എത്ര പാളികളായി അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്? യഥാർത്ഥ സംഖ്യകളോടെ, ഭാരം മുതൽ കനം വരെ
3 മില്ലീമീറ്റർ ലാമിനേറ്റിന് എത്ര പാളികളായി മുറിച്ച സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് വേണമെന്ന് അഞ്ച് വിതരണക്കാരോട് ചോദിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് അഞ്ച് വ്യത്യസ്ത ഉത്തരങ്ങൾ ലഭിച്ചേക്കാം. ആരും തെറ്റിദ്ധരിച്ചതുകൊണ്ടല്ല അത് - കാരണം ചോദ്യം രണ്ടാമത്തെ ചോദ്യം മറയ്ക്കുന്നു: ഒരു പാളി എത്ര കട്ടിയുള്ളതാണ്? കൂടാതെ CSM ന്റെ ഒറ്റ ക്യൂർഡ് പ്ലൈയുടെ കനം മാറ്റിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത ഗുണമല്ല. നിങ്ങൾ അതിലൂടെ എത്ര റെസിൻ വലിക്കുന്നു, എത്ര കഠിനമായി ഉരുട്ടുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും അത്. ഉദാഹരണത്തിന്, അതേ 450 g/m² ഗ്രേഡിനുള്ള പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കണക്കുകൾ, ഓരോ ലെയറിനും ഏകദേശം 0.9 mm മുതൽ ഏകദേശം 1.15 mm വരെയാണ് - ഏകദേശം 30% വ്യാപനം - വ്യത്യസ്ത സ്രോതസ്സുകൾ വ്യത്യസ്ത റെസിൻ-ടു-ഗ്ലാസ് അനുപാതങ്ങൾ അനുമാനിക്കുന്നതിനാൽ.
ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ ചിത്രം നൽകുന്നു: സിംഗിൾ-പ്ലൈ കനം യഥാർത്ഥത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എന്താണ്, ഒമ്പത് സാധാരണ ഭാര ഗ്രേഡുകൾക്കുമുള്ള ഒരു എസ്റ്റിമേറ്റ് പട്ടിക, ഒരു ടാർഗെറ്റ് കനം ഒരു ലെയർ എണ്ണമാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രവർത്തന ഉദാഹരണങ്ങൾ, മറ്റുള്ളവരുടെ അനുമാനങ്ങൾ കടമെടുക്കുന്നത് നിർത്താൻ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം വർക്ക്ഷോപ്പിലെ സംഖ്യകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മൂന്ന്-ഘട്ട രീതി.
"എത്ര പാളികൾ" എന്നതിന് ഒറ്റ ഉത്തരമില്ലാത്തത് എന്തുകൊണ്ട്?
കൃത്യമായ സംഖ്യകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഒരു കനം ചാർട്ട് ആധികാരികമായി തോന്നുന്നു. എന്നാൽ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്ന ഓരോ പാളി കനവും രണ്ട് അനുമാനങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു എസ്റ്റിമേറ്റാണ്: പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് രചയിതാവ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫൈബർ വോളിയം അംശം, ലാമിനേറ്ററിൽ നിന്ന് രചയിതാവ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കോംപാക്ഷൻ. ഏതെങ്കിലും അനുമാനം മാറ്റുക, അതേ മാറ്റ് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ക്യൂർഡ് കനം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
കണക്കാക്കിയ മൂല്യങ്ങൾ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്ന വിതരണക്കാർ സാധാരണയായി ഇത് തുറന്നു പറയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു യൂറോപ്യൻ വിതരണക്കാരൻ അതിന്റെ ഓരോ പാളിയിലും കട്ടിയുള്ള കണക്കുകൾ "15 വോളിയം% ഫൈബർ ഉള്ളടക്കത്തിൽ കണക്കാക്കിയ മൂല്യങ്ങൾ" എന്ന് പട്ടികപ്പെടുത്തുകയും യഥാർത്ഥ കനം റെസിൻ അളവ്, പ്രോസസ്സിംഗ്, കോംപാക്ഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉടനടി ശ്രദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്ഷോപ്പ് അധിഷ്ഠിത ഉറവിടങ്ങൾ ഒരേ ഗ്രേഡുകൾക്ക് അല്പം കുറഞ്ഞ സംഖ്യകൾ ഉദ്ധരിക്കുന്നു, കാരണം അവ സാധാരണ കൈ ലേ-അപ്പ് രീതിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ റോളിംഗ് അധിക റെസിൻ ഞെരുക്കുകയും ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായി അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് സംഖ്യകളും തെറ്റല്ല; അവ വ്യത്യസ്ത ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുന്നു.
അപ്പോൾ ചോദ്യത്തിന്റെ ഉപയോഗപ്രദമായ രൂപം "X mm ന് എത്ര പാളികൾ?" എന്നതല്ല, മറിച്ച് "എന്റെ റെസിൻ അനുപാതത്തിനും എന്റെ റോളിംഗിനും കീഴിൽ എത്ര പാളികൾ?" എന്നതാണ് - അതുകൊണ്ടാണ് ഈ ലേഖനം ഒരു നിശ്ചിത ചാർട്ടിന് പകരം ഒരു കാലിബ്രേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിക്കുന്നത്.
അനുമാനങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് സാങ്കേതിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ മാത്രമല്ല, വാണിജ്യപരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. 0.9 mm പ്ലൈ അനുമാനത്തിൽ ഒരു ഉദ്ധരണി നിർമ്മിക്കുകയും തറയുടെ റെസിൻ സ്വഭാവം ഉപയോഗിച്ച് തറ യഥാർത്ഥത്തിൽ 1.15 mm നേടുകയും ചെയ്താൽ, ആറ് പാളികളുള്ള ഒരു ബിൽഡിൽ ലാമിനേറ്റ് 0.75 mm കൂടുതൽ വലുപ്പത്തിൽ പുറത്തുവരുന്നു - അധിക ഗ്ലാസ് വാങ്ങി, അധിക റെസിൻ കലർത്തി, അധിക ഭാരം കയറ്റി അയച്ചു. വിപരീത പിശക് കൂടുതൽ മോശമാണ്: കട്ടിയുള്ള പ്ലൈ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് കരുതുന്ന ഒരു ഉദ്ധരണി, ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ പരിഹാരം മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും പൂർണ്ണമായ അധിക പ്ലൈ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അന്തിമ പരിശോധനയിൽ മാത്രമേ പോരായ്മ ദൃശ്യമാകൂ. ലക്ഷ്യത്തിനടുത്തായി അനുമാനിക്കപ്പെടുന്ന പ്ലൈ കനം ഉദ്ധരണിയിൽ എഴുതുന്നത് ഒരു നിർമ്മാതാവിന് ചേർക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ കരാർ വ്യവസ്ഥയാണ്.
ഒരു പാളിയുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്താണ്
ക്യൂർ ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു CSM പ്ലൈയുടെ കനം നിങ്ങൾ വെച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാറ്റിന്റെയും അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഗ്ലാസ് പ്ലസ് റെസിൻ, വായു പുറത്തേക്ക് ഉരുട്ടി. ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്ക് ഏകദേശം 2.55 ഗ്രാം/സെ.മീ³ സാന്ദ്രതയുണ്ട്; ക്യൂർ ചെയ്ത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഏകദേശം 1.2 ഗ്രാം/സെ.മീ³ ആയിരിക്കും. അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് സ്വാഭാവികമായും റെസിൻ സമ്പുഷ്ടമായ ഒരു ബലപ്പെടുത്തലാണ് - കൈകൊണ്ട് ലേ-അപ്പ് ലാമിനേറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഭാരം അനുസരിച്ച് 25–35% ഗ്ലാസ് ആയിരിക്കും, നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നേടുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് - കാരണം ക്രമരഹിതവും വലുതുമായ ഫൈബർ ആർക്കിടെക്ചർ സ്ട്രോണ്ടുകൾക്കിടയിൽ ധാരാളം റെസിൻ കുടുക്കുന്നു.
ആ റെസിൻ വിഹിതമാണ് സ്വിംഗ് ഘടകം. ഭാര ശതമാനവും വോളിയം ശതമാനവും വ്യത്യസ്ത കഥകൾ പറയുന്നു: ഗ്ലാസിന് റെസിനേക്കാൾ ഏകദേശം ഇരട്ടി സാന്ദ്രത ഉള്ളതിനാൽ, 28% ഗ്ലാസ് ഭാരമുള്ള ഒരു ലാമിനേറ്റ് വോളിയം അനുസരിച്ച് ഏകദേശം 15% ഗ്ലാസ് മാത്രമായിരിക്കും. അതിനാൽ ഒരേ ഗ്രേഡിന് "15 vol%" ഉം "30 wt%" ഉം ഉദ്ധരിച്ച രണ്ട് ഉറവിടങ്ങൾ ഏതാണ്ട് ഒരേ ലാമിനേറ്റിനെയാണ് വിവരിക്കുന്നത്, പരസ്പരം വിരുദ്ധമല്ല.
ഈ സാന്ദ്രതകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ഒരു കണക്ക് കണക്കാക്കാം. മാറ്റിന്റെ ഭാരം g/m²-ൽ W ഉം റെസിൻ-ടു-ഗ്ലാസ് ഭാര അനുപാതം r ഉം ഉപയോഗിച്ച് (മാറ്റിൽ കൈകൊണ്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 2.0–2.5), മില്ലിമീറ്ററിൽ ക്യൂർഡ് പ്ലൈ കനം ഏകദേശം:
ടി ≈ പ × (0.39 + 0.83 × ആർ) / 1000
പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കണക്കുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ രണ്ട് സാനിറ്റി പരിശോധനകൾ: r = 2.5 ൽ, 300 g/m² ഏകദേശം 0.74 mm ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു - ആ ഗ്രേഡിനായി വിതരണക്കാർ ഉദ്ധരിച്ച 0.7–0.77 mm ന് അനുസൃതമായി. r = 2.0 ൽ, 450 g/m² ഏകദേശം 0.93 mm നൽകുന്നു - കൈകൊണ്ട് ലേ-അപ്പിനായി സാധാരണയായി പരാമർശിക്കുന്ന 0.9–1.1 mm പരിധിക്കുള്ളിൽ. ഫോർമുല ഒരു പുതിയ മാനദണ്ഡമല്ല; ഏത് അനുമാനം ഏത് സംഖ്യ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് കാണാനുള്ള സുതാര്യമായ മാർഗമാണിത്.
മൂന്ന് പ്രായോഗിക ലിവറുകൾ നിങ്ങളെ ആ ശ്രേണിയിലൂടെ മുന്നോട്ട് നയിക്കുന്നു:
- 1.റെസിൻ അനുപാതം.കൂടുതൽ വിശപ്പുള്ള മിക്സിംഗും കൂടുതൽ മൃദുവായ വെറ്റ്-ഔട്ടും 2.5 ലേക്ക് r പുഷ് ചെയ്ത് ശുദ്ധമായ റെസിൻ കട്ടിയുള്ളത് ചേർക്കുക.
