Direct Roving Tex: Pultrusion နှင့် Filament Winding အတွက် 2400၊ 4800 သို့မဟုတ် 9600 ကိုရွေးချယ်ခြင်း

Direct Roving Tex: Pultrusion နှင့် Filament Winding အတွက် 2400၊ 4800 သို့မဟုတ် 9600 ကိုရွေးချယ်ခြင်း

ဘယ်တော့မှ ကောင်းကောင်းမလည်ပတ်နိုင်တဲ့ pultrusion လိုင်းမှာ resin ပြဿနာမဟုတ်ဘဲ tex ပြဿနာရှိတတ်ပါတယ်။ speed ကို မြှင့်လိုက်တာနဲ့ profile က ထောင့်တွေမှာ ခြောက်သွေ့တဲ့ အစက်အပြောက်တွေနဲ့ ထွက်လာပါတယ်။ ဒါမှမဟုတ် ဖန်သားက drawing မှာ တောင်းဆိုထားတဲ့ အနေအထားအောက်မှာ ရှိနေပြီး၊ die အပူချိန် ဘယ်လောက်ပဲရှိရှိ gap ကို မပိတ်နိုင်ပါဘူး။ ဒါမှမဟုတ် creel ပေါ်က နေရာတိုင်းဟာ အလုပ်များနေပြီး section မှာ fiber ပြတ်လပ်နေဆဲပါ။ ဒါတွေထဲက ဘယ်ဟာမှ datasheet error အဖြစ် မပေါ်ပါဘူး၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ datasheet မှာ ဘာမှ မှားနေတာ မဟုတ်ပါဘူး။ tex ကို လိုင်းကနေ မဟုတ်ဘဲ catalog ကနေ ရွေးချယ်ထားလို့ ပေါ်လာတာပါ။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး အမှန်တကယ်ဖြည့်ဆည်းသည့်ပုံစံအတိုင်း 2400၊ 4800 နှင့် 9600 tex အကြားရွေးချယ်မှုမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည်- ဂဏန်းကဘာကိုတိုင်းတာသလဲ၊ tex တူညီသော rovings နှစ်ခုကို အဘယ်ကြောင့်လဲလှယ်၍မရသနည်း၊ ပေးထားသောပရိုဖိုင်တစ်ခုတွင် အဆုံးမည်မျှလိုအပ်သနည်း နှင့် တစ်ဆင့်ချင်းစီအတွက် သင့်အား မည်မျှကုန်ကျစေသနည်း။

tex က တကယ်ဘာကိုတိုင်းတာသလဲ (နဲ့ နောက်ကွယ်က yield number)

Tex ဆိုသည်မှာ linear density ဖြစ်သည်- မီတာ ၁၀၀၀ လျှင် ဂရမ်ဖြစ်သည်။ 2400 tex roving သည် သင်ဆွဲယူသည့် မီတာတိုင်းအတွက် 2.4 ဂရမ်ရှိသည်။ 4800 tex သည် 4.8 ဂရမ်ရှိသည်။ 9600 tex သည် 9.6 ဂရမ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်တစ်ခုလုံးဖြစ်ပြီး tex ကို "အထူ" အတွက် အတိုကောက်အဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းတွင် မဖော်ပြထားသော အရာနှစ်ခုဖြစ်သည့် အမျှင်အချင်းနှင့် ၎င်းမှ သင်တည်ဆောက်မည့် laminate ၏ ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ဖုံးကွယ်ထားသောကြောင့် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြသင့်သည်။

သင့်ရဲ့ ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဝယ်ယူရေးဌာနက အမေရိကန်ယူနစ်တွေနဲ့ အလုပ်လုပ်ရင်၊ တူညီတဲ့ သတ်မှတ်ချက်က တစ်ပေါင်လျှင် ကိုက်နှုန်းနဲ့ ထွက်လာတဲ့ အထွက်နှုန်းအဖြစ် ပေါ်လာပြီး တခြားဘက်ကနေ တူညီတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိကို ဖော်ပြပါတယ်။

တစ်ကြောင်းတည်းတွင်-ကိုက်/ပေါင် = ၄၉၆,၀၅၅ ÷ တက်စ်.

