다이렉트 로빙 텍스: 풀트루전 및 필라멘트 와인딩에 2400, 4800 또는 9600 중 선택하기

압출 성형 라인이 제대로 작동하지 않는 경우는 대개 수지 문제가 아니라 텍스(tex) 문제입니다. 속도를 높이면 모서리 부분에 건조된 부분이 생기거나, 유리 섬유 함량이 도면에서 요구하는 것보다 약간 낮아 다이 온도를 아무리 높여도 차이가 해소되지 않거나, 크릴의 모든 위치에 섬유가 채워져 있는데도 단면이 섬유 부족으로 끝나는 경우가 있습니다. 이러한 문제들은 데이터시트에는 오류가 없기 때문에 데이터시트 오류로 나타나지 않습니다. 이러한 문제들은 생산 라인에서 직접 텍스를 선택하는 대신 카탈로그에서 텍스를 선택했기 때문에 발생하는 것입니다.

이 가이드는 공정 엔지니어가 실제로 접하는 2400, 4800, 9600 tex 중에서 선택하는 과정을 자세히 설명합니다. 각 숫자가 무엇을 나타내는지, 동일한 tex를 가진 두 로빙이 서로 호환되지 않는 이유, 특정 프로파일에 필요한 엔드 수, 그리고 각 단계마다 비용이 어떻게 달라지는지 살펴봅니다.

tex가 실제로 측정하는 것(그리고 그 이면에 숨겨진 수율 수치)

텍스(Tex)는 선밀도를 나타내는 단위로, 1,000미터당 무게(그램)를 의미합니다. 2400 텍스 로빙은 미터당 2.4g, 4800 텍스는 4.8g, 9600 텍스는 9.6g입니다. 이것이 텍스의 정의이며, 이를 명확히 설명하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 텍스는 종종 "두께"를 나타내는 약어로 사용되지만, 실제로는 두 가지 중요한 요소, 즉 섬유 내부의 직경과 이를 이용해 만들 라미네이트의 강도를 제대로 나타내지 못하기 때문입니다.

도면이나 구매 부서에서 미국 단위를 사용하는 경우, 동일한 사양이 파운드당 야드 단위로 표시되며, 이는 동일한 속성을 반대 방향으로 표현한 것입니다.

한 줄로 요약하면:야드/파운드 = 496,055 ÷ 텍스.

텍스	g/m	≈ 야드/파운드
1200	1.2	413
2400	2.4	207
4800	4.8	103
9600	9.6	52

변환은 산술적인 계산이지, 재료의 거동을 근사하는 것이 아닙니다. 1파운드는 453.592g이고 1야드는 0.9144m이며, 상수 값은 이 두 가지 사실에서 도출됩니다. 미국 유통업체가 "206 수율"이라고 표기하고 제철소 데이터시트에 "2400 tex"라고 표기하는 것은 동일한 로빙을 두 가지 표기법으로 나타내는 것이기 때문에 변환이 중요합니다. 비교하기 전에 반드시 변환하고, tex 값과 수율 값을 같은 표에 넣을 때는 각 열이 무엇을 의미하는지 명확히 표시해야 합니다.

같은 질감, 다른 가닥

두 공급업체 모두 4800 tex를 제시하더라도, tex는 두 가지 독립적인 결정, 즉 부싱에 몇 개의 필라멘트가 들어가는지와 각 필라멘트의 굵기에 따라 결정되기 때문에 실제 제품의 성능은 다를 수 있습니다.

17µm 직경의 E-유리 필라멘트 하나는 약 0.58 tex의 밀도를 가지며, 24µm 직경의 필라멘트 하나는 약 1.15 tex의 밀도를 가집니다(유리 밀도 2.55 g/cm³ 가정). 이 계산을 해보면 유용한 사실이 드러납니다. 17µm 직경으로 제작된 4,000홀 부싱은 약 2,315 tex의 밀도를 가지는 반면, 24µm 직경으로 제작된 2,000홀 부싱은 약 2,307 tex의 밀도를 가집니다. 동일한 밀도에서 홀 개수는 절반으로 줄어들지만, 필라멘트 직경은 약 40% 더 커집니다.