- 2. റോളിംഗ് മർദ്ദം.നന്നായി വർക്ക് ചെയ്ത ഒരു പാഡിൽ റോളർ പ്ലൈയെ ഏകീകരിക്കുകയും, ശൂന്യതകളും അധിക റെസിനും പിഴിഞ്ഞെടുക്കുകയും, റേഞ്ചിന്റെ നേർത്ത അറ്റത്ത് നിങ്ങളെ എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- 3.പ്രക്രിയ.വാക്വം-ബാഗ്ഗിംഗും ഇൻഫ്യൂഷനും സ്റ്റാക്കിനെ കൂടുതൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു - സാധാരണയായി പരാമർശിക്കപ്പെടുന്ന കണക്കുകൾ വാക്വം സമയത്ത് ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പിനേക്കാൾ ഏകദേശം 12% കനംകുറഞ്ഞതും ഇൻഫ്യൂഷനിൽ ഏകദേശം 20% കനംകുറഞ്ഞതുമാണ്. ആ ശതമാനങ്ങളെ ഭൗതികശാസ്ത്ര നിയമങ്ങളായിട്ടല്ല, സപ്ലയർ-ലെവൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശമായി കണക്കാക്കുക.
മെറ്റീരിയൽ ഓർഡറിംഗിലും ഇതേ ഗണിതം പിന്നിലേക്ക് പോകുന്നു, അവിടെയാണ് ലെയർ കൗണ്ടിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ പണം ലാഭിക്കുകയോ ചിലവാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത്. ലേ-അപ്പ് സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ - 40 ചതുരശ്ര മീറ്റർ അച്ചിൽ 450 ഗ്രാം/മീ² യുടെ മൂന്ന് പ്ലൈകൾ എന്ന് പറയാം - ഓർഡർ ചെയ്യേണ്ട മാറ്റ് വെറും ഏരിയ × പ്ലൈകളാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതിക്ക് ഒരു കട്ടിംഗ് അലവൻസുമുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ ടൂളിംഗിന് നെറ്റ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തേക്കാൾ 15-20% കൂടുതൽ മാറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഓഫ്‌കട്ടുകൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല; വലിയ ഫ്ലാറ്റ് പാനലുകൾ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ പാഴാകൂ. ഏകദേശ കണക്കനുസരിച്ച് അല്ല, ആ സംഖ്യയ്‌ക്കെതിരെ റോൾ നീളം അനുസരിച്ച് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതാണ്, പാർട്ട്-ഫിനിഷ്ഡ് ലാമിനേറ്റ്, ഷെൽഫിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റോൾ എന്നിവയില്ലാത്ത ഒരു ജോലി അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഒരു ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഷോപ്പിനെ തടയുന്നത്.
ഭാര ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് പ്ലൈയുടെ കനം കണക്കാക്കുന്നു
അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് റോളുകൾ - ഒരു നിശ്ചിത ചാർട്ട് അല്ല, ഏരിയൽ വെയ്റ്റ് ഗ്രേഡാണ് ഓരോ പാളിയും എത്ര കനം ചേർക്കുന്നുവെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നത്.
റൂയിഫൈബറിന്റെ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് 100 മുതൽ 900 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ വരെ ഒമ്പത് ഗ്രേഡുകളിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, വീതി 100 മുതൽ 3300 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. സാധാരണ ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച് റെസിൻ അനുപാതം 2.0–2.5:1) ഓരോ ഗ്രേഡിനും ക്യൂർ ചെയ്ത സിംഗിൾ-പ്ലൈ കനം താഴെയുള്ള പട്ടിക കണക്കാക്കുന്നു. ഇവ ഡാറ്റാഷീറ്റ് മൂല്യങ്ങളല്ല, എസ്റ്റിമേറ്റുകളാണ് - മുകളിലുള്ള എല്ലാ ചാർട്ടിലും ബാധകമാകുന്ന അതേ മുന്നറിയിപ്പുകൾ.
റൂയിഫൈബറിന്റെ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് 100 മുതൽ 900 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ വരെ ഒമ്പത് ഗ്രേഡുകളിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, വീതി 100 മുതൽ 3300 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. സാധാരണ ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഭാരം അനുസരിച്ച് റെസിൻ അനുപാതം 2.0–2.5:1) ഓരോ ഗ്രേഡിനും ക്യൂർ ചെയ്ത സിംഗിൾ-പ്ലൈ കനം താഴെയുള്ള പട്ടിക കണക്കാക്കുന്നു. ഇവ ഡാറ്റാഷീറ്റ് മൂല്യങ്ങളല്ല, എസ്റ്റിമേറ്റുകളാണ് - മുകളിലുള്ള എല്ലാ ചാർട്ടിലും ബാധകമാകുന്ന അതേ മുന്നറിയിപ്പുകൾ.
| ഗ്രേഡ് (g/m²) | കണക്കാക്കിയ ക്യൂർഡ് പ്ലൈ കനം (മില്ലീമീറ്റർ)* | ഓരോ ലെയറിനുമുള്ള റെസിൻ ഉപയോഗം (kg/m²)* | സാധാരണ വേഷം |
|---|---|---|---|
| 100 100 समान | 0.20–0.25 | 0.20–0.25 | ജെൽ-കോട്ട് ബാക്കിംഗ്, പ്രിന്റ്-ത്രൂ ബാരിയർ |
| 150 മീറ്റർ | 0.30–0.37 | 0.30–0.38 | വളഞ്ഞതോ ചെറുതോ ആയ ഭാഗങ്ങളിൽ നല്ല അടിഞ്ഞുകൂടൽ |
| 200 മീറ്റർ | 0.40–0.50 | 0.40–0.50 | ലൈറ്റ് ലാമിനേറ്റുകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ |
| 225 स्तुत्रीय | 0.45–0.56 | 0.45–0.56 | നിയന്ത്രിത ലെയറിങ്, മികച്ച ടോളറൻസ് വർക്ക് |
| 300 ഡോളർ | 0.60–0.75 | 0.60–0.75 | യൂണിവേഴ്സൽ ഗ്രേഡ്; സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾ |
| 375 | 0.75–0.93 | 0.75–0.94 | മിഡ്-ഗ്രേഡ് ജനറൽ ലാമിനേറ്റ് |
| 450 മീറ്റർ | 0.90–1.10 | 0.90–1.13 | വ്യവസായ നിലവാരം; പ്രവചിക്കാവുന്ന വളർച്ച |
| 600 ഡോളർ | 1.20–1.50 | 1.20–1.50 | വലിയ പരന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണം |
| 900 अनिक | 1.85–2.25 | 1.80–2.25 | ദ്രുത കട്ടിയുള്ള നിർമ്മാണം, ടാങ്കുകളും ഹല്ലുകളും |
*15–18 വോള്യ ശതമാനം ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം (ഭാരം അനുസരിച്ച് റെസിൻ: ഗ്ലാസ് 2.0–2.5:1) കണക്കാക്കുന്നു, കൈകൊണ്ട് ലേ-അപ്പ്. യഥാർത്ഥ മൂല്യങ്ങൾ റെസിൻ അളവ്, റോളിംഗ്, കോംപാക്ഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു - നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉപകരണത്തിൽ പരിശോധിക്കുക.