တက်စ် ဂရမ်/မီတာ ≈ ကိုက်/ပေါင်
၁၂၀၀ ၁.၂ ၄၁၃
၂၄၀၀ ၂.၄ ၂၀၇
၄၈၀၀ ၄.၈ ၁၀၃
၉၆၀၀ ၉.၆ 52

ပြောင်းလဲမှုသည် ဂဏန်းသင်္ချာဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းအပြုအမူကို ခန့်မှန်းခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၁ ပေါင် = ၄၅၃.၅၉၂ ဂရမ် နှင့် ၁ ကိုက် = ၀.၉၁၄၄ မီတာ ဖြစ်ပြီး ထိုအချက်အလက်နှစ်ခုမှ ကိန်းသေ ဆင်းသက်လာပါသည်။ အမေရိကန်ဖြန့်ဖြူးသူတစ်ဦးက "၂၀၆ yield" နှင့် "၂၄၀၀ tex" ဟု ဆိုထားသော mill datasheet တို့ကို ကိုးကားခြင်းသည် တူညီသော roving ကို သင်္ကေတနှစ်ခုဖြင့် ဖော်ပြနေသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ ပြောင်းလဲပါ၊ မည်သည့်ကော်လံသည် မည်သည့်ကော်လံဖြစ်သည်ကို အညွှန်းမတပ်ဘဲ tex ကိန်းဂဏန်းနှင့် yield ကိန်းဂဏန်းကို တူညီသောဇယားတွင် ဘယ်တော့မှ မထည့်ပါနှင့်။

အထည်တူ၊ ချည်မျှင်မတူ

ပေးသွင်းသူနှစ်ဦးသည် 4800 tex ကို ဈေးနှုန်းကိုးကားပြီး မတူညီသော အပြုအမူရှိသော ကြိုးများကို ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် tex သည် bushing တွင် filament မည်မျှသယ်ဆောင်သည်နှင့် filament တစ်ခုစီ၏ အထူသည် သီးခြားဆုံးဖြတ်ချက်နှစ်ခု၏ ရလဒ်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

17 µm ရှိ E-glass filament တစ်ခုသည် 0.58 tex ခန့် သယ်ဆောင်ပြီး 24 µm တွင် 1.15 tex ခန့် သယ်ဆောင်ကာ 2.55 g/cm³ ဟု ယူဆထားသော ဖန်သိပ်သည်းဆတွင် ရှိသည်။ ထိုဂဏန်းသင်္ချာကို တွက်ချက်လိုက်သည်နှင့် အသုံးဝင်သောအရာတစ်ခု ပေါ်လာသည်- 17 µm တွင် ဆွဲထားသော 4,000-hole bushing သည် 2,315 tex အနီးတွင် ကျရောက်ပြီး 24 µm ရှိ 2,000-hole bushing သည် 2,307 tex အနီးတွင် ကျရောက်သည်။ တူညီသော tex သည် အပေါက်အရေအတွက်၏ ထက်ဝက်ရှိပြီး filament များသည် အချင်း ၄၀% ခန့် ပိုကြီးသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း ၁

ကြိုးနှစ်ချောင်းသည် အောက်ဘက်တွင် ညီမျှမှုမရှိပါ။ အမျှင်သေးသေးများစွာစုပုံခြင်းသည် ရေဆေးအတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုမိုများပြားစေပြီး ပြားချပ်သောအစင်းအဖြစ် ပျံ့နှံ့သွားကာ စိုစွတ်စေပြီး ကျယ်ပြန့်ပြီး ပါးလွှာသော အခေါင်းပေါက်ကို ဖြည့်ရန် ကူညီပေးသည်။ ကြမ်းတမ်းသော အမျှင်နည်းသော အစည်းသည် ရေစစ်ထုတ်ပြီး စိမ့်ဝင်မှုကွဲပြားပြီး ဒိုင်ဝင်ပေါက်တွင် အပေါက်ဖောက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အစွမ်းသတ္တိကို လမိုင်းနိတ်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် မည်သည့်အရာမှ ပိုကောင်းသည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ကွဲပြားသောကိရိယာများဖြစ်သည်။

