Direkt Roving Tex: Wiel vun 2400, 4800 oder 9600 fir Pultrusioun a Filamentwicklung

Eng Pultrusiounslinn, déi ni ganz propper leeft, huet normalerweis e Tex-Problem, kee Harz-Problem. De Profil weist dréchen Flecken un den Ecker op, soubal d'Geschwindegkeet eropgeet. Oder den Glasgehalt läit e Punkt ënner deem, wat d'Zeechnung verlaangt, an d'Formtemperatur mécht d'Lück net zou. Oder all Positioun op der Spull ass besat an et feelt ëmmer nach u Faseren an der Sektioun. Näischt dovun gëtt als Datenblatfehler ugewisen, well näischt am Datenblat falsch ass. Si ginn ugewisen, well den Tex aus engem Katalog amplaz vun der Linn gewielt gouf.

Dëse Guide erkläert d'Wiel tëscht 2400, 4800 an 9600 tex, sou wéi e Prozessingenieur se tatsächlech moosst: wat d'Zuel moosst, firwat zwou Rovings mam selwechten Tex net austauschbar sinn, wéivill Enden e bestëmmte Profil brauch, a wat all Schrëtt erop kascht.

Wat Tex tatsächlech moosst (an d'Ausbezuelungszuel hannendrun)

Tex ass eng linear Dicht: Gramm pro 1.000 Meter. E Roving vun 2400 Tex weit 2,4 g fir all Meter, deen Dir zitt; 4800 Tex weit 4,8 g; 9600 Tex weit 9,6 g. Dat ass déi ganz Definitioun, an et ass derwäert, et kloer ze soen, well Tex als Ofkierzung fir "Déckt" benotzt gëtt, op eng Manéier, déi zwou Saachen verstoppt, déi et net beschreift: den Duerchmiesser vum Filament am Strang, an d'Stäerkt vum Laminat, deen Dir doraus baut.

Wann Är Zeechnungen oder Är Akafsofdeelung an US-Eenheeten schaffen, erschéngt déiselwecht Spezifikatioun als Rendement a Meter pro Pond, wat déiselwecht Eegeschaft vun der anerer Richtung ausdréckt:

An enger Zeil:yd/lb = 496,055 ÷ tex.

Tex	g/m²	≈ yd/lb
1200	1.2	413
2400	2.4	207
4800	4.8	103
9600	9.6	52

D'Ëmrechnung ass arithmetesch, keng Approximatioun vum Materialverhalen: 1 lb = 453,592 g an 1 yd = 0,9144 m, an d'Konstant fällt aus dësen zwou Fakten eraus. Et ass wichteg, well en US-Distributeur, deen "206 yield" zitéiert, an e Millen-Datenblat, dat "2400 tex" seet, déiselwecht Roving an zwou Notatiounen beschreiwen. Konvertéiert ier Dir vergläicht, a setzt ni eng tex Zuel an eng yield Zuel an déiselwecht Tabelle ouni ze beschreiwen, wéi eng Kolonn wéi eng ass.

Déiselwecht Tex, aner Strang

Zwee Liwweranten kënnen allebéid 4800 Tex ubidden a trotzdem Strécke liwweren, déi sech anescht verhalen, well Tex d'Produkt vun zwou onofhängege Entscheedungen ass: wéivill Filamenter d'Bussung dréit, a wéi déck all Filament ass.

Ee E-Glasfilament bei 17 µm dréit ongeféier 0,58 tex; bei 24 µm ongeféier 1,15 tex, bei enger ugehollener Glasdicht vun 2,55 g/cm³. Maacht dës Rechnung an eppes Nëtzleches erschéngt: eng 4.000-Lächer-Bussung, déi bei 17 µm gezeechent gouf, läit bei 2.315 tex, während eng 2.000-Lächer-Bussung bei 24 µm bei 2.307 tex läit. Déiselwecht Tex, d'Halschent vun de Lächer, Filamenter ongeféier 40% méi grouss am Duerchmiesser.

Déi zwee Strécke sinn no ënnen net gläichwäerteg. E Bündel vu ville feine Filamenter bitt dem Harz eng vill méi grouss Uewerfläch a verdeelt sech zu engem flaache Band, wat hëlleft d'Naassung ze verbesseren an eng breet, dënn Kavitéit ze fëllen. E Bündel vu manner, méi gréissere Filamenter drainéiert an imprägnéiert anescht, widdersteet sech beim Agank vun der Matrize a setzt seng eege Stäerkt anescht an d'Laminat. Béid vun deenen zwee ass abstrakt besser; si sinn ënnerschiddlech Tools.