പട്ടികയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട രണ്ട് കാര്യങ്ങൾ. ഒന്നാമതായി, റെസിൻ കോളം ഒരു അടിക്കുറിപ്പല്ല - മാറ്റിന്, ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ റെസിൻ ഗ്ലാസിന്റെ ഭാരത്തിന്റെ ഏകദേശം 2–2.5 മടങ്ങ് വരും, അതുകൊണ്ടാണ് പരിചയസമ്പന്നരായ ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ ഒരു വലിയ ബാച്ചിന് പകരം നിരവധി ചെറിയ ബാച്ചുകളായി റെസിൻ കലർത്തുന്നത്. രണ്ടാമതായി, "സാധാരണ റോൾ" കോളം വിതരണക്കാർ ഒമ്പത് ഗ്രേഡുകളും സജീവമായി നിലനിർത്തുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു: ഒരു ജെൽ കോട്ടിന് പിന്നിലുള്ള 100 ഗ്രാം/മീ² സ്കിൻ ലെയറും 900 ഗ്രാം/മീ² ഹൾ ബിൽഡ്-അപ്പും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ടിനും മറ്റൊന്നിന്റെ ജോലി സാമ്പത്തികമായി ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
ഉപയോഗിച്ച ഉദാഹരണങ്ങൾ: ലക്ഷ്യ കനം മുതൽ പാളി എണ്ണം വരെ
പട്ടിക ഉപയോഗിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗം പിന്നിലേക്ക് പോകുക എന്നതാണ്: നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവ് വിളിക്കുന്ന കനത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വിഭജിക്കുക, തുടർന്ന് മുഴുവൻ പാളികളിലേക്കും റൗണ്ട് അപ്പ് ചെയ്യുക - നിങ്ങൾക്ക് പകുതി പായ വിരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
| ലക്ഷ്യം | ന്യായമായ ഒരു ലേ-അപ്പ് | കണക്കാക്കിയ ക്യൂർഡ് കനം* | റെസിൻ ഉപയോഗം* | കുറിപ്പുകൾ |
|---|---|---|---|---|
| 3 മില്ലീമീറ്റർ ഫ്ലാറ്റ് പാനൽ | 3 × 450 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ | 2.8–3.3 മി.മീ. | 2.7–3.4 കി.ഗ്രാം/ച.മീ | ഏറ്റവും പ്രവചിക്കാവുന്ന റൂട്ട്; ഓരോന്നും 1 മില്ലീമീറ്ററിനടുത്ത് സഞ്ചരിക്കുന്നു. |
| 6 മില്ലീമീറ്റർ ഹൾ വിഭാഗം | 3 × 900 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ (അല്ലെങ്കിൽ 6 × 450) | 5.6–6.7 മി.മീ. | 5.4–6.8 കി.ഗ്രാം/ച.മീ | 3 ഹെവി പ്ലൈകൾ അധ്വാനം ലാഭിക്കുന്നു; 6 × 450 മികച്ച രീതിയിൽ ഏകീകരിക്കുന്നു. |
| 1.5 എംഎം റിപ്പയർ പാച്ച് | 450 + 225 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ | 1.4–1.7 മി.മീ. | 1.4–1.7 കി.ഗ്രാം/ച.മീ | മിക്സഡ് ഗ്രേഡുകൾ അമിതവേഗതയില്ലാതെ നിങ്ങളെ ഫൈൻ ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. |
*പട്ടിക 1 ലെ അതേ എസ്റ്റിമേറ്റ് അനുമാനങ്ങൾ; നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ക്യൂർ ചെയ്ത കൂപ്പണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക.
6 mm വരി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുക, കാരണം അതിൽ മുഴുവൻ വിഷയത്തിന്റെയും കേന്ദ്ര വ്യാഖ്യാനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 900 g/m² യുടെ മൂന്ന് പാളികളും 450 g/m² യുടെ ആറ് പാളികളും ഏതാണ്ട് ഒരേ കനവും - ഏതാണ്ട് ഒരേ ഗ്ലാസ് ഭാരവും നൽകുന്നു. ഏകീകരണത്തിനെതിരെയുള്ള അധ്വാനം (ഹെവി ഗ്രേഡുള്ള ലേ-അപ്പ് സൈക്കിളുകളുടെ പകുതി) വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു (ഓരോ നേർത്ത പാളിയും കൂടുതൽ നന്നായി പുറത്തുവരുന്നു, കുറച്ച് ശൂന്യതകളെ കുടുക്കുന്നു). അധ്വാന സമയം പ്രാധാന്യമുള്ള ഒരു വലിയ, പരന്ന ഹൾ വിഭാഗത്തിൽ, സാധാരണയായി കനത്ത ഗ്രേഡ് വിജയിക്കും. ഓരോ പ്ലൈയും ഡ്രാപ്പ് ചെയ്ത് ഏകീകരിക്കേണ്ട സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു അച്ചിൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡുകൾ വിജയിക്കും. ഗണിതമല്ല - ആ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലാണ് യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിധി നിലനിൽക്കുന്നത്.
