Директно ровинг текс: Избор на 2400, 4800 или 9600 за пултрузия и навиване на нишки

Линия за пултрузия, която никога не работи съвсем чисто, обикновено има проблем с текса, а не със смолата. Профилът се получава със сухи петна в ъглите веднага щом увеличите скоростта. Или съдържанието на стъкло е под желаното от чертежа и никаква температура на матрицата не запълва празнината. Или всяка позиция на коша е заета и в секцията все още липсват влакна. Нито едно от тези неща не се показва като грешка в информационния лист, защото нищо в информационния лист не е грешно. Те се показват, защото текса е избран от каталог, а не от линията.

Това ръководство разглежда избора между 2400, 4800 и 9600 tex по начина, по който технологичният инженер действително го разглежда: какво измерва числото, защо два ровинга с еднаква tex дебелина не са взаимозаменяеми, колко края са необходими на даден профил и колко ви струва всяко повишаване.

Какво всъщност измерва tex (и числото на добива зад него)

Тексът е линейна плътност: грамове на 1000 метра. Ровинг с 2400 текс тежи 2,4 г за всеки метър, който издърпвате; 4800 текс тежи 4,8 г; 9600 текс тежи 9,6 г. Това е цялото определение и си струва да се посочи ясно, защото текс се използва като съкращение за „дебелина“ по начин, който крие две неща, които не описва: диаметъра на нишката вътре в нишката и здравината на ламината, който ще изградите от него.

Ако вашите чертежи или вашият отдел за покупки работят в американски мерни единици, същата спецификация се показва като добив в ярдове на паунд, което изразява същото свойство от другата посока:

В един ред:yd/lb = 496,055 ÷ tex.

текс	г/м²	≈ ярда/фунт
1200	1.2	413
2400	2.4	207
4800	4.8	103
9600	9.6	52

Преобразуването е аритметично, а не приближение на поведението на материала: 1 фунт = 453,592 грама и 1 ярд = 0,9144 метра, а константата е резултат от тези два факта. Има значение, защото американски дистрибутор, цитиращ „206 добив“, и информационен лист на фабрика, посочен като „2400 текс“, описват един и същ ровинг в две нотации. Преобразувайте, преди да сравнявате, и никога не поставяйте тексова стойност и стойност на добив в една и съща таблица, без да обозначите коя колона е коя.

Същият текстил, различни нишки

Двама доставчици могат едновременно да оферират 4800 tex и въпреки това да доставят нишки, които се държат различно, защото tex е продукт на две независими решения: колко нишки носи втулката и колко дебела е всяка нишка.

Една нишка от E-стъкло с дебелина 17 µm носи приблизително 0,58 tex; при 24 µm, около 1,15 tex, при предполагаема плътност на стъклото от 2,55 g/cm³. Изпълнете това изчисление и ще видите нещо полезно: втулка с 4000 отвора, изтеглена при 17 µm, достига близо 2315 tex, докато втулка с 2000 отвора при 24 µm достига близо 2307 tex. Със същата плътност, наполовина по-малък брой отвори, нишките са с около 40% по-големи в диаметър.

Двете нишки не са еквивалентни надолу по веригата. Сноп от много фини нишки представлява много по-голяма повърхност за смолата и се разпростира в по-плоска лента, което спомага за омокрянето и запълването на широка, тънка кухина. Сноп от по-малко, по-груби нишки се оттича и импрегнира по различен начин, съпротивлява се на отваряне на входа на матрицата и предава собствената си здравина на ламината по различен начин. Нито една от двете не е по-добра на практика; това са различни инструменти.

Действието, което това предполага, е малко и евтино: попитайте за диаметъра на нишката и броя на отворите за втулката, наред с текса. Доставчиците публикуват текса и диаметъра като отделни колони точно по тази причина и това е най-бързият начин да разберете дали по-евтиният 4800 е със същата армировка или просто със същия номер.

Масов баланс: от профила до краищата

Това е изчислението, което превръща чертеж в макет за кошнички. Три стъпки, а допусканията са също толкова важни, колкото и аритметиката.

Стъпка 1 — маса на стъклото на метър.Вземете площта на напречното сечение в cm², умножете я по 100, за да получите обема на един метър профил, умножете по целевия обемен дял на влакната, а след това по плътността на стъклото. За плътност тук се използва стойност 2,55 g/cm³.

