Direct Roving Tex: Pultrüzyon ve Filament Sarımı için 2400, 4800 veya 9600 Seçenekleri

Hiçbir zaman tam olarak temiz çalışmayan bir pultrüzyon hattının genellikle reçine sorunu değil, TEX sorunu vardır. Hızı artırdığınız anda profilin köşelerinde kuru lekeler oluşur. Veya cam içeriği, çizimde belirtilenden bir puan düşük olur ve kalıp sıcaklığı ne kadar değiştirilirse değiştirilsin bu fark kapanmaz. Veya besleme ünitesindeki her pozisyon dolu olmasına rağmen kesitte hala lif eksikliği vardır. Bunların hiçbiri veri sayfasında hata olarak görünmez, çünkü veri sayfasında yanlış bir şey yoktur. Bunlar, TEX'in hat üzerinden değil de katalogdan seçilmesinden kaynaklanır.

Bu kılavuz, bir proses mühendisinin 2400, 4800 ve 9600 tex arasında seçim yaparken karşılaştığı durumu ele alıyor: sayının neyi ölçtüğü, aynı tex değerine sahip iki fitilin neden birbirinin yerine kullanılamayacağı, belirli bir profilin kaç uca ihtiyaç duyduğu ve her bir kademe yükseltmenin maliyeti gibi konuları açıklıyor.

Tex'in aslında neyi ölçtüğü (ve arkasındaki verim rakamı)

Tex, doğrusal bir yoğunluktur: 1000 metre başına gram cinsinden ağırlık. 2400 tex'lik bir elyaf, çektiğiniz her metrede 2,4 gram ağırlığındadır; 4800 tex 4,8 gram; 9600 tex ise 9,6 gram ağırlığındadır. Tanımın tamamı budur ve açıkça belirtmekte fayda var çünkü tex, "kalınlık" için kısaltma olarak kullanılır ve bu da iki şeyi gizler: elyafın içindeki filament çapı ve ondan oluşturacağınız laminatın mukavemeti.

Çizimleriniz veya satın alma departmanınız ABD birimleriyle çalışıyorsa, aynı özellik, diğer yönden aynı özelliği ifade eden, pound başına yarda cinsinden verim olarak görünür:

Tek cümleyle:yd/lb = 496.055 ÷ tex.

tex	g/m	≈ yard/lb
1200	1.2	413
2400	2.4	207
4800	4.8	103
9600	9.6	52

Dönüşüm aritmetik bir işlemdir, malzeme davranışının yaklaşık bir değeri değildir: 1 lb = 453,592 g ve 1 yd = 0,9144 m'dir ve sabit değer bu iki gerçekten türetilir. Bu önemlidir çünkü bir ABD distribütörü "206 verim" derken, bir fabrika veri sayfası "2400 tex" diyor ve aynı elyafı iki farklı gösterimle tanımlıyor. Karşılaştırmadan önce dönüştürün ve asla bir tex rakamını ve bir verim rakamını hangi sütunun hangisi olduğunu belirtmeden aynı tabloya koymayın.

Aynı doku, farklı iplik

İki tedarikçi de 4800 tex değeri verebilir ve yine de farklı davranış sergileyen teller gönderebilir, çünkü tex iki bağımsız kararın ürünüdür: burcun taşıdığı filament sayısı ve her bir filamentin kalınlığı.

17 µm'lik bir E-cam filamanı yaklaşık 0,58 tex, 24 µm'lik bir filaman ise yaklaşık 1,15 tex sertliğe sahiptir (varsayılan cam yoğunluğu 2,55 g/cm³). Bu hesaplamayı yaptığımızda faydalı bir şey ortaya çıkıyor: 17 µm'de çekilen 4.000 delikli bir burç yaklaşık 2.315 tex sertliğe ulaşırken, 24 µm'de çekilen 2.000 delikli bir burç yaklaşık 2.307 tex sertliğe ulaşır. Aynı tex sertlik, yarıya indirilmiş delik sayısı, filamanların çapı yaklaşık %40 daha büyük.