പട്ടിക ഉപയോഗിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗം പിന്നിലേക്ക് പോകുക എന്നതാണ്: നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവ് വിളിക്കുന്ന കനത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വിഭജിക്കുക, തുടർന്ന് മുഴുവൻ പാളികളിലേക്കും റൗണ്ട് അപ്പ് ചെയ്യുക - നിങ്ങൾക്ക് പകുതി പായ വിരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
| ലക്ഷ്യം | ന്യായമായ ഒരു ലേ-അപ്പ് | കണക്കാക്കിയ ക്യൂർഡ് കനം* | റെസിൻ ഉപയോഗം* | കുറിപ്പുകൾ |
|---|---|---|---|---|
| 3 മില്ലീമീറ്റർ ഫ്ലാറ്റ് പാനൽ | 3 × 450 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ | 2.8–3.3 മി.മീ. | 2.7–3.4 കി.ഗ്രാം/ച.മീ | ഏറ്റവും പ്രവചിക്കാവുന്ന റൂട്ട്; ഓരോന്നും 1 മില്ലീമീറ്ററിനടുത്ത് സഞ്ചരിക്കുന്നു. |
| 6 മില്ലീമീറ്റർ ഹൾ വിഭാഗം | 3 × 900 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ (അല്ലെങ്കിൽ 6 × 450) | 5.6–6.7 മി.മീ. | 5.4–6.8 കി.ഗ്രാം/ച.മീ | 3 ഹെവി പ്ലൈകൾ അധ്വാനം ലാഭിക്കുന്നു; 6 × 450 മികച്ച രീതിയിൽ ഏകീകരിക്കുന്നു. |
| 1.5 എംഎം റിപ്പയർ പാച്ച് | 450 + 225 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ | 1.4–1.7 മി.മീ. | 1.4–1.7 കി.ഗ്രാം/ച.മീ | മിക്സഡ് ഗ്രേഡുകൾ അമിതവേഗതയില്ലാതെ നിങ്ങളെ ഫൈൻ ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. |
*പട്ടിക 1 ലെ അതേ എസ്റ്റിമേറ്റ് അനുമാനങ്ങൾ; നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ക്യൂർ ചെയ്ത കൂപ്പണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക.
6 mm വരി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുക, കാരണം അതിൽ മുഴുവൻ വിഷയത്തിന്റെയും കേന്ദ്ര വ്യാഖ്യാനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 900 g/m² യുടെ മൂന്ന് പാളികളും 450 g/m² യുടെ ആറ് പാളികളും ഏതാണ്ട് ഒരേ കനവും - ഏതാണ്ട് ഒരേ ഗ്ലാസ് ഭാരവും നൽകുന്നു. ഏകീകരണത്തിനെതിരെയുള്ള അധ്വാനം (ഹെവി ഗ്രേഡുള്ള ലേ-അപ്പ് സൈക്കിളുകളുടെ പകുതി) വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു (ഓരോ നേർത്ത പാളിയും കൂടുതൽ നന്നായി പുറത്തുവരുന്നു, കുറച്ച് ശൂന്യതകളെ കുടുക്കുന്നു). അധ്വാന സമയം പ്രാധാന്യമുള്ള ഒരു വലിയ, പരന്ന ഹൾ വിഭാഗത്തിൽ, സാധാരണയായി കനത്ത ഗ്രേഡ് വിജയിക്കും. ഓരോ പ്ലൈയും ഡ്രാപ്പ് ചെയ്ത് ഏകീകരിക്കേണ്ട സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു അച്ചിൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡുകൾ വിജയിക്കും. ഗണിതമല്ല - ആ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലാണ് യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിധി നിലനിൽക്കുന്നത്.
കുറഞ്ഞ കനത്ത പാളികളോ കൂടുതൽ പ്രകാശ പാളികളോ?
ട്രേഡ്-ഓഫിന് അതിന്റേതായ ഒരു വിഭാഗം അർഹിക്കുന്നു, കാരണം അത് കട്ടിയുള്ള അളവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വൈകല്യവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു: കുടുങ്ങിയ വായു.
"തെറ്റായ കനം" ഒരു യഥാർത്ഥ പരാജയ മോഡാണ്.ശൂന്യതകൾ - നനയ്ക്കുകയോ ഉരുട്ടുകയോ ചെയ്യാത്ത നാരുകൾക്കിടയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ചെറിയ വായു പോക്കറ്റുകൾ - അളക്കാവുന്ന കനം ചേർക്കുക, പക്ഷേ ഘടനാപരമായ മൂല്യമില്ല. ഒരു ഭാഗം സ്പെക്ക് കനത്തിൽ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരാം, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും മോശം പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കാം, കാരണം കടലാസിൽ നാരുകൾ കനം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ജോലി ചെയ്യുന്നില്ല. വിഷ്വൽ ടെസ്റ്റ് ലളിതവും ഓരോ ലാമിനേറ്ററെയും പരിശീലിപ്പിക്കേണ്ടതുമാണ്: ശരിയായി നനയ്ക്കുന്ന CSM അർദ്ധസുതാര്യമായി മാറുന്നു; ഏതെങ്കിലും വെളുത്ത പാച്ച് ഉണങ്ങിയ ഗ്ലാസോ കുടുങ്ങിയ വായുവോ ആണ്, അടുത്ത പാളി താഴേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഉരുട്ടേണ്ടതുണ്ട്.
