاسبه کول ارزانه دي او د غلط مینځنۍ ترتیب کشف کول ګران دي.

د طبقو شمېرنه هغه وخت حسابي ده کله چې فرضیې ستاسو وي: د فورمول یا جدول سره اټکل وکړئ، ټولو طبقو ته ګرد کړئ، بیا یو کوپن کیلیبریټ کړئ او بیا هیڅکله اټکل مه کوئ. د پوستکي او ښه جوړښت لپاره پتلي درجې وساتئ، د چټک برخې جوړولو لپاره درنې درجې په خلاصو قالبونو کې وساتئ، او پریږدئ چې پورته کار شوي مثالونه ستاسو د پیل ټیمپلیټونه وي.

د نمرو غوره کولو ته چمتو یاست؟د روی فایبر د کټ شوي سټینډ میټ رینج - 100-900 g/m² په نهو درجو کې، پلنوالی یې تر 3300 ملي میتر پورې - وګورئ او د دوه یا دریو درجو نمونې برخې امر کړئ چې ستاسو د ترتیب غوښتنه کوي:د فایبر ګلاس ټوټه شوې تار چت (CSM). د بشپړ کتلاګ لپاره، وګورئد روی فایبر محصولات. که تاسو لاهم پریکړه کوئ چې څنګه چټۍ باید ستاسو د لامینټ مهالویش کې د اوبدل شوي رووینګ سره یوځای شي، لومړی د موادو پرتله کولو سره پیل کړئ - د پرت ریاضي یوازې هغه ترکیب غوره کوي چې تاسو دمخه غوره کړی وي.