Direct Roving Tex: Pagpili og 2400, 4800 o 9600 para sa Pultrusion ug Filament Winding

Ang pultrusion line nga dili gyud modagan nga limpyo kasagaran adunay problema sa tex, dili problema sa resin. Ang profile mogawas nga adunay mga uga nga patches sa mga kanto sa diha nga imong iduso ang speed up. O ang sulud sa bildo mas ubos sa gipangayo sa drowing, ug bisan unsang gidaghanon sa temperatura sa die ang makasira sa gintang. O ang matag posisyon sa creel giokupar ug ang seksyon kulang gihapon sa fiber. Wala niini ang makita isip datasheet error, tungod kay walay sayup sa datasheet. Kini makita tungod kay ang tex gipili gikan sa usa ka katalogo imbes gikan sa linya.

Kini nga giya mogiya kanimo sa pagpili tali sa 2400, 4800 ug 9600 nga tex sa paagi nga aktuwal nga matubag sa usa ka process engineer kini: unsay gisukod sa numero, nganong ang duha ka rovings nga parehas og tex dili mabaylo, pila ka tumoy ang gikinahanglan sa usa ka gihatag nga profile, ug pila ang gasto sa matag step up.

Unsa gyud ang gisukod sa tex (ug ang yield number sa luyo niini)

Ang Tex usa ka linear density: gramos kada 1,000 metros. Ang 2400 tex roving motimbang og 2.4 g sa matag metro nga imong birahon; ang 4800 tex motimbang og 4.8 g; ang 9600 tex motimbang og 9.6 g. Mao kana ang tibuok nga depinisyon, ug angay kining isulti nga klaro tungod kay ang tex gigamit isip minubo sa "gibag-on" sa paagi nga nagtago sa duha ka butang nga wala niini gihulagway: ang diametro sa filament sulod sa strand, ug ang kusog sa laminate nga imong tukuron gikan niini.

Kon ang imong mga drowing o ang imong departamento sa pagpalit mogamit sa mga yunit sa US, ang parehas nga espesipikasyon makita isip ani sa yarda kada libra, nga nagpahayag sa parehas nga kabtangan gikan sa pikas nga direksyon:

Sa usa ka linya:yd/lb = 496,055 ÷ tex.

tex	g/m	≈ yd/lb
1200	1.2	413
2400	2.4	207
4800	4.8	103
9600	9.6	52

Ang pagkakabig kay aritmetika, dili usa ka pagbanabana sa kinaiya sa materyal: 1 lb = 453.592 g ug 1 yd = 0.9144 m, ug ang constant dili mohaom niining duha ka kamatuoran. Importante kini tungod kay ang usa ka distributor sa US nga nagkutlo sa "206 yield" ug usa ka mill datasheet nga nag-ingon nga "2400 tex" naghulagway sa parehas nga roving sa duha ka notasyon. I-convert una sa dili pa nimo itandi, ug ayaw gyud ibutang ang tex figure ug yield figure sa parehas nga lamesa nga wala gi-label kung unsang kolum ang hain.

Parehas nga teksto, lahi nga hilo

Duha ka supplier ang mahimong mo-quote og 4800 ka tex ug magpadala gihapon og mga strand nga managlahi og kinaiya, kay ang tex produkto man sa duha ka independenteng desisyon: pila ka filament ang dala sa bushing, ug unsa ka baga ang matag filament.

Usa ka E-glass filament sa 17 µm nagdala og gibana-bana nga 0.58 tex; sa 24 µm, mga 1.15 tex, sa gituohang densidad sa bildo nga 2.55 g/cm³. Padagana kana nga aritmetika ug usa ka mapuslanong butang ang makita: usa ka 4,000-hole bushing nga gidrowing sa 17 µm moigo duol sa 2,315 tex, samtang ang usa ka 2,000-hole bushing sa 24 µm moigo duol sa 2,307 tex. Parehas nga tex, katunga sa ihap sa mga lungag, ang mga filament mga 40% nga mas dako ang diametro.