ဒီလုပ်ဆောင်ချက်က သေးငယ်ပြီး ဈေးသက်သာပါတယ်- filament အချင်းနဲ့ bushing အပေါက်အရေအတွက်ကို tex နဲ့အတူ မေးမြန်းပါ။ ပေးသွင်းသူတွေက ဒီအကြောင်းပြချက်ကြောင့် tex နဲ့ အချင်းကို သီးခြားကော်လံတွေအဖြစ် ထုတ်ဝေပြီး ဈေးပိုသက်သာတဲ့ 4800 က reinforcement တူလား၊ ဒါမှမဟုတ် နံပါတ်တူလားဆိုတာ အမြန်ဆုံးရှာဖွေနိုင်တဲ့ နည်းလမ်းပါပဲ။

အလေးချိန်ချိန်ခွင်လျှာ- ပရိုဖိုင်မှ အဆုံးအထိ

ဒါက ပုံဆွဲတစ်ခုကို creel layout အဖြစ်ပြောင်းလဲပေးတဲ့ တွက်ချက်မှုပါ။ အဆင့်သုံးဆင့်နဲ့ ယူဆချက်တွေက ဂဏန်းသင်္ချာလောက် အရေးကြီးပါတယ်။

အဆင့် ၁ — တစ်မီတာလျှင် ဖန်အလေးချိန်။cm² ဖြင့် ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကိုယူ၍ ပရိုဖိုင်တစ်မီတာ၏ ထုထည်ကိုရရှိရန် ၁၀၀ ဖြင့်မြှောက်ပါ၊ ထို့နောက် ပစ်မှတ်ဖိုက်ဘာထုထည်အပိုင်းအစဖြင့် မြှောက်ပြီးနောက် ဖန်သိပ်သည်းဆဖြင့် မြှောက်ပါ။ သိပ်သည်းဆအတွက် 2.55 g/cm³ ကို ဤနေရာတွင် အသုံးပြုသော တန်ဖိုးဖြစ်သည်။

အဆင့် ၂ - ပြီးဆုံးသည်။တစ်မီတာလျှင် ဖန်အလေးချိန်ကို တစ်ဖက်စွန်းမှ တစ်မီတာလျှင် ထုတ်ပေးသော အလေးချိန်ဖြင့် စားပါ၊ ၎င်းသည် tex ÷ 1,000 ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၃ — လှည့်ပတ်ပြီး ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။အဆုံးတွေက ကိန်းပြည့်တွေပါ။ ပေါင်းပြီးရင် တကယ်တည်ဆောက်မယ့် အမျှင်ပါဝင်မှုကို တွက်ချက်ပါ၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ အဲဒါက သင်ပို့ဆောင်မယ့် ပရိုဖိုင်ဖြစ်လို့ပါ။

သင့်ကိုယ်ပိုင်အရာကို အစားထိုးနိုင်ရန် တစ်ကြိမ်ဖော်ပြထားသော ယူဆချက်များ- အားဖြည့်မှုအားလုံးသည် လှည့်ပတ်နေသည် (အပိုင်းတွင် mat၊ veil သို့မဟုတ် filler မပါဝင်ပါ)၊ ပစ်မှတ် Vf သည် အလေးချိန်အပိုင်းအစား ထုထည်အပိုင်းအစဖြစ်ပြီး die clearance နှင့် resin bleed-back ကို လျစ်လျူရှုထားသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ မည်သည့်အရာကိုမဆို ပြောင်းလဲလိုက်သည်နှင့် ဂဏန်းများ ရွေ့လျားသွားမည်ဖြစ်သည်။

အလုပ်လုပ်သော ဥပမာ- ပစ်မှတ် Vf 0.60 တွင် 100 မီလီမီတာ × 6 မီလီမီတာ ပြားချပ်ချပ်ပရိုဖိုင်။

