Direct Roving Tex: Pagpili ng 2400, 4800 o 9600 para sa Pultrusion at Filament Winding

Ang isang pultrusion line na hindi kailanman tumatakbo nang malinis ay karaniwang may problema sa tex, hindi sa resin. Ang profile ay lumalabas na may mga tuyong bahagi sa mga sulok sa sandaling itulak mo ang bilis pataas. O ang nilalaman ng salamin ay mas mababa nang isang punto kaysa sa hinihingi ng drawing, at kahit gaano pa man kataas ang temperatura ng die ay hindi natatapos ang puwang. O lahat ng posisyon sa creel ay okupado at ang seksyon ay kulang pa rin ng fiber. Wala sa mga ito ang lumalabas bilang error sa datasheet, dahil walang mali sa datasheet. Lumalabas ang mga ito dahil ang tex ay pinili mula sa isang katalogo sa halip na mula sa linya.

Tinatalakay ng gabay na ito ang pagpili sa pagitan ng 2400, 4800 at 9600 tex sa paraang aktuwal na natutugunan ito ng isang process engineer: kung ano ang sinusukat ng numero, bakit hindi maaaring palitan ang dalawang rovings na may parehong tex, ilang dulo ang kailangan ng isang partikular na profile, at kung magkano ang magagastos mo sa bawat step up.

Ano talaga ang sinusukat ng tex (at ang bilang ng ani sa likod nito)

Ang Tex ay isang linear density: gramo bawat 1,000 metro. Ang isang 2400 tex roving ay may bigat na 2.4 g para sa bawat metrong hinihila mo; ang 4800 tex ay may bigat na 4.8 g; ang 9600 tex ay may bigat na 9.6 g. Iyan ang buong kahulugan, at mahalagang sabihin ito nang malinaw dahil ang tex ay ginagamit bilang pinaikling kahulugan para sa "kapal" sa paraang itinatago ang dalawang bagay na hindi nito inilalarawan: ang diyametro ng filament sa loob ng hibla, at ang lakas ng laminate na bubuuin mo mula rito.

Kung ang iyong mga drowing o ang iyong departamento ng pagbili ay nasa mga yunit ng US, ang parehong ispesipikasyon ay lilitaw bilang ani sa yarda bawat libra, na nagpapahayag ng parehong katangian mula sa kabilang direksyon:

Sa isang linya:yd/lb = 496,055 ÷ tex.

tex	gramo/metro	≈ yd/lb
1200	1.2	413
2400	2.4	207
4800	4.8	103
9600	9.6	52

Ang conversion ay aritmetika, hindi isang pagtatantya ng pag-uugali ng materyal: 1 lb = 453.592 g at 1 yd = 0.9144 m, at ang constant ay wala sa dalawang katotohanang iyon. Mahalaga ito dahil ang isang distributor sa US na sumipi sa "206 yield" at isang mill datasheet na nagsasabing "2400 tex" ay naglalarawan ng parehong roving sa dalawang notasyon. I-convert bago ka magkumpara, at huwag kailanman maglagay ng tex figure at yield figure sa parehong talahanayan nang hindi nilalagay ang label kung aling column ang alin.

Parehong teksto, magkaibang hibla

Maaaring magbigay ng quotation ang dalawang supplier para sa 4800 tex at magpadala pa rin ng mga strand na magkaiba ang kilos, dahil ang tex ay produkto ng dalawang magkahiwalay na desisyon: kung gaano karaming filament ang dala ng bushing, at kung gaano kakapal ang bawat filament.

Ang isang E-glass filament na may sukat na 17 µm ay may dalang humigit-kumulang 0.58 tex; sa 24 µm, humigit-kumulang 1.15 tex, sa ipinapalagay na densidad ng salamin na 2.55 g/cm³. Patakbuhin ang aritmetikang iyan at lilitaw ang isang kapaki-pakinabang na bagay: isang 4,000-hole bushing na iginuhit sa sukat na 17 µm ay lalapit sa 2,315 tex, habang ang isang 2,000-hole bushing na may sukat na 24 µm ay lalapit sa 2,307 tex. Parehong tex, kalahati ng bilang ng butas, ang mga filament ay halos 40% na mas malaki ang diyametro.