Стъпка 2 - край.Разделете масата на стъклото на метър на масата, която единият край доставя на метър, което е tex ÷ 1000.

Стъпка 3 — закръгляване и повторна проверка.Краищата са цели числа. Закръглете нагоре, след което изчислете съдържанието на влакна, което действително ще изградите, защото това е профилът, който ще изпратите.

Предположения, посочени веднъж, за да можете да ги замените със свои: цялата армировка е от ровинг (без мат, воал или пълнител в сечението), целевата Vf е обемна, а не тегловна част, а клирънсът на матрицата и обратното изтичане на смола се игнорират. Променете някое от тях и числата ще се променят.

Разработен пример: плосък профил 100 mm × 6 mm при целева Vf от 0,60.

Площ = 6,00 см², така че един метър профил съдържа 600 см³ материал

Обем на стъклото = 600 × 0,60 = 360 cm³

Маса на стъклото = 360 × 2,55 =918 г/м²

текс	г/м на край	необходимите краища (точно)	завършва по поръчка	г/м доставено	Vf действително построи
2400	2.4	382.5	383	919.2	0.601
4800	4.8	191.3	192	921.6	0.602
9600	9.6	95.6	96	921.6	0.602

И трите опции за tex достигат целта при закръгляване. Което е и смисълът: на този етап от изчислението tex изглежда като свободен избор. Разликите, които го определят, не са в тази таблица.

Какво печелите и какво плащате, когато се изкачите с една стъпка нагоре

Триста осемдесет и три края стават 192, а след това 96. Това единично съотношение задвижва четири отделни сметки и те не се движат всички в една и съща посока.

Позиции на кошницата и време за вдяване на конеца.Цената на кошницата е за позиция, както и трудът по нанизването ѝ. Разполовяването на краищата разделя наполовина и двата. На линия, където дължината на кошницата е свързващото ограничение – което е при повечето пултрузионни линии – това често е истинската причина за преминаване с една стъпка нагоре и няма нищо общо с материала.

Промени в пакетите и снаждания.Половината краища означава половината от опаковките, така че половината от свалянията и половината от снажданията на смяна. При непрекъсната работа, по-малко прекъсвания струват повече от малко по-добри показатели за омокряне, защото всяко снаждане е място, където нещо може да се обърка.

Намокряне.Тук е мястото, където твърдението в каталога се нуждае от уточнение. По-високата тексова плътност наистина увеличава пропускателната способност на влакната на край и страницата на продукта го казва директно: по-високото тексово число означава по-дебела нишка, която може да се използва за увеличаване на съдържанието на влакна и ускоряване на производството. Това е вярно и е твърдение за пропускателната способност на край. Не е обещание, че импрегнацията ви ще се запази.

Времето на престой във ваната е дължината на ваната, разделена на скоростта на линията. Вана с диаметър 0,6 м, работеща със скорост 0,3 м/мин, дава на всяка нишка две минути в смолата; при 0,6 м/мин това дава една минута; при 1,2 м/мин, тридесет секунди. По-едрият сноп от нишки има повече слоеве нишки, през които смолата може да проникне, така че същото време на престой осигурява по-малко проникване. Увеличете едновременно текс-стойността и скоростта на линията - което е точно това, което аргументът за пропускателната способност насърчава - и двата ефекта се комбинират срещу омокряне.

Разделителна способност на съдържанието на фибри.Единият край на 2400 tex измества Vf с около 0,16 процентни пункта в този профил. Единият край на 4800 tex го измества с 0,31; единият край на 9600 tex, с 0,63. Ако вашата спецификация е 60 ± 1%, и трите са работещи. Ако подрязвате в рамките на едноточков прозорец — от 62% до 63% или съответствате на купон на клиент — 2400 tex ви дава приблизително шест стъпки в него, а 9600 tex едва една.

Взети заедно, моделът е последователен: тънките стени, малките секции и строгите толеранси за съдържание на влакна ви тласкат към по-фин текст, където допълнителните краища осигуряват разделителна способност и равномерно разпръскване. Дебелите секции, дългите участъци и линиите, ограничени от кошнички, ви тласкат към по-груб текст, където по-малкото краища осигуряват простота. Много малко линии са ограничени от всичките четири едновременно, поради което отговорът се различава между две растения, работещи с един и същ профил.