İki lif demeti aşağı akışta eşdeğer değildir. Çok sayıda ince filamentten oluşan bir demet, reçineye çok daha fazla yüzey alanı sunar ve daha düz bir bant halinde yayılır; bu da ıslanmaya ve geniş, ince bir boşluğun doldurulmasına yardımcı olur. Daha az sayıda, daha kalın filamentten oluşan bir demet ise farklı şekilde akar ve emdirilir, kalıp girişinde açılmaya direnç gösterir ve kendi mukavemetini laminata farklı şekilde aktarır. Soyut olarak ikisi de daha iyi değildir; bunlar farklı araçlardır.

Bunun gerektirdiği işlem küçük ve ucuzdur: Tex değerinin yanı sıra filament çapını ve burç deliği sayısını da isteyin. Tedarikçiler tam da bu nedenle tex ve çapı ayrı sütunlar halinde yayınlarlar ve daha ucuz bir 4800'ün aynı takviye mi yoksa sadece aynı numara mı olduğunu öğrenmenin en hızlı yolu budur.

Kütle dengesi: profilden uçlara

Bu, bir çizimi sepet düzenine dönüştüren hesaplamadır. Üç adım ve varsayımlar, aritmetik işlemler kadar önemlidir.

Adım 1 — metre başına cam kütlesi.Kesit alanını cm² cinsinden alın, bir metrelik profilin hacmini elde etmek için 100 ile çarpın, hedef lif hacim oranıyla ve ardından cam yoğunluğuyla çarpın. Yoğunluk için burada 2,55 g/cm³ değeri kullanılmıştır.

2. Adım — sona eriyor.Camın metre başına kütlesini, bir ucun metre başına taşıdığı kütleye bölün; bu da tex ÷ 1.000'dir.

3. Adım — yuvarlayın ve tekrar kontrol edin.Uç değerler tam sayıdır. Yukarı yuvarlayın, ardından gerçekten üreteceğiniz lif içeriğini hesaplayın, çünkü göndereceğiniz profil bu olacaktır.

Varsayımlar, bir kez daha belirtilmiştir, böylece kendi varsayımlarınızı ekleyebilirsiniz: tüm takviye lifleri fitildir (kesitte mat, örtü veya dolgu malzemesi yoktur), hedef Vf, ağırlık oranı yerine hacim oranıdır ve kalıp boşluğu ve reçine geri sızması göz ardı edilir. Bunlardan herhangi birini değiştirirseniz, sayılar değişir.

Örnek uygulama: Hedef Vf değeri 0,60 olan 100 mm × 6 mm boyutlarında düz bir profil.

Alan = 6,00 cm², yani bir metre profil 600 cm³ malzeme içerir.

Cam hacmi = 600 × 0,60 = 360 cm³

Cam kütlesi = 360 × 2,55 =918 g/m

tex	g/m uç başına	Gerekli uçlar (tam olarak)	siparişin sonları	g/m teslim edildi	Vf aslında inşa etti
2400	2.4	382,5	383	919.2	0.601
4800	4.8	191.3	192	921.6	0.602
9600	9.6	95.6	96	921.6	0.602

Üç tex seçeneğinin tamamı yuvarlama dahilinde hedefi tutturuyor. Önemli olan şu: hesaplamanın bu aşamasında tex serbest bir seçim gibi görünüyor. Seçimi belirleyen farklılıklar bu tabloda yer almıyor.

Bir üst kademeye geçtiğinizde kazandıklarınız ve ödedikleriniz

Üç yüz seksen üç uç, 192'ye, sonra 96'ya dönüşüyor. Bu tek oran dört ayrı hesabı yönlendiriyor ve bunların hepsi aynı yönde hareket etmiyor.

Sepet konumları ve iplik geçirme süresi.İplik makarasının maliyeti pozisyon başına hesaplanır, iplik geçirme işçiliği de öyle. Uçları yarıya indirmek her ikisini de yarıya indirir. İplik makarası uzunluğunun kısıtlayıcı faktör olduğu hatlarda -ki bu çoğu pultrüzyon hattı için geçerlidir- bu genellikle bir üst kademeye geçmenin gerçek nedenidir ve malzemenin kendisiyle hiçbir ilgisi yoktur.

Paket değişiklikleri ve eklemeler.Uçların yarısı demek, paketlerin yarısı demektir; dolayısıyla vardiya başına sökme ve ekleme işlemleri de yarıya iner. Sürekli bir üretimde, daha az kesinti, biraz daha iyi bir ıslatma oranından daha değerlidir, çünkü her ekleme, bir şeylerin ters gidebileceği bir yerdir.