Ang dalawang hibla ay hindi magkapareho sa ibaba ng agos. Ang isang bungkos ng maraming pinong filament ay nagpapakita ng mas malawak na lawak ng ibabaw sa resina at kumakalat sa isang patag na banda, na tumutulong sa pagbasa at pagpuno ng isang malawak at manipis na lukab. Ang isang bungkos ng mas kaunti at mas magaspang na mga filament ay may iba't ibang paraan ng pagdaloy at pagbubutas, lumalaban sa pagbukas sa pasukan ng die, at isinasalin ang sarili nitong lakas sa laminate nang iba. Walang mas mahusay sa abstrak; magkaiba ang mga ito ng mga kagamitan.

Ang aksyon na ipinahihiwatig nito ay maliit at mura: tanungin ang diyametro ng filament at ang bilang ng butas ng bushing kasama ng tex. Inilalathala ng mga supplier ang tex at diyametro bilang magkahiwalay na mga haligi para sa eksaktong kadahilanang ito, at ito ang pinakamabilis na paraan upang malaman kung ang isang mas murang 4800 ay pareho ang reinforcement o pareho lamang ang numero.

Ang balanse ng masa: mula sa profile hanggang sa mga dulo

Ito ang kalkulasyon na siyang nagiging creel layout ng isang drawing. Tatlong hakbang, at ang mga pagpapalagay ay kasinghalaga ng aritmetika.

Hakbang 1 — masa ng salamin bawat metro.Kunin ang cross-section area sa cm², i-multiply sa 100 para makuha ang volume ng isang metro ng profile, i-multiply sa target fiber volume fraction, pagkatapos ay sa densidad ng salamin. Para sa density, 2.55 g/cm³ ang value na ginamit dito.

Hakbang 2 — nagtatapos.Hatiin ang masa ng salamin kada metro sa masa na inilalabas ng isang dulo kada metro, na tex ÷ 1,000.

Hakbang 3 — bilugan at suriin muli.Ang mga dulo ay mga integer. I-round up, pagkatapos ay kalkulahin ang fiber content na talagang bubuuin mo, dahil iyon ang profile na ipapadala mo.

Mga pagpapalagay, binanggit nang isang beses para mapalitan mo ang sa iyo: lahat ng reinforcement ay roving (walang mat, veil o filler sa seksyon), ang target na Vf ay isang volume fraction sa halip na isang weight fraction, at ang die clearance at resin bleed-back ay hindi papansinin. Baguhin ang alinman sa mga iyon at mababago ang mga numero.

Nagtrabahong halimbawa: isang 100 mm × 6 mm na patag na profile sa isang target na Vf na 0.60.

Lawak = 6.00 cm², kaya ang isang metro ng profile ay naglalaman ng 600 cm³ ng materyal

Dami ng salamin = 600 × 0.60 = 360 cm³

Mass ng salamin = 360 × 2.55 =918 g/m²

tex	g/m bawat dulo	mga kinakailangang dulo (eksakto)	nagtatapos sa order	g/m ang naihatid	Talagang itinayo ni Vf
2400	2.4	382.5	383	919.2	0.601
4800	4.8	191.3	192	921.6	0.602
9600	9.6	95.6	96	921.6	0.602

Ang lahat ng tatlong opsyon sa tex ay tumama sa target sa loob ng rounding. Ang punto: sa yugtong ito ng kalkulasyon, ang tex ay mukhang isang malayang pagpili. Ang mga pagkakaibang nagpapasiya nito ay wala sa talahanayan na ito.

Ang iyong makukuha at ang iyong babayaran kapag umakyat ka ng isang baitang

Ang tatlong daan at walumpu't tatlong dulo ay nagiging 192, pagkatapos ay 96. Ang iisang ratio na iyon ay nagtutulak ng apat na magkakahiwalay na account, at hindi lahat ng mga ito ay gumagalaw sa parehong direksyon.

Mga posisyon ng creel at oras ng pag-thread.Ang halaga ng creel ay bawat posisyon, at gayundin ang paggawa ng pag-thread nito. Ang paghahati ng mga dulo ay nagpapahati sa pareho. Sa isang linya kung saan ang haba ng creel ang limitasyon sa pagbubuklod — na siyang karamihan sa mga linya ng pultrusion — ito ang kadalasang tunay na dahilan para umakyat sa isang baitang, at wala itong kinalaman sa materyal.

Mga pagbabago sa pakete at mga pagdugtong.Ang kalahati ng mga dulo ay nangangahulugang kalahati ng mga pakete, kaya kalahati ng mga doff at kalahati ng mga splice bawat shift. Sa isang tuloy-tuloy na pagtakbo, mas kaunting mga pagkaantala ang mas mahalaga kaysa sa isang bahagyang mas mahusay na wet-out figure, dahil ang bawat splice ay isang lugar kung saan maaaring magkamali.

