Прямий ровінг текс: вибір 2400, 4800 або 9600 для пултрузії та намотування нитками

Лінія пултрузії, яка ніколи не працює повністю чисто, зазвичай має проблему з тексом, а не зі смолою. Профіль виходить із сухими ділянками на кутах, як тільки ви збільшуєте швидкість. Або вміст скловолокна знаходиться на точку нижче, ніж потрібно на кресленні, і жодна температура фільєри не закриває прогалину. Або всі позиції на шпулярнику зайняті, а в секції все ще не вистачає волокна. Жодна з цих помилок не відображається як помилка в технічному описі, тому що в технічному описі немає нічого неправильного. Вони з'являються, тому що текс був обраний з каталогу, а не з лінії.

У цьому посібнику розглядається вибір між щільністю 2400, 4800 та 9600 текс з точки зору інженера-технолога: що вимірює це число, чому два ровінги з однаковою щільністю текс не є взаємозамінними, скільки кінців потрібно для певного профілю та скільки коштує кожне збільшення.

Що насправді вимірює tex (і число врожайності, що стоїть за ним)

Текс – це лінійна щільність: грами на 1000 метрів. Ровінг 2400 текс важить 2,4 г на кожен метр витягнутої нитки; 4800 текс важить 4,8 г; 9600 текс важить 9,6 г. Це повне визначення, і його варто чітко сформулювати, оскільки текс використовується як скорочення для «товщини» таким чином, що приховує дві речі, які воно не описує: діаметр нитки всередині пасма та міцність ламінату, який ви з нього побудуєте.

Якщо ваші креслення або відділ закупівель працюють в одиницях США, та сама специфікація відображається як вихід у ярдах на фунт, що виражає ту саму властивість з іншого боку:

В одному рядку:ярдів/фунтів = 496 055 ÷ тексів.

Текс	г/м	≈ ярдів/фунт
1200	1.2	413
2400	2.4	207
4800	4.8	103
9600	9.6	52

Перетворення є арифметичним, а не наближеним значенням поведінки матеріалу: 1 фунт = 453,592 г та 1 ярд = 0,9144 м, і константа випливає з цих двох фактів. Це важливо, тому що дистриб'ютор у США, який вказує «вихід 206», та технічний опис фабрики, в якому зазначено «2400 текс», описують один і той самий ровінг у двох нотаціях. Перетворіть показник тексів перед порівнянням і ніколи не вказуйте показник виходу та показник тексів в одній таблиці, не позначивши, який стовпець який.

Той самий текст, різні нитки

Два постачальники можуть одночасно запропонувати цінну щільність 4800 текс і все одно постачати пасма, які поводяться по-різному, оскільки текс є продуктом двох незалежних рішень: скільки ниток містить втулка та яка товщина кожної нитки.

Один філамент з електричного скла товщиною 17 мкм має щільність приблизно 0,58 текс; при 24 мкм – близько 1,15 текс, при передбачуваній щільності скла 2,55 г/см³. Виконайте ці арифметичні обчислення, і з'явиться корисна річ: втулка з 4000 отворами, намальована при 17 мкм, має щільність близько 2315 текс, тоді як втулка з 2000 отворами та 24 мкм має щільність близько 2307 текс. Така ж кількість тексів, вдвічі менша кількість отворів, філаменти приблизно на 40% більші в діаметрі.

Ці дві нитки не є еквівалентними за течією. Пучок з багатьох тонких ниток має набагато більшу площу поверхні для смоли та розтікається у більш плоску смугу, що сприяє змочуванню та заповненню широкої, тонкої порожнини. Пучок з меншою кількістю грубіших ниток по-різному стікає та просочується, чинить опір розкриттю на вході у матрицю та по-різному передає свою міцність ламінату. Жоден з них не є кращим у абстрактному сенсі; це різні інструменти.

Дія, яку це передбачає, невелика та дешева: запитайте діаметр нитки та кількість отворів для втулки поряд з тексом. Постачальники публікують текс та діаметр в окремих колонках саме з цієї причини, і це найшвидший спосіб дізнатися, чи дешевший 4800 має таке ж армування, чи просто те саме число.

Баланс маси: від профілю до кінців

Це розрахунок, який перетворює малюнок на макет шпулярника. Три кроки, і припущення мають таке ж значення, як і арифметика.

Крок 1 — маса скла на метр.Візьміть площу поперечного перерізу в см², помножте на 100, щоб отримати об'єм одного метра профілю, помножте на цільову об'ємну частку волокна, а потім на густину скла. Для густини тут використовується значення 2,55 г/см³.