നേർത്ത പാളികൾ കൂടുതൽ നന്നായി ഉറപ്പിക്കുന്നു.ഓരോ 300 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ പ്ലൈയിലും റോളറിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കുറഞ്ഞ ഫൈബർ വോളിയം മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ ഒരു അച്ചടക്കമുള്ള മൾട്ടി-പ്ലൈ ബിൽഡ് കുറഞ്ഞ ശൂന്യതകളുള്ള കനം ശ്രേണിയുടെ താഴ്ന്ന അറ്റത്തേക്ക് പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. ഹെവി ഗ്രേഡുകൾ അപകടസാധ്യത കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: ഗ്ലാസിന്റെ യൂണിറ്റിന് കുറഞ്ഞ റോളിംഗ്, ഇന്റർഫേസിൽ പട്ടിണി കിടക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള നനഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ പ്ലൈ.
എന്നാൽ കനം ക്യൂബിലെ കാഠിന്യത്തെ നയിക്കുന്നു.ഒരു ലളിതമായ ബെൻഡിംഗ്-സ്റ്റിഫ്നെസ് മോഡലിൽ, ലാമിനേറ്റ് കട്ടിയുള്ള ഒരു ക്യൂബ് ഉള്ള കാഠിന്യം സ്കെയിലുകൾ - ആസൂത്രണം ചെയ്തതിനേക്കാൾ 10% കനം കുറഞ്ഞ ഒരു ഭാഗം ആ മോഡലിൽ അതിന്റെ വളയുന്ന കാഠിന്യത്തിന്റെ ഏകദേശം 27% കുറയ്ക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് "കൂടുതൽ റെസിൻ" ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കട്ടിയുള്ള ലക്ഷ്യത്തെ പിന്തുടരുന്നത് ഒരു കെണിയാകുന്നത്: അധിക റെസിൻ ഭൗതിക കനം ചേർക്കുന്നു, പക്ഷേ റെസിൻ ഗ്ലാസിനേക്കാൾ വളരെ വഴക്കമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ കാഠിന്യ വർദ്ധനവ് നാമമാത്രമാണ്, ഭാരം പെനാൽറ്റി യഥാർത്ഥമാണ്. കനം ഒരു റെസിൻ പൂളിൽ നിന്നല്ല, ഫൈബറിൽ നിന്നാണ് വരേണ്ടത്.
മാറ്റ് മാത്രമുള്ള ലാമിനേറ്റിന് പരിധികളുണ്ട്.അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് രൂപകൽപ്പനയിൽ ക്വാസി-ഐസോട്രോപിക് ആണ്, റെസിൻ കൊണ്ട് സമ്പുഷ്ടവുമാണ് - അതിന്റെ ഫൈബറിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ ഏതെങ്കിലും ഒരു ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ തുല്യ ഭാരത്തിൽ ദിശാ ശക്തിക്കായി നെയ്ത റോവിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. അനുരൂപത, ഐസോട്രോപിക് സ്വഭാവം, സീൽ ചെയ്ത, വിള്ളൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തൊലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് മാറ്റ് ശരിയായ ഉപകരണമാണ്; കുറഞ്ഞ ഭാരത്തിൽ ദിശാ ശക്തി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, മാറ്റ് പാളികൾ സാധാരണയായി ഒറ്റയ്ക്ക് അടുക്കി വയ്ക്കുന്നതിനുപകരം നെയ്ത റോവിംഗുമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക
പൊതുവായ അനുമാനങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം അളന്ന ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെല്ലാം ശരിക്കും ഉപയോഗപ്രദമാകും. ഇതിന് ഒരു ഉച്ചതിരിഞ്ഞ് എടുക്കും:
| ഘട്ടം | എന്തുചെയ്യും | എന്താണ് റെക്കോർഡ് ചെയ്യേണ്ടത് |
|---|---|---|
| 1 | നിങ്ങളുടെ ഷോപ്പ് താപനിലയിൽ, നിങ്ങളുടെ പതിവ് റോളിംഗ്, പ്രൊഡക്ഷൻ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച്, അറിയപ്പെടുന്ന ഗ്രേഡിന്റെ (450 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ സൗകര്യപ്രദമാണ്) ഒരു ചെറിയ 2-പ്ലൈ കൂപ്പൺ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക. | ഗ്രേഡ്, റെസിൻ സിസ്റ്റം, മിക്സ് അനുപാതം, ഷോപ്പ് താപനില |
| 2 | പൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഒരു കാലിപ്പറോ മൈക്രോമീറ്ററോ ഉപയോഗിച്ച് 5+ പോയിന്റുകളിൽ കനം അളക്കുക; അവയുടെ ശരാശരി അളക്കുക. | ശരാശരി പ്ലൈ കനം, ഒരു ക്യൂർഡ് പ്ലൈയുടെ കനം = (ആകെ − പീൽ-പ്ലൈ/സർഫസ് എക്സ്ട്രാകൾ) ÷ 2 |
| 3 | നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം പരിവർത്തന ഘടകം ലഭിക്കുന്നതിന് മാറ്റിന്റെ ഭാരം നിങ്ങളുടെ അളന്ന പ്ലൈ കനം കൊണ്ട് ഹരിക്കുക; മുകളിലുള്ള പട്ടികകൾ അതുപയോഗിച്ച് വീണ്ടും കണക്കാക്കുക. | g/m²/mm ലെ നിങ്ങളുടെ ഘടകം, നിങ്ങളുടെ ഫലപ്രദമായ റെസിൻ അനുപാതം |
അന്നുമുതൽ, പുതിയ കനം ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കായി ലെയർ എണ്ണുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഘടകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു വിതരണക്കാരന്റേതല്ല. നിങ്ങൾ പിന്നീട് വാക്വം ബാഗിംഗിലേക്കോ ഇൻഫ്യൂഷനിലേക്കോ മാറുകയാണെങ്കിൽ, കൂപ്പൺ വീണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക - ആ പ്രക്രിയകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന കംപ്രഷൻ എന്നാൽ കനം അമിതമായി പ്രവചിക്കുന്ന ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് ഘടകങ്ങൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
ഘട്ടം 1-ലെ കൂപ്പണിനും ഒരു രണ്ടാം ജീവിതമുണ്ട്: ക്യൂർ ചെയ്ത സാമ്പിൾ വെളിച്ചത്തിനെതിരെ പിടിക്കുക. ഒരു ഏകീകൃത അർദ്ധസുതാര്യ കൂപ്പൺ നിങ്ങളുടെ വെറ്റ്-ഔട്ട് സാങ്കേതികതയെ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു; റോളിംഗ് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മേഘാവൃതമായ അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീര മേഖലകൾ ഫ്ലാഗ് ചെയ്യുന്നു - ഉൽപ്പാദന ഭാഗങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ പരിശോധനാ യുക്തി.