Islatma.Katalog iddiasının bu noktada bir açıklama içermesi gerekiyor. Daha yüksek tex değeri, uç başına lif verimini artırır ve ürün sayfasında da bu açıkça belirtilmiştir: daha yüksek tex sayısı, daha kalın bir tel anlamına gelir; bu da lif içeriğini artırmak ve üretimi hızlandırmak için kullanılabilir. Bu doğru ve uç başına verimle ilgili bir ifadedir. Emprenye işleminizin bu hıza ayak uyduracağına dair bir garanti değildir.

Reçine banyosundaki kalış süresi, banyo uzunluğunun hat hızına bölünmesiyle bulunur. 0,6 m uzunluğunda ve 0,3 m/dak hızda çalışan bir banyo, her bir telin reçine içinde iki dakika kalmasını sağlar; 0,6 m/dak hızda bir dakika; 1,2 m/dak hızda ise otuz saniye. Daha kalın bir demet, reçinenin nüfuz edebileceği daha fazla filament katmanına sahiptir, bu nedenle aynı kalış süresi daha az nüfuz sağlar. Reçinenin nüfuz etme özelliğini ve hat hızını birlikte artırırsanız – ki bu tam olarak verimlilik argümanının teşvik ettiği şeydir – iki etki de ıslanmaya karşı birleşir.

Lif içeriği çözünürlüğü.2400 tex'lik bir uç, bu profilde Vf'yi yaklaşık 0,16 yüzdelik puan kadar hareket ettirir. 4800 tex'lik bir uç 0,31 puan, 9600 tex'lik bir uç ise 0,63 puan hareket ettirir. Eğer spesifikasyonunuz %60 ± %1 ise, üçü de kullanılabilir. Eğer tek puanlık bir aralıkta ( %62 ila %63 veya müşterinin kuponuna göre) kırpma yapıyorsanız, 2400 tex size yaklaşık altı adım kazandırırken, 9600 tex neredeyse bir adım bile kazandırmaz.

Özetle, desen tutarlıdır: ince duvarlar, küçük bölümler ve sıkı elyaf içeriği toleransları sizi daha ince dokuya yönlendirir; burada ekstra uçlar çözünürlük ve eşit yayılma sağlar. Kalın bölümler, uzun hatlar ve sınırlı iplik besleme hatları sizi daha kaba dokuya yönlendirir; burada daha az uç basitlik sağlar. Çok az hat aynı anda dört faktörün tamamıyla sınırlıdır; bu nedenle aynı profili kullanan iki tesis arasında cevap farklılık gösterir.

Pultrüzyon ve filament sarımı: aynı doku, iki tavan

Aynı metin, iki süreçte farklı davranır çünkü sınırlayıcı kısıtlama aynı değildir.

In pultrüzyonTavan, kalıp girişidir. Her uç, boşluk ve üst üste binme olmadan, boşluğu eşit şekilde dolduracak bir bant halinde yayılmalıdır. Daha fazla ve daha ince uçlar daha kolay yayılır ve geniş, sığ bir bölümü daha iyi doldurur; daha az ve daha kalın uçlar daha serttir, açılmaya direnç gösterir ve köşelerin yetersiz kalmasına neden olabilir. Bu nedenle, pratik doku, veri sayfasının sunduklarına değil, iplik makaranızın kaç uç tuttuğuna ve kalıp öncesi yayma işleminin ne kadar iyi çalıştığına bağlıdır.

In filament sarımıTavan, bant genişliği ve gerilimdir. Eşit verimde, 2400 tex'lik 48 uç ve 9600 tex'lik 12 uç, saatte aynı kütleyi taşır. On iki uç, daha kısa bir gerilim yolu ve daha az kılavuz anlamına gelir; bu da kontrolü ve yeniden iplik geçirmeyi kolaylaştırır. Ancak bu on iki paketin her biri artık dört kat daha fazla kütle akışı taşır, bu nedenle bir takılma, bir kötü paket veya bir gerilim artışı, daha geniş bir alanda bant kusuru olarak ortaya çıkar. Sarım ayrıca, tex ile değişen geçiş başına bant genişliğini de önemser: daha kalın bir fitil, tek bir geçişte daha fazla genişlik kaplar, bu da bir katmanı kapatmak için gereken geçiş sayısını değiştirir.