D'Aktioun, déi dëst implizéiert, ass kleng a bëlleg: frot no dem Filamentduerchmiesser an der Unzuel vun de Buschlächer niewent dem Tex. D'Liwweranten publizéieren Tex an Duerchmiesser als separat Kolonnen aus genau dësem Grond, an et ass de séierste Wee fir erauszefannen, ob e méi bëllegen 4800 déiselwecht Verstäerkung oder nëmmen déiselwecht Zuel ass.

D'Massenbilanz: vum Profil bis bei d'Enn

Dëst ass d'Berechnung, déi eng Zeechnung an e Creel-Layout verwandelt. Dräi Schrëtt, an d'Unnahmen sinn esou wichteg wéi d'Arithmetik.

Schrëtt 1 — Glasmass pro Meter.Huelt d'Querschnittsfläch a cm², multiplizéiert mat 100 fir de Volumen vun engem Meter Profil ze kréien, multiplizéiert mat dem Zilfaservolumenundeel, dann mat der Glasdicht. Fir d'Dicht sinn 2,55 g/cm³ de Wäert, deen hei benotzt gëtt.

Schrëtt 2 - Enn.Deelt d'Glasmass pro Meter duerch d'Mass, déi een Enn pro Meter liwwert, wat tex ÷ 1.000 ass.

Schrëtt 3 - Ronn maachen a nach eng Kéier kontrolléieren.Ennen sinn ganz Zuelen. Ronnt no uewen op, an berechent dann den Fasergehalt, deen Dir tatsächlech opbaue wëllt, well dat ass de Profil, deen Dir verschéckt.

Viraussetzungen, eemol uginn, fir datt Dir Är eegen ersetzen kënnt: all Arméi ass Roving (keng Matt, Schleier oder Fëllstoff an der Sektioun), den Zil-Vf ass e Volumenundeel amplaz e Gewiichtsundeel, an d'Spaltung vum Form an d'Harz-Bleedback ginn ignoréiert. Ännert eng vun dësen an d'Zuelen réckelen.

Ausgeschafft Beispill: e flaache Profil vun 100 mm × 6 mm bei engem Zil-Vf vun 0,60.

Fläch = 6,00 cm², also enthält ee Meter Profil 600 cm³ Material

Glasvolumen = 600 × 0,60 = 360 cm³

Glasmass = 360 × 2,55 =918 g/m²

Tex	g/m pro Enn	Enden erfuerderlech (genau)	endet op Bestellung	g/m² geliwwert	Vf tatsächlech gebaut
2400	2.4	382,5	383	919.2	0,601
4800	4.8	191,3	192	921,6	0,602
9600	9.6	95,6	96	921,6	0,602

All dräi Tex-Optiounen treffen d'Zil bei der Ronnung. Dat ass de Punkt: an dëser Phas vun der Berechnung gesäit Tex aus wéi eng fräi Wiel. D'Ënnerscheeder, déi dat entscheeden, sinn net an dëser Tabelle.

Wat Dir gewënnt a wat Dir bezuelt wann Dir e Schrëtt eropklammt

Dräihonnert dräianzwanzeg Ennen ginn 192, dann 96. Dat eenzegt Verhältnis dréit véier separat Konten, an déi beweege sech net all an déiselwecht Richtung.

Kugelpositiounen an Zäit fir d'Gewindeschneiden.D'Käschte vun der Kugel sinn pro Positioun, an dat gëllt och fir d'Aarbecht fir d'Fäden. Wann een d'Ennen halbéiert, gëtt dat béid halbéiert. Op enger Linn, wou d'Längt vun der Kugel d'Bindungsbeschränkung ass - wat bei de meeschte Pultrusiounslinne de Fall ass - ass dat dacks de richtege Grond fir e Schrëtt no vir ze goen, an et huet näischt mam Material ze dinn.