Крок 2 — завершення.Поділіть масу скла на метр на масу, яку один кінець доставляє на метр, тобто текс ÷ 1000.

Крок 3 — округлення та повторна перевірка.Кінці – цілі числа. Округліть у більшу сторону, а потім обчисліть вміст волокна, який ви фактично збираєтеся створювати, оскільки це профіль, який ви відправлятимете.

Припущення, сформульовані один раз, щоб ви могли замінити їх своїми власними: вся арматура виготовлена з ровінгу (без паспарту, вуалі чи наповнювача в перерізі), цільовий Vf – це об'ємна, а не вагова частка, а зазор штампа та витік смоли ігноруються. Змініть будь-яке з них, і числа зміняться.

Розроблений приклад: плоский профіль 100 мм × 6 мм з цільовим значенням Vf 0,60.

Площа = 6,00 см², отже, один метр профілю містить 600 см³ матеріалу

Об'єм скла = 600 × 0,60 = 360 см³

Маса скла = 360 × 2,55 =918 г/м²

Текс	г/м на кінець	потрібні кінці (точні)	закінчується на замовлення	г/м2 доставки	Vf фактично побудований
2400	2.4	382,5	383	919.2	0,601
4800	4.8	191.3	192	921.6	0,602
9600	9.6	95,6	96	921.6	0,602

Усі три варіанти tex досягають цілі в межах округлення. У цьому і полягає суть: на цьому етапі розрахунку tex виглядає як вільний вибір. Різниці, які його визначають, не вказані в цій таблиці.

Що ви отримуєте і скільки платите, коли переходите на наступний щабель

Триста вісімдесят три кінці стають 192, потім 96. Це єдине співвідношення керує чотирма окремими рахунками, і вони не всі рухаються в одному напрямку.

Положення шпулярника та час заправки нитки.Вартість шпулярника розраховується за позицію, як і робота з його протягування. Розрізання кінців навпіл розрізає обидва кінці навпіл. На лінії, де довжина шпулярника є обмеженням зв'язування — що є більшістю ліній пултрузії — це часто є справжньою причиною для переходу на крок вгору, і це не має нічого спільного з матеріалом.

Зміни та зрощування упаковки.Половина кінців означає половину упаковок, тому вдвічі менше знімань і вдвічі менше з'єднань за зміну. При безперервному режимі менше перерв цінніше, ніж трохи кращий показник змочування, оскільки кожне з'єднання — це місце, де щось може піти не так.

Змочування.Саме тут у каталожному твердженні потрібне уточнення. Вища тексальна щільність справді збільшує пропускну здатність волокна на кінець, і на сторінці продукту це прямо зазначено: вище тексне число означає товстішу нитку, яку можна використовувати для збільшення вмісту волокна та пришвидшення виробництва. Це правда, і це твердження стосується пропускної здатності на кінець. Це не обіцянка того, що ваше просочення витримає цей термін.

Час перебування у ванні дорівнює довжині ванни, поділеній на швидкість лінії. Ванна довжиною 0,6 м, що працює зі швидкістю 0,3 м/хв, дає кожній нитці дві хвилини в смолі; при швидкості 0,6 м/хв – одну хвилину; при 1,2 м/хв – тридцять секунд. Грубіший пучок має більше шарів ниток для проникнення смоли, тому той самий час перебування забезпечує менше проникнення. Збільште текс і швидкість лінії разом – саме те, до чого сприяє аргумент пропускної здатності – і ці два ефекти поєднуються проти змочування.

Роздільна здатність вмісту волокон.Один кінець 2400 текс зміщує Vf приблизно на 0,16 процентного пункту на цьому профілі. Один кінець 4800 текс зміщує його на 0,31; один кінець 9600 текс – на 0,63. Якщо ваша специфікація становить 60 ± 1%, усі три варіанти підходять. Якщо ви обрізаєте в межах одноточкового вікна – від 62% до 63% або відповідаєте купону клієнта – 2400 текс дає вам приблизно шість кроків по ньому, а 9600 текс – ледве один.

Разом вони виглядають послідовними: тонкі стінки, невеликі секції та жорсткі допуски щодо вмісту волокон підштовхують вас до тоншого тексту, де додаткові кінці забезпечують чіткість та рівномірне розтікання. Товсті секції, довгі смуги та лінії, обмежені шпулярниками, підштовхують вас до грубішого тексту, де менша кількість кінців забезпечує простоту. Дуже мало ліній обмежені всіма чотирма одночасно, тому відповідь відрізняється між двома заводами, що використовують однаковий профіль.

Пультрузія та намотування нитками: однаковий текст, дві стелі

Той самий текст поводиться по-різному в двох процесах, оскільки граничне обмеження не однакове.