Ang duha ka hilo dili managsama sa ubos nga bahin. Ang usa ka pungpong sa daghang pino nga mga filament naghatag ug mas dako nga gilapdon sa nawong sa resin ug mikatap ngadto sa usa ka patag nga banda, nga makatabang sa pag-basa ug pagpuno sa usa ka lapad ug nipis nga lungag. Ang usa ka pungpong sa mas gamay ug mas baga nga mga filament mo-agas ug mo-impregnate sa lahi nga paagi, mosukol sa pag-abli sa entrada sa die, ug mohubad sa kaugalingon nga kusog ngadto sa laminate sa lahi nga paagi. Walay usa kanila ang mas maayo sa abstrakto; sila managlahi nga mga himan.

Gamay ug barato ang aksyon nga gipasabot niini: pangutan-a ang diametro sa filament ug ang ihap sa lungag sa bushing uban sa tex. Ang mga supplier nagmantala sa tex ug diametro isip managlahing kolum tungod niini nga hinungdan, ug kini ang pinakapaspas nga paagi aron mahibal-an kung ang mas barato nga 4800 parehas ba sa reinforcement o parehas lang sa numero.

Ang balanse sa masa: gikan sa profile hangtod sa mga tumoy

Mao kini ang kalkulasyon nga makahimo sa usa ka drowing nga usa ka creel layout. Tulo ka lakang, ug ang mga pangagpas sama ka importante sa aritmetika.

Lakang 1 — gibug-aton sa bildo kada metro.Kuhaa ang cross-section area sa cm², i-multiply sa 100 aron makuha ang volume sa usa ka metro nga profile, i-multiply sa target fiber volume fraction, dayon sa densidad sa bildo. Para sa densidad, 2.55 g/cm³ ang bili nga gigamit dinhi.

Lakang 2 — matapos.Bahina ang masa sa bildo kada metro sa masa nga gihatag sa usa ka tumoy kada metro, nga mao ang tex ÷ 1,000.

Lakang 3 — lingini ug susiha pag-usab.Ang mga tumoy kay mga integer. I-round up, dayon kwentaha ang fiber content nga imong tukoron, kay mao kana ang profile nga imong ipadala.

Mga pangagpas, isulti kausa aron imong mapulihan ang imoha: ang tanang reinforcement kay roving (walay banig, veil o filler sa seksyon), ang target nga Vf kay volume fraction imbes nga weight fraction, ug ang die clearance ug resin bleed-back dili tagdon. Usba ang bisan hain niini ug ang mga numero mausab.

Nagtrabaho nga ehemplo: usa ka 100 mm × 6 mm nga patag nga profile sa target nga Vf nga 0.60.

Ang gilapdon = 6.00 cm², busa ang usa ka metro nga profile adunay sulod nga 600 cm³ nga materyal

Gidaghanon sa bildo = 600 × 0.60 = 360 cm³

Mass sa bildo = 360 × 2.55 =918 g/m

tex	g/m kada tumoy	gikinahanglan nga mga tumoy (eksakto)	matapos sa order	g/m ang nahatud	Ang tinuod nga gitukod ni Vf
2400	2.4	382.5	383	919.2	0.601
4800	4.8	191.3	192	921.6	0.602
9600	9.6	95.6	96	921.6	0.602

Ang tanang tulo ka opsyon sa tex naigo sa target sulod sa rounding. Mao kini ang punto: niining yugtoa sa kalkulasyon, ang tex morag usa ka libre nga pagpili. Ang mga kalainan nga nagdesisyon niini wala niini nga lamesa.

Unsay imong makuha ug unsay imong bayran kon mosaka ka og usa ka lakang

Ang tulo ka gatos ug kawaloan ug tulo ka tumoy mahimong 192, dayon 96. Kanang usa ka ratio nagduso sa upat ka managlahing account, ug dili tanan kini naglihok sa parehas nga direksyon.

Mga posisyon sa creel ug oras sa pag-thread.Ang gasto sa creel kay kada posisyon, ug mao usab ang trabaho sa pag-thread niini. Ang pagtunga sa mga tumoy moresulta sa pagtunga sa duha. Sa usa ka linya diin ang gitas-on sa creel mao ang limitasyon sa pagbugkos — nga mao ang kadaghanan sa mga linya sa pultrusion — kini kasagaran ang tinuod nga hinungdan sa pagsaka sa usa ka ang-ang, ug wala kini kalabotan sa materyal.

Mga pagbag-o sa pakete ug mga splice.Katunga sa mga tumoy nagpasabot og katunga sa mga pakete, busa katunga sa mga doff ug katunga sa mga splice kada shift. Sa padayon nga pagdagan, ang mas gamay nga mga pagkabalda mas bililhon kay sa mas maayo nga wet-out figure, tungod kay ang matag splice usa ka lugar diin adunay mahimong masayop.