Pakännerungen a Verbindungen.D'Halschent vun den Enden bedeit d'Halschent vun de Päckchen, also d'Halschent vun den Ofbauen an d'Halschent vun de Splécken pro Schicht. Bei engem kontinuéierleche Laf si manner Ënnerbriechungen méi wäert wéi eng marginal besser Wet-out-Zuel, well all Splécken eng Plaz ass, wou eppes falsch lafe kann.

Naass ginn.Hei brauch d'Ausso vum Katalog eng Bestëmmung. En héijen Tex erhéicht den Duerchgank vun de Faseren pro Enn, an d'Produktsäit seet dat direkt: eng méi héich Tex-Zuel bedeit e méi décke Strang, deen benotzt ka ginn, fir de Fasergehalt ze erhéijen an d'Produktioun ze beschleunegen. Dat ass wouer, an et ass eng Ausso iwwer den Duerchgank pro Enn. Et ass kee Verspriechen, datt Är Imprägnatioun mathält.

D'Openthaltszäit am Bad ass d'Badlängt gedeelt duerch d'Linngeschwindegkeet. E Bad vun 0,6 m mat enger Lafzäit vun 0,3 m/min gëtt all Strang zwou Minutten am Harz; bei 0,6 m/min gëtt et eng Minutt; bei 1,2 m/min drësseg Sekonnen. E méi grobt Bündel huet méi Filamentschichten, fir datt den Harz andrénge kann, sou datt déiselwecht Openthaltszäit manner Penetratioun kaaft. Erhéicht den Tex an d'Linngeschwindegkeet zesummen - wat genee dat ass, wat den Duerchgangsargument encouragéiert - an déi zwee Effekter verbannen sech géint d'Netzung.

Opléisung vum Fasergehalt.Een Enn vun 2400 tex beweegt Vf ëm ongeféier 0,16 Prozentpunkten op dësem Profil. Een Enn vun 4800 tex beweegt et 0,31; een Enn vun 9600 tex, 0,63. Wann Är Spezifikatioun 60 ± 1% ass, sinn all dräi machbar. Wann Dir bannent engem Punktfenster trimmt - 62% bis 63%, oder dem Coupon vun engem Client entsprécht - gëtt Iech 2400 tex ongeféier sechs Schrëtt driwwer, 9600 tex knapps een.

Zesummegefaasst ass d'Muster konsequent: dënn Wänn, kleng Sektiounen an eng enk Toleranz vum Fasergehalt drécken Iech Richtung méi feinen Textil, wou déi extra Enden Opléisung a gläichméisseg Verbreedung kafen. Déck Sektiounen, laang Lächer a Linnen, déi duerch d'Folie limitéiert sinn, drécken Iech Richtung méi groff Textil, wou manner Enden Einfachheet kafen. Ganz wéineg Linne gi vun alle véier gläichzäiteg limitéiert, dofir ënnerscheet sech d'Äntwert tëscht zwou Anlagen, déi datselwecht Profil benotzen.

Pultrusioun a Filamentwicklung: selwecht Tex, zwou Plafongen

Dee selwechten Text verhält sech an den zwou Prozesser anescht, well d'Limitéierungsbeschränkung net déiselwecht ass.

In Pultrusioun, d'Plafong ass den Entrée vun der Matur. All Enn muss zu engem Band verdeelt ginn, deen d'Höhl gläichméisseg fëllt, ouni Lächer an ouni Iwwerlappung. Méi, dënn Enden verdeelen sech méi einfach a fëllen e breede, flaache Beräich besser; manner, méi déck Enden si méi steif, widderstoen d'Ouverture a kënnen d'Ecken ausgehongert maachen. Also gëtt déi praktesch Taux dovun festgeluecht, wéi vill Enden Är Kugel hält a wéi gutt Är Verdeelung virum Matur funktionéiert - net dovun, wat d'Datenblat ubitt.

In Filamentwicklung, d'Plafong ass Bandbreet a Spannung. Bei gläichem Duerchgank liwweren 48 Enden vun 2400 Tex an 12 Enden vun 9600 Tex déiselwecht Mass pro Stonn. Zwielef Enden bedeiten e méi kuerze Spannungswee a manner Féierungen, wat méi einfach ze kontrolléieren an nei ze schneiden ass. Awer all vun dësen zwielef Päckchen dréit elo véiermol de Massestroum, sou datt ee Schnëppchen, ee schlecht Päckchen oder ee Spannungsspëtz als Banddefekt iwwer eng méi grouss Fläch weist. D'Wicklung këmmert sech och ëm d'Bandbreet pro Duerchgank, déi sech mam Tex ännert: e méi grausen Roving deckt méi Breet an engem Duerchgank of, wat ännert, wéivill Duerchgäng eng Schicht zoumaachen.