두 종류의 필라멘트는 최종 결과물에서 동등하지 않습니다. 여러 개의 가는 필라멘트로 이루어진 다발은 수지에 훨씬 더 넓은 표면적을 제공하고 평평한 띠 모양으로 퍼져나가므로, 수지 침투를 돕고 넓고 얇은 공간을 채우는 데 효과적입니다. 반면, 더 적고 굵은 필라멘트로 이루어진 다발은 수지에 스며들고 함침되는 방식이 다르고, 다이 입구에서의 벌어짐을 방지하며, 라미네이트에 전달하는 강도 또한 다릅니다. 따라서 어느 쪽이 더 우수하다고 단정할 수는 없으며, 서로 다른 특성을 지닌 도구일 뿐입니다.

이 방법은 간단하고 비용도 적게 듭니다. 텍스(tex) 값과 함께 필라멘트 직경과 부싱 구멍 개수를 요청하세요. 공급업체는 바로 이러한 이유로 텍스 값과 직경을 별도의 열로 표시하며, 이는 더 저렴한 4800 제품이 동일한 보강재인지 아니면 단순히 개수만 같은지 확인하는 가장 빠른 방법입니다.

질량 균형: 프로필부터 최종 제품까지

이 계산은 도면을 크릴 레이아웃으로 변환하는 과정입니다. 세 단계로 이루어지며, 가정 또한 계산 자체만큼이나 중요합니다.

1단계 — 미터당 유리 질량.단면적(cm²)에 100을 곱하여 프로파일 1미터의 부피를 구하고, 목표 섬유 부피 분율을 곱한 다음 유리 밀도를 곱합니다. 여기서는 유리 밀도로 2.55 g/cm³를 사용합니다.

2단계 — 끝.미터당 유리 질량을 한쪽 끝에서 미터당 나오는 질량으로 나누면 tex ÷ 1,000이 됩니다.

3단계 — 반올림 후 재확인.끝값은 정수입니다. 반올림한 다음 실제로 만들 섬유 함량을 계산하세요. 그 함량이 출하될 프로필이 됩니다.

다음은 가정 사항입니다. 모든 보강재는 로빙(단면에 매트, 베일 또는 필러 없음)이며, 목표 Vf는 중량 분율이 아닌 부피 분율이고, 다이 클리어런스와 레진 블리드백은 무시합니다. 이 중 하나라도 변경하면 수치가 달라집니다.

예시 작업: 목표 Vf 0.60에서 100mm × 6mm 평면 프로파일.

면적은 6.00cm²이므로, 프로파일 1미터에는 600cm³의 재료가 포함됩니다.

유리 부피 = 600 × 0.60 = 360 cm³

유리 질량 = 360 × 2.55 =918 g/m

텍스	끝단당 g/m	필요한 끝점 (정확한)	주문 종료	g/m 배송됨	Vf는 실제로 제작되었습니다.
2400	2.4	382.5	383	919.2	0.601
4800	4.8	191.3	192	921.6	0.602
9600	9.6	95.6	96	921.6	0.602

세 가지 텍스처 옵션 모두 반올림 오차 범위 내에서 목표값을 달성합니다. 중요한 점은 이 계산 단계에서는 텍스처 사용이 자유로운 선택처럼 보인다는 것입니다. 텍스처 사용을 결정하는 주요 차이점은 이 표에 나와 있지 않습니다.

한 단계 올라갈 때 얻는 것과 잃는 것

383개의 끝은 192개가 되고, 다시 96개가 됩니다. 이 하나의 비율이 네 개의 개별 계좌를 움직이며, 이 계좌들은 모두 같은 방향으로 움직이지는 않습니다.

크릴 위치 및 나사산 가공 시간.크릴 비용은 위치당 부과되며, 크릴에 실을 끼우는 작업도 마찬가지입니다. 끝부분을 반으로 자르면 비용과 작업량 모두 절반으로 줄어듭니다. 크릴 길이가 제약 조건인 라인(대부분의 풀트루전 라인이 이에 해당)에서는 크릴 길이를 늘리는 것이 재료와는 무관하게 결정되는 경우가 많습니다.

패키지 변경 및 접합.끝부분이 절반으로 줄어들면 포장량도 절반으로 줄어들고, 따라서 교대 근무당 분리 작업과 접합 작업도 절반으로 줄어듭니다. 연속 생산 라인에서는 접합 부위마다 문제가 발생할 수 있기 때문에, 약간 더 나은 용접 품질 수치보다는 중단 횟수를 줄이는 것이 훨씬 중요합니다.