Basang-basa.Dito kailangan ng qualifier ang claim sa katalogo. Ang mas mataas na tex ay nagpapataas ng throughput ng fiber kada dulo, at direktang sinasabi ito sa pahina ng produkto: ang mas mataas na numero ng tex ay nangangahulugan ng mas makapal na hibla, na maaaring gamitin upang mapataas ang nilalaman ng fiber at mapabilis ang produksyon. Totoo iyan, at ito ay isang pahayag tungkol sa throughput kada dulo. Hindi ito isang pangako na ang iyong impregnation ay makakasabay.

Ang residence time sa bath ay ang haba ng bath na hinati sa line speed. Ang 0.6 m bath na tumatakbo sa 0.3 m/min ay nagbibigay sa bawat strand ng dalawang minuto sa resin; sa 0.6 m/min ay nagbibigay ito ng isang minuto; sa 1.2 m/min, tatlumpung segundo. Ang mas magaspang na bundle ay may mas maraming filament layer para makapasok ang resin, kaya ang parehong residence time ay nagbibigay ng mas kaunting penetration. Taasan ang tex at line speed nang magkasama — na siyang eksaktong hinihikayat ng throughput argument — at ang dalawang epekto ay nagsasama laban sa wet-out.

Resolusyon sa nilalaman ng hibla.Ang isang dulo ng 2400 tex ay gumagalaw sa Vf ng humigit-kumulang 0.16 na porsyento sa profile na ito. Ang isang dulo ng 4800 tex ay gumagalaw dito ng 0.31; ang isang dulo naman ng 9600 tex ay 0.63. Kung ang iyong ispesipikasyon ay 60 ± 1%, lahat ng tatlo ay magagamit. Kung nagpuputol ka sa loob ng isang one-point window — 62% hanggang 63%, o tumutugma sa kupon ng isang customer — ang 2400 tex ay nagbibigay sa iyo ng humigit-kumulang anim na hakbang sa kabuuan nito, ang 9600 tex ay halos isa.

Kung pagsasama-samahin, ang disenyo ay pare-pareho: manipis na mga dingding, maliliit na seksyon, at masisikip na fiber-content tolerances ang nagtutulak sa iyo patungo sa mas pinong tex, kung saan ang mga dagdag na dulo ay nagbibigay ng resolusyon at pantay na pagkalat. Ang makakapal na mga seksyon, mahahabang linya, at mga linyang limitado ang creel ay nagtutulak sa iyo patungo sa mas magaspang na tex, kung saan ang mas kaunting dulo ay nagbibigay ng pagiging simple. Napakakaunting linya ang nililimitahan ng lahat ng apat nang sabay-sabay, kaya naman ang sagot ay magkakaiba sa pagitan ng dalawang plantang nagpapatakbo ng parehong profile.

Pultrusion at filament winding: parehong tex, dalawang kisame

Ang parehong teksto ay kumikilos nang magkaiba sa dalawang proseso dahil ang limitasyon sa paglimita ay hindi pareho.

In pultrusion, ang kisame ang pasukan ng die. Ang bawat dulo ay kailangang ikalat sa isang banda na pantay na pupuno sa lukab, nang walang mga puwang at walang pagsasanib. Kung mas marami, mas madaling kumakalat ang mas manipis na mga dulo at mas mahusay na pupuno sa isang malawak at mababaw na bahagi; mas kaunti at mas makapal na mga dulo ang mas matigas, lumalaban sa pagbukas, at maaaring mag-iwan sa mga sulok na walang laman. Kaya ang praktikal na teksto ay nakatakda sa kung gaano karaming mga dulo ang kayang hawakan ng iyong creel at kung gaano kahusay gumagana ang iyong pre-die spreading — hindi sa kung ano ang iniaalok ng datasheet.

In paikot-ikot na filament, ang kisame ay bandwidth at tension. Sa pantay na throughput, 48 dulo ng 2400 tex at 12 dulo ng 9600 tex ang naghahatid ng parehong masa kada oras. Ang labindalawang dulo ay nangangahulugan ng mas maikling tension path at mas kaunting guides, na mas madaling kontrolin at mas madaling i-rethread. Ngunit ang bawat isa sa labindalawang pakete na iyon ngayon ay nagdadala ng apat na beses na mas maraming daloy ng masa, kaya ang isang snag, isang masamang pakete o isang tension spike ay lumilitaw bilang isang depekto sa banda sa mas malawak na lugar. Mahalaga rin sa winding ang lapad ng banda kada pass, na nagbabago kasabay ng tex: ang isang mas magaspang na roving ay sumasakop sa mas maraming lapad sa isang traverse, na nagbabago kung gaano karaming pass ang nagsasara ng isang layer.