E Roving, deen ideal op 383 Enden duerch eng Pultrusiounsform ass, kann déi falsch Wiel op 12 Enden op engem Dorn sinn. Déi selwecht Zuel, aner Plafong.

D'Duerchlafzuel, déi Är Spullmaschinn dimensionéiert

Ier Dir Iech op en Tex engagéiert, kontrolléiert wat Äre Creel ze liwweren huet:

D'Arithmetik ass eng Zeil:kg/h = Enden × (tex ÷ 1000) × Linngeschwindegkeet (m/min) × 0,06.

Bei 25 m/min brauch eng Liwwerung vun 172,8 kg/h 48 Enden vun 2400 Tex, 24 Enden vun 4800 Tex oder 12 Enden vun 9600 Tex.

Tex	endet fir 172,8 kg/h bei 25 m/min	endet fir 345,6 kg/h bei 25 m/min
2400	48	96
4800	24	48
9600	12	24

Dëst ass d'Zuel, déi d'Gréisst vun der Kugel, d'Mass vum Pak an den Ofbauintervall festleet. Si seet Iech net, ob d'Linn naass gëtt - dat ass d'Berechnung vun der Verbleiwzäit uewen - an si seet Iech net, ob de Profil sech fëllt. Benotzt se fir d'Kugel ze dimensionéieren, an dann benotzt déi aner zwou fir ze kontrolléieren, ob d'Kugel, déi Dir dimensionéiert hutt, tatsächlech lafe kann.

FAQ

Kann ech einfach déi gréisst Tex kafen fir d'Ennen ze reduzéieren?

Dat kanns du, an op enger Linn mat limitéierter Kugel ass et dacks richteg. Kontrolléiert als éischt zwou Saachen: d'Verweilzäit, déi Äert Bad bei Ärer Zilgeschwindegkeet gëtt, an ob een Enn vun deem Tex e ze grobe Schrëtt fir Är Toleranz vum Fasergehalt ass. Wann béid bestoen, gewënnt dat méi grobt Tex wat d'Einfachheet ugeet.

Zwee Fournisseuren zitéieren deeselwechten Text - sinn déi austauschbar?

Net onbedéngt. Frot no dem Duerchmiesser vum Filament, der Unzuel vun de Lächer an dem Gréisstensystem. Déi selwecht Textilverbindung mat enger anerer Strangkonstruktioun gëtt anescht naass a wäert d'Stäerkt net identesch an de Laminat iwwerdroen.

Ass 4800 tex "tëscht" 2400 an 9600?

A Mass, jo: genau duebel an d'Halschent. A Prozessbedingungen, nee. Et halbéiert d'Ennen ouni d'Zuel vun den Upassungsschrëtt ze halbéieren, an et verduebelt de Massefluss pro Pak anstatt en ze vervéierfach. D'Kompromësser sinn net linear, dofir ass déi mëttler Optioun dacks déi, déi op eng Linn mat enger fixer Spul an enger enker Toleranz passt.

Wielt den Text, deen Är Linn hale kann

Tex ass eng Linnentscheedung fir d'Kleeder vun engem Datenblat ze droen. Fänkt mat der Sektioun an dem Zilfasergehalt un, konvertéiert a Gramm pro Meter, deelt duerch Tex fir d'Ennen ze kréien, da kontrolléiert déi dräi Saachen, déi e Katalog Iech net soe kann: ob de Kuerf Plaz huet, ob d'Bad Zäit huet, an ob een Enn eng fein genuch Upassung ass.Kuckt Iech d'Glasfaserverstäerkungsprodukter vu Ruifiber unfir d'Verstäerkungsberäich laanscht dës Rovinglinn ze gesinn, a liest d'direkt Roving fir Pultrusioun a FilamentwicklungSäit ier Dir eng RFQ schéckt, déi Äre Prozess, Sektioun, Zil-Vf an Harz nennt - wat méi vun deenen Dir uginn, wat méi vun der Äntwert scho mat Ärer Linn iwwereneestëmmt zréckkënnt.