Пултрузия и навиване на нишки: същият текстол, два тавана

Един и същ текст се държи различно в двата процеса, защото ограничаващото ограничение не е едно и също.

In пултрузия, таванът е входът на матрицата. Всеки край трябва да се разстила в лента, която запълва кухината равномерно, без празнини и без припокриване. Повече, по-тънки краища се разстилат по-лесно и запълват по-добре широка, плитка секция; по-малко, по-дебели краища са по-твърди, упорити на отваряне и могат да оставят ъглите гладки. Така че практическото tex се определя от това колко края побира вашата кошница и колко добре работи разстилането ви преди матрицата, а не от това, което предлага информационният лист.

In навиване на нишки, таванът е пропускателна способност и опън. При еднаква производителност, 48 края с 2400 tex и 12 края с 9600 tex доставят една и съща маса на час. Дванадесет края означават по-къс път на опън и по-малко водачи, което е по-лесно за контролиране и по-лесно за повторно навиване. Но всеки от тези дванадесет пакета сега носи четири пъти по-голям масов поток, така че едно зацепване, един лош пакет или един пик на опън се проявява като дефект на лентата в по-широка област. Навиването също така е от значение за ширината на лентата на проход, която се променя с tex: по-грубият ровинг покрива по-голяма ширина с един проход, което променя колко прохода затварят един слой.

Ровинг, който е идеален на 383 края чрез пултрузионна матрица, може да е грешен избор на 12 края на дорник. Един и същ брой, различен таван.

Числото на пропускателната способност, което оразмерява вашия кош

Преди да се ангажирате с текст, проверете какво може да предложи вашият кош за катерене:

Аритметиката е един ред:кг/ч = краища × (текс ÷ 1000) × скорост на линията (м/мин) × 0,06.

При 25 м/мин, за доставяне на 172,8 кг/ч са необходими 48 края на прежда с дебелина 2400 текс, 24 края на прежда с дебелина 4800 текс или 12 края на прежда с дебелина 9600 текс.

текс	завършва за 172,8 кг/ч при 25 м/мин	завършва за 345,6 кг/ч при 25 м/мин
2400	48	96
4800	24	48
9600	12	24

Това е числото, което определя размера на коша, масата на опаковката и интервала на сваляне. То не ви казва дали кордата ще се намокри — това е изчислението на времето на престой по-горе — и не ви казва дали профилът ще се запълни. Използвайте го, за да оразмерите коша, след което използвайте другите две, за да проверите дали оразмереният кош действително може да се движи.

ЧЗВ

Мога ли просто да си купя най-грубия текстил, за да намаля краищата?

Можете, и при линия с ограничен брой кошове това често е правилно. Първо проверете две неща: времето на престой, което вашата вана осигурява при целевата ви скорост, и дали единият край на този текстил е твърде груб за вашата толерантност към съдържание на влакна. Ако и двата теста преминат, по-грубият текстил печели от гледна точка на простота.

Двама доставчици цитират един и същ текстил - взаимозаменяеми ли са?

Не е задължително. Попитайте за диаметъра на нишката, броя на отворите на втулката и системата за оразмеряване. Една и съща текстилна тъкан с различна структура на нишките ще се омокря по различен начин и няма да предаде здравината на ламината по един и същи начин.

4800 tex „между“ 2400 и 9600 ли е?

По маса, да: точно двойно и половина. По отношение на процеса, не. Намалява наполовина краищата, без да намалява наполовина броя на стъпките за регулиране, и удвоява масовия поток на опаковка, вместо да го учетворява. Компромисите не са линейни, поради което средният вариант често е този, който пасва на линия с фиксиран кош и строг допуск.

Изберете текста, който вашата линия може да побере

Тексът е линейно решение за носене на дрехи от информационен лист. Започнете от сечението и целевото съдържание на влакна, преобразувайте в грамове на метър, разделете на текс, за да получите краищата, след което проверете трите неща, които каталогът не може да ви каже: дали кошът има място, дали ваната има време и дали единият край е достатъчно фина настройка.Разгледайте продуктите за армиране от фибростъкло на Ruifiberза да видите обхвата на армировката по протежение на тази линия на ровинг и да прочететедиректно ровинг за пултрузия и навиване на нишкистраница, преди да изпратите RFQ, в която са посочени вашият процес, секция, целеви Vf и смола — колкото повече от тях посочите, толкова повече от отговора ще се върне вече съответстващ на вашата линия.