Ang isang roving na mainam sa 383 dulo na dumadaan sa isang pultrusion die ay maaaring maging maling pagpipilian sa 12 dulo sa isang mandrel. Parehong numero, magkaibang kisame.

Ang throughput number na sumusukat sa iyong creel

Bago ka mangako sa isang tex, suriin kung ano ang dapat ihatid ng iyong creel:

Ang aritmetika ay isang linya:kg/h = mga dulo × (tex ÷ 1000) × bilis ng linya (m/min) × 0.06.

Sa bilis na 25 m/min, ang paghahatid ng 172.8 kg/h ay nangangailangan ng 48 dulo ng 2400 tex, 24 dulo ng 4800 tex, o 12 dulo ng 9600 tex.

tex	nagtatapos sa 172.8 kg/h sa 25 m/min	nagtatapos sa 345.6 kg/h sa 25 m/min
2400	48	96
4800	24	48
9600	12	24

Ito ang numerong nagtatakda ng laki ng creel, masa ng pakete, at agwat ng pag-doff. Hindi nito sinasabi sa iyo kung mababasa ang linya — iyon ang kalkulasyon ng oras ng paninirahan sa itaas — at hindi nito sinasabi sa iyo kung mapupuno ang profile. Gamitin ito para sukatin ang creel, pagkatapos ay gamitin ang dalawa pa para suriin kung ang creel na iyong sinukat ay maaaring gumana.

Mga Madalas Itanong

Puwede ba akong bumili na lang ng pinakamagaspang na tex para mabawasan ang mga dulo?

Kaya mo, at sa isang linyang limitado ang creel, kadalasan ay tama ito. Suriin muna ang dalawang bagay: ang residence time na ibinibigay ng iyong bath sa iyong target na bilis, at kung ang isang dulo ng tekstong iyon ay masyadong magaspang para sa iyong fiber-content tolerance. Kung pareho itong pumasa, ang mas magaspang na teksto ang mananalo sa simplicity.

Dalawang supplier ang nagbabanggit ng parehong teksto — mapagpapalit ba ang mga ito?

Hindi naman kinakailangan. Itanong ang diyametro ng filament, bilang ng butas ng bushing, at ang sistema ng pagsukat. Ang parehong tex na may ibang konstruksyon ng strand ay magkakaroon ng iba't ibang basa at hindi magsasalin ng lakas sa laminate nang pare-pareho.

Ang 4800 tex ba ay "nasa pagitan" ng 2400 at 9600?

Sa masa, oo: eksaktong doble at kalahati. Sa proseso, hindi. Binahati nito ang mga dulo nang hindi binabawasan ang bilang ng mga hakbang sa pagsasaayos, at dinoble nito ang daloy ng masa bawat pakete sa halip na doblehin ito nang apat na beses. Ang mga kompromiso ay hindi linear, kaya naman ang gitnang opsyon ay kadalasang iyong akma sa isang linya na may nakapirming creel at mahigpit na tolerance.

Piliin ang tekstong kayang gamitin ng iyong linya

Ang Tex ay isang desisyon sa linya na suot ang mga damit ng isang datasheet. Magsimula sa seksyon at sa target na nilalaman ng hibla, i-convert sa gramo bawat metro, hatiin sa tex upang makuha ang mga dulo, pagkatapos ay suriin ang tatlong bagay na hindi masasabi sa iyo ng isang katalogo: kung may espasyo ang creel, kung may oras ang bathtub, at kung ang isang dulo ay sapat na maayos na pagsasaayos.Mag-browse ng mga produktong pampalakas na fiberglass ng Ruifiberpara makita ang saklaw ng pampalakas sa tabi ng linyang ito ng paggala-gala, at basahin angdirektang pag-roving para sa pultrusion at filament windingpahina bago ka magpadala ng RFQ na magpapangalan sa iyong proseso, seksyon, target na Vf at resin — mas marami sa mga tinukoy mo, mas maraming sagot ang babalik na tugma na sa iyong linya.