Pag-basa.Dinhi kinahanglan og qualifier ang pag-angkon sa katalogo. Ang mas taas nga tex mopataas sa fiber throughput kada tumoy, ug ang panid sa produkto direktang nag-ingon niini: ang mas taas nga tex number nagpasabot og mas baga nga strand, nga magamit aron madugangan ang fiber content ug mapadali ang produksiyon. Tinuod kana, ug kini usa ka pahayag bahin sa throughput kada tumoy. Dili kini usa ka saad nga ang imong impregnation magpadayon.

Ang oras sa pagpuyo sa bathtub mao ang gitas-on sa bathtub nga gibahin sa katulin sa linya. Ang 0.6 m nga bath nga nagdagan sa 0.3 m/min naghatag sa matag strand og duha ka minuto sa resin; sa 0.6 m/min naghatag kini og usa ka minuto; sa 1.2 m/min, traynta segundos. Ang mas baga nga bundle adunay daghang mga layer sa filament para makasulod ang resin, busa ang parehas nga oras sa pagpuyo mopalit og gamay nga pagsulod. Ipataas ang tex ug ang katulin sa linya nga magkauban — nga mao gyud ang gidasig sa argumento sa throughput — ug ang duha ka epekto molambo batok sa wet-out.

Resolusyon sa sulod sa fiber.Ang usa ka tumoy sa 2400 tex mobalhin sa Vf og mga 0.16 porsyento nga puntos niini nga profile. Ang usa ka tumoy sa 4800 tex mobalhin niini og 0.31; ang usa ka tumoy sa 9600 tex, 0.63. Kon ang imong espesipikasyon kay 60 ± 1%, ang tanan nga tulo magamit. Kon nagputol ka sulod sa usa ka one-point window — 62% ngadto sa 63%, o nagpares sa kupon sa kustomer — ang 2400 tex mohatag kanimo og halos unom ka lakang tabok niini, ang 9600 tex halos usa.

Kon tipunon, ang disenyo makanunayon: nipis nga mga bungbong, gagmay nga mga seksyon ug hugot nga fiber-content tolerances moduso kanimo ngadto sa mas pino nga tex, diin ang dugang nga mga tumoy mopalit og resolusyon ug parehas nga pagkaylap. Ang baga nga mga seksyon, taas nga mga dagan ug creel-limited nga mga linya moduso kanimo ngadto sa mas baga nga tex, diin ang mas gamay nga mga tumoy mopalit og kasayon. Gamay ra kaayo nga mga linya ang gilimitahan sa tanan nga upat sa usa ka higayon, mao nga ang tubag managlahi tali sa duha ka planta nga nagpadagan sa parehas nga profile.

Pultrusion ug filament winding: parehas nga tex, duha ka kisame

Ang samang teksto managlahi og pamatasan sa duha ka proseso tungod kay ang limiting constraint dili pareho.

In pultrusion, ang kisame mao ang entrada sa die. Ang matag tumoy kinahanglan nga ipakaylap ngadto sa usa ka banda nga parehas nga mopuno sa lungag, nga walay mga gintang ug walay pagsapaw. Kon mas nipis ang mga tumoy, mas dali nga mokatap ug mas maayo nga mopuno sa lapad ug mabaw nga seksyon; ang mas gamay ug mas baga nga mga tumoy mas gahi, dili maablihan, ug mahimong magbilin sa mga kanto nga walay kusog. Busa ang praktikal nga teksto gitino kon pila ka tumoy ang mokupot sa imong creel ug kon unsa ka maayo ang paglihok sa imong pre-die spreading — dili sa unsay gitanyag sa datasheet.

In pag-winding sa filament, ang kisame kay bandwidth ug tension. Sa parehas nga throughput, 48 ka tumoy sa 2400 tex ug 12 ka tumoy sa 9600 tex ang naghatag sa parehas nga masa kada oras. Ang dose ka tumoy nagpasabot og mas mubo nga tension path ug mas gamay nga guides, nga mas sayon kontrolon ug mas sayon i-rethread. Apan ang matag usa niining dose ka pakete karon nagdala og upat ka pilo sa mass flow, mao nga ang usa ka snag, usa ka dili maayo nga pakete o usa ka tension spike makita isip depekto sa banda sa mas lapad nga lugar. Ang winding nagpakabana usab sa gilapdon sa banda kada pass, nga mausab uban sa tex: ang mas baga nga roving naglangkob sa mas daghang gilapdon sa usa ka traverse, nga nagbag-o kung pila ka pass ang nagsira sa usa ka layer.

