383の終了値は192になり、そして96になる。この単一の比率が4つの異なる口座に影響を与え、それらは必ずしも同じ方向に動くわけではない。

クリールの位置と糸通し時間。クリーラーのコストは位置ごとに発生し、ねじ切り作業の人件費も同様です。両端を半分にすると、コストも人件費も半分になります。クリーラーの長さが制約となるライン（ほとんどの引抜成形ラインがこれに該当します）では、これが工程を一つ上げる本当の理由となることが多く、材料とは何の関係もありません。

パッケージの変更と接合。端部の数が半分になれば、パッケージの数も半分になり、シフトあたりの切断回数と接合回数も半分になります。連続運転の場合、わずかに濡れ性が向上するよりも、中断回数が少ない方がはるかに価値があります。なぜなら、接合箇所はすべて何らかの不具合が発生する可能性のある場所だからです。

濡れる。カタログの記載には、ここで補足説明が必要になります。テックス値が高いほど、1本あたりの繊維処理量は増加します。製品ページにもその旨が明記されています。テックス値が高いほど繊維が太くなり、繊維含有量を増やして生産速度を向上させることができる、と。これは事実であり、1本あたりの処理量に関する記述です。しかし、含浸処理が必ず追いつくという保証ではありません。

浴槽内での滞留時間は、浴槽の長さ÷ライン速度で求められます。0.6mの浴槽を0.3m/分で流した場合、各ストランドは樹脂中に2分間浸漬されます。0.6m/分では1分、1.2m/分では30秒です。太い束ほど樹脂が浸透するフィラメント層が多くなるため、同じ滞留時間でも浸透度は低くなります。繊維の太さとライン速度を同時に上げると（これはまさにスループットの議論で推奨されていることですが）、この2つの効果が相乗的に作用して樹脂の含浸を阻害します。

繊維含有量の解像度。2400 tex の片端では、このプロファイルで Vf が約 0.16 パーセント ポイント変化します。4800 tex の片端では 0.31 パーセント、9600 tex の片端では 0.63 パーセント変化します。仕様が 60 ± 1% であれば、3 つとも使用可能です。62% から 63% の 1 ポイントの範囲内でトリミングする場合、または顧客のクーポンに合わせる場合は、2400 tex ではその範囲内で約 6 段階の変化が可能ですが、9600 tex ではわずか 1 段階しか変化しません。

まとめると、パターンは一貫しています。薄い壁、小さなセクション、そして厳しい繊維含有量の許容範囲は、より細かいテックスへと導き、余分な糸が解像度と均一な広がりをもたらします。厚いセクション、長いライン、そしてクリールの制限があるラインは、より粗いテックスへと導き、糸の数が少なくてシンプルさが実現します。これら4つの制限すべてに同時にさらされるラインはごくわずかであるため、同じプロファイルで生産している2つの工場間でも結果が異なります。