In пултрузія, стеля – це вхід до матриці. Кожен кінець має бути розправлений у смугу, яка рівномірно заповнює порожнину, без проміжків та без перекриття. Більша кількість тонших кінців розтікається легше та краще заповнює широку, неглибоку ділянку; менша кількість товстіших кінців жорсткіша, протистоїть розкриттю та може залишити кути голодними. Тож практична щільність тексу визначається тим, скільки кінців вміщує ваша шпулярка та наскільки добре працює ваше розтягування перед матрицею, а не тим, що пропонує технічний опис.

In намотування нитки, стеля – це пропускна здатність та натяг. За однакової пропускної здатності 48 кінців нитки 2400 текс та 12 кінців 9600 текс передають однакову масу за годину. Дванадцять кінців означають коротший шлях натягу та менше напрямних, що легше контролювати та перемотувати. Але кожна з цих дванадцяти пакунок тепер переносить у чотири рази більший масовий потік, тому одне зачіпання, одна погана пачка або один пік натягу проявляється як дефект стрічки на ширшій площі. Намотування також впливає на ширину стрічки за прохід, яка змінюється залежно від тексу: грубіший ровінг покриває більшу ширину за один прохід, що змінює кількість проходів, що закривають шар.

Ровінг, який ідеально підходить для 383 кінців, пропущених через пултрузійну матрицю, може бути неправильним вибором для 12 кінців на оправці. Однакова кількість, різна стеля.

Число пропускної здатності, яке визначає розмір вашої шпулярки

Перш ніж вирішувати, що робити з текстом, перевірте, що може забезпечити ваш крейл:

Арифметика складається з одного рядка:кг/год = кінці × (текс ÷ 1000) × швидкість лінії (м/хв) × 0,06.

При швидкості 25 м/хв, для подачі 172,8 кг/год потрібно 48 кінців нитки щільністю 2400 текс, 24 кінців нитки щільністю 4800 текс або 12 кінців нитки щільністю 9600 текс.

Текс	закінчується для 172,8 кг/год при 25 м/хв	закінчується для 345,6 кг/год при 25 м/хв
2400	48	96
4800	24	48
9600	12	24

Це число, яке визначає розмір шпулярника, масу упаковки та інтервал зняття. Воно не вказує, чи змочиться волосінь (це розрахунок часу перебування вище) і не вказує, чи заповниться профіль. Використовуйте його для визначення розміру шпулярника, а потім за допомогою двох інших чисел перевірте, чи шпулярник, який ви розмірили, дійсно може рухатися.

Найчастіші запитання

Чи можу я просто купити найгрубішу тканину, щоб зменшити кількість кінчиків?

Можна, і на лінії з обмеженою кількістю шпулярників це часто правильно. Спочатку перевірте дві речі: час перебування, який забезпечує ваша ванна на цільовій швидкості, і чи не є один кінець цього текстилю занадто грубим для вашого допуску вмісту волокон. Якщо обидва проходять перевірку, грубіший текстиль перемагає завдяки простоті.

Два постачальники пропонують однаковий текст — чи взаємозамінні вони?

Не обов'язково. Запитайте про діаметр нитки, кількість отворів у втулці та систему калібрування. Той самий текстиль з різною конструкцією ниток буде змочуватися по-різному та не буде однаково передавати міцність ламінату.

Чи 4800 текс знаходиться "між" 2400 та 9600?

За масою, так: рівно вдвічі з половиною. З точки зору процесу, ні. Це зменшує кінці вдвічі, не зменшуючи вдвічі кількість кроків регулювання, і подвоює масовий потік на упаковку, а не збільшує його вчетверо. Компроміси нелінійні, тому середній варіант часто є тим, який підходить для лінії з фіксованою шпулярою та жорстким допуском.

Виберіть текст, який може вмістити ваша лінія

Текс – це лінійне рішення щодо носіння одягу з технічного опису. Почніть із перерізу та цільового вмісту волокна, переведіть у грами на метр, поділіть на текс, щоб отримати кінці, а потім перевірте три речі, які каталог не може вам сказати: чи має кошик місце, чи має ванна час і чи один кінець достатньо точно налаштований.Перегляньте продукцію Ruifiber для армування скловолокномщоб побачити діапазон армування вздовж цієї лінії ровінгу та прочитатипрямий ровінг для пултрузії та намотування нитоксторінку, перш ніж надсилати запит цінових пропозицій (RFQ), у якому вказано ваш процес, розділ, цільову характеристику Vf та смолу — чим більше їх ви вкажете, тим більше відповідей повернеться вже збігаючимися з вашою лінією.