Ang usa ka roving nga sulundon sa 383 ka tumoy agi sa pultrusion die mahimong sayop nga pagpili sa 12 ka tumoy sa usa ka mandrel. Parehas nga numero, lahi nga kisame.

Ang throughput number nga mosukod sa gidak-on sa imong creel

Sa dili pa ka mo-commit sa usa ka tex, susiha una unsay angay ihatag sa imong creel:

Ang aritmetika usa ka linya:kg/h = mga tumoy × (tex ÷ 1000) × katulin sa linya (m/min) × 0.06.

Sa 25 m/min, ang paghatud sa 172.8 kg/h nagkinahanglan og 48 ka tumoy sa 2400 tex, 24 ka tumoy sa 4800 tex, o 12 ka tumoy sa 9600 tex.

tex	matapos sa 172.8 kg/h sa 25 m/min	matapos sa 345.6 kg/h sa 25 m/min
2400	48	96
4800	24	48
9600	12	24

Kini ang numero nga nagtakda sa gidak-on sa creel, masa sa pakete, ug agwat sa pag-doff. Wala kini magsulti kanimo kung mabasa ba ang linya — mao kana ang kalkulasyon sa oras sa pagpuyo sa ibabaw — ug wala kini magsulti kanimo kung mapuno ba ang profile. Gamita kini sa pagsukod sa creel, dayon gamita ang laing duha aron masusi kung ang creel nga imong gisukod makadagan ba gyud.

Mga Kanunayng Pangutana

Makapalit na lang ba ko sa pinakabaga nga tex para makadaginot sa mga tumoy?

Mahimo nimo, ug sa usa ka linya nga limitado sa creel kini kanunay nga husto. Susiha una ang duha ka butang: ang oras sa pagpuyo nga gihatag sa imong pagligo sa imong target nga katulin, ug kung ang usa ka tumoy sa maong teksto sobra ka baga nga lakang alang sa imong fiber-content tolerance. Kung pareho nga mopasar, ang mas baga nga teksto modaog sa kasimplehan.

Duha ka supplier ang nagkutlo sa parehas nga teksto — mabaylo ba kini?

Dili kinahanglan. Pangutan-a ang diametro sa filament, gidaghanon sa mga lungag sa bushing ug ang sistema sa pagsukod. Ang parehas nga tex nga adunay lainlaing konstruksyon sa strand lahi og basa ug dili parehas nga makahatag og kusog sa laminate.

Ang 4800 tex ba "naa sa taliwala" sa 2400 ug 9600?

Sa masa, oo: eksaktong doble ug tunga. Sa proseso, dili. Gitunga niini ang mga tumoy nga dili matunga ang gidaghanon sa mga lakang sa pag-adjust, ug gidoble niini ang pag-agos sa masa kada pakete imbes nga doblehon kini og upat. Ang mga trade-off dili linear, mao nga ang tunga nga kapilian kasagaran mao ang mohaom sa linya nga adunay pirmi nga creel ug hugot nga tolerance.

Pilia ang teksto nga kaya sa imong linya

Ang Tex usa ka desisyon sa linya nga nagsul-ob og mga sinina sa datasheet. Sugdi gikan sa seksyon ug sa target nga fiber content, i-convert ngadto sa gramos kada metro, bahina sa tex aron makuha ang mga tumoy, dayon susiha ang tulo ka butang nga dili masulti sa usa ka katalogo kanimo: kung ang creel adunay lugar, kung ang bathtub adunay oras, ug kung ang usa ka tumoy igo na ba nga maayo nga pag-adjust.Tan-awa ang mga produkto sa fiberglass reinforcement sa Ruifiberaron makita ang reinforcement range tupad niining roving line, ug basaha angdirektang pag-roving para sa pultrusion ug filament windingpanid sa dili pa ka magpadala og RFQ nga nagngalan sa imong proseso, seksyon, target nga Vf ug resin — kon mas daghan ang imong ipiho, mas daghang tubag ang mobalik nga nahiangay na sa imong linya.