Pultrüzyon kalıbından 383 uçla geçirildiğinde ideal olan bir elyaf demeti, mandrel üzerinde 12 uç için yanlış seçim olabilir. Aynı sayı, farklı tavan.

Sepetinizin boyutunu belirleyen verim rakamı.

Bir sepet sipariş etmeden önce, sepetinizin neler sunabileceğini kontrol edin:

Aritmetik işlem tek satırda yapılır:kg/sa = uç sayısı × (tex ÷ 1000) × hat hızı (m/dak) × 0,06.

Dakikada 25 metre hızla, saatte 172,8 kg malzeme taşımak için 2400 tex'lik 48 adet konteyner ucu, 4800 tex'lik 24 adet konteyner ucu veya 9600 tex'lik 12 adet konteyner ucu gerekir.

tex	25 m/dak hızda 172,8 kg/saat kapasiteyle son buluyor.	25 m/dak hızda 345,6 kg/saat kapasiteyle son buluyor.
2400	48	96
4800	24	48
9600	12	24

Bu sayı, sepet boyutunu, paket ağırlığını ve boşaltma aralığını belirler. Hattın ıslanıp ıslanmayacağını (bu, yukarıdaki bekleme süresi hesaplamasıyla belirlenir) veya profilin dolup dolmayacağını size söylemez. Sepet boyutunu belirlemek için bunu kullanın, ardından diğer iki sayıyı kullanarak boyutlandırdığınız sepetin gerçekten çalışıp çalışamayacağını kontrol edin.

SSS

Uçlarını kısaltmak için en kalın dokulu olanı satın alabilir miyim?

Bunu yapabilirsiniz ve sınırlı sayıda iplik içeren bir hatta genellikle doğru sonuç verir. Öncelikle iki şeye dikkat edin: hedef hızınızda yıkama işleminin sağladığı bekleme süresi ve bu kumaşın bir ucunun lif içeriği toleransınız için çok kaba bir adım olup olmadığı. Her ikisi de uygunsa, daha kaba olan kumaş basitlik açısından kazanır.

İki tedarikçi aynı fiyatı veriyor; bunlar birbirinin yerine kullanılabilir mi?

Mutlaka değil. Filament çapını, burç deliği sayısını ve boyutlandırma sistemini sorun. Farklı tel yapısına sahip aynı tex malzemesi farklı şekilde ıslanacak ve mukavemeti laminata aynı şekilde aktarmayacaktır.

4800 tex, 2400 ve 9600'ün "arasında" mı?

Kitlesel olarak evet: tam olarak iki katı ve yarısı. Süreç açısından hayır. Ayarlama adımlarının sayısını yarıya indirmeden uçları yarıya indiriyor ve paket başına kütle akışını dört katına çıkarmak yerine iki katına çıkarıyor. Değiş tokuşlar doğrusal değil, bu nedenle orta seçenek genellikle sabit bir makara ve dar toleranslara sahip bir hatta daha uygun olanıdır.

Hattınızın tutabileceği metni seçin.

Tex, veri sayfasının kıyafetlerini giymiş bir çizgi kararıdır. Bölümden ve hedef elyaf içeriğinden başlayın, metre başına grama çevirin, uçları elde etmek için tex'e bölün, ardından bir kataloğun size söyleyemeyeceği üç şeyi kontrol edin: iplik makarasının yeterli alana sahip olup olmadığı, banyonun yeterli zamana sahip olup olmadığı ve bir ucun yeterince ince ayar olup olmadığı.Ruifiber'ın fiberglas takviye ürünlerine göz atın.Bu gezici hat boyunca takviye menzilini görmek ve okumak içinPultrüzyon ve filament sarımı için doğrudan fitillemeTeklif talebi göndermeden önce, prosesinizi, bölümünüzü, hedef Vf değerinizi ve reçinenizi belirten bir sayfa oluşturun; ne kadar çok bilgi belirtirseniz, gelen yanıtların o kadar büyük bir kısmı zaten sizin hattınızla eşleşmiş olur.