കാലിബ്രേഷൻ ഒറ്റത്തവണ മാത്രം സംഭവിക്കുന്ന ഒന്നല്ല. റെസിൻ ബാച്ചുകൾ, സീസണുകളിലുടനീളമുള്ള ഷോപ്പ് താപനില, റോളർ വെയർ എന്നിവയെല്ലാം ഫലപ്രദമായ റെസിൻ അനുപാതത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു വേരിയബിൾ മാറുമ്പോഴെല്ലാം കൂപ്പൺ വീണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക - ഒരു പുതിയ റെസിൻ വിതരണക്കാരൻ, വേനൽക്കാലം മുതൽ ശൈത്യകാല ലേ-അപ്പ് വരെയുള്ള മാറ്റം, റോളറുകളിൽ ഒരു പുതിയ സംഘം - ഫാക്ടർ സത്യസന്ധമായി നിലനിർത്തുന്നു. തീയതിയും റെസിൻ ബാച്ചും ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ കൂപ്പണിന്റെയും ഘടകം രേഖപ്പെടുത്തുന്ന കടകൾ ഒരു ചെറിയ ഡാറ്റാസെറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താക്കളുമായുള്ള കട്ടിയുള്ള തർക്കങ്ങളെ ഒരു വാദത്തിന് പകരം അഞ്ച് മിനിറ്റ് ലുക്കപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ ശീലം സീസണിൽ ഒരു ഉച്ചതിരിഞ്ഞ് ചെലവഴിക്കുകയും ഓർഡർ ബുക്കിൽ ഓരോ കട്ടിയുള്ള വാഗ്ദാനവും നിശബ്ദമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
450 gsm അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റിന്റെ ഒരു പാളിയുടെ കനം എത്രയാണ്?
കൈകളുടെ ഘടന ഏകദേശം 0.9–1.1 മില്ലിമീറ്റർ ആണ്, റെസിൻ:ഗ്ലാസ് 2:1 നും 2.5:1 നും ഇടയിലാണ്. കുറഞ്ഞ ഫൈബർ വോളിയം ഭിന്നസംഖ്യകളിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കണക്കുകൂട്ടിയ മൂല്യങ്ങൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കും, ഏകദേശം 1.15 മില്ലിമീറ്ററാണ്. സത്യസന്ധമായ ഉത്തരം ഒരു പോയിന്റല്ല, ഒരു ശ്രേണിയാണ്: നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ലൈനിൽ ഒരു ക്യൂർഡ് കൂപ്പൺ അളക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ഏതൊരു ചാർട്ടിനേക്കാളും മികച്ച ഒരു സംഖ്യ ലഭിക്കും.
എന്റെ മുഴുവൻ കനവും മാറ്റ് കൊണ്ട് മാത്രം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ?
നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും, ഐസോട്രോപിക്, വളഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ സ്കിൻ-ക്രിട്ടിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും അത് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വില ഭാരമാണ്: മാറ്റ് ലാമിനേറ്റുകൾ അവയുടെ ഗ്ലാസ് ഭാരത്തിന്റെ രണ്ടോ രണ്ടര ഇരട്ടി മുതൽ റെസിൻ വരെ വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ മാറ്റ്-ഒൺലി സെക്ഷൻ അതേ കട്ടിയുള്ള നെയ്ത-ഡോമിനേറ്റഡ് ലാമിനേറ്റിനേക്കാൾ ഭാരമേറിയതും കാഠിന്യം കുറഞ്ഞതുമാണ്. കിലോഗ്രാമിന് കാഠിന്യം പ്രാധാന്യമുള്ള ഘടനാപരമായ വിഭാഗങ്ങൾക്ക്, മാറ്റ് മാത്രം സ്റ്റാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് പകരം നെയ്ത റോവിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റ് ഇന്റർലീവ് ചെയ്യുക.
റെസിൻ സമ്പുഷ്ടമായ ലാമിനേറ്റ് എന്നാൽ ദുർബലമായ ലാമിനേറ്റ് എന്നാണോ അർത്ഥമാക്കുന്നത്?