  • ဧရိယာ = 6.00 cm²၊ ထို့ကြောင့် ပရိုဖိုင်တစ်မီတာတွင် ပစ္စည်း 600 cm³ ပါဝင်သည်။
  • ဖန်ထည်ပမာဏ = ၆၀၀ × ၀.၆၀ = ၃၆၀ cm³
  • ဖန်အလေးချိန် = ၃၆၀ × ၂.၅၅ =၉၁၈ ဂရမ်/မီတာ
တက်စ် အဆုံးတစ်ခုလျှင် g/m အဆုံးများ လိုအပ်သည် (အတိအကျ) အမိန့်အတိုင်း ပြီးဆုံးသည် g/m ပို့ဆောင်ပြီးပါပြီ Vf က တကယ်တည်ဆောက်ခဲ့တာပါ
၂၄၀၀ ၂.၄ ၃၈၂.၅ ၃၈၃ ၉၁၉.၂ ၀.၆၀၁
၄၈၀၀ ၄.၈ ၁၉၁.၃ ၁၉၂ ၉၂၁.၆ ၀.၆၀၂
၉၆၀၀ ၉.၆ ၉၅.၆ 96 ၉၂၁.၆ ၀.၆၀၂

tex ရွေးချယ်မှု သုံးခုစလုံးဟာ rounding အတွင်း target ကို ထိမှန်ပါတယ်။ အဓိကအချက်ကတော့ တွက်ချက်မှုရဲ့ ဒီအဆင့်မှာ tex ဟာ free choice တစ်ခုလို့ ထင်ရပါတယ်။ ဒါကို ဆုံးဖြတ်ပေးတဲ့ ကွာခြားချက်တွေက ဒီဇယားမှာ မပါဝင်ပါဘူး။

တစ်ဆင့်တက်လိုက်တဲ့အခါ ဘာတွေရလဲ၊ ဘာတွေပေးဆပ်ရမလဲ

သုံးရာ့ရှစ်ဆယ့်သုံးစွန်းသည် ၁၉၂ ဖြစ်လာပြီး ထို့နောက် ၉၆ ဖြစ်လာသည်။ ထိုအချိုးတစ်ခုတည်းသည် သီးခြားအကောင့်လေးခုကို မောင်းနှင်ပေးပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် တူညီသောဦးတည်ချက်သို့ ရွေ့လျားခြင်းမရှိပါ။

Creel အနေအထားများနှင့် ချည်မျှင်ချည်နှောင်ချိန်။Creel ကုန်ကျစရိတ်သည် အနေအထားတစ်ခုစီအတွက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ချည်ထိုးခြင်း၏ လုပ်အားလည်း အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ အဖျားများကို ထက်ခြမ်းခွဲခြင်းသည် နှစ်ခုစလုံးကို ထက်ခြမ်းခွဲခြင်းဖြစ်သည်။ Creel အရှည်သည် ချည်နှောင်မှုကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည့် မျဉ်းပေါ်တွင် — ၎င်းသည် pultrusion မျဉ်းအများစုဖြစ်သည် — ၎င်းသည် တစ်ဆင့်တက်ရန် အကြောင်းရင်းအစစ်အမှန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်းနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။

ပက်ကေ့ဂျ်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ခွဲထုတ်မှုများ။အစွန်းတစ်ဝက်ဆိုတာ အထုပ်တစ်ဝက်ကို ဆိုလိုတာကြောင့် အလှည့်တစ်ခုစီမှာ အမွေးအမှင်တစ်ဝက်နဲ့ အဆက်တစ်ဝက်ပါ။ ဆက်တိုက်လည်ပတ်တဲ့အခါ အနှောင့်အယှက်နည်းတာက ရေစိုခံနိုင်တဲ့ ပမာဏထက် ပိုတန်ဖိုးရှိပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ အဆက်တိုင်းဟာ တစ်ခုခု မှားယွင်းသွားနိုင်တဲ့ နေရာဖြစ်လို့ပါ။

ရေစိုသွားခြင်း။ဒီနေရာမှာ catalog claim မှာ qualifier တစ်ခုလိုအပ်ပါတယ်။ tex မြင့်လေ အမျှင်တစ်ခုချင်းစီရဲ့ throughput ကို မြှင့်တင်ပေးလေဖြစ်ပြီး product page မှာလည်း တိုက်ရိုက်ဖော်ပြထားပါတယ်- tex number မြင့်လေ အမျှင်ပိုထူလေဖြစ်ပြီး အမျှင်ပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုမြန်ဆန်စေဖို့ အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ အဲဒါမှန်ပါတယ်၊ အမျှင်တစ်ခုချင်းစီရဲ့ throughput အကြောင်းဖော်ပြချက်တစ်ခုပါ။ သင့်ရဲ့ impregnation က လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မယ်လို့ ကတိပေးတာမျိုး မဟုတ်ပါဘူး။

ရေချိုးကန်ထဲမှာ ရှိနေတဲ့အချိန်ကို ရေချိုးကန်အလျားကို လိုင်းအမြန်နှုန်းနဲ့ စားပါတယ်။ ၀.၃ မီတာ/မိနစ်နဲ့ လည်ပတ်နေတဲ့ ၀.၆ မီတာရေချိုးကန်က ကြိုးတစ်ချောင်းချင်းစီကို ရေဆေးထဲမှာ နှစ်မိနစ်ပေးပါတယ်။ ၀.၆ မီတာ/မိနစ်မှာ တစ်မိနစ်၊ ၁.၂ မီတာ/မိနစ်မှာ စက္ကန့် ၃၀ ပေးပါတယ်။ ကြမ်းတမ်းတဲ့ အစုအဝေးမှာ ရေဆေးထိုးဖောက်ဖို့အတွက် filament အလွှာတွေ ပိုများတာကြောင့် တူညီတဲ့ ရှိနေတဲ့အချိန်ဟာ ထိုးဖောက်မှုနည်းစေပါတယ်။ tex နဲ့ လိုင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ - ဒါက throughput ငြင်းခုံမှုက အားပေးတဲ့အရာပါပဲ - ပြီးတော့ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှစ်ခုက ရေစိုတာကို ပေါင်းစပ်ပေးပါတယ်။

အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု ပြတ်သားမှု။2400 tex ရဲ့ တစ်ဖက်စွန်းက ဒီပရိုဖိုင်မှာ Vf ကို 0.16 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ရွှေ့ပေးပါတယ်။ 4800 tex ရဲ့ တစ်ဖက်စွန်းက 0.31 ရာခိုင်နှုန်း ရွှေ့ပေးပါတယ်။ 9600 tex ရဲ့ တစ်ဖက်စွန်းက 0.63 ရာခိုင်နှုန်း ရွှေ့ပေးပါတယ်။ သင့်ရဲ့ သတ်မှတ်ချက်က 60 ± 1% ဆိုရင် သုံးခုစလုံး အလုပ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ တစ်မှတ်ဝင်းဒိုးအတွင်းမှာ — 62% မှ 63% အတွင်း ဖြတ်တောက်နေတယ်ဆိုရင် ဒါမှမဟုတ် ဖောက်သည်ရဲ့ ကူပွန်နဲ့ ကိုက်ညီနေတယ်ဆိုရင် — 2400 tex က သင့်အား ခြောက်ဆင့်ခန့် ပေးပြီး 9600 tex က တစ်ဆင့်ပဲ ရှိပါတယ်။

ပေါင်းစပ်လိုက်တဲ့အခါ ပုံစံက တသမတ်တည်းရှိပါတယ်- ပါးလွှာတဲ့နံရံတွေ၊ သေးငယ်တဲ့အပိုင်းတွေနဲ့ တင်းကျပ်တဲ့အမျှင်ပါဝင်မှု ခံနိုင်ရည်တွေက သင့်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ tex ဆီကို တွန်းပို့ပေးပြီး အပိုအဖျားတွေက ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနဲ့ ပျံ့နှံ့မှုကိုတောင် ပေးစွမ်းပါတယ်။ ထူထဲတဲ့အပိုင်းတွေ၊ ရှည်လျားတဲ့လမ်းကြောင်းတွေနဲ့ creel-limited မျဉ်းတွေက သင့်ကို ပိုမိုကြမ်းတမ်းတဲ့ tex ဆီကို တွန်းပို့ပေးပြီး အဆုံးနည်းတဲ့ ရိုးရှင်းမှုကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ မျဉ်းအနည်းငယ်သာ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လေးခုစလုံးက ကန့်သတ်ထားတာကြောင့် ပရိုဖိုင်တစ်ခုတည်းကို လည်ပတ်နေတဲ့ အပင်နှစ်ပင်ကြားမှာ အဖြေကွဲပြားပါတယ်။

Pultrusion နှင့် filament winding: တူညီသော tex၊ နှစ်ခု ceilings

ကန့်သတ်ကန့်သတ်ချက်သည် အတူတူမဟုတ်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုတွင် တူညီသော tex သည် ကွဲပြားစွာပြုမူသည်။

In pultrusion, မျက်နှာကြက်သည် ဒိုင်ဝင်ပေါက်ဖြစ်သည်။ အဆုံးတိုင်းကို ကွက်လပ်များမရှိဘဲ ထပ်မနေဘဲ အခေါင်းပေါက်ကို ညီညာစွာဖြည့်ပေးသည့် ကွင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖြန့်ထားရမည်။ ပိုပါးပြီး ပိုလွယ်ကူစွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်ပြီး ရေတိမ်သောအပိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြည့်ပေးသည်။ ပိုနည်းပြီး ပိုထူသော အဆုံးများသည် ပိုမာကျောပြီး ဖွင့်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထောင့်များကို အာဟာရချို့တဲ့စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့ကျသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သင်၏ creel မည်မျှကိုင်ဆောင်ထားသည်နှင့် သင်၏ ဒိုင်မထည့်မီ ဖြန့်ကျက်မှု မည်မျှကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သည်ဆိုသည့်အပေါ် မူတည်ပြီး သတ်မှတ်သည် - datasheet တွင် ပေးဆောင်သည့်အရာများဖြင့် မဟုတ်ပါ။

In filament လိမ်ခြင်း, ceiling က bandwidth နဲ့ tension ပါ။ throughput တူညီတဲ့အခါ 2400 tex ရဲ့ 48 ends နဲ့ 9600 tex ရဲ့ 12 ends တွေက တစ်နာရီကို mass တူညီစွာ ပို့ဆောင်ပေးပါတယ်။ end ၁၂ ခုက tension path ပိုတိုပြီး guides နည်းသွားတာကြောင့် ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူပြီး ပြန်ချည်ရတာလည်း ပိုလွယ်ကူပါတယ်။ ဒါပေမယ့် package ၁၂ ခုစလုံးက mass flow ရဲ့ လေးဆကို သယ်ဆောင်လာတာကြောင့် snag တစ်ခု၊ bad package တစ်ခု ဒါမှမဟုတ် tension spike တစ်ခုဟာ ပိုကျယ်တဲ့ area မှာ band defect အနေနဲ့ ပေါ်လာပါတယ်။ Winding ကလည်း pass တစ်ခုအတွက် band width ကို ဂရုစိုက်ပြီး tex နဲ့အတူ ပြောင်းလဲပါတယ်- coarser roving က traverse တစ်ခုမှာ width ပိုကြီးပြီး layer တစ်ခုကို ပိတ်တဲ့ passes ဘယ်နှစ်ခုလဲဆိုတာကို ပြောင်းလဲစေပါတယ်။

pultrusion die မှတစ်ဆင့် 383 အဆုံးများတွင် စံပြ roving သည် mandrel ပေါ်ရှိ 12 အဆုံးများတွင် မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ နံပါတ်တူသော်လည်း မျက်နှာကျက်ကွဲပြားသည်။

သင့်ရဲ့ creel ကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပေးတဲ့ throughput နံပါတ်

စာတိုပေးပို့မှုတစ်ခုအတွက် ကတိမပြုမီ၊ သင့် creel သည် မည်သည့်အရာများ ပေးပို့ရမည်ကို စစ်ဆေးပါ-

ဂဏန်းသင်္ချာက တစ်ကြောင်းတည်းပါ။kg/h = အဆုံးများ × (tex ÷ 1000) × လိုင်းအမြန်နှုန်း (m/min) × 0.06.

၂၅ မီတာ/မိနစ်တွင်၊ တစ်နာရီလျှင် ၁၇၂.၈ ကီလိုဂရမ် ပို့ဆောင်ရန်အတွက် 2400 tex ၏ ၄၈ စွန်း၊ 4800 tex ၏ ၂၄ စွန်း သို့မဟုတ် 9600 tex ၏ ၁၂ စွန်း လိုအပ်ပါသည်။

တက်စ်

၂၅ မီတာ/မိနစ်တွင် ၁၇၂.၈ ကီလိုဂရမ်/နာရီ ဖြင့် အဆုံးသတ်သည် ၂၅ မီတာ/မိနစ်တွင် ၃၄၅.၆ ကီလိုဂရမ်/နာရီ ဖြင့် အဆုံးသတ်သည်
၂၄၀၀ 48 96
၄၈၀၀ 24 48
၉၆၀၀ 12

24

ဒါက creel အရွယ်အစား၊ အထုပ်အလေးချိန်နဲ့ doffing interval ကို သတ်မှတ်ပေးတဲ့ နံပါတ်ပါ။ လိုင်းစိုသွားမလားဆိုတာ မပြောပြပါဘူး — အထက်ဖော်ပြပါ residence time တွက်ချက်မှုပါ — profile ပြည့်သွားမလားဆိုတာလည်း မပြောပြပါဘူး။ creel ကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ဖို့ အသုံးပြုပါ၊ ပြီးရင် ကျန်နှစ်ခုကိုသုံးပြီး သင်တိုင်းတာခဲ့တဲ့ creel က တကယ်လည်ပတ်နိုင်မနိုင် စစ်ဆေးပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အဖျားတွေကို ဖြတ်ဖို့ အကြမ်းဆုံးအထည်ပဲ ဝယ်လို့ရမလား။

သင်လုပ်နိုင်ပြီး creel-limited မျဉ်းပေါ်မှာဆိုရင် မကြာခဏ မှန်ပါတယ်။ ပထမအချက်နှစ်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ- သင့်ပစ်မှတ်အမြန်နှုန်းမှာ သင့်ရေချိုးခြင်းက ပေးစွမ်းတဲ့ residence time နဲ့ အဲဒီ tex ရဲ့ တစ်ဖက်စွန်းဟာ သင့် fiber-content ခံနိုင်ရည်အတွက် step တစ်ခု ကြမ်းလွန်းခြင်း ရှိ/မရှိကို စစ်ဆေးပါ။ နှစ်ခုစလုံး အောင်မြင်ရင် ကြမ်းတဲ့ tex က ရိုးရှင်းမှုမှာ အနိုင်ရပါတယ်။

ပေးသွင်းသူနှစ်ဦးသည် တူညီသော နှုန်းထားကို ကိုးကားကြသည် - ၎င်းတို့ကို အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်ပါသလား။

မဖြစ်မနေတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ filament အချင်း၊ bushing အပေါက်အရေအတွက်နဲ့ အရွယ်အစားစနစ်ကို မေးကြည့်ပါ။ အမျှင်တည်ဆောက်ပုံကွဲပြားပြီး အထည်တူညီရင် အစိုဓာတ်ထွက်မှုကွဲပြားပြီး laminate ထဲကို ခိုင်ခံ့မှုကို အတူတူပြောင်းလဲပေးမှာမဟုတ်ပါဘူး။

၄၈၀၀ စာတိုက ၂၄၀၀ နဲ့ ၉၆၀၀ "ကြား" မှာ ရှိလား။

အလေးချိန်အရတော့ ဟုတ်ပါတယ်- နှစ်ဆနဲ့ တစ်ဝက်ပါပဲ။ လုပ်ငန်းစဉ်အရတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ ချိန်ညှိမှုအဆင့်တွေကို ထက်ဝက်မလျှော့ချဘဲ အစွန်းတွေကို ထက်ဝက်ခွဲထားပြီး အထုပ်တစ်ခုစီရဲ့ အလေးချိန်စီးဆင်းမှုကို လေးဆတိုးစေမယ့်အစား နှစ်ဆတိုးစေပါတယ်။ အပေးအယူတွေက မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်ပါဘူး။ ဒါကြောင့် အလယ်ရွေးချယ်မှုက မကြာခဏဆိုသလို ပုံသေ creel နဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ မျဉ်းနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ရွေးချယ်မှုပါ။