물에 젖음.카탈로그의 주장에 대한 단서가 필요한 부분입니다. 텍스 수치가 높을수록 단당 섬유 처리량이 증가하는 것은 사실이며, 제품 페이지에도 명시되어 있습니다. 텍스 수치가 높을수록 섬유가 더 굵어지므로 섬유 함량을 늘리고 생산 속도를 높일 수 있다는 것입니다. 이는 사실이지만, 단당 처리량에 대한 설명일 뿐입니다. 함침 공정이 그 속도를 유지할 것이라는 보장은 아닙니다.

레진 용액 내 체류 시간은 용액 길이를 라인 속도로 나눈 값입니다. 0.6m 길이의 용액에서 0.3m/min의 속도로 가동할 경우, 각 가닥은 레진 용액에 2분 동안 담가집니다. 0.6m/min에서는 1분, 1.2m/min에서는 30초 동안 담가집니다. 섬유 다발이 굵을수록 레진이 침투해야 하는 필라멘트 층이 많아지므로, 동일한 체류 시간이라도 침투력은 떨어집니다. 섬유 굵기와 라인 속도를 동시에 높이면(이는 처리량 증대를 위한 논리입니다), 두 가지 효과가 합쳐져 습윤성을 저해합니다.

섬유 함량 해상도.2400 tex의 한쪽 끝은 이 프로파일에서 Vf 값을 약 0.16% 포인트 변화시킵니다. 4800 tex의 한쪽 끝은 0.31% 포인트, 9600 tex의 한쪽 끝은 0.63% 포인트 변화시킵니다. 사양이 60 ± 1%인 경우 세 가지 모두 사용 가능합니다. 62%~63%와 같이 1포인트 범위 내에서 재단하거나 고객의 쿠폰에 맞춰야 하는 경우, 2400 tex는 대략 6단계 정도의 재단 범위를 제공하는 반면, 9600 tex는 1단계 정도밖에 제공하지 않습니다.

종합적으로 보면 패턴은 일관적입니다. 얇은 벽, 작은 단면, 그리고 엄격한 섬유 함량 허용 오차는 더 가는 섬유를 선호하게 만드는데, 이는 더 많은 섬유 끝이 해상도와 균일한 확산을 제공하기 때문입니다. 두꺼운 단면, 긴 생산 라인, 그리고 크릴 용량 제한이 있는 라인은 더 굵은 섬유를 선호하게 되는데, 이는 섬유 끝이 적을수록 단순성이 향상되기 때문입니다. 이 네 가지 조건 모두에 동시에 영향을 받는 라인은 매우 드물기 때문에 동일한 프로파일을 사용하는 두 공장마다 결과가 다를 수 있습니다.

인발 성형 및 필라멘트 와인딩: 동일한 텍스처, 두 가지 한계

동일한 텍스트가 두 프로세스에서 다르게 동작하는 이유는 제한 조건이 다르기 때문입니다.

In 압출 성형천장은 다이 입구입니다. 모든 끝부분은 틈이나 겹침 없이 캐비티를 고르게 채우는 띠 모양으로 펼쳐져야 합니다. 끝부분이 더 많고 얇을수록 더 쉽게 펼쳐져 넓고 얕은 부분을 더 잘 채울 수 있습니다. 반대로 끝부분이 더 적고 두꺼우면 뻣뻣해져서 펼쳐지기 어렵고 모서리 부분이 부족해질 수 있습니다. 따라서 실제 사용 조건은 데이터시트에 나와 있는 내용이 아니라 크릴에 얼마나 많은 끝부분을 감을 수 있는지와 프리 다이 펼침 작업이 얼마나 잘 되는지에 따라 결정됩니다.

In 필라멘트 와인딩한계는 대역폭과 장력에 있습니다. 동일한 처리량에서 2400 tex 로버 48개와 9600 tex 12개는 시간당 동일한 질량을 공급합니다. 12개의 로버를 사용하면 장력 경로가 짧아지고 가이드 수가 줄어들어 제어가 더 쉽고 재가공도 간편해집니다. 하지만 이 12개의 패키지 각각에는 4배의 질량 흐름이 전달되므로, 걸림, 불량 패키지 또는 장력 급증이 발생하면 더 넓은 영역에 걸쳐 밴드 결함으로 나타납니다. 권선 공정에서는 패스당 밴드 폭도 중요한데, 이는 tex에 따라 달라집니다. 굵은 로버는 한 번의 트래버스에서 더 넓은 폭을 감싸므로, 한 층을 닫는 데 필요한 패스 횟수가 달라집니다.