യാന്ത്രികമായി അല്ല - അതിനർത്ഥം വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. ഗ്ലാസ് ശക്തി നൽകുന്നു; റെസിൻ പാളികൾ നിറയ്ക്കുന്നു, മുദ്രയിടുന്നു, ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. മാറ്റ് ലാമിനേറ്റുകൾ റെസിൻ കൊണ്ട് സമ്പുഷ്ടമാണ്, കാരണം അവയുടെ ക്രമരഹിതവും വലുതുമായ ഘടനയ്ക്ക് ഓരോ ഇഴകളെയും ഉൾക്കൊള്ളാൻ റെസിൻ ആവശ്യമാണ്, പകരമായി അവ സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, പ്രിന്റ്-ത്രൂവിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ക്ഷമിക്കാവുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നു. ഒഴിവാക്കേണ്ട പരാജയ മോഡ് "സമ്പന്നമാണ്", മറിച്ച് "ശൂന്യമാണ്": എയർ പോക്കറ്റുകളാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ലാമിനേറ്റിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നത്, അതുകൊണ്ടാണ് റോളിംഗ് അച്ചടക്കം റെസിൻ അനുപാതത്തേക്കാൾ പ്രധാനമായത്.
ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് അത് നിങ്ങളുടെ മോൾഡിൽ തെളിയിക്കുക
പാലിക്കേണ്ട അവസാനത്തെ ഒരു ശീലം: ഒരു ഡ്രോയിംഗ് മാറുമ്പോഴെല്ലാം - കനം കോൾഔട്ട് പരിഷ്കരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ലാമിനേറ്റ് മറ്റൊരു റെസിനിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ - മെറ്റീരിയൽ ഓർഡറിന് മുമ്പായി എസ്റ്റിമേറ്റ് വീണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, അതിനുശേഷം അല്ല. ലെയർ കൗണ്ട്സ് വീണ്ടും കണക്കാക്കാൻ വിലകുറഞ്ഞതും തെറ്റായ മിഡ്-ലേ-അപ്പ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ചെലവേറിയതുമാണ്.
അനുമാനങ്ങൾ നിങ്ങളുടേതായിക്കഴിഞ്ഞാൽ ലെയർ കൗണ്ടിംഗ് ഗണിതമാണ്: ഫോർമുല അല്ലെങ്കിൽ പട്ടിക ഉപയോഗിച്ച് എസ്റ്റിമേറ്റ് ചെയ്യുക, മുഴുവൻ ലെയറുകളിലേക്കും റൗണ്ട് അപ്പ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഒരു കൂപ്പൺ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, ഇനി ഒരിക്കലും ഊഹിക്കരുത്. സ്കിനുകൾക്കും മികച്ച ബിൽഡ്-അപ്പിനും നേർത്ത ഗ്രേഡുകൾ നിലനിർത്തുക, തുറന്ന അച്ചുകളിൽ ഫാസ്റ്റ് സെക്ഷൻ ബിൽഡിനുള്ള ഹെവി ഗ്രേഡുകൾ നിലനിർത്തുക, മുകളിലുള്ള വർക്ക് ചെയ്ത ഉദാഹരണങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ആരംഭ ടെംപ്ലേറ്റുകളാകട്ടെ.
ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ തയ്യാറാണോ?റൂയിഫൈബറിന്റെ ചോപ്പ്ഡ് സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് ശ്രേണി ബ്രൗസ് ചെയ്യുക - ഒമ്പത് ഗ്രേഡുകളിൽ 100–900 ഗ്രാം/ചുരുക്ക മീറ്റർ, വീതി 3300 മില്ലീമീറ്റർ വരെ - നിങ്ങളുടെ ലേ-അപ്പ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന രണ്ടോ മൂന്നോ ഗ്രേഡുകളുടെ സാമ്പിൾ സെക്ഷനുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുക:ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് (CSM). പൂർണ്ണ കാറ്റലോഗിന്, കാണുകറൂയിഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾനിങ്ങളുടെ ലാമിനേറ്റ് ഷെഡ്യൂളിൽ മാറ്റ് നെയ്ത റോവിംഗുമായി എങ്ങനെ സംയോജിപ്പിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും തീരുമാനിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക - ലെയർ അരിത്മെറ്റിക് നിങ്ങൾ ഇതിനകം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു കോമ്പിനേഷൻ മാത്രമേ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നുള്ളൂ.
വിലാസം
കെട്ടിടം #26, മാക്സ് ടെക്നോളജി പാർക്ക് ഘട്ടം II, ബയോഷൻ ജില്ല, ഷാങ്ഹായ് ചൈന
ഫോൺ
0086-21-56976143
0086-18621915640
021-56655615 (ആഭ്യന്തര)
13061721501
മണിക്കൂറുകൾ
24 മണിക്കൂർ സേവനം
ഷാങ്ഹായ് റൂയിഫൈബർ ഇൻഡസ്ട്രി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.
വിൽപ്പന ഓഫീസ് വിലാസം
ഷാങ്ഹായ് റൂയിഫൈബർ (ഫെങ്‌സിയാൻ) ഇൻഡസ്ട്രി പാർക്ക്, ഫെങ്‌സിയാൻ, സൂഷൗ, ചൈന
ഫോൺ:+86-21-56976143021-56655615 (ആഭ്യന്തര)+86-1862191564013061721501
ഫാക്സ്: +86-21-5697 5453
വെബ്സൈറ്റ്:www.rfiber-laidscrim.com
ഓൺലൈൻ ഷോപ്പുകൾ:https://ruifiber.en.alibaba.com(ഇന്റർനാഷണൽ)https://ruifiber.1688.com(ചൈന)
ഷാങ്ഹായ് റൂയിഫൈബർ (ഫെങ്‌സിയാൻ) ഇൻഡസ്ട്രി പാർക്ക്
ഷാങ്ഹായ് റൂയിഫൈബർ (ഫെങ്‌സിയാൻ) ഇൻഡസ്ട്രി പാർക്ക്
വിലാസം: ഫെങ്‌സിയൻ ഇലക്ട്രിക് വാഹന ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പാർക്ക് ആക്‌സസറീസ് പാർക്ക്, സൂഷൗ, ജിയാങ്‌സു, ചൈന
ഞങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ?
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-10-2026