သင့်စာကြောင်းတွင် သိမ်းဆည်းနိုင်သော စာသားကို ရွေးချယ်ပါ

Tex ဆိုတာ datasheet ရဲ့ အဝတ်အစားတွေကို ဝတ်ဆင်ပြီး လိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်ချတာပါ။ အပိုင်းနဲ့ ပစ်မှတ်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှုကနေစပြီး မီတာတစ်မီတာကို ဂရမ်အဖြစ်ပြောင်းပြီး အဆုံးတွေကိုရဖို့ tex နဲ့စားပါ၊ ပြီးရင် ကတ်တလောက်က မပြောပြနိုင်တဲ့ အချက်သုံးချက်ကို စစ်ဆေးပါ- creel မှာ နေရာရှိမရှိ၊ bath မှာ အချိန်ရှိမရှိ၊ နဲ့ အဆုံးတစ်ဖက်က လုံလောက်တဲ့ ချိန်ညှိမှုရှိမရှိ။Ruifiber ရဲ့ ဖိုက်ဘာမှန် အားဖြည့်ပစ္စည်းတွေကို ကြည့်ရှုပါဤလှည့်ပတ်နေသောမျဉ်းတစ်လျှောက်ရှိ အားဖြည့်အကွာအဝေးကိုကြည့်ရှုရန်နှင့် ဖတ်ရှုရန်pultrusion နှင့် filament winding အတွက် direct rovingသင့်ရဲ့ process၊ section၊ target Vf နဲ့ resin ဆိုတဲ့ နာမည်ပါတဲ့ RFQ တစ်ခု မပို့ခင်မှာ စာမျက်နှာကို ဖတ်ကြည့်ပါ — သင်သတ်မှတ်တဲ့ အချက်တွေ များလေ၊ သင့်ရဲ့ line နဲ့ ကိုက်ညီပြီးသား အဖြေတွေ များလေပါပဲ။

လိပ်စာ

အဆောက်အဦ #၂၆၊ MAX နည်းပညာပန်းခြံ အဆင့် ၂၊ ပေါင်ရှန်ခရိုင်၊ ရှန်ဟိုင်းတရုတ်နိုင်ငံ

ဖုန်း

၀၀၈၆-၂၁-၅၆၉၇၆၁၄၃

၀၀၈၆-၁၈၆၂၁၉၁၅၆၄၀

၀၂၁-၅၆၆၅၅၆၁၅ (ပြည်တွင်း)

၁၃၀၆၁၇၂၁၅၀၁

နာရီများ

၂၄ နာရီ ဝန်ဆောင်မှု

ရှန်ဟိုင်း ရူဖိုက်ဘာ စက်မှုလုပ်ငန်း ကုမ္ပဏီလီမိတက်

အရောင်းရုံးလိပ်စာ

Shanghai Ruifiber (Fengxian) စက်မှုဥယျာဉ်၊ Fengxian၊ Xuzhou၊ တရုတ်နိုင်ငံ

ဖုန်း:+၈၆-၂၁-၅၆၉၇၆၁၄၃၀၂၁-၅၆၆၅၅၆၁၅ (ပြည်တွင်း)+၈၆-၁၈၆၂၁၉၁၅၆၄၀၁၃၀၆၁၇၂၁၅၀၁

ဖက်စ်: +၈၆-၂၁-၅၆၉၇ ၅၄၅၃

ဝက်ဘ်ဆိုက်-www.rfiber-laidscrim.com

အွန်လိုင်းဆိုင်များ-https://ruifiber.en.alibaba.com(နိုင်ငံတကာ)https://ruifiber.1688.com(တရုတ်)

ရှန်ဟိုင်း ရူဖိုက်ဘာ (ဖန်ရှန်) စက်မှုဇုန်

公司LOGO

ရှန်ဟိုင်း ရူဖိုက်ဘာ (ဖန်ရှန်) စက်မှုဇုန်
လိပ်စာ: ဖန်ရှန် လျှပ်စစ်ကားစက်မှုဇုန် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဥယျာဉ်၊ ရွှီကျိုး၊ ကျန်းစု၊ တရုတ်နိုင်ငံ

ကျွန်ုပ်တို့နှင့်အတူ အလုပ်လုပ်လိုပါသလား။


ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ ၃၀၊ ၂၀၂၆