압출 성형 다이를 통과할 때 383개의 끝단이 이상적인 로빙이 맨드릴에서는 12개의 끝단으로 부적절할 수 있습니다. 끝단 수는 같지만 최대치가 다릅니다.

크릴의 크기를 결정하는 처리량 수치

텍스를 선택하기 전에, 크릴이 무엇을 제공할 수 있는지 확인하세요:

계산은 한 줄입니다.kg/h = 끝단 × (텍스 ÷ 1000) × 라인 속도 (m/min) × 0.06.

분당 25미터의 속도로 시간당 172.8kg을 공급하려면 2400텍스 48개, 4800텍스 24개 또는 9600텍스 12개가 필요합니다.

텍스	25m/min의 속도로 172.8kg/h까지 도달합니다.	25m/min의 속도로 345.6kg/h까지 도달합니다.
2400	48	96
4800	24	48
9600	12	24

이 수치는 크릴 크기, 패키지 질량 및 탈착 간격을 설정하는 데 사용됩니다. 라인이 젖을지 여부(이는 위의 체류 시간 계산을 통해 확인) 또는 프로파일이 채워질지 여부는 알려주지 않습니다. 이 수치를 사용하여 크릴 크기를 결정한 다음, 나머지 두 가지 값을 사용하여 결정된 크릴이 실제로 작동 가능한지 확인하십시오.

자주 묻는 질문

끝부분을 줄이기 위해 가장 굵은 섬유를 사서 써도 될까요?

가능합니다. 특히 생산량 제한이 있는 생산 라인에서는 그 방법이 종종 적절합니다. 먼저 두 가지를 확인하세요. 첫째, 목표 속도에서 용액의 체류 시간입니다. 둘째, 해당 텍스의 한쪽 끝이 섬유 함량 허용 범위보다 너무 거친 단계인지 확인하세요. 두 가지 모두 만족한다면, 더 거친 텍스를 사용하는 것이 단순성 면에서 유리합니다.

두 업체에서 동일한 가격을 제시했는데, 서로 호환 가능한가요?

반드시 그런 것은 아닙니다. 필라멘트 직경, 부싱 홀 개수 및 사이징 시스템을 문의하십시오. 동일한 텍스처라도 스트랜드 구조가 다르면 젖음성이 달라지고 라미네이트 강도로 이어지는 방식이 동일하지 않을 수 있습니다.

4800 tex는 2400과 9600의 "중간"에 있는 건가요?

질량 측면에서는 맞습니다. 정확히 두 배 반입니다. 하지만 공정 측면에서는 그렇지 않습니다. 조정 단계 수는 절반으로 줄이지 않고 끝부분의 크기만 절반으로 줄이며, 패키지당 질량 흐름은 네 배가 아니라 두 배가 됩니다. 이러한 상충 관계는 선형적이지 않기 때문에 고정된 크릴과 엄격한 공차를 가진 생산 라인에는 중간 옵션이 적합한 경우가 많습니다.

낚싯줄에 맞는 질감을 선택하세요

텍스(Tex)는 데이터시트를 바탕으로 한 라인 결정입니다. 먼저 섹션과 목표 섬유 함량을 확인하고, 미터당 그램으로 변환한 다음, 텍스로 나누어 끝단 값을 구합니다. 그런 다음 카탈로그에서는 알 수 없는 세 가지 사항, 즉 크릴에 공간이 충분한지, 용액 처리 시간이 충분한지, 그리고 한쪽 끝단의 미세 조정이 충분히 정밀한지 확인합니다.Ruifiber의 유리섬유 보강 제품을 살펴보세요.이 이동선과 함께 보강 범위를 확인하고 읽어보세요.압출 성형 및 필라멘트 와인딩용 직접 로빙견적 요청서(RFQ)를 보내기 전에 공정, 섹션, 목표 Vf 및 수지 사양을 명시하세요. 이러한 정보를 더 많이 지정할수록 귀사의 제품 라인에 더욱 적합한 답변을 받으